柔丝纤维高吸湿排汗纤维精棉混纺纱的开发.doc

柔丝纤维/高吸湿排汗纤维/精棉混纺纱的开发王云龙 (安徽阜阳华源纺织有限公司，安徽 阜阳 236089)摘要：介绍了柔丝纤维和高吸湿排汗纤维的性能特点，就柔丝纤维、高吸湿排汗纤维和精梳棉混纺纱的生产实践进行了分析，叙述了混纺纱采用的工艺流程及主要工艺参数，探讨了生产中的关键技术措施。用混纺纱制成的面料柔软靓丽、导湿保健，可用作高档服装，具有较好的市场潜力。关键词：混纺纱；工艺；措施；柔丝纤维；高吸湿排汗纤维；精梳棉Development of rose fiber/easily sweat absorption & emission fiber/combed cotton blended yarnWANG Yun-Long(Anhui Fuyang Huayuan textile Co., LTD., Fuyang 236089 ,China),Abstract: In this paper are introduced their performances of rose fiber and easily sweat absorption & emission fiber, rose fiber, easily sweat absorption & emission fiber and combed cotton blended yarn production practice is analyzed, and describes the process of using mixed spinning and the main processing parameters, discusses the key technical measures in production. Use made of blended yarn fabric, soft beautiful, health care, used for high-grade wet clothing, and has a good market potential.Keywords: blended yarn;technology;measurement; rose fiber; easily sweat absorption & emission fiber, combed cotton,0. 前言笔者开发的JC14.6tex柔丝纤维/高吸湿排汗纤维/精梳棉（8/22/70）混纺针织纱，即突出了柔丝纤维的绿色环保、柔软舒适及亲肤保健性，又显示了高吸湿排汗纤维吸湿快干、抗起毛起球的优良特性，符合现代人们追求健康、时尚、环保的消费需求。1. 原料的性能柔丝纤维是一种植物蛋白改性的纤维素纤维，其原料为谷类蛋白质及纤维素，均取自于大自然中可再生的绿色植物，是一种可降解的环保功能性纤维。柔丝纤维中含有适量的蛋白质与16种氨基酸，对人体皮肤具有亲和保健作用；同时它还具有优良的远红外发射及防紫外线功能，能提高人体的免疫力和抗病能力，具有活血镇痛的作用。柔丝纤维的平均长度为38mm，平均细度为1.33dtex，断裂强度为2.1cN/dtex，断裂伸长率17%，平均回潮率为12.8%。高吸湿排汗纤维不同于一般的吸湿排汗纤维（截面形态“+”字型），而是一种纤维表面和截面均为内外贯穿的蜂窝状微孔结构的新型多功能纤维，该纤维利用毛细现象，使皮肤表面的湿气和汗水经芯吸、扩散、传输等作用，迅速移至衣物的表面并向外散发，从而达到快速吸湿排汗的目的。它不仅吸湿快干、透气性强，而且具有柔软、抗起毛起球、低温染色等功能。高吸湿排汗纤维的平均长度为38mm，平均细度为1.3dtex，平均回潮率为0.4%。原棉的品质长度为31.4mm，平均细度为1.63 dtex，成熟度系数1.7，短绒率10.3%，平均回潮率为8.1%。2. 工艺流程 柔丝纤维高吸湿排汗纤维：BC262型和毛机A002D型抓棉机A006B型混棉机A036C型开棉机A092A型棉箱给棉机A076C型成卷机A186F型梳棉机 白棉：A002D型抓棉机A006B型混棉机FA104型六辊筒开棉机FA0226型多仓混棉机FA106A型豪猪开棉机A092AST型棉箱给棉机A076C型成卷机FA201型梳棉机A272F型并条机A191B型条卷机FA251A型精梳机 柔丝纤维/高吸湿排汗纤维混和条精梳白棉条：FA311F型并条机（三道）FA423A型粗纱机FA506型细纱机No.7型络筒机3. 各工序工艺配置及技术措施白棉经过清棉、梳棉和精梳三道工序后制成精梳条，属常规纺纱，在此不作叙述。精梳条定量为18.55g/5m。乌斯特条干CV值4.1%，AFIS短绒率8.8%，AFIS棉结25粒/克。3.1 清棉工序把0.6%的和毛油Comelon P和12%的水加入容器内混和，搅拌30分钟后加入0.8%的抗静电剂FX903，继续搅拌混和待用。把柔丝纤维开松一遍，翻仓加高吸湿排汗纤维大混和，最后再翻仓加已配制好的油水闷仓2h装包，最后养生24h后即可投产。在和毛过程中，要注意原料的开松混和状况，保证原料混和均匀。在加油过程中，要注意油、料同步，做到油水分散均匀，避免出现干湿不匀的现象。柔丝纤维和高吸湿排汗纤维蓬松、不含杂，因此清棉工序采用“短流程、少打少落、加强混和”的工艺原则。具体采用的措施：适当降低各部打手转速，采用梳针打手，以减少对纤维的损伤；采用反装尘棒以及封闭部分尘棒的方法来减少落棉，同时采用补风来加强回收，减少好纤维的损失；使用防粘粗纱，降低成卷罗拉转速，减少粘卷现象的发生。清棉工序的主要工艺参数：混和卷定量370g/m，定长33.45m，梳针打手转速480r/min，成卷罗拉转速10r/min。3.2 梳棉工序采用“低速度、大隔距、快转移、少损伤、轻定量”的工艺原则。工艺是关键，设备是基础，要使机械设备处于良好状态，加强对棉网清晰度的控制。采取的措施有：降低锡林和刺辊转速，合理选用锡林和刺辊的线速比；选用大角度刺辊针布 、低齿高密锡林针布，以提高纤维转移能力；抬高给棉板，增加给棉板分梳工艺长度，以减少纤维的损伤。梳棉机的主要工艺参数：混合条定量为16.0g/5m；锡林针布选用AC252001560（齿密717齿/平方英寸），道夫针布选用AD403001875，刺辊针布选用AT561005011，盖板针布选用MCZ24；锡林转速为300r/min，道夫转速为18r/min，刺辊转速为620r/min，盖板速度为74mm/min，锡林道夫隔距为0.15 mm，锡林刺辊隔距为0.25 mm，锡林盖板间五点隔距分别为0.3mm、0.28mm、0.25mm、0.25mm、0.28mm。3.3 并条工序 采用“轻定量、低速度、大隔距”的工艺原则。为保证三种原料充分伸直、混合，采用三道混并；为改善熟条条干，头并采用较大的后牵伸倍数，末并采用集中牵伸的方式，以提高纤维的伸直平行度；采用酸处理胶辊，以保证生产的顺利进行。并条工序的主要工艺参数见表1。表1 并条工序的主要工艺参数工序定量g(5m)-1并合根数后牵伸倍数罗拉隔距mm喇叭口直径mm前罗拉速度mmin-1混一并18.1161.732118163.2165混二并17.3081.517118163.0150混三并16.2081.517118163.01503.4 粗纱工序采用“低车速、轻定量、大隔距、小后牵”的工艺原则。使用酸处理胶圈、紫外线光照胶辊，以提高专件的抗绕花能力。粗纱工序的主要工艺参数：定量4.0g/10m，后区牵伸倍数1.19倍，罗拉隔距9.5mm24.5mm40.5mm，原始钳口8.0mm，捻系数98，前罗拉速度155r/min。3.5 细纱工序采用“大隔距、小钳口、低车速”的工艺原则。采用内外花纹胶圈以降低滑溜率，减少摩擦阻力提高细纱质量；前档应选用选用酸处理、上涂料的WRC513型胶辊并用抗静电剂定期洗涤，这样即克服静电防止绕胶辊，又保证了成纱质量；加强锭带管理，保持张力重锤刻度的一致，以减少锭带长度和张力差异对锭速的影响，降低捻不匀。细纱工序的主要工艺参数：后区牵伸倍数1.14倍，罗拉隔距19.5mm45mm，钳口隔距为2.5mm，捻系数315，前罗拉速度168r/min。质量指标为：乌斯特条干CV值为13.62%，50%细节为4个/km，50%粗节为60个/km，200%棉结为104个/km ，百米重量CV值为2.1%，强力CV值4.3%，捻度CV值5.21%。3.6 络筒工序为减少断头，应适当降低车速，减少纱线张力。主要工艺参数：槽筒转速760m/min； USTER QUANTUM清纱器参数：棉结N为280%，短粗节S为180%2.5cm ，长粗节L为65%50cm，细节T为55%45cm，辅助点H1为110%6cm ，H2为100%8cm ，H3为90%12cm。4结语在混纺纱生产过程中，只要合理安排工艺流程，调节好各工序的主要工艺参数，特别是隔距、车速、定量以及温湿度，是能够生产出合格的混纺纱的。基于柔丝纤维、高吸湿排汗纤维和精梳棉优良特性开发出的混纺面料，靓丽柔和滑糯、吸湿保暖环保、亲肤保健护体，可