垃圾焚烧发电项目脉冲吹灰器技术方案.doc

垃圾焚烧发电项目脉冲吹灰器技术方案 垃圾焚烧发电项目脉冲吹灰器 技术方案 垃圾焚烧发电项目脉冲吹灰器技术方案 I 目目 录录 一 设备总体说明 1 1 概述 1 2 设备工作原理及设备核心要求 1 二 系统方案设计及构成 1 1 总则 1 2 设计原则和技术性能 每台锅炉 2 3 系统构成 模块设计 柜体组合 智能控制 3 三 设备参数 9 四 工作和供货范围 12 1 供方工作范围 12 2 设备清单 单台锅炉 13 3 安装材料清单 单台锅炉 13 4 柜体清单 单台锅炉 14 5 备品备件 单台锅炉 16 五 技术性能 16 六 技术资料及交付进度 18 七 包装 运输及检验 18 八 质量保证及售后服务 19 九 安装 调试 19 十 交货日期 地点及方式 20 十一 脉冲吹灰器改造及建议加设盖板的情况说明 20 1 镇海垃圾电厂脉冲吹灰器改造说明 20 2 深圳能源环保公司盐田垃圾发电厂改造说明 20 3 光大环保能源 江阴 有限公司垃圾焚烧余热锅炉吹灰改造说明 21 4 建议用户对喷口附近第一排管子局部加防腐蚀磨损盖板 21 十二 附录 23 图 1 中央控制柜外形图 23 图 2 混合点火柜外形及管路接口图 24 图 3 燃气分配柜外形及管路接口图 24 图 4 压力控制柜外形及管路接口图 25 垃圾焚烧发电项目脉冲吹灰器技术方案 1 一 设备总体说明一 设备总体说明 1 1 概述 概述 某能源环保工程技术有限公司科技人员是中国最早开发研制燃气高能脉冲 除灰装置的 并在循环流化床锅炉 有色冶炼余热锅炉 垃圾焚烧余热锅炉 大型煤粉锅炉 其他余热锅炉等领域上获得了成功的运行业绩 我公司本着更好为用户服务的原则 经过不懈的探索研究 现已将本公司 产品提升到第五代智能化燃气脉冲吹灰系统 采用并联布置 模块柜体组合 智能控制 实现机械产品电子化设计 性能优良 美观可靠 处于国内领先地 位 本公司的高能脉冲吹灰器对积灰严重及难以吹除的疑难性锅炉积灰有着技本公司的高能脉冲吹灰器对积灰严重及难以吹除的疑难性锅炉积灰有着技 术性优势 能够体现吹灰器的术性优势 能够体现吹灰器的 高能高能 含义 是疑难积灰锅炉选择吹灰器的优含义 是疑难积灰锅炉选择吹灰器的优 选厂家 选厂家 2 2 设备工作原理 设备工作原理及设备核心要求及设备核心要求 可燃气体 乙炔 与空气混合在一定的比例 爆炸极限 范围时 经点火 存在爆炸性 乙炔和空气经乙炔 空气输入单元进入特殊结构的混合点火装置 及脉冲罐 混合气体在混合装置中经高频点火 在脉冲罐内爆燃 体积急剧膨 胀 产生高温 高速的气流 经喷嘴进入炉内 并以冲击动能 声能 热能形 式释放能量 经受热面管束 炉墙多次反射弥漫整个待除灰表面 使积灰松弛 脱落 从而达到除灰的目的 根据其工作原理要求设计要做到 根据其工作原理要求设计要做到 1 1 保证乙炔和空气充分混合 保证乙炔和空气充分混合 2 2 乙炔 乙炔 和空气混合比例要合理 和空气混合比例要合理 3 3 脉冲罐设计要能蓄积能量 充的气体在设计时间内 脉冲罐设计要能蓄积能量 充的气体在设计时间内 能够存储 能够存储 4 4 点火系统可靠 点火系统可靠 二 系统方案设计及构成二 系统方案设计及构成 1 1 总则总则 1 1 本技术方案为某垃圾焚烧发电项目脉冲吹灰器而设计 根据锅炉受热面结 构 科学 合理的设计吹灰系统 确保系统安全可靠 操作方便 外形美观 布局合理 性能优良 1 2 吹灰点的设计布置科学合理 1 3 保证发射喷口可靠运行 长期使用不变形 不腐蚀 1 4 保证使用中吹灰器不对炉墙及管束造成损坏 垃圾焚烧发电项目脉冲吹灰器技术方案 2 1 5 具有实质性的防回火结构并设有多道可靠的燃气阻燃装置 保证燃气的运 行安全 1 6 吹灰系统投运后 可保证对流受热面通道畅通 吹灰效果明显 能达到预 期效果 1 7 系统设计保证外部设备不腐蚀 保证设备长期可靠运行 2 2 设计原则 设计原则和技术性能 每台锅炉 和技术性能 每台锅炉 2 1 每台锅炉布置吹灰点 4040 个 具体数量 序号受热面名称某布置吹灰点数量说 明 1GAH6 两侧布置 2 三过 6 两侧布置 3 二过 6 两侧布置 4 一过 6 两侧布置 5 蒸发管屏 4 两侧布置 6 蒸发管屏 4 两侧布置 7 省煤器 4 两侧布置 8 省煤器 2 单侧布置 9 省煤器 2 单侧布置 2 2 脉冲罐 采用双进气射流循环技术 专有技术秘密专有技术秘密 保证充气过程的气体 在脉冲罐内暂存 能量蓄积 保证发射能量 根据锅炉结构尺寸 我公司 选用型号为 BLH 325 159BLH 325 159 的罐体 4040 个 其有效清灰辐射范围 4 64 6 米 保保 证了对整个受热面的清灰 无遗漏死角 以达到最佳清灰效果 证了对整个受热面的清灰 无遗漏死角 以达到最佳清灰效果 2 3 发射喷口设计充分考虑锅炉的烟气温度 喷嘴工作区温度 和腐蚀的性质 合理选用材质和喷口形状设计 GAH 和过热器区 2424 个采用耐高温不锈钢 ZG35Cr24Ni7SiNReZG35Cr24Ni7SiNRe 而且 ZG35Cr24Ni7SiNReZG35Cr24Ni7SiNRe 中的 SiSi N N 元素能增强喷嘴耐耐 腐蚀性腐蚀性及有效阻止 ClCl 离子的晶间腐蚀性离子的晶间腐蚀性 稀土稀土 ReRe 大大增加喷口的高温耐大大增加喷口的高温耐 磨性磨性 蒸发管屏 区和省煤器区域 1616 个喷口采用不锈钢 15Cr1Mo15Cr1Mo 此 外对喷嘴特作曲形定向设计 使其辐射至全部的受热面 2 4 所有 4040 个吹灰点全部安装风幕装置风幕装置 专利技术专利技术 防止锅炉内烟气反串进入防止锅炉内烟气反串进入 脉冲发生器内及系统内 防止脉冲喷嘴腐蚀 保证点火蓄积能量 保证所脉冲发生器内及系统内 防止脉冲喷嘴腐蚀 保证点火蓄积能量 保证所 有吹灰点进行有效除灰 有吹灰点进行有效除灰 垃圾焚烧发电项目脉冲吹灰器技术方案 3 2 5 混合点火罐结构设计具有防回火功能 实质性防回火 防回火功能 实质性防回火 乙炔进气喷嘴采用 乙炔进气喷嘴采用 射流混合 专有技术秘密 射流混合 专有技术秘密 小孔扩散 保证混合均匀 不会出现层流现象 小孔扩散 保证混合均匀 不会出现层流现象 2 6 每台锅炉采用进口 ASCOASCO 乙炔电磁阀 4141 台 确保燃气的可靠运行 保证管 道的气体通断彻底 防止气体泄漏 2 7 每台锅炉采用进口点火装置 2020 套 丹佛斯丹佛斯 保证点火能量 保证保证点火能量 保证 100 100 的点的点 火成功率 以提高系统的可靠性 火成功率 以提高系统的可靠性 2 8 高温高压回路没有运动 转动部件 不存在卡死和漏气现象 2 9 空气和乙炔的每一支路设计有不锈钢升降式止回阀每一支路设计有不锈钢升降式止回阀及三道以上可靠的燃气三道以上可靠的燃气 阻火装置 有效防止回火现象的发生 保证燃气的运行安全 阻火装置 有效防止回火现象的发生 保证燃气的运行安全 2 10 各空气支路 乙炔支路有调节阀 结构形式为线性流量调节 精确调节燃各空气支路 乙炔支路有调节阀 结构形式为线性流量调节 精确调节燃 气混合比例 气混合比例 2 11 装置内部自洁系统 能够消除吹灰器运行过程中所产生的积水和烟道返进自洁系统 能够消除吹灰器运行过程中所产生的积水和烟道返进 吹灰器管路的积灰对吹灰器的不良影响 专利技术 吹灰器管路的积灰对吹灰器的不良影响 专利技术 2 12 自动疏水系统 专有技术秘密 专有技术秘密 防止形成积水 保证系统正常运行 2 13 乙炔支路具有乙炔流量控制器 能对分路压力进行控制 专利技术 专利技术 2 14 控制系统对空气 乙炔气源实时监测 并可实现声光报警 空气 乙炔气源实时监测 并可实现声光报警 2 15 程序装置采用进口 PLC 实现装置的自动运行 并实现装置的在线监控和自动运行 并实现装置的在线监控和 设备运行显示 监测 报警 设备运行显示 监测 报警 3 3 系统构成 系统构成 模块设计 柜体组合 智能控制模块设计 柜体组合 智能控制 本装置由空气系统 乙炔系统 混合点火系统 疏水系统 管路及脉冲发 生系统 监测 报警系统 控 制系统组成 各系统并联设 计 模块柜体 组合 设计先进 合理 可靠 美观 使其达 到最佳的吹灰 垃圾焚烧发电项目脉冲吹灰器技术方案 4 效果 系统流程图 3 1 压力控制柜 每炉压力控制柜 每炉 1 台 台 用于控制空气的压力及流量 空气管路设压力监测元件 监视空气压力 并设上下限报警 1 分配集箱 2 空气压力表 3 闸阀 4 空气减压阀 5 调节阀 6 压力监测 7 闸阀 8 过滤器 技术秘密 技术秘密 该装置设计充分考虑了压缩空气中水的凝结 消除积水对设 备工作的影响 3 2 燃气分配柜 每炉燃气分配柜 每炉 1 台 台 专利技术 专利技术 1 乙炔电磁阀 2 分配集箱 3 乙炔流量控制器 用于各个区域分路的燃气 分配 各分路设有乙炔流量控 制器 对乙炔进行分区调压和 流量控制 有效而精确的控制 各分路的乙炔流量 消除脉冲 波动对乙炔流量的影响 保证 乙炔流量的稳定 设乙炔压力监视元件 监 垃圾焚烧发电项目脉冲吹灰器技术方案 5 测乙炔压力 并设上下限报警 保障系统安全 3 3 混合点火柜 每炉 混合点火柜 每炉 20 台 台 专利技术 专利技术 每台柜里设计 1 台混合点火罐 其具有脉冲分路开 闭 调节 混合 点火 防冲击等功能 脉冲分路开脉冲分路开 闭 闭 每一支路设空气和乙炔电磁阀 工作和吹扫空气支路采用 不锈钢电磁阀 IP65 乙炔支路配有双脉冲进口的燃气电磁阀 IP65 反冲和阻火 反冲和阻火 每一支路的空气和乙炔都设有不锈钢升降式止回阀 起到保 护其前面各部件不受反向冲击的作用 混合点火罐 混合点火罐内部具有防回火结构 为使气体均匀混和防冲击混合点火罐 混合点火罐内部具有防回火结构 为使气体均匀混和防冲击 波反向冲击的作用 在混合点火罐的内部结构设计中 对爆炸火焰传播的临界波反向冲击的作用 在混合点火罐的内部结构设计中 对爆炸火焰传播的临界 直径进行严格计算 使火焰反向传播产生淬熄 不会产生回火现象 直径进行严格计算 使火焰反向传播产生淬熄 不会产生回火现象 点火器 点火器 采用进口点火器 保证点火成功率 并且保证长期稳定运行 装置内部自洁装置内部自洁 能够消除吹灰器运行过程中所产生的积水和烟道返进吹灰 器管路的积灰对吹灰器的不良影响 是脉冲吹灰管道可靠的防腐措施之一 垃圾焚烧发电项目脉冲吹灰器技术方案 6 流量调节 流量调节 各空气和乙炔支路设有线性流量调节阀 可更精确的调节混配 比 气体过滤 气体过滤 空气和乙炔支路均配有过滤器 从而确保设备运行清洁 3 4 吹灰装置控制系统 吹灰装置控制系统 吹灰程控系统的逻辑和监控功能采用 PLC 作为控制主机 每台炉采用一套每台炉采用一套 PLC 控制系统控制系统 可实现手动和全自动吹灰过程的控制 PLC 选用西门子产品 通过窗口可在线显示各部件的运行状态和相关参数 实现系统联合自动运行 单点吹灰控制 故障报警和联锁保护等功能 信号的 报警方式为屏幕声光报警和屏幕提示 人机接口安装于控制柜内 控制柜内提 供开关量端子 1 控制面板具有模拟和输出显示 2 可以实现连续自动循环运行 也可以实现有选择性单点吹灰控制 3 中央控制系统可独立运行 并能通过通讯接口与 DCS 相连接 实现 DCS 对本装置的操作控制和运行状态的监控 4 智能化控制 实现人机对话 仿真画面 全屏显示各部件的在线运行状 态 5 控制柜能防尘 防水 防腐 防潮 防结露 防昆虫及啮齿动物 能耐 指定的最高 低温度以及支承结构的振动 符合 IP52 标准 6 控制柜的设计电缆由柜下部引入和引出 电缆进线孔具有防护套 7 控制柜外形美观 壳体密封性能良好 表面喷塑 由供方提供色标 买 方选择 8 机柜内的端子排布置在易于安装接线的地方 即为离柜底 300mm 以上 和距柜顶 150mm 以下 9 机柜内的每个端子排和端子都有清晰的标志 并与图纸和接线表相符 10 端子排 电缆夹头 电缆走线槽及接线槽由 阻燃 型材料制造 3 5 脉冲脉冲罐罐 每台锅炉设计 40 套脉冲罐 各个脉冲罐经过小容积燃气 空气的混合 爆 炸 所产生的冲击波 声波及热能瞬间通过各个喷嘴作用在受热面上 脉冲罐采用双进气结构 可实现气体在罐内循环 从而充分保证罐体的充 满 既能避免浪费气体 又能保证能量的蓄积 也是点火成功率的关键 也是点火成功率的关键 技术 技术 垃圾焚烧发电项目脉冲吹灰器技术方案 7 秘密 秘密 脉冲罐安装如下图所示 该图对吹灰罐大小 喷嘴口径及结构形式 喷嘴伸入炉墙深度 喷嘴距离受热该图对吹灰罐大小 喷嘴口径及结构形式 喷嘴伸入炉墙深度 喷嘴距离受热 面距离 喷嘴方向等参数清晰的表示 面距离 喷嘴方向等参数清晰的表示 3 63 6 喷嘴 喷嘴 脉冲喷嘴是吹灰器工作的关键部件 冲击波是以球面波的形式沿喷嘴出口 方向传播 为了使其能量有效作用于积灰受热面 减少对炉墙的冲击 脉冲喷 嘴采用定向喷嘴 发射喷 口设计充分考虑锅炉的烟 气温度 喷嘴工作区温度 喷口全部采用消失模铸造 工艺 合理选用材质和定 向曲形设计 选用耐热耐 热耐磨钢材料 ZG35Cr24Ni7SiNRe 和 ZG15Cr1Mo 以保证脉冲喷 嘴在高温区可靠运行 长 期工作不变形不磨损 垃圾焚烧发电项目脉冲吹灰器技术方案 8 3 73 7 风幕系统 发明专利 风幕系统 发明专利 在每台锅炉 4040 个脉冲吹灰点位置的喷嘴上全部全部装有风幕装置 可有效阻断 烟气辐射和烟气反窜对系统的影响 更好的达到吹灰效果 是脉冲吹灰管道和是脉冲吹灰管道和 外部设备可靠的防腐措施 外部设备可靠的防腐措施 风幕气封采用高压旋涡风机提供 3 83 8 乙炔气瓶供气系统 乙炔站 乙炔气瓶供气系统 乙炔站 乙炔气瓶供气采用汇流排形式 工作状态下要求四瓶乙炔同时供气 乙炔 气瓶四用四备 空瓶 满瓶分开放置 乙炔站设置于零米 设置地点环境要求 必须符合国家相关规定 乙炔站面积 2 2 4 米 2 3 93 9 混合点火柜中的自动排污系统 混合点火柜中的自动排污系统 技术秘密 技术秘密 由乙炔与空气混合点火 发生化学反应后的产物中有水 在非理想状态燃 烧不完全的情况下将有碳生成 故此我们在点火柜中设计了自动排污装置 如图 1 点火柜安装水平位置高于发生器入口 2 每段管路的出气口水 平高度低于进气口高度 拐角尽量大于 90 垃圾焚烧发电项目脉冲吹灰器技术方案 9 三 三 设备参数设备参数 要求电源 220V 380V 50 Hz 使用燃料 要求采用乙炔 燃料纯度 标准 点火间隔范围 大于 30 秒 点火持续时间 2s 点火参数 11KV 50mA 20kHz 燃气消耗量 0 012 Nm3 单个发生罐一次点火消耗量 空气消耗量 0 108Nm3 单个发生罐一次点火消耗量 燃气压力 0 05 0 12 MPa 空气压力 0 07 0 09 MPa 整套系统吹灰一次燃气消耗量 0 504 Nm3 整套系统的电功率消耗 9 KW 1 燃气分配柜 每炉燃气分配柜 每炉 1 个个 序序 号号项项 目目技技 术术 参参 数数 1 柜体尺寸 长 宽 高 750 500 1300 2供气压力控制方式 采用乙炔压力控制器 进行分区压力控制 专利技术 3供气检测高压和低压报警 垃圾焚烧发电项目脉冲吹灰器技术方案 10 4供气压力0 05 0 12MPa 5报警方式信号报警 声光报警 6供气瓶数 流量 4 瓶 40L 乙炔瓶供气 2 2 空气压力控制柜 每炉空气压力控制柜 每炉 1 1 个个 序序 号号项项 目目技技 术参术参 数数 1 柜体尺寸 长 宽 高 850 500 1300 2供气压力控制方式 采用空气减压器对空气进行压力控制设计可 消除空气积水 专有技术 3供气检测高压和低压报警 4气源压力 0 4 0 8MPa 5流量 3 立方米 分钟 要求从储罐引出 6工作压力0 07 0 09MPa 7报警方式信号报警 声光报警 3 3 风机及控制柜 风机及控制柜 1 1 个个 序序 号号项项 目目技技 术参术参 数数 1 柜体尺寸 长 宽 高 850 800 1300 2风机流量480 立方米 小时 3保护等级IP54 4气源压力 30KPa 5电机功率 7 5KW 6电源电压 380V 4 4 混合点火柜 每台炉混合点火柜 每台炉 2020 个个 序号序号名称名称技术参数技术参数 1 1 柜体尺寸柜体尺寸 850 500 1300 2 2 混合点火罐混合点火罐每个柜内一套每个柜内一套 3 工作介质乙炔空气混合气 4 额定入口空气流量 0 6416 NM min 垃圾焚烧发电项目脉冲吹灰器技术方案 11 序号序号名称名称技术参数技术参数 5 额定入口空气压头 0 05 0 08MPa 6 额定入口空气温度环境温度 7 额定入口乙炔流量 0 0713 NM min 8 额定入口乙炔压头 0 05 0 13MPa 9 额定入口乙炔温度环境温度 10 额定出口混合流量 0 7129 NM min 11 理论最佳混合比乙炔含量 10 12 实际控制混合比范围乙炔含量 8 13 13 正常工作压力 0 1MPa 14 峰值压力 1 0MPa 15 工作温度 100 16 设计压力 1 6MPa 17 设计温度 300 18 罐体直径混合室 133 点火室 219 19 材质20 5 5 脉冲发生系统 脉冲发生系统 4040 套套 下表表明了空气 乙炔混合点燃产生的脉冲波气量 速度 脉冲波清灰面积 脉冲波清灰深度 1 1 脉冲罐脉冲罐 1 1 数量4040 个个 1 2 型号 图号 BLH 325 159 1 3 工作介质爆炸气体 1 4 额定爆炸气体压头 0 1MPa 1 5 额定爆燃峰值压头 1MPa 1 6 作用范围空间 10 20m 1 7 爆炸气作用速度 330 500m s 1 8 爆炸气作用时间 1s 1 9 吹灰有效作用距离 4 6m 1 10 爆炸声压等级 进入锅炉内部 160dB 1 11 正常工作压力 0 1MPa 1 12 工作温度 200 1 13 设计压力 1 6MPa 1 14 设计温度 300 1 15 罐体直径 X 长度 325x1200 1 16 罐体材质20 2 2 喷嘴喷嘴 2 1 喷嘴直径 159 2 2 数量40 个 2 3 密封形式填料 2 4 连接套管尺寸 219X5 垃圾焚烧发电项目脉冲吹灰器技术方案 12 2 5 喷嘴材质 ZG35Cr24Ni7SiNRe ZG15Cr1Mo 6 6 中央控制柜 中央控制柜 每炉每炉 1 1 台台 序号项目参数备注 1控制方式PLC 触摸屏 含现场控制 箱 2 个 2PLC西门子 3触摸屏 彩色触摸屏 10 4 4电源电压交流 220V 5频率50Hz 6负载电流5A 7过载保护空气开关 8输入电流10A 9功耗 1 5kw 10短路保护 要求最大电流 10A 11机壳尺寸800X400X1900 可按甲方要 求尺寸定制 12控制范围 吹灰作业的启动 停止 急停 吹灰作 业日志的存储与查看 任意喷口吹灰强 度设置 任意喷口吹灰炮数设置 单台 自动 联合循环 定时自动 现场控制 选择 燃气压力高低限报警 空气压力 高低限报警 13工作环境温度中央控制柜 0 45 四 工作和供货范围四 工作和供货范围 1 1 供方工作范围 供方工作范围 1 1 按项目的运行和使用要求 遵循有关规范和标准的规定 提供整套成熟完整 垃圾焚烧发电项目脉冲吹灰器技术方案 13 的余热锅炉脉冲吹灰控制系统 含系统的机械设备和控制系统 供电 电气控制 设备的柜 箱和软件 若在合同执行过程中 发现确实为系统所需而未列入供 货范围的设备 均需乙方无偿提供 该系统设备的控制采用全自动控制 本次 设计为垃圾焚烧余热锅炉脉冲吹灰点单台余热锅炉共计有 40 个点 分布在 余热锅炉水平烟道两侧布置 1 2 提供余热锅炉脉冲吹灰控制系统送至余热锅炉控制系统的模拟量 数字量等 信号 1 3 提供投标人电控柜至投标人设备间的各种电缆 1 4 提出系统的设备配置 并提供系统设备安装所需要的基础资料 1 5 负责合同设备的技术安装指导以及安装后余热锅炉脉冲吹灰控制系统的调试 各种试验 直至系统可投入正常运行 1 6 设备安装后 负责对业主运行人员进行培训 直至运行人员能熟练操作余热 锅炉脉冲吹灰控制系统为止 1 7 提供备品备件等 及其它应尽的维修服务等 2 2 设备清单 设备清单 单台锅炉 单台锅炉 包括但不限于 包括但不限于 序号名称规格 型号材质单位数量 1 脉冲罐BLH 325 15920 台40 2喷嘴 159 ZG35Cr24Ni7SiNRe 个24 3喷嘴 159 ZG15Cr1Mo 个16 4风幕装置BLH 5101 8220 个40 5密封装置BLH 5101 2 320 套40 6混合点火柜850 x500 x1300组装件台20 7 燃气分配柜750 x500 x1300组装件台1 8 压力控制柜850 x500 x1300组装件台1 9排污系统 DN15 PN2 0套20 10 程序控制柜800 x400 x1900组装件台1 11就地控制柜 520 x420 x220组装件台2 12风机及控制柜 480m3 h 7 5kw套1 垃圾焚烧发电项目脉冲吹灰器技术方案 14 13 乙炔站组件套1 14 吹灰附件套1 3 3 安装材料清单 安装材料清单 单台锅炉 单台锅炉 包括但不限于 包括但不限于 序号名 称规格 型号材质单位数量重量 kg 备注 1 钢管 89 3 520 米 80m598kg 2 钢管 57 3 520 米 220m1017kg 3 钢管 38 320 米 120m310kg 4 钢管 25 2 520 米 220m305kg 5 槽钢10 Q235 米 252m2520kg 6 角钢 5 Q235 米 42m129kg 7 控制电缆 8 0 3RVV 米 2500 钢材 总重 4879kg 8 控制电缆 4 0 3RVV 米 200 4 4 柜体清单柜体清单 单台锅炉 单台锅炉 包括但不限于 包括但不限于 序号名 称规格型号材 质数量生产厂家备注 1混合点火柜混合点火柜组装件组装件20 1 1柜体850 500 1300表面喷塑 20 1 2混合点火罐BLH 5101 07 1 120 20 1 3点火装置11kv20丹佛斯 1 4针型阀DN20 PN6 4不绣钢40 1 5调节阀DN32 T10F 16碳钢20远大阀门 1 6球阀DN20 PN2 0黄铜20艾美柯 1 7止回阀DN20 PN1 6不绣钢40某良诺 1 8止回阀DN32 PN1 6不锈钢20某良诺 1 9空气电磁阀2W 32不锈钢20余姚永创 1 10空气电磁阀YCD 22SK不锈钢20余姚永创 1 11乙炔电磁阀DN18 PN1 6黄铜40ASCO 垃圾焚烧发电项目脉冲吹灰器技术方案 15 序号名 称规格型号材 质数量生产厂家备注 1 12过滤器DN32黄铜20艾美柯 1 13过滤器DN20黄铜40艾美柯 1 14压力表0 0 25 MPa40布莱迪 1 15接线端子箱20 2燃气分配柜燃气分配柜1 2 1柜体750 500 1300表面喷塑1 2 2乙炔集箱BLH 5101 07 2 120 1 2 3球阀DN20 PN2 0黄铜5艾美柯 2 4过滤器DN20 PN2 0黄铜1艾美柯 2 5乙炔压力控制器YQE 03A A黄铜3沈阳热工仪表 2 6压力监测0 0 251布莱迪 2 7电磁阀DN18 PN1 6黄铜1 ASCO 2 8接线端子箱1 3 3 压力控制柜压力控制柜1 3 1柜体 850 500 1300 表面喷塑 1 3 2空气集箱 BLH 5101 07 3 120 1 3 3过滤器 DN32PN1 6 黄铜 1 艾美柯 3 4闸阀 DN32 PN1 6 黄铜 2 艾美柯 3 5闸阀 DN20 PN1 6 黄铜 1 艾美柯 3 6空气调节阀 DN32 PN1 61 河北远大 3 7空气减压阀 DN20 PN1 61 威海气动 3 8空气减压阀 DN32 PN1 61 威海气动 3 9空气压力表 0 1 6MPa1 布莱迪 3 10压力监测 0 0 25MPa1 布莱迪 4程序控制柜程序控制柜1 4 1柜体表面喷塑1 垃圾焚烧发电项目脉冲吹灰器技术方案 16 序号名 称规格型号材 质数量生产厂家备注 4 2PLC套1 4 3CPU6ES7 313 6CF03 0AB0块1 4 4存储卡64K1 4 5模块6ES7 322 1HH010AB0块配套 4 6电源PS307 DC24V 5V块1 西门子 4 7中间继电器套配套欧姆龙 4 8 触摸屏10 4 套1昆仑通态 5 5 备品备件备品备件 单台锅炉 单台锅炉 包括但不限于 包括但不限于 序号名称规格型号单位数量生产厂家备注 1 火花塞 F7TJC 件 10 湖南湘火炬 2 空气减压阀 DN32 件 1 威海气动 3 空气减压阀 DN20 件 1 威海气动 4 空气电磁线圈 DN32 PN1 6 件 2 余姚永创 5 空气电磁阀膜片 DN32 PN1 6 件 2 余姚永创 6 空气电磁线圈 YCD 22SK 件 2 余姚永创 7 空气电磁阀膜片 YCD 22SK 件 2 余姚永创 8 点火装置 11KV 套 2 丹佛斯 9 乙炔气喷嘴件 2 某 五 技术性能五 技术性能 1 设计要求 设计要求 1 1 根据垃圾焚烧锅炉的特点进行有针对性的设计 1 2 所有部件采用标准组合设计 罐体和部件设计应考虑与现场设备协调一致 1 3 在设计安装上 充分考虑燃气水分的冷凝水疏水问题 以保证吹灰设备的 可靠运行 1 4 脉冲喷嘴的结构设计和安装位置 严格按照招标方提供的附图位置并根据 炉内受热面的不同形状和尺寸决定喷嘴的布置形式 以确保最佳吹灰效果 垃圾焚烧发电项目脉冲吹灰器技术方案 17 1 5 控制系统应设计DCS接口 控制方式应能实现单台锅炉就地程序控制 DCS 可以显示整个吹灰系统实时参数及状态 也可以参与吹灰系统控制 1 6 性能价格比高 投资少 吹灰效果显著 迅速 用气量少 1 7 主体设备能达到基本免维护的要求 2 设备性能 设备性能 2 1 提供设备的零部件 仪表和控制设备 备品备件选型应采用成熟 优质的 标准化产品 不得选用国家公布淘汰产品 产品应能适应垃圾电厂环境 运行 维护方便以及互换 通用的要求 2 2 投标方提供的设备其主体设计使用寿命 10 年 年连续使用小时数 8500 小时 第一次大修前安全运转时间 24000 小时 针对此垃圾焚烧余热锅 炉 能够保证其运行 5 6 月不因积灰停炉 2 3 投标方提供的主要设备完好率 99 系统静密封点泄漏率 0 05 系统 动密封点泄漏率 0 1 系统不漏气合格率 99 2 4 投标方提供的设备在吹灰过程中 保证所产生的冲击波对锅炉受热面及炉 墙无任何不良影响 且冲击波能覆盖整个锅炉受热面 以保证锅炉烟气通 道畅通 2 5 投标方提供的设备和管道的设计 安装可靠 运行安全稳定 无未燃气体 进入锅炉 无爆炸压力释放隐患 2 6 投标方提供的燃气脉冲吹灰器安装投运后 在吹灰器正常运行的前提下 受热面的表面无明显的结焦 挂灰现象 2 7 投标方提供的控制系统具有较强的抗干扰能力 可靠性高 2 8 投标方提供的燃气脉冲吹灰点火器 保证在相应工作环境下连续无故障工 作2万次以上 2 9 针对不同温度区 投标方采用不同材料及耐磨 耐高温工艺材料 保证喷 嘴寿命在一个大修期以上 2 10 投标方提供的燃气脉冲吹灰器工作时应无明显振动 距离设备 1m 噪声 85db a 2 11 投标方提供的设备能防止气路系统受到较大冲击及乙炔气管路回火等问题 垃圾焚烧发电项目脉冲吹灰器技术方案 18 以确保绝对安全 2 12 控制系统可以实现压缩空气流量 乙炔气流量的自动调节 以及对吹灰参 数 如 充气时间 点火时间 间隔时间 脉冲次数 脉冲次序等 实时 调整的功能 2 13 控制系统就地操作应采用先进 优质的触摸屏作为系统的人机交互操作界 面 用于显示各种必要的信息 通过触摸屏幕可完成各种设置工作 能够 实现手动 自动的运行要求并能随时切换 控制系统在工作时 可根据实 际情况在系统中选择与之匹配的程序进行工作 实现单点多次 多点多次 各点间任意组合循环作业 能够在工作状态下在线检测出当前故障 并通 过画面直读排故办法 操作简单 明确 2 14 PLC 触摸屏的控制模式 具有高度智能化 对全系统的工作状态实时控制 实时显示 故障报警显示 系统自动保护 并能实现现场与锅炉中央控制 室DCS系统通信 2 15 投标方对外包 分包的设备提供其型号 材料的材质及生产厂家 其性能 由投标方保证 六 六 技术资料及交付进度技术资料及交付进度 序号资料目录文件内容数量提交时间 1图纸燃气高能脉冲除灰装置系统图6随机提供 2图纸燃气脉冲除灰装置安装布置总图6随机提供 3图纸控制装置连接图及接线原理图6随机提供 4图纸设备布置布置总图 电子版 1合同签订后 2 周 5图纸吹灰器系统及接口图 电子版 1合同签订后 2 周 6清单装置零件清单6随机提供 7清单发货清单 装箱单2随机提供 8技术资料设备安装说明书6随机提供 9技术资料设备维护 检修说明书6随机提供 10技术资料程序控制装置使用说明书6随机提供 七 包装 运输及检验七 包装 运输及检验 1 设备包装 运输应以投标方运送至招标方工地为界 投标方承担运输过程中 垃圾焚烧发电项目脉冲吹灰器技术方案 19 可能产生的所有风险 2 设备出厂前应将所有杂物如金属碎片 焊渣等异物者应从各部件内部清除 所有氧化皮 锈垢 油脂等及其它有害物应从外表面除掉 并且按照国家 有关标准 投标方所提供的设备在出厂前做好必要的防腐 防锈处理 3 3 投标方所供设备或部件应满足运输和起吊的要求 外包装应易于卸货及符合 国家现有标准及规定 4 投标方交付的所有货物应符合通用的包装储运指示标志的规定及具有适合长 途运输 多次搬运和装卸的坚固包装 包装应保证在运输 装卸过程中完好 无损 并有防雨 减振 防冲击的措施 5 设备到达现场后 招 投标双方进行现场开箱 共同验收 签证 若有一方 未到 则作默认处理 如因包装不当造成设备质量下降或破损 缺件等 投 标方承担质量责任 如运输部门造成的破损 缺件等事故 由投标方处理解 决 6 投标方提供的设备须通过双方验证检查 如开箱后确认货物错发 丢失或损 坏 投标方应负责调换或补齐 八 质量保证及售后服务八 质量保证及售后服务 1 投标方应严格按照制造图纸 技术要求和国家 部 专业 有关标准生产和检 验 确保产品质量 并且完全符合合同规定的质量 规格和性能的要求 并 保证产品及各部分配件是全新的 未使用过的 2 投标方保证设备在正确安装 正常运转和保养的情况下 在其使用寿命内应 能达到设计规范所要求的性能 3 设备质量保证期内 如由于制造 工艺 材料的缺陷或包装运输等投标方造 成的质量问题 投标方应积极组织解决 并承担由此产生的所有责任 5 免费对招标方设备操作人员及维修人员进行原理 操作故障分析与排除等培 训 6 设备保修期为投运后一年 终身维护 在保修期内因投标方生产或成套的 设备和部件在设计 制造质量原因发生的问题 投标方在接到通知后4小时 做出反应 8小时派出合格专业工程师 24小时到现场免费服务 免费修理 更换零部件或采取其他有效措施使设备达到运行技术要求 垃圾焚烧发电项目脉冲吹灰器技术方案 20 7 保修期后投标方优惠提供设备有关的配套部件 免费提供技术服务 九 安装 调试九 安装 调试 1 在设备施工安装中 施工人员以施工图纸和设计说明为依据 以设计要求的 施工规范为准绳 以设计方案为指导 安全 按期 保质保量地完成该工程 施工任务 2 在本次工程项目中 招标方负责设备的安装工作 投标方应按招标方规定要 求进行安装指导工作 3 施工单位及施工人员必须具有相应的资质证书 施工前应将施工单位及施工 人员的资质证书交给买方并报请业主批准后方可入场 4 在施工过程中投标方应服从招标方或招标方代表提出的有利于设备优化的合 理建议 并有权对投标方所供设备及施工质量进行检验 5 投标方负责本系统的所有调试工作 还必须配合 DCS 厂家进行调试 直至 系统正常运行并通过建设单位组织的最终验收工作为止 6 投标方必须严格遵守招标方制定的各项管理制度 建立完善的安全管理体系 制定周密的安全保证措施 确保在施工过程中不发生人身 设备事故 十 交货日期 地点及方式十 交货日期 地点及方式 1 交货日期 在收到招标方通知后两个月内 投标方全部货物具备发货 条件 2 交货地点 工地施工现场 3 交货方式 车底板交货 十一 脉冲吹灰器改造及建议加设盖板的情况说明十一 脉冲吹灰器改造及建议加设盖板的情况说明 1 1 镇海垃圾电厂脉冲吹灰器改造说明 镇海垃圾电厂脉冲吹灰器改造说明 宁波镇海垃圾电厂共两条生产线 为 2 400T D 循环流化床垃圾焚烧锅炉 2007 年 4 月至年底开始投运 建设同期安装了其它厂家的 弱爆吹灰器 但 由于吹灰效果差 两条焚烧线无法正常运行 10 20 天就因排烟温度过高 受热 面通道堵死而被迫停炉 并不断恶化 09 年初 宁波镇海垃圾电厂邀请我公司 技术人员实地考察 希望尽快解决锅炉受热面严重积灰问题 鉴于是对已有燃 垃圾焚烧发电项目脉冲吹灰器技术方案 21 气吹灰器的改造 我公司本着更好为用户服务的原则及希望公司更好的发展 经慎重考虑于 2009 年初对两台锅炉的吹灰进行改造 并先后于 2009 年 4 月 5 月份开始投入运行 改造后锅炉可连续运行 2 个月 并且每台炉每天可以烧 500 吨垃圾 超出了设计负荷效果非常好 目前镇海垃圾发电厂 2 炉进行了混煤 5 比例改造 设计垃圾量 500 吨 天 我公司的设备也在改造中 现已成功投入运行 2 2 深圳能源环保公司盐田垃圾发电厂改造说明 深圳能源环保公司盐田垃圾发电厂改造说明 盐田垃圾发电厂为两条西格斯炉排 2 225T D 焚烧线 建设同期安装车式 振打除灰装置 在振打除灰期间 锅炉因积灰停炉时间间隔为 2 3 个月左右 由于振打锤的长期振打造成锅炉部件损坏 振打桩倾斜等 使得振打效果越来 越差 2007 年 1 月我公司对 1 线进行吹灰改造 吹灰器运行初期 吹灰喷嘴腐 蚀 吹灰能量受到影响 后经我公司进一步探讨 研究 07 年底对吹灰系统进 行改造完善 08 年以后 吹灰器很稳定地运行 保证了吹灰能量 至此 1 线 锅炉再没有因积灰而停炉 我公司对盐田垃圾发电厂 2 线锅炉吹灰器改造与 2009 年 5 月完成 并投入使 用 由于对 1 线的改造经验 2 线改造一次成功 到现在未因锅炉积灰而停炉 具盐田厂反应 两台锅炉的积灰得到了彻底解决 基本半年停炉 不是因为 积灰 后人工清理一下 锅炉就可连续运行 3 3 光大环保能源 江阴 有限公司垃圾焚烧余热锅炉吹灰改造说明 光大环保能源 江阴 有限公司垃圾焚烧余热