3施工升降机专项方案.doc

新兴县新城镇卫生院住院综合楼工程 升降机专项方案目 录第一节、编制依据和主要技术参数第二节、工程概况第三节、安装锚固方案第四节、安装与调试4.1 架体的安装4.2 附墙件安装4.3 顶架安装4.4 吊笼安装4.5 层间闸门安装4.6 曳引机的安装与调试4.7 控制电箱的安装第五节、钢丝绳的安装与调试第六节、井架安装操作安全注意事项第七节、施工升降机的拆卸第八节、施工升降机附、1安装安全技术交底卡 2 施工平面布置平面图 第一节、编制依据和井架主要技术参数1、本方案主要依据施工图纸及以下规范及参考文献编制:施工升降机（GB/T 10054-2005）施工升降机安全规则（GB10055-1996）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）混凝土结构设计规范（GB 50010-2002）2、井架主要技术参数井架统一编号井架生产厂家型 号SCD200/200J出厂编号组装方式固定式安装落度33m安装日期安装地点额定载质量800kg立柱角铁L75757额定升降速度50m/mm平衡配重740kg钢丝绳(根数直径)411吊笼规格LW(m)3.61.8 第二节、工程概况拟建新兴县新城镇卫生院住院综合楼工程 ，位于广东省新兴县新城镇洞口墟，由广东工业大学建筑设计研究院设计，监理单位为云浮市新世纪建设工程监理有限公司监理，设计为框架5层结构、建筑面积约5878。第三节、安装、锚固方案SCD200/200J为型锚固。锚固长度：28003200mm，锚固间距：锚固高度为6m一道，锚固架与墙体相连。 参与安装人员必须经过专门培训，经相关部门考试合格持证上岗。1、前期准备1.1、将基础方案做好，保证基础的水平及各项使用要求；1.2、保持施工升降机的进场道路通畅，并有足够的停放设备空间；1.3、确保安装地点满足安全检查机构所规定的要求，且已获得安装许可。安装工地应配备一个专用电源箱，供电熔断器的电流为升降机额定电流的1.52倍，升降机工作电源电压值上下波动不得超过5%；1.4、升降机的专用电源箱应直接从工地变电室引入电源，距离最好不超过30米，一般每个吊笼需配置一根大于425mm的铜芯电缆，如距离过长，应适当增加电缆的截面积；1.5、专用配电箱内每一吊笼均用一开关控制，电源箱需采用冲击波无动作型漏电保护开关。1.6、用接地电阻测试仪测量升降机钢结构及电器设备金属外壳的接地电阻，不得大于4。用500兆欧表测量电动机及电器元件的对地绝缘电阻应不小于1M；1.7、准备好停层附件，如支架、安全栏杆等；1.8、确定附墙方案，按需要准备好预埋件或固定件，并提前在符合附墙要求的附2、施工升降机的安装2.1、把基础表面清扫干净；2.2、将基础底座安装在基础平台上，用水平尺检查水平，并填实基础，检查基础底座中心到附墙点的距离；2.3、按此顺序上三个标准节；2.4、安装吊笼；2.5、接通电源，对设备进行检测；2.6、应用小辈杆进行标准节安装；2.7、安装到高度后，安装各项限位，并进行调试；2.8、安装外笼后，对设备试运行良好后，方可投入使用。3、技术要求3.1、每安装一道附墙架，应用经纬仪测量其垂直度；3.2、附墙架允许的最大水平偏角为；3.3、齿轮和齿条的啮合侧隙应为0.20.7mm，靠背轮和齿条背间隙为0.5mm；3.4、各滚轮与标准节间隙为0.5mm；3.5、每隔6m安装一道护线杆；3.6、安装对重时应保证对重与滑道间隙为0.5mm；3.7、上极限碰铁应安装在吊笼越过上平台150mm处，下极限碰铁应安装在吊笼满载下行时自动停止在碰到缓冲簧100200mm处；3.8、必须保证极限开关触柄与上下极限碰铁的距离，在极限开关断开时，触柄距碰铁0.52mm内。3.2 井架砼基础施工及预埋螺栓的安装 在正常地质条件下，根据井架生产厂家给定的基础图进行施工。基础地层承载能力大于80Kpa，基础表面平整水平偏差不大于10mm。预埋螺栓M20mm350mm带锚固钩钩长150mm，调整间距尺寸用钢筋固定再浇筑C 20砼，基础砼强度达到之后，再进行安装架体。3.3安装程序：基础底架、标准节附墙架顶架吊笼停层栏杆卷扬机电气及调试。 第四节、安装与调试4.1 架体的安装 4.1.1底座已通过地脚螺栓与基础紧固，在立柱处不得有松动或是存在空隙。4.1.2 第一标准节安装紧固完毕后，必须先校验水平和对角线才能继续安装，以确保架体的垂直度，以后每安装二个标准节均进行校正。4.1.3 架体用M16螺栓连接、安装时，认真坚固，不能漏装。4.1.4 架体与结构梁锚固，架体在15米时，应设置附墙一道，从附墙必须坚实牢固。4.1.5 架体的安装保证截面方正和架身垂直度，四角成菱形时，应用手拉葫芦校正，垂直度最大误差应不大于高度的1。4.1.6 架体安装防雷接地，接地电阻不大于4。4.1.7 风力大于6级时，不宜安装架体。4.2附墙件安装：4.2.1选用标准编号附墙件、夹码，按现场实际情况制作的附墙、夹码。4.2.2在附墙高度处的立柱上安装夹码。4.2.3将附墙件一端与夹码连接，另一端与预埋件连接。4.2.4调整附墙件长度，使塔身的垂直度达到规定的要求。此项请工地现场用经纬仪协助测量、校正垂直度。4.2.5注意：顶部自由高度不得大于使用说明书规定，或按计算确定顶部自由高度。4.3顶架安装4.3.1将顶架横梁安装到塔身最顶节上。4.3.2将滑轮组托架安装到顶架横梁上。4.3.3将滑轮组安装到托架上。4.3.4将八字支撑杆安装到出绳边横梁上。4.4吊笼安装：4.41将两个侧架放入塔身内；4.4.2用底横梁将侧架连接到侧架顶上；4.4.3将组装好的上主梁安装到侧架顶上；4.4.4安装底纵梁，铺上底板（木板）；4.4.5安装顶横梁和顶纵梁；4.4.6安装导轮组；4.4.7安装前、后闸门。要保证后闸门具有停层保护的作用，吊笼到楼层进口时作业人员托起后闸门进入吊笼内作业时，后闸门能自动将卡爪伸出达到停层保护的功能；4.4.8 安装吊笼顶部安全防护棚； 4.4.9保证防断绳装置的安全卡爪伸出时，卡爪必须可靠地跨在导轨踏步上方； 4.4.10安装首层闸门，保证吊笼上升后，首层闸门下落起到栅栏作用，吊笼下落至地面时，首层闸门上升至一定高度，人员可自由进出吊笼内作业； 4.5层间闸门安装4.5.1选用标准编号层间闸门、夹码；4.5.2在需开口处的立杆上安装夹码； 4.5.3安装层间闸门，层间闸门要有强制的功能，即层间闸要关好，吊笼才能按楼层的作业人员要求顺利运行，以保证吊笼离开层间出口处时，层间闸门能起到安全防护作用；4.5.4在层间进出口处应挂上安全警示牌，其中必须注明限载量；4.6曳引机的安装与调试 4.6.1曳引机与机座通过8.8级M1660螺栓、方斜垫、平垫、弹垫进行坚固。4.6.2 曳引机安装好后，应搭设防护棚保护，防止雨水淋湿电机和电碰制动器。4.6.3 制动器弹簧应调好，确保制动可靠，制动时制动面应紧贴在制动轮工作表面上，松闸时，两侧闸面应同时离开，其间隙应控制在0.21.00mm的范围内。4.7控制电箱的安装4.7.1 控制电箱垂直安装在专设操作房门内，并固定牢靠，注意防水，用64+41橡套电缆连接电源。4.7.2 控制箱及曳引机场应可靠接地。 4.7.3电源线路必须加设保护套管敷设。 第五节、钢丝绳的安装与调试 5.1架体全部安装完毕，检查顶轮安装无误时，在地面安好吊笼，吊笼先在地面把平衡配重架套入导轨，并放上四块平衡铁，分别穿好四根钢丝绳张力螺栓和弹簧，这些工作做完后，方能安装四条11的钢丝绳。 5.2把四条钢丝绳的一端固定在四根张力螺栓上，吊端绕过两个顶滑轮，再绕过曳引轮，一条拉出地面，以备人拉，两条再拉上去，绕过另两个顶滑轮，悬吊在吊笼上方，用20麻绳同时固定两个绳头，麻绳连到地面，以便人拉。 5.3两个人拉着拉出的钢丝绳，一个人拉麻绳。 5.4点动曳引机，使其与钢丝绳穿入的相同方向，点动应与两个拉绳人配合，用力拉紧即点动，配重架即上移，注意从配重开始上移，至上移到顶固定好人拉钢丝绳头止，拉钢丝绳人不能放松所拉钢丝绳，否则，上移的配重会坠落。 5.5重复拉紧钢丝绳，按点动开关，配重上移至距导轨顶端一米为止。此时，麻绳也把两个悬吊的钢丝绳头拉至吊笼顶。 5.6固定好人拉的钢丝绳头，用轨头固定在机架座上使配重固定在机架座上，使配重固定在距导轨顶一米的位置。 5.7固定好吊笼上方的两个绳头，力争两条钢丝绳子拉紧程度一致。 5.8松开原固定曳引轮上的绳头，与前两根一样固定在吊笼顶上，拉紧程度应两根一致，钢丝绳铺好，四根应互相平行、不交叉，四条钢丝绳所组成的平面应和轮槽平面方向一致。5.9把架体内外导轨表面除一层薄薄的黄油。5.10开动电引机使吊笼上升，配重下降至地面，即可加上全部配重块。5.11反开使吊笼下降至地面，装好未装的门。5.12全部装好后还要进行钢丝绳张力的调整，正常运行23次的张力是否一致，不相同时，要适当调张力螺栓，使涤钢丝绳的张力一致。5.13平衡配重架落地处，要搭高1.5米的防护围栏以防伤人，架底装卸物料口也要搭设防坠顶棚。 第六节、井架安装操作安全注意事项： 1作业人员必须熟悉和了解本井架构造和性能，并由设备部门进行安装，拆卸前技术与安全措施交底。2作业人员必须服从统一指挥，不得做与本工作无关的事，严格遵守安装、拆卸工序，未经技术负责人允许，不得更改下道工序。3各作业人员要穿防滑鞋，戴好安全帽，在高空要系好安全带，使用工具应挂好安全绳，防止高空作业物体飞落伤人。4井架安装区域要设警告标志，非作业人员不得入内，现场应派专职安全员监护。5井架在缆风时，不得单根张拉必须四根对角同时进行张拉。6六级以上风力应行止安装。7在作业停止后必须采取可靠安全措施，作业人员方可离开。8严格遵守井架，提升机安装有关安全规定。9、安装作业时，应防止安装地点上方掉落物体，避免高空多层次作业；10、首层进料口一侧搭设2m的防护棚安全通道，通道两侧用密目网封闭，通道顶部用50厚木板防护；11、楼层上料平台处临边设1.5m高的防护栏；12、每层楼层处设安全防护门和楼层标识牌。13井架安装调试完毕后，必须交设备部门、质安部门验收合格后，方可投入使用。第七节、施工升降机的拆卸升降机拆卸的方法与顺序基本上是与安装时相反，故这里仅给出一些主要的操作及注意事项。1、将升降机附近区域用栅栏围住，并设置标志“谨防坠物”；2、把笼顶操纵盒移到吊笼顶上，并将笼顶操纵盒上的“加节运行”开关持到“加节”位置，装好吊杆及安全围栏；3、将吊笼开到导轨架顶部，拆下两个限位撞块； 4、卸下导轨架标准节，过道竖杆、附墙架等，用吊笼运到地面。注意吊笼顶部一次只能装相当于3节标准节的重量；5、同时，拆下电缆导向架、撑杆等，直到只有3节标准节时，把吊笼开到缓冲器上；6、切断主电源，拆下电源电缆，松开吊笼电机的制动闸，用吊车吊走吊笼；7、拆下三节标准节、基础构架及缓冲器等。 第八节、施工升降机计算书一、参数信息1.施工升降机基本参数施工升降机型号：SCD200/200J； 吊笼形式：单吊笼；架设总高度：33m； 标准节长度：1.508m；导轨架截面长：0.9m； 导轨架截面宽：0.6m；标准节重：167kg； 对重重量：1300kg；单个吊笼重: 1460kg； 吊笼载重：2000kg；外笼重：1480kg； 其他配件总重量：200kg；2.地基参数承台下地基土类型：3：7灰土夯实； 地基土承载力设计值：150kPa；地基承载力折减系数：0.4；3.基础参数基础混凝土强度等级：C30；承台底部长向钢筋：12150；承台底部短向钢筋：10200；钢材型号：HRB235； 基础高度h：0.3 m；基础长度l：3.5 m； 基础宽度b：2.7 m；二、基础承载计算：1、设备基本参数施工升降机型号：SCD200/200J， 架设高度：33m，标准节高度：1.508m， 外笼重：1480kg，吊笼重：1460kg， 对重重量：1300kg，吊笼载重量：2000kg，导轨架重（共需20节标准节，标准节重167kg）：167kg21=3340kg，其他配件总重量：200kg，2、荷载计算Pk=(1460.00+1480.00+1300.00+2000.00+6680.00+200.00)10/1000=131.20kN考虑动载、自重误差及风载对基础的影响，取系数n=2.1P=2.1131.20=275.52kN三、地基承载力验算Gk=253.502.700.30=70.88kN承台自重设计值 G70.881.285.05kN作用在地基上的竖向力设计值F275.52+85.05=360.57kN基础下地基土为3：7灰土夯实，地基承载力设计值为150kPa。地基承载力调整系数为kc=0.4。基础下地基承载力为p= 150.003.502.700.40567.00kN F=360.57kN该基础符合施工升降机的要求。四、基础承台验算基础承台砼强度等级为C30，其轴心抗压强度fc=14.3N/mm2，轴心抗拉强度ft=1.43N/mm2，底面长l=3.5m，宽b=2.7m，底面积S=3.52.7=9.45m2，承台高h=0.3m。导轨架长c=0.9m，宽a=0.6m。1、承台底面积验算轴心受压基础基底面积应满足S=9.45(Pk+Gk)/fc=(131.2+70.875)/14.3=0.014m2。（满足要求）2、承台抗冲切验算由于导轨架直接与基础相连，故只考虑导轨架对基础的冲切作用。计算简图如下： 应满足如下要求 式中 Pj -扣除基础自重后相应于荷载效应基本组合时的地基土单位面积净反力，Pj=P/S=275.52/9.45=29.156kN/m2； hp-受冲切承载力截面高度影响系数，本例取Bhp=1； h0-基础冲切破坏锥体的有效高度，取h0=300-35=265mm； Al-冲切验算时取用的部分基底面积，Al=2.71=2.7m2； am -冲切破坏锥体最不利一侧计算长度； at-冲切破坏锥体最不利一侧斜截面的上边长，取导轨架宽a； ab-冲切破坏锥体最不利一侧斜截面在基础底面积范围内的下边长； ab=a+2h0=0.6+20.265=1.13m am=(at+ab)/2=(0.6+1.13)/2=0.865m FlPjAl=29.1562.7=78.72kN0.7hpftamh0=0.711.43865265/1000=229.454kN78.72kN，满足要求！3、承台底部配筋计算属于轴心受压，在承台底部两个方向的弯矩： 式中 M1,M2-任意截面1-1、2-2处相应于荷载效应基本组合时的弯矩设计值；a1-任意截面1-1至基底边缘最大反力处的距离，a1=1.45m；l,b-基础底面的长和宽；pmax,pmin-相应于荷载效应基本组合时的基础底面边缘最大和最小地基反力设计值，pmax=pmin=(275.52+85.05)/9.45=38.156kN/m2；p-相应于荷载效应基本组合时在任意截面1-1处基础底面地基反力设计值，p=pmax=38.156kN/m2；G-考虑荷载分项系数的基础自重，当组合值由永久荷载控制时，G=1.35Gk ，Gk为基础标准自重，G=1.3570.875=95.681kN；M1=1.452/12(23.5+0.9)(38.156+38.156-295.681/9.45)+(38.156-38.156)3.5=77.597kNm;M2=(3.5-0.9)2/48(22.7+0.6)(38.156+38.156-295.681/9.45)=47.372kNm;基础配筋计算 式中 a1-砼强度等级不超过C50，取a1=1；1-1截面：s=|M|/(a1fcbh02)=77.60106/(1.0014.303.50103265.002)=0.022；=1-(1-s)1/2=1-(1-20.022)0.5=0.022；s=1-/2=1-0.022/2=0.989；As=|M|/(sfyh0)=77.60106/(0.989210.00265.00)=1410.11mm2。2-2截面：s=|M|/(a1fcbh02)=47.37106/(1.0014.302.70103265.002)=0.017；=1-(1-s)1/2=1-(1-20.017)0.5=0.018；s=1-/2=1-0.018/2=0.991；As