模板施工方案.doc

模板工程施工方案一、工程概况本工程为剪力墙结构，地下一层，地上三十层。总建筑面积22632.03m2，建筑总高度94.2m。建筑层高3.0m。剪力墙厚度分别为：300mm、200mm。二、施工准备阶段1、技术准备施工人员依据图纸，熟悉建筑物的结构尺寸及各个房间的布局和大小。根据技术交底掌握施工工艺和规范标准。2、材料准备根据施工图和施工工艺，材料应准备竹胶板、钢管、扣件、调节腿、方木、双面胶带、脱模剂。三、施工工艺 1、模板设计（1）剪力墙模板设计：主体剪力墙模板采用86型拼装式大钢模板，模板高度2900mm，模板设计时考虑到主体结构划分为左右2个流水施工段，在第段剪力墙混凝土浇注完后，便可周转用于第段剪力墙模板支设。在施工第段剪力墙模板的同时，第段现浇板模板开始施工。 a、角模 为便于剪力墙浇筑，保证墙角归正划一，支模时先采用固定角模，后配装、调整墙体模板的施工工艺。阳角模与外墙模板不留间隙，用螺栓连接。为了便于阴角模脱模，阴角模与内墙模板连接时留1 mm间隙采用螺栓连接固定，增加调平压板调整角模与板面平整度，阴角每条缝配置两付调平压板。 b、墙体模板根据工程技术需要及清水墙作业要求，并在确保墙体表面平整度及直线条件下，墙体模板采用拼装式全钢大模板。为保证大模板的刚度，其后背横向设置三道大背椤，由三根10#槽钢构成。内外墙体模板对拉三排穿墙螺栓，下排间距900mm上排间距1100mm；横向间距不超过1200mm。大模板支设靠支腿支撑调节，通过支腿丝杠调整大模板的垂直度。 c、预留洞口的施工为确保大模板安装的整体性和刚度要求，在本工程中所有预留门 、窗洞口全部采用定型钢框。 施工中先安装定型门窗洞口，校正垂直，确保位置准确后，再安装墙面大模板，为确保接缝不漏浆施工中钢框模板四周必须粘贴双面胶带。3、梁、板模板设计本工程现浇板全部采用竹胶板模板，下设5#槽钢200，在竹胶板接茬部位采用5080方木，方木双面压刨刨平，并在两侧用5#槽钢相夹，以确保模板表面平整和刚度，模板标高调节采用可调试螺旋支腿，模板之间采用双面海棉条粘贴，确保模板严密不漏浆。1）梁模板根据梁高度及截面尺寸确定模板的下料尺寸。侧模宽度为梁高度与梁底模板厚度之和，底模宽度为梁宽；模板长度为墙间净尺寸。沿梁的长度方向每600mm设一立杆，梁两侧立杆间距为梁底宽度加200300mm，每边距梁侧100150mm；立杆顶部设水平杆，间距600mm，其上设梁底模；梁钢筋绑扎完毕后，支梁侧模，用48钢管及扣件搭设竖向支撑及斜撑固定，间距600mm。 2）现浇板模板（1）、根据结构平面布置图，按房间的净空面积对竹胶合板进行布置，要综合考虑房间的净尺寸和竹胶合板的规格，确保做到物尽其用。布置完毕经复核无误后，画出模板配置图，并对每一块模板进行编号，且要注明实际制作尺寸。（2）、根据模板配置图，结合楼板砼自重与施工荷载的大小确定支撑方案。采用48钢管搭设满堂排架支撑，排设主杆纵横支撑间距均为1200mm，水平杆设二道：第一道距地面为2030cm，第二道间距为1.8m。沿房间的长度方向在立杆顶部加通长横杆，以便铺槽钢龙骨。根据需要在一层与大开间房间四周立杆位置还应增加与剪力墙紧顶的水平杆，以提高支撑的整体稳定性。 （3）、立杆顶部的横杆上铺5#槽钢龙骨，间距为200mm，在其上放置竹胶合板模板。2、模板安装 1）大模板施工： （1）、模板安装准备：弹好楼层的墙身线、门洞线及标高线，并检查各种予埋线管、预留孔洞、门洞、结构洞模板是否已安装就位，固定模板用的钢筋限位卡是否已焊接牢固，钢筋办完隐蔽工程验收后方能进行大模板的安装。 （2）、模板安装顺序： 按照先横后纵的原则，将清理干净的模板吊到施工层，用撬杆移动模板到墙位置线上，用支撑架调节模板的垂直度，安装好对拉螺栓，再进行另一侧模板安装。纵横墙交接处，模板安装顺序为先立阴角模，再安装两侧大模板。 （3）、砼浇筑： 模板安装完后，应检查模板拼缝是否严密，竖向边框是否垂直，并严禁砼漏浆，尤其是墙根部模板必须保证不留缝隙，防止剪力墙砼施工中，由于漏浆而造成烂根现象。关于剪力墙烂根应着重从以下几方面予以预控：模板根部严密不漏浆，防止由于漏浆而造成烂根。砼浇筑前，预先座5cm厚同标号水泥浆，以补充剪力墙根部漏浆。砼振捣过程中严禁过振而造成砼离析。 （4）、模板拆除： a、剪力墙模板拆除：当墙体砼强度大于1N/mm2或模板拆除当中不会造成砼棱角的损坏，即可进行模板拆除。拆模顺序原则是先浇先拆，后浇后拆，与浇筑顺序一致，拆模时应先拆平面模板，最后拆角模。 b、单块模板的拆除顺序： 先拆穿墙螺栓等连接件，再松动支撑架的地脚螺栓，使模板与墙面脱离。当局部有吸附时，用撬杆轻轻的松动，严禁用大锤进行敲砸。拆下的附件应及时清理，归堆以便周转使用。 c、阴角模的拆除： 阴角模拆除时间不易过长，应及时松动拆除，施工中严禁用大锤敲砸，以防模板变形。大模板在脱模起吊前，必须认真检查穿墙螺栓等附件是否全部拆完，与墙体及其它模板有无钩、挂、兜、绊的地方，同时应检查模板的吊环焊缝是否牢固，吊出过程中应先试吊，并在试吊后方可进行常规吊运。吊运中应做到稳起稳吊，不得碰撞墙体。 （5）大模板拆下吊运安放时，必须一次安放稳固其倾角在7580，并应及时清理模板上的砼及水泥浮浆，清理干净后刷好脱模剂待用。2）、梁、现浇板模板安装 （1）、采用多层支架支模时，立杆应垂直，纵横一条线并且上下层立杆在同一竖向中心线上，立杆必须落地，各立杆间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。 （2）、在墙、柱上弹出板面水平控制标高，并在楼面上弹控制可调支撑位置的十字线，十字线必须从中间向四周排开，将误差集中在边上。 （3）、根据方案要求，按照已弹好的控制线，布设立杆与龙骨，通过调节支撑的高度将水平横杆找平，架设槽钢龙骨。 （4）、竹胶合板按编号布置完毕后，模板缝隙用塑料胶带贴面，表面刷脱模剂。（5）、阳台挑梁及跨度等于或大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板应按规范要求起拱13。（6）拆模现浇梁板模板的拆除应严格按照下表要求的跨度及同条件砼抗压强度之间的关系控制拆模时间。尤其关键部位（挑梁、悬臂梁）应在拆模试块试压完，确认试验报告合格后报建设单位、监理单位认可才能拆模。a、梁侧模在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后，方可拆除。表： 底模拆除时混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬挑构件100 b、梁现浇板模板拆除时，应首先拆除剪刀撑，然后拆除扫地杆和斜撑。沿长度方向逐一取下槽钢龙骨，用撬棒轻敲竹胶合板，待其与砼表面脱离后方可撬动模板。模板应轻轻放下，不能自由下落，防止伤人和损坏模板。 四、质量保证措施： （一）、质量措施： 1、 大模板质量控制措施： （1）、支模前采取以下控制措施： a、用水溶性脱模剂满刷模板。 b、模板位置线要准确，误差小于2mm。 c、安装大模板平面标高达到统一高度，标高误差小于5mm。 d、正确使用大模板零配件，检查零部件是否有遗漏。 e、模板表面及搭接处清理干净，脱模剂涂刷均匀。 f、检查钢筋有无凸出墙面，消除一切凸出物点（2）、配模板时采取以下措施： a、按图纸要求，对号放置模板、角模。 b、穿墙栓丝口部位必须配装墙厚控制套管，垫板放正，斜楔到位，螺帽紧固到位。 c、阳角模板与平模板、平模板与平模及丁字墙、梁底模板接缝处必须配装足够数量的直角背椤或小背椤加固，并牢固连接。 d、阴角模板用螺栓调整到位。 2、现浇梁、板质量要求a、对进场的竹胶合板按竹胶合模板JG/T3026-95标准逐批进行验收。b、模板及与支撑必须具有足够承载力，刚度及稳定性，能可靠的承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。c、支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，模板应拼缝严密，保证不变形、不漏浆。梁柱接头处应事先做好设计，并固定牢固，严禁乱拼凑。d、模板要认真刷脱模剂，以保护模板利于拆模，增加周转次数。模板安装允许偏差如下表所示： 表：模板工程质量检查标准项 目允许偏差（mm）检 验 方 法轴线位置2钢尺检查底板上表面标高3水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础5钢尺检查柱、墙、梁2，3钢尺检查层高垂直度2吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32M靠尺和塞尺检查预留洞中心线位置5钢尺检查尺寸5，0钢尺检查楼板隔离剂涂刷涂刷应均匀，不得沾污钢筋和混凝土接槎处观察 五、安全保证措施： 1）、大模板作业安全措施： a、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 b、大模板安装完毕应进行串联，并与地面接地点有效连接防止机电设备漏电伤人。 c、大模板在地面堆放时，应采取两块大模板板面相对放置的方法，且应在模板中间留置不小于600mm的操作间距；当长期堆放时，应将模板连接成整体。 d、模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体及建筑构件。 e、拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆除净，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。 f、大模板合模或拆除时，指挥拆除和挂钩人员及其他操作人员必须站在安全可靠的地方，方可起吊。 g、大模板的配件必须安全，不得随意改变或拆卸。 h、模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾到。 i、支模前应按工序进行，模板没有固定前不得进行下道工序施工。 j、拆除模板过程中严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板拆除后应进行有续堆放，并及时进行清理及维护。 k、五级以上大风，应停止模板作业。 l、大模板必须定期检修。检查模板是否有翘曲、变形。检查各种配件是否齐全，吊勾是否牢固可靠。 m、模板要在远离电线且较平整的区域堆放。 n、大模板支模前，必须保证支腿、及操作平台架牢固可靠。 o、角模与模板采用搭接形式，必须用双向螺栓固定牢固。 p、吊运大模板时应设专人指挥，统一信号，模板起吊要平稳，不得有偏斜和大幅度摆动，操作人员必须站在安全可靠处，严禁人员随同大模板一同起吊。 2）、模板拆除安全保证措施 a、在拆模时，要松开角模与模板连接螺栓或压角钩栓。 b、检查操作平台上是否有其它物品，清除隐患。 c、松开穿墙螺栓，并全部拆离模板。 d、检查各部位连接件是否全部清理干净。 e、操作人员要站在内墙拆卸。 未尽事宜，务请安全员遵照国家有关安全操作规程严格要求施工。所有使用承重部件须经安全员检查同意后合使用。六、施工注意事项：大模板 1、大模板合模前，必须检查（1）放线是否准确；（2）大模板底平面是否水平；（3）钢筋是否有突出墙面现象；（4）大模板与角模搭接处是否清理干净； （5）外墙面上口已浇砼是否有跑模现象。 2、不得在大模板上随意切割、打洞。如遇穿墙栓孔必须移位或必须切割缺口时，应通知租赁公司派专业人员现场处理。 3、不得随意拆卸拼装大模板板块上的零件、螺栓防止模板变形，如发现变形应通知租赁公司人员处理。 4、浇筑砼在模板上口必须用挡料斜板，防止砼浇在墙外及模板上以节约砼降低工程成本。 5、每次砼浇筑完毕，要有专人负责立即清理浇撒在大模板上的砼砂浆。 6、每次拆模后，必须专人负责彻底清理大模板及阴、阳角模板面及搭接处，不允许有残留砼，并全部到位的刷好脱模剂。 7、合模前突出墙外的钢筋必须先行纠正然后合模，严禁依靠大模板挤压突出的钢筋。防止模板变形。 8、墙体厚度用穿墙栓控制，除墙底可预设准确负差1mm定位预埋件外，其它部位不得在钢筋焊接硬支点，以免挤伤模板。钢筋保护层采用塑料支垫保持其厚度。 9、拆除穿墙栓必须先松开穿墙栓螺母，再取斜楔。 10、大模板起吊时，应有不少于2人在现场进行扶持，起吊要平稳，严禁碰撞成品混凝土墙柱棱角。 梁板模板：1、模板安装前，项目部技术人员须审核木工翻样图，对施工班组人员就施工方案，搭设要求，构造要求和安全质量注意事项等进行书面技术交底，交底双方履行签字手续。2、模板的制作、在现场木工加工棚进行，木工棚必须进行封闭隔离，木工棚内严禁吸烟，并配合足够的灭火器具，做到工完料清，木屑及时清理。、木工加工机械需设置防护罩，木工操作时要求思想集中，以免发生意外。、模板原材料、成品、半成品均应堆放整齐，地面堆放高度小于2m。3、模板支撑系统的搭设须严格按方案执行，钢管立杆的间距，材质，纵横拉杆的设置应符合要求，立杆底部用木板垫实，严禁用砖作垫高处理；外架及支模架上的堆载严格控制，施工荷截不超过设计规定，堆料均匀。4、模板支设中，钢管、扣件、模板、方木等必须有足够的承载力，并符合规范要求。5、现场建立钢管、扣件使用台帐，落实专人加强钢管、扣件的维修保养工作。凡有裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、深划道和外径、壁厚端面偏差超过规范要求的钢管，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的扣件必须报废。 七、梁、板模板计算 1、梁模板计算 （一）、梁模板荷载标准值 模板自重 = 0.340kN/m2； 钢筋自重 = 1.500kN/m3； 混凝土自重 = 24.000kN/m3； 施工荷载标准值 = 2.500kN/m2； 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取6.600h； T 混凝土的入模温度，取15.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.500m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=16.790kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=16.790kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m2。 （二）、梁模板底模计算 梁底模板的高度 H = 12mm； 梁底模板的宽度 B = 200mm； 本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 30.001.201.20/6 = 7.20cm3； I = 30.001.201.201.20/12 = 4.32cm4； 梁底模板面板按照三跨度连续梁计算，计算简图如下 图 梁底模面板计算简图1.强度计算 强度计算公式要求： f = M/W f 其中 f 梁底模板的强度计算值(N/mm2)； M 计算的最大弯矩 (kN.m)； q 作用在梁底模板的均布荷载(kN/m)； q=1.20.34(0.2+20.9)+24.000.20.9+1.500.20.9+1.82.500.2=7.224kN/m 最大弯矩计算公式如下: M=-0.1013.3160.22=-0.028kN.m =0.213106/16790.0=1.668N/mm2 梁底模面板计算强度小于12.00N/mm2,满足要求! （三）、梁模板底木方计算 梁底木方的高度 H = 70mm； 梁底木方的宽度 B = 50mm； 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.007.007.00/6 =40.83cm3； I = 5.007.007.007.00/12 = 142.92cm4； 梁底木方按照按照集中荷载作用的简支梁计算，计算简图如下 图 梁底木方计算简图 1.强度计算 强度计算公式要求： f = M/W f 其中 f 梁底模板的强度计算值(N/mm2)； M 计算的最大弯矩 (kN.m)； P 作用在梁底木方的集中荷载(kN/m)； P=1.20.34(0.2+20.9)+24.000.20.9+1.50.20.9+1.42.50.20.2=1.4048kN 最大弯矩计算公式如下: 其中 L 梁底木方的跨度，L = 200+2200=600mm M=1.40480.60/4=0.2107kN.m =0.2107106/116666.67=1.80617N/mm2 梁底木方计算强度小于13.00N/mm2,满足要求! （四）、梁模板侧模计算 梁侧模板龙骨按照三跨连续梁计算，计算简图如下 图 梁侧模板龙骨计算简图 1.强度计算 强度计算公式要求： f = M/W f 其中 f 梁侧模板的强度计算值(N/mm2)； M 计算的最大弯矩 (kN.m)； q 作用在梁侧模板的均布荷载(N/mm)； q=(1.216.79+1.86.00)0.90=27.853N/mm 最大弯矩计算公式如下: M=-0.1027.8530.22=-0.1114kN.m =0.1114106/37800.0=2.947N/mm2 梁侧模面板计算强度小于15.00N/mm2,满足要求! 八、梁、板模板扣件钢管支撑架计算 梁基本尺寸为：梁截面 BD=200mm500mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=1.20米，立杆的步距 h=1.80米， 采用的钢管类型为483.5。 (一)、梁底支撑大横杆的计算 作用于大横杆的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等,通过木方的集中荷载传递。 1.木方荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN)： q1 = 250.50.20.2=0.5kN (2)模板的自重荷载(kN)： q2 = 0.20.2(20.5+0.2)=0.048kN (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.0+4.0)0.20.2=0.2kN 2.木方楞传递集中力计算： P = (1.21.837+1.20.19+1.80.61)/2=1.765kN 3.大横杆的强度计算： 大横杆按照集中荷载作用下的简支梁计算 集中荷载P取木方传递力，P=1.765kN 大横杆计算简图如下 梁底支撑钢管按照简支梁的计算公式 其中 n=1.20/0.60=2 经过简支梁的计算得到 支座反力 RA = RB=(2-1)/21.765+1.765=2.647k