1020回规程.doc

前 言根据神华集团公司煤矿本质安全管理体系考核标准，作业规程编制应在危险源辨识和风险评估的基础上，选择支护方式、支护强度及制定切实可行的措施进行预控，为此本作业规程编制依据1020回地质资料、巷道施工工艺及采用沈阳煤科分院李洪忠设计架设29#“U”型钢梁棚支护方式，结合我公司风险管理手册对巷道掘进可能存在的危险源进行认真辨识、评估，在生产过程中，可能出现因10层与9层层间距较小（0.5米），巷道开掘后顶板下沉产生裂隙，造成9层采空区瓦斯涌入工作面而超限；支护不及时或支护质量差，造成局部冒顶重大危险因素；洒水不及时、喷雾设施不正常使用，造成煤尘大局部堆积；处理冒顶时人员站位不当造成顶帮煤岩掉落砸伤人员、运料过程中对设备检查不到位、提放车时巷道内有人造成运输事故中等风险。本规程在编制中应对以上辨识出的危险因素进行重点预控外，还要参照和结合我公司风险管理手册所辨识出的危险源对其它工作任务进行预控。工作任务清单：工作任务名称可能性损失风险值风险等级事故类型瓦斯超限I4A624重大瓦斯事故未及时支护或支护 质量差J3B518重大顶板事故灭尘、洒水K2E212中等煤尘事故处理冒顶H5E210中等顶板事故运料H5E210中等运输事故第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称、位置及相邻关系本作业规程适用于912盘区所掘进的1020回，此巷道位于1011皮带上山南翼，南部为五虎山井田，北部为1011皮带上山，西部为1018回风巷，东部尚未布置工作面，。二、掘进目的及用途1020回风巷主要用于1020工作面回采时的回风。三、巷道性质1020回为沿10#煤层顶板掘进的回采巷道。四、设计施工长度，服务年限1020回设计长度1241m；服务年限：3年开工时间：2011年3月20日六、巷道平面布置详见巷道平面布置图（图一）第二节 编 写 依 据一、经过审批的设计及批准时间：1020回风巷施工的依据是黄白茨矿业公司1018运1020回及车场施工设计图。批准时间为2011年1月26日。二、地质说明书所掘1020回风巷地质资料的依据是黄白茨矿业公司1018运输巷、1020回掘进地质说明书。批准时间为2011年2月23日。三、技术资料1、安全生产法。2、2006年10月版煤矿安全规程。3、2009年5月版神华集团编制的本质安全型煤矿达标考核办法、煤矿本质安全管理体系考核评分标准。4、神华乌达黄白茨矿业有限责任公司编制的本质安全管理体系丛书。5、煤炭工业出版社2005年9月印发的煤矿作业规程编制指南。6、神华集团公司下发的有关安全生产方面的规定。7、机电科提供的掘进工作面供电设计。8、关于印发矿井风量计算（试行）标准的通知2007年3月。9、国家制订的关于煤炭行业的法律、法规及标准。第二章 地面位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况水平二水平工程名称1016回采区912122上山工作面标高/M964-1050地面标高1185-1210地面的相对位置建筑物小井及其他 南风井西偏南22方向424m和南风井西偏南20方向416m处，1020回风巷与1011皮带上山的交叉点，以此两交叉点为起始点向南偏东6方向延伸1241m即为此此巷道的走向范围。井下的相对位置对掘进巷道的影响所掘1020回风巷位于1011皮带上山的南翼，南为五虎山井田，北为1011皮带上山，西为1018回风巷，东面尚未布置工作面。第二节煤（岩）层赋存特征表2顶底板名称岩石类别厚度(m)岩性顶板老顶无直接顶粘土岩0.681.2黑色泥成份为主，含少量铝土质及黄铁矿伪顶无底板直接底粘土岩0.82.7灰黑色、块状构造，含少量黄铁矿老底砂质粘土岩5.3深灰色，致密块状，成分以泥质为主，含植物碎屑化石及黄铁矿薄膜。表3煤层特征表项目煤层厚度（最小最大/平均）/m1562.17煤层倾角（最小最大/平均）/（）46煤层硬度f2煤层层理（发育程度）发育煤层节理（发育程度）发育绝对瓦斯量/（m3.min-1）2煤尘爆炸指数/%33.8综合柱状图（详见图二）第三节 地质构造本巷道所掘10#煤层走向2055，倾向110145倾角46，本巷所对应上部为0920工作面采空区，经与0920采空区向对照，预计该巷在掘进过程中不会遇到断层和其它大的地质构造。第四节 水文地质本巷道掘进时上部对应为0920采空区，由于巷道位于采空区中部，因此不存在水患影响。第五节 掘进注意事项1、本工作面所掘10#煤层自身较干燥，掘进过程中应加强灭尘工作。2、10#煤层顶板节理发育，性脆易碎，且与9#层间距较小，掘进过程中应加强支护，以防冒顶事故的发生。3、10#煤层疏松易碎，加强片帮管理。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置现掘进的1020回风巷，均按测工给定的中线，沿10层煤顶板掘进，巷道高度不够时破底掘进。1020回风巷长1241m，1020回车场按生产科地侧组给定的中、腰线掘进。第二节 矿压观测1020回为架棚支护巷道不进行矿压观测第三节 支护设计一、确定巷道支护形式：根据10#煤层的地质情况以及设计要求，确定我队施工的1020回采用29kg/m调质U型钢梁棚支护。二、巷道断面表 1020回车场、1020回风绕道和1020回车场与1018运联络横川巷道形状为矩形表4巷道名称断面形状断面尺寸/m净断面/m2毛断面/m2净宽毛宽净高毛高1020回车场矩形3.23.42.72.88.649.52无极绳绞车硐室矩形33.22.72.88.18.961020回、1020回风绕道、1020回与1018运联络横川巷道形状为梯形：S毛=（3.1+3.7）2.76/2=9.384()S净=(2.8+3.4)2.4/2=7.44()。 1020回储车场形状为梯形：S毛=（3.6+4.2）2.76/2=10.764()S净=(3.3+3.9)2.4/2=8.64()1020回巷道形状为梯形：S毛=（3.1+3.7）2.76/2=9.52()S净=(2.8+3.4)2.4/2=7.44()详见支护断面图1-1、2-1、3-3、4-4二、支护方式（一）：永久支护1、1020回、1020回风绕道、1020回与1018运联络横川采用29#调质“U”型钢梁棚进行支护，梁长3100mm,棚腿2730mm，布置形式“单-单”，排距800mm。2、1020回车场 采用锚杆+金属网片+钢带+锚索钢梁棚联合支护，顶板支护采用四排锚杆：锚杆排距900mm，间距750mm，距巷帮350mm1020回车场9层穿10层巷道采用两排锚索+配合11#矿工网梁支护顶板。锚索排距2000mm，间距=800mm。锚索长度6300mm。两帮采用三排玻璃钢锚杆、塑料网联合支护，排距800mm，间距1200mm，矩形布置。上排帮锚距顶板500mm。4、顶锚杆每孔使用两卷23mm350mm树脂药卷，锚索每孔使用5卷23mm350mm树脂药卷，帮锚杆每孔使用1卷23mm350mm树脂药卷。（二）、临时支护：1、架设29号U型钢梁棚时：1）综掘机每割一个循环（800mm），巷道掘进永久支护至工作面最大距离1300mm时，停止掘进，空顶部分采用两棵带帽点柱（单体液压支柱）进行临时支护。2）临时支护点柱架设要求：两棵带帽点柱支设在距永久支护900mm处，两根点柱柱距为1100mm，点柱上端表面采用长不小于800mm宽150mm厚为50mm的木板梁接顶。支设临时支护前将塑料网联、铺好，用临时支护将网片托起紧贴顶板，木板梁沿巷道走向布置，塑料网之间搭接长度为200mm，塑料网规格为1000mm3100mm，用16#铅丝使用专用联网钩隔孔连接并扭结3圈以上。3）打点柱的人员必须站在支护完好的顶板下进行作业，临时支护完成后按照规程规定棚距向工作面架设U型钢梁棚。4）U型钢梁棚架设完成后撤下点柱，点柱上端的板梁留在顶板上与棚梁之间并用木楔楔紧。5）钢梁上板梁花排，木板梁不少于7-8块，在架棚前铺设完塑料网后，应先将木板梁插入已架好钢梁上。6）1020回每割一个循环（800mm），作业人员必须检查顶板、煤帮情况，严格执行“敲帮问顶”制度。2、锚杆、锚索支护巷道时临时支护：1）锚杆、锚索支护巷道时使用前探梁临时支护，并执行“短掘短支”，既综掘机每割750mm即一个循环后，必须停止掘进，上网片、钢带、穿前探梁、刹顶并进行永久支护。2）永久支护至工作面最大距离1200mm，永久支护到工作面最小距离450mm。3）每一个循环完成后，把前探梁背板松动，先将钢带放在前探梁上，然后人员站在临时支护下将网片联好，用专用工具将网片托起，其他人员及时、快速将前探梁穿到位（前探梁前端距工作面450mm），把网片托住，然后调整网片位置合适后固定钢带，用木板梁及时将最前一片网前探梁和顶板之间背严、背实，再打锚杆进行永久支护。4）穿前探梁、打锚杆时，人员必须站在有支护的顶板下作业。前探梁选用3根金属无缝钢管，直径74mm、长度4米，吊环选用特制封闭式吊环，吊环吊挂在钢带上，前探梁固定在吊环内，每根前探梁使用3个吊环交替前移。每根前探梁架设好后必须保证固定在两个吊环内，严禁单个吊环吊挂。每根前探梁两个吊环间距为1.5米，前探梁穿到位后，前探梁上使用松木板背严、背实，松木板规格：长2米宽0.15米厚0.05米。3、架设锚索棚支护巷道时临时支护：1）巷道掘进必须“短掘短支”，每割0.8米停止掘进，敲帮问顶处理顶、帮活石后进行永久支护；2）架设锚梁棚应紧跟工作面进行，架设前先把2根锚索按规定的排间距打好，4人抬工字钢梁并将锚索穿过钢梁孔，两人上锁具将钢梁提住，将木板梁穿入两架钢梁上花排，木板梁上用半圆木对顶板冒空部分封顶并刹紧，然后将锚索锁紧；3）架设锚梁棚时，在一架未完工前不得终止工作，如果不能连续架设，每次工作结束前必须接顶，确保工作地点安全；4）架设期间暂时不上前探梁临时支护，距工作面最前一片网永久支护完成后，在网片前端距正头0.6米处按排距1.2米打两根锚杆作为临时支护；（三）、以上断面所支护材料规格：顶锚杆：16mm2000mm 金属锚杆药 卷：23mm350mm 树脂药卷帮锚杆：16mm1800mm 玻璃钢麻花锚杆帮 网：2000mm10000mm 塑料网帮托盘：500mm200mm50mm 松木托盘铁托盘：120mm120mm8mm 钢板1020回、1020回风绕道、1020回与1018运联络横川U型棚规格：棚梁L3100mm、棚腿均为L2730mm木板梁规格： 1000mm宽（100mm150mm）厚50mm刹顶木规格：选用长1000mm的半圆木棚梁上所铺设塑料网规格： 1000mm3100mm第四节 支护工艺1、工艺流程准备材料排除隐患架设临时支护将中线延伸至架棚位置，量取腿窝位置挖腿窝立棚腿上棚梁加固板梁刹顶木充填。2、架U型钢梁棚工艺、工序及要求：（1）根据中线及设计棚距大小找出柱窝位置，再把柱窝深度挖够（柱窝深度为180mm)，把棚腿放在柱窝内。再用拉杆固定棚腿以免倾斜(拉杆厚度不小于12mm，宽度不小于80mm）。（2）顶梁上画出中线位置，把顶梁架到棚腿上，顶梁的两端插入和搭接在棚腿的弯曲部分，梁腿的搭接长度为500mm卡距为200mm，该处用两个卡栏固定（每个卡栏包括一个U型螺杆和一块U型垫板，两个螺母，棚梁与卡栏之间垫40100mm胶垫已防卡缆松动增大摩擦力）。同时并保证顶梁上中线记号与事先拉好的中线一致，这时可把棚腿临时稳住，以免顶梁左右摇摆。（3）棚梁上的木板花背，并且保证棚梁上所上的木板要平整，数量为7-8块。木板梁上面的刹顶木摆放于两架棚梁对应位置，刹顶木与巷道顶板之间空隙用木楔背紧。U型棚顶、底炮头扫的圆角处要求背木楔（割煤时，顶、底板圆角半径不大于200mm）。（4）棚与棚之间应用金属拉杆通过螺栓夹板等连接，加强支架沿巷道轴线方向的稳定性。(拉杆位置在棚梁两侧各一个，棚腿两侧各一个，安设位置在底板往上1600mm)。3. 架设锚索工字钢棚工艺、工序及要求：（1）架设锚索工字钢棚时将临时支护完成后先把2根锚索按规定的排距打好，4人抬工字钢梁并将锚索穿过钢梁孔，两人上锁具将钢梁提住，将木板梁穿入两架钢梁上花排，木板梁上用半圆木对顶板冒空部分封顶并刹紧，然后将锚索锁紧；（2）架设锚索工字钢棚时，在一架未完工前不得终止工作，如果不能连续架设，每次工作结束前必须接顶，确保工作地点安全；（3）架棚后巷道高度必须保证棚梁下平面到底板距离不小于2.4米；4、顶锚杆支护工艺及要求：（1）、钻顶锚杆孔前，必须认真执行敲帮问顶制度，打眼前先按照由外向里，先顶后帮的顺序检查顶帮，将活矸、伞檐等处理掉后，在确保安全的情况下，按照规定的间、排距和围岩情况布置孔位、做好标记然后按照孔位进行钻孔。（2）、锚杆孔钻好后，清理好眼内粉尘后上好网片、钢带，穿前探梁，然后将搅拌器插入钻机内，把锚杆杆体带丝扣一端上好双螺母插入搅拌器内，用杆体将树脂药卷送入眼底，安上锚杆机旋转搅拌，搅拌树脂药卷时应缓慢推进锚杆杆体，连续搅拌树脂药卷的时间为25秒5秒。搅拌停止后等待90秒180秒退下钻机。（3）、安装钢筋网、钢带、托盘时应尽量将岩面找平，使钢带与岩面全部接触，受力均匀，增加承载能力。（4）、锚杆的锚入方向，应与岩层裂隙面相垂直，若围岩的层面或裂隙面不明显时，应垂直于巷道周边锚入。（5）、网与网之间必须压茬不小于200mm，使用钢带、锚杆压紧且网长边垂直巷道中心线铺设。（6）、顶锚杆的锚固力不小于50KN，帮锚杆的锚固力不小于30KN。（7）、锚杆间距误差不超过100mm，锚杆孔深误差为050mm,锚杆外露长度:露出托盘50mm。（8）、锚杆头麻花体必须清理干净，不得有氧化皮，保证锚固质量。（9）、施工机具有：MQT85型气动锚杆机配合2根1.2m和2.2m的S19中空六方钻杆和28mm双翼钻头湿式打眼。（二）帮锚杆支护工艺及要求：1、钻帮锚孔前，必须认真执行敲帮问顶制度，将片帮、活石、伞檐等不安全隐患处理后，在确保安全的情况下，方可作业。2、钻帮锚孔前，按帮锚排、间距定出孔位，作好标记。3、清理好眼内的煤粉后，将搅拌器插入煤电钻内，把帮锚杆体带丝扣一端上好螺母插入搅拌器内，用杆体将树脂药卷送入眼底并起动煤电钻，旋转搅拌，搅拌树脂药卷时应缓慢推进锚杆杆体，连续搅拌树脂药卷的时间为25秒5秒。4、帮锚杆的锚固力不小于30KN，帮锚杆垂直煤巷布置，木托盘垂直于底板。上排帮锚杆距顶板400mm,距工作面不超过3米，中下排可滞后工作面10 米支护，紧跟综掘机后。5、安装木托盘时应将煤帮找平，使木托盘全部接触煤帮，受力均匀，增加承载能力。6、施工机具有：风钻配合1根长2.0m的19mm麻花钻杆和28mm双翼钻头。（三）锚索支护工艺及要求：1、用MQT85型气动锚杆钻机配合S19中空六方钻杆和28mm双翼钻头湿式打眼，为保证孔深准确，必须在起始钻杆上用白色或黄色油漆或粉笔标出终孔位置，眼深6米，并用压风将眼内的残渣吹净。2、安装树脂锚固剂前应检查其质量是否合格，以手感柔软为合格，不合格的严禁使用。3、用棉纱将锚索锚固端的水、煤粉等擦干净。4、两人配合用锚索顶端顶住锚固剂缓慢送入钻孔，确保锚固剂全部送到孔底，安装药卷时锚索钢绞线顶住树脂锚固剂轻轻送入，注意不要用力过猛及不能反复抽拉锚索，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。5、锚索下端装上专用搅拌器，再将专用搅拌器尾部六方头插入锚杆钻机上。6、一人扶住机头，一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速搅拌，搅拌时间控制在20秒30秒，且搅拌均匀。7、停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力约3分钟，然后收回锚杆机。8、10分钟后，先卸下现用搅拌器，上好铁托盘、锚具并将其托到紧贴顶板。9、两人一起将涨拉千斤顶套在锚索上并用手托住锁具，然后人工上下往复操纵油泵手柄进行涨拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力或千斤顶行程结束时，迅速换向回程。10、卸下涨力千斤顶（注意用手接住，避免坠落），完成锚索安装。11、锚索孔深误差控制在0200mm，孔距100 mm，锚索外露长度控制在250mm -350mm。12、锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌，否则已开始聚合反应的树脂分子链遭到破坏，导致锚固失效。13、搅拌树脂药卷后1015分钟涨拉锚索，涨拉预紧力控制在6080KN。14、锚索安装48小时后，如发现预紧力下降，必须及时补打。15、锚索锚固力不低于150KN。16、涨位时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索，或者用涨位器将不合格的锚索拔出，然后用钻机将原来的钻孔重新钻进一遍，用压风吹净粉尘、残渣、重新安装锚索。（四）施工质量标准：1、锚索锚杆巷道施工质量标准：见表42、架棚巷道施工质量标准：见表5锚索锚杆巷道施工质量标准： 表4检 查 项 目质量要求及允许误差（mm）合格保证项目1、锚固、钢带、锚索等材料中的材质、规格品种、结构、强度符合设计、作业规程及规范规定2、锚固剂的材质、配比、规格、强度符合设计、作业规程及规范规定基本项目1、巷道净宽0+2000+2002、巷道净高0+2000+2003、锚固力（锚杆）最低值不小于设计值符合设计标准4、锚索预紧力最低值不小于设计值符合设计标准5、锚杆锚索施工质量安装牢固、托盘紧贴煤壁无松动失效锚杆及时补打6、铺网质量钢带网片支护质量搭接良好，压茬不小于200mm，平整度好绑扎牢固检 查 项 目质量要求及允许误差（mm）1、锚杆排间距/mm0 +100mm2、锚杆、锚索孔深/mm0 50mm、0 +200mm3、锚杆角度/（）符合设计要求，754、锚杆外露长度/mm露出托板50mm5、钢带排距/mm-50mm +50mm6、锚索间距/mm不超过100mm7、锚索外露长度250mm-350mm架棚巷道施工质量标准： 表5项目检 查 项 目质量要求及允许误差（mm）基本项目1、巷道净宽050mm2、巷道净高050mm3、水平巷道前倾后仰不超过0.54、倾斜巷道支架迎山角不超过0.55、撑木、拉垫板位置、数量符合设计要求6、背板安设位置、数量符合设计要求，全部背紧背牢，摆放整齐、牢固。架间撑木（或拉杆）齐全，无空顶、空帮现象。7、柱窝深度在实底上，其深度符合设计要求8、巷道坡度符合设计要求9、支架、构件、配件的材质、规格、质量符合设计要求第四章 施工工艺第一节 施工程序1、1016回按设计现已跨过1011皮上4.8米后按公司安排做溜煤眼与1011皮上贯通，将机组退至坐标X=77828.258，Y=82775.345后以方位204给出巷道中线机组扫圆角施工1016回无极绳绞车硐室20m后与1016回车场贯通。贯通后位于1016回无极绳绞车硐室与912轨上交叉处砌牛鼻子,石墙尺寸：长3m宽0.5m高2.8m。2、从1016回机头硐室停掘处开始以方位174，5坡度和给出的巷道中线施工1016回至坐标X=77779.857,Y= 82771.787后停掘。3、然后以方位234，按给出的中线向前掘进至坐标点X=77769.676,Y= 82757.832往前1.7米停掘，然后退机组扫内侧圆角并按方位174向前掘进9米停止掘进。4、将机组沿1016回车场退至912轨上调向后，再将机组沿1016回车场退至坐标点X=77769.676,Y= 82757.832往前9米处，以方位354按给定的中线向前掘进至坐标点X=77786.519,Y= 82756.062，以方位2925312向前掘进至坐标点X=77795.572,Y= 82734.560往前1米后停止掘进。5、将机组退至安全地点后，以坐标点X=77795.572,Y= 82734.560为圆心采用炮掘方式施工立风眼与0916回风绕道勾通，立风眼直径为2米，(立风眼施工另制定安全技术措施)。6、立风眼与0916回风绕道贯通后，将立风眼下方浮渣用机组出完后，对立风眼下方进行支护。再将机组退至坐标点X=77786.519,Y= 82756062，再以方位354向前掘进与1011皮上贯通。7、贯通后，再将机组沿1016回车场退至912轨上调向，沿1016回车场返回以方位174掘进1016回储车场和1016回至X=76565.000，Y=82899.474停掘。第二节 施工方法一、机掘施工方式：1、1020回风巷采用EBJ132TP型综掘机沿10#煤层顶板截割并自行装煤，由溜子1020回与1018运横川溜子1018运80皮带1011皮上运至煤仓。2、1020回采用一次截割全断面的方式掘进。3、1020回使用激光标定巷道方向，激光仪位于巷道正中部。4、生产工艺流程:开机前准备掘进机割、装、运架设临时支护将中线延至架棚位置，量取腿窝位置挖腿窝 立棚腿上棚梁加固上板梁刹顶木充填。5、检修工艺流程：检修前准备检修掘进机各部位、加油、更换截齿、检修刮板输送机、带式输送机及延伸。6、掘进机截割工艺掘进机采用横向往复式截割，截割时将截割头调至巷道中，由巷道下中部开口进刀，左右摆动先割出槽窝，然后由下向上进行截割，进刀深度以0.6m为宜,待截割完毕架棚支护后,再进行下一个循环,往复进行。二、掘进运输方式1、1020回风巷掘进采用EBJ132TP型综掘机沿10#煤层顶板截割并自行装煤，由溜子1020回与1018运横川溜子1018运80皮带1011皮上运至煤仓995皮带950皮带主井煤仓。三、施工设备与供电情况（一）施工设备：配套设备一览表（二）供电系统：附图61、综掘机电源、溜子电源及风机备线电源均自912轨巷临时配电点内500KVA移变，电压为660V。2、风机专线取自912轨巷；临时配电点内100A高开。详细供电情况见1016回供电设计方案。四、设备布置图；附图7：五、掘进机截割顺序图；附图8： 配套设备一览表 表6 序号名称型号单位数量动力配套方式1掘进机EBJ120TP台1电动/液压独立2桥式转载机QZP-100部1电动独立3刮板输送机SGW-30部4电动独立第三节 装载与运输一、装载与运输方式1、装煤、运煤：机掘时由掘进机装载部自行装煤，通过掘进机第一运输机桥式转载机溜子1020回与1018运横川溜子1018运80皮带1011皮上运至煤仓995皮带950皮带主井煤仓。见附图9：运煤系统图2、材料及设备运输：材料及设备装材料车由副斜井送至1002石门1002大巷912轨上1020回车场到工作面。行人及材料运输系统图，见附图10。3、人员运输：人员乘坐索道车至1002石门，通过1002大巷、912轨上到各工作面。行人及材料运输系统图，见附图10：二、运输设备的辅设及安全设施：（一）、运输设备的铺设（1）1020回轨道铺设在巷道中心，要求铺设平直、扣件齐全、紧固有效、接头间隙不超过10mm 、内错差不超过5，轨距为600，道枕间距不大于700，并且轨枕必须垫实，轨枕两端用等长枕木承紧并用扒钉钉牢。（2）不同轨型要集中铺设，严禁不同轨型钢轨混用。（3）运输沿线及上、下平车场要保持清洁无杂物，并且要保证道岔使用灵活可靠。（4）刮板输送机必须铺在实底上，各部件齐全、可靠、有效。（5）刮板输送机机头，机尾必须打压柱。（二）绞车的安装：（1）绞车安设在1020回巷道上帮。(2)安全设施及要求 (1)斜巷运输”一坡三档”必须齐全有效,并且灵活可靠. (2)绞车钩头和插销,必须使用试验合格的产品和矿业公司规定制作的连接装置,严禁使用自制的或不合格的连接装置.(3)绞车保险绳等安全设施必须齐全有效、符合规定。(三)装载设备运输方式装载设备运输方式见表8装载设备运输方式 表7序号设备名称型号数量安装位置运输方式运输距离1掘进机EBJ132TP11020回工作面2绞车JD-11.441020回3刮板输送机SGW-305 1020回4桥式转载机QZP-10011020回第四节 管线及轨道敷设一、各类管线、运输设施的布置及要求1、风筒吊挂靠下帮、吊挂在棚梁上，做到逢环必挂。风筒出风口距工作面不大于13m。2、风管、水管固定在棚腿上靠下帮，吊挂每隔3m用卡子挂好,悬挂高度1.2m,距工作面不超过30m。3、各类电缆必须悬挂在电缆钩上，且每钩只准挂一根电缆。1020回电缆吊挂在巷道上帮。4、轨道枕木必须铺在实底上，轨道使用24kg/m铺设，轨距0.6m，要求铺设平直，扣件齐全，紧固有效，接头间隙不超过10mm，内错差不超过5mm，道枕间距不大于700mm，并且轨枕必须垫实，枕木两端用等长枕木承紧并用扒钉固定。二、管线及轨道敷设方式管线及轨道敷设方式见表9管线及轨道敷设方式 表9 序号名称规格型号数量/mm与工作面间距轨枕间距/m轨面高低差/mm轨道接头间隙/mm1轨道24kg/m2000.72102风筒800mm123风管50mm304水管50mm305电缆370mm250第五节 设备及工具配备设备及工具配备见表10序号名称型号单位数量备注1掘进机EBj-132TP台12桥式转载机QZP-100部13刮板输送机SGW-30部54绞车JD-11.4kw台45局部通风机230kw对旋式风机台26闭锁开关QJZ-400台27启动开关QBZ-120台48激光指向仪台19局扇控制开关QBZ-120F台1第五章 生产系统第一节 通 风一、通风方式与供风距离1、1020回采用压入式通风，最长供风距离为450m。配两台230kw（对旋式）风机。一台作为主要通风机，另一台作为备用风机。专供电源为主要通风机供电，动力电源为备用风机供电，即“双风机，双电源”。主要通风机出现故障时，备用风机自动投入运行，直径800mm柔性胶布风筒通过特制三通为主要通风机、备用风机两套系统共用。2、风筒吊挂在靠巷道下帮一侧，吊挂要平直整齐，不影响运输和行人为宜。风筒出风口到掘进工作面距离不大于12m。3、确定风筒出风口距工作面距离：L（4-5） =(4-5) 10.764 =13.12-16.40m式中：L风筒出风口距工作面的距离，m Smax掘进巷道最大断面积通过计算风筒出风口距工作面距离取13m。4、掘进工作面的风速要控制在0.254m/s之间，风筒出风口风量达到规定，风机安装地点风量不得低于规定，保证不发生循环风。二、掘进工作面的风量计算（一）掘进工作面风量计算：1、按瓦斯涌出量计算：Q=100qK=10021.4=280 m3/min式中q工作面瓦斯绝对涌出量m3/min k瓦斯涌出不均衡系数：取1.42、按CO2涌出量计算：Q=100qk/1.5=1001.51.4/1.5=140 m3/min式中：q工作面CO2绝对涌出量m3/min kCO2涌出不均衡系数：取1.43、按最多工作人数计算Q=4N=438=152m3/min式中：Q工作面所需风量m3/min4每人每分钟的供风量m3/minN工作面同时工作的最多人数，人取38人。4、按风速进行验算确定需要风量根据煤矿安全规程中第101条规定，掘进中的煤巷最低允许风速为0.25m/s，最高允许风速为4m/s。煤巷最低风量Q掘600.25S161.46m3/minQ掘掘进工作面实际需要风量(m3/min)S全压供风巷道断面（），取S10.764 按最高风速验算Q掘604S2583.36 m3/min 161.46m通过以上计算1020回掘进工作面选择230KW局部通风机，工作面实际需风量为280m3/min，额定风量为400-570 m3/min的风机能够满足工作面通风要求， 根据1020回最大断面积均为10.764和掘进工作面实际需要风量验算风速为:V=Q掘/S=485/10.747=50.94m /min=0.84m /sV工作面风流风速m /sQ掘工作面实际需风量m3/minS巷道断面积按最低风速验算Q掘600.25S=600.2510.764 =161.46m3/min485 m3/min5、按局部通风机实际吸风量计算需要风量：安设局部通风机的巷道中风量，除了满足局部风机吸风量外，还应保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风流之间的风速煤巷和半煤岩巷不小于0.25m/s,以防止局部通风机吸入循环风和这段距离内风流停滞，造成瓦斯积聚。Q掘=Qi+600.25S=570+600.25S=731.46m3/min式中 Q掘掘进工作面实际需要风量(m3/min) Qi局部通风机实际吸风量总和(m3/min) S安设局部通风机巷道的断面()。根据以上计算和验算最后确定1020回的全风压风量为731.46 m3/min。三、掘进工作面风筒出风口风量确定1、按瓦斯涌出量计算Q掘=100qCH4KCH4=10021.4=280m3/min式中：Q掘工作面所需风量（m3/min）qCH4工作面瓦斯绝对涌出量（m3/min）K CH4瓦斯涌出不均衡系数，K CH4=1.42、按二氧化碳涌出量计算Q掘=qCO2KC02/1.5%=1.51.4/1.5%=140m3/min式中：Q掘掘进工作面所需风量（m3/min）KC02二氧化碳涌出不均衡系数，K C02取1.4qCO2二氧化碳绝对涌出量（m3/min）3、按每班工作面最多人数计算Q=4N=438=152m3/min式中：Q工作面所需风量（m3/min） 4每人每分钟所需的供风量（m3/min） N工作面同时工作的最多人数，（考虑到交接班有接管路、挂风筒、安检、瓦检等人员，确定最多人员为38人）4、按工作面一次爆破炸药消耗量和工作面温度确定工作面温度在1622,查表选取风筒出风口风量80m3/min。5、按风速进行验算煤巷最低风量 Q出600.25S=161.46m400 m3/min煤巷最高风量 Q出604S=2583.36 m3/min 400m3/min式中：Q出掘进工作面风筒出风口风量(m3/min)S掘进巷道断面()。通过以上计算确定工作面风筒出风口风量为400m3/min,三、通风系统：新鲜风流：付斜井1002大巷912轨上1020回局部通风机1020回掘进工作面工作面乏风：1020回掘进工作面1020回风绕道立风眼0920回风绕道1002回风平巷11#风井地面详见通风系统图（附图11）四、局部通风机的安装地点：1020回掘进供风用230KW对旋式局部通风机，1020回开口处往外15m处。第二节 压 风掘进工作面风动设备的风源来自地面11#风井压风机房，通过压风支管路进入各掘进工作面、压风管距工作面迎头不超过30m，支管路直径5mm，工作面钻具使用25mm的高压胶管与焊管连接。附图12压风系统示意图1020回：11#风井1002回风平巷1002大巷912轨上1020回车场1020回1020工作面第三节 安全监控1、局部通风机供电实行“三专”（专用变压器、专用电缆、专用开关）“两闭锁”（风电闭锁、瓦斯电闭锁）。2、每个掘进头在工作面5m范围设一个瓦斯探头，报警浓度为1.0%，断电浓度为1.5%，在距回风口10m处再设一个，浓度达1.0%时报警并断电（断电范围：服务于局部通风巷内所有非本质安全型电源、电器）。联巷内距进风侧1015m处设一个瓦斯探头，报警断电浓度为1.0%(断电范围：服务于联巷内所有非本质安全型电源电器)。3、瓦斯探头应安设在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。4、科队长、技术员下井时，必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。5、当班的班组长，掘进司机下井时，必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，当报警仪报警时，停止工作，并进行处理。6、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，仪器报警时不得通电或检修。7、安全监控的安装、使用、维护严格按煤矿安全规程第一百六十一条第一百六十七条执行。安全监控系统示意图附图（13）第四节 排 水1020回掘进煤层本身干燥无水，由于巷道位于采空区中部，因此不存在水患影响，但受巷道顶板局部淋水和供水外界影响，巷道低洼处可能造成积水现象，根据积水情况，在巷道下帮底板标高最低点处施工水仓，规格为长2.0m深1.5m宽1.0m。并安设水泵进行排水。附图14排水系统示意图第五节 运 输一、运煤系统1020回掘进工作面煤（机组割煤）铲板耙煤机组溜子转载机由溜子1020回车场与1020横川溜子1020回80皮带1011皮上运至煤仓（详见运煤系统图9）二、材料设备运输系统：副斜井1002石门1002大巷912轨道上山1020回车场1020回。三、人员行走系统：行人副斜井1002石门1002大巷912轨道上山1020回车场1020回.（详见运料行人系统图10）第六节 照明、通信和信号井下掘进工作面与公司调度指挥中心、变电所等地点通讯联系采用程控自动交换机本质安全型壁挂电话和井上、下移动小灵通。掘进工作面提升装载信号装置采用127V矿用防爆型组合声光往返电铃信号装置、照明采用ZXZ-4-型照明信号综合保护装置为电源。照明灯采用DGS13型防爆节能荧光灯。第七节 供电一、 供电系统的确定1、综掘机电源、溜子电源及风机备线电源均取自912轨巷临时配电点内500KVA移变，电压为660V。2、皮带电源取自912轨巷临时配电点内200A高开。3、风机专线取自912轨巷临时配电点内100A高开。详细供电情况见1016回开口供电方案图二、移变容量的确定需用系数:KX=0.75移变容量的确定：S=所以选用KBSGZY-500KVA的移变，容量即可满足要求。式中： 所有负荷之和； cos功率因数，0.60.7,这里取0.7三、低压电缆的选择校验1、综掘机线路选择MYP-0.69/1.2KV 395+125-1200M负荷长时工作电流Ie=224A所选电缆最大载流量为260A224A所选电缆满足要求2、皮带线路选择MYP-0.69/1.2KV 370+125-500M负荷长时工作电流Ie=197A所选电缆最大载流量为216A197A所选电缆满足要求3、低压电缆电压损失：（计算最远线路）U1=式中:Pe负荷额定功率 KWKf负荷系数 S1电缆截面 mm2Ue额定电压 V L1负荷电缆长度D电缆电导率取42.5 效率选1U1=3、变压器电压损失：式中:Zb变压器阻抗COS功率因数取0.8Ie负荷的额定电流 Ie=224A而Zb=Ub=3)、电缆实际总压降U实=92.310.8=103.1V而电网允许电压损失 满足要求四、开关、馈电的整定计算1、 40溜子的过载整定Iz= 整定为45A2、 30溜子的过载整定Iz= 整定为36A3、90皮带的过载整定Iz= 整定为100A4、带风机的BKD20400馈电的过载整定Iz= 整定为55A5、带120综掘机的闭锁开关的过载整定Iz= 整定为230A6、皮带闭锁开关整定为200A五、最远点两相短路电流计算1、风机专线最远点两相短路电流计算MYP-0.69/1.2KV 702200m查表：Id(2)=3099A灵敏度系数：K=56.3 1.5 满足要求2、综掘机最远点两相短路电流计算MYP-0.69/1.2KV 9521200m查表：Id(2)=1118A灵敏度系数：K=4.6 1.5 满足要求第六章 劳动组织与主要技术经济指标第一节 劳动组织1、劳动组织：各工种各班人员配备见劳动组织表13。2、作业方式：队组实行“二掘一准”作业方式，1个检修准备班，2个生产班。出勤率94%。3、检修准备班，负责机电设备检修，生产材料准备，安拆刮板输送机、搞文明生产。两个掘进班主要工作任务：掘进和顶板支护。第二节 循环作业1、1020回每个生产班3个正规循环，架棚巷道循环进尺0.8m，最大空顶距为1.3m,最小空顶距为0.5m;锚杆、锚索支护巷道循环进度为0.75m,最大空顶距为1.2m,最小空顶距为0.45m.正规循环率80%。2、工作中班长全面负责安全、工程质量及组织