数控车中级工实训任务书.doc

扬州高等职业技术学校 机电工程系数控车中级实训任务书项目一：实训准备、安全教育、实训纪律、场地管理教育、签订安全承诺书任务一：实训准备：1、 成立实训小组，由班长具体负责实施，将分组情况报指导老师；2、 领用实训相关工量辅具及耗材，并填写相关领用记录；3、 熟悉实训场地及设备，明确每班次值日要求；4、组次（号）小组负责人小组成员小组每班值日人员一上一下二上二下三上三下四上四下五上五下任务二：学习实习规程、数控车床安全操作规程、实训场地管理规定认真学习学生实习规程、数控车床安全操作过程和场地管理规定，并严格遵守。学生实习规程一、 学生进入实习场地前必须按规定要求着装，穿戴好工作服及防护用品，女同学带防护帽，不准穿裙子、高跟鞋、披肩发；男同学不准穿短裤、汗背心、凉鞋、拖鞋等；由班长带领提前五分钟进入实习课堂。进入实习场地后，学生个人物品应放到指定处，保持安静，严禁吸烟、吃零食、随地吐谈和乱丢杂物等不文明行为。二、 操作前，学生应认真预习实习内容，教师讲课时，学生应专心听讲，认真做笔记，搞清实习目的、要求、步骤及注意事项，不得说话和做其他事情。教师操作示范时，学生要认真观察，不得乱挤和喧哗。三、 严格遵守作息制度，不迟到，不早退，不无故缺席。迟到超过五分钟或实习未完成早退者均按旷课论处。四、 学生要按教师分配的工位进行实习，不得串岗，更不允许私拿他人工具。实习前应先检查实习所需的设备、工具、材料等是否齐全完好。如有缺漏、损坏应及时报告请老师处理。五、 严格遵守安全操作规程，注意人身安全，爱护设备和工具，不做与实习无关的事情，不动与本次实习无关的仪器设备。六、 实习时必须持严谨的科学态度，严格按照实习步骤和正确的方法进行操作，碰到疑难故障，应冷静分析原因，积极排除，如发生意外及时报告；独立完成实习任务，不得抄袭他人实习结果，不得代替他人做实习。欲增加实习内容，必须得指导教师同意。七、 严格执行每件检查制度，按时实习课题要求保质保量，按时完成实习任务，并交指导教师审阅，以不断提高技能操作水平。八、 学生要自觉遵守实习课堂纪律做到十不准。1、不准闲谈打闹。 2、不准擅离岗位。3、不准干私活。 4、不准私带工具出车间。5、不准乱放工件。 6、不准在实习场地玩火。7、不私自拆装电器。 8、不准设备带病作业。9、不允许私自启动使用他人设备。 10、不准顶撞老师或师傅。九、爱护公共财务，珍惜一滴油、一度电、一把刀、修旧利废，生产节约。十、保持工作场所的整洁，下课前全面清扫，保养设备，收拾好一切物品，关好门窗，水龙头，电源开关，经指导教师同意后方可离去。十一、在实习中丢失及非正常损坏的设备、工具等，应及时向实习指导教师报告，主动说明原因，并主动赔偿损坏。十二、禁止一切无关人员随意进入实习室和动用实习设备和实习室内物品，确需进入实习室工作的一切人员必须严格遵守实习室的规章制度，服从实习室人员的安排。数控车床安全操作规程一、学生必须在教师指导下进行数控车床操作，禁止多人同时操作。二、学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作，遇到问题立即向教师询问，禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作，操作中如机床出现异常，必须立即向指导老师报告。三、手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点100mm以上，机床原点回归顺序为：首先+X轴，其次+Z轴。四、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X，Z轴正负方向后再移动。移动时先慢速移动观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。五、学生编辑程序或将程序输入机床后，须先进行图象模拟，准确无误后再进行机床试运行，并且刀具应先离开工件端面200mm以上。六、机床运行注意事项：1、对刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。2、检查机床各功能按键的位置是否正确。3、光标要放在主程序头。4、站立位置应合适，启动程序时，右手作按停止按钮准备，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况 应立即按下停止按钮。七、加工过程中认真观切屑及冷却状况，确保机床刀具的正常运行及工件的质量。并关闭保护门以免铁屑润滑油飞出。八、在程序运行中必须暂停测量工件时，要待机床完全停止，主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故。九、关机时要待主轴停转3分钟后方可关机。十、每班在操作结束务必清扫机床。十一、严禁在实习教室打闹，喧哗和玩游戏。十二、如违反安全操作规程，老师应给予严厉警告，造成严重机床故障的根据有关规章取消实习资格，成绩或给予赔偿，望同学严肃认真地操作机床。实训场地管理规程一、 安全防护工作严格执行安全操作规程，教师应要求学生自觉穿戴好工作服、工作帽等，做好安全防护工作。二、 实训场地的环境管理实训车间的场地、设备、门窗保持清洁卫生，实训车间的桌椅摆放整齐。三、 工作场所的物品管理机床上、工具箱上的实训物品（图纸、工具、量具、零件等）放置、有序，与实训无关的物品不出现。四、 材料、刀具、工具管理实训使用的材料、刀具、工具管理有章，放置有序，使用有记录，杜绝材料、刀具未经允许带出车间。五、 设备保养工作作好实训设备日常维护保养工作，定期定时检查，并做好检查记录，有问题及时上报，保证实训设备的正常运行。六、 设备使用有记录实训设备使用有台帐，做好交接班记录、设备故障记录，责任明确。七、 学员的工作素养学员在实训时应操作规范、认真、积极完成实训任务，有良好的职业素养。八、 节水、节电、防火、防盗不开无人灯，不开无人水、下班切断电源，关好门窗。车床的加工范围、加工零件的精度和表面粗糙度。车床维护、保养及文明生产和安全技术的相关知识。任务三：签订安全承诺书认真学习相关安全教育规程，仔细阅读安全承诺书，并签字。实习安全承诺书为树立在实习期间的安全意识，避免不安全事故发生，保证实习顺利进行，特签订以下安全承诺书：1、必须以严肃、认真的态度对待各实训环节。对于实训考核不能通过者能取得规定学分，不能取得毕业文凭。2、必须严格遵守作息制度，不得迟到、早退、旷课，特殊情况必须履行请假手续并得到老师同意。迟到、早退、旷课累计达到或者超过实训总课时的百分之十者，实训成绩按零分计算。3、必须严格遵守各实训室规章制度，服从指导老师的安排，不得随意串岗、擅离工作岗位，有特殊情况的必须请假并得到老师同意方可离开。4、实训过程中增强安全意识，做好安全防护工作。车工必须佩带防护眼镜，严禁穿宽松的衣服操作机器设备，女生必须将头发束于帽内，不允许佩带围巾等易缠绕到机工件上的服饰，严禁带手套操作设备，设备上打磨工件时严禁将纱布缠绕在手指上打磨，工件旋转过程中严禁用纱布、各种布条等擦拭工件。必须在指导老师的指导下进行各项活动，如电源的接通，各类仪器设备工具的操作，产品的生产加工等。严禁进行不熟悉操作动作，对于因操作不当、工作疏忽等原因造成的人身、设备、仪器、工具、刀具、量具等损失，由当事人承担责任。5、不允许在实训场所追逐打闹，要保持实训场所清洁，严禁在实训场所吃东西，乱扔各种废物。6、进入工作岗位以后，请清点检查各种工量具等是否齐全完好，如有缺失、损坏等请立即向指导老师汇报登记。实训过程中请保管好相关设备、工具量具等，如有损坏、缺失由当事人承担赔偿责任。7、下班前请务必清理工作场所，保养好设备，整理好工量具，在老师查看清点无误后方可离开。8、值日生必须完成实训场所的卫生值日工作，否则视情节轻重对其实训成绩作降级处理。 以上实习安全要求我已认证学习熟知 学习人： 日 期： 项目二 机床面板操作练习、对刀操作练习任务一：机床面板操作练习：1、 系统控制面板2、 机床控制面板3、 开机4、 回参考点“加工”操作区5、 手动方式6、 增量方式7、 自动方式8、 MDA运行方式（手动输入）“加工”操作区任务二：对刀操作练习1、 外圆刀对刀2、 切槽刀对刀3、 螺纹刀对刀4、 镗孔刀对刀5、 内切槽刀对刀6、 内螺纹刀对刀 完成以上相关刀具的对刀练习，确保正确无误。项目三 编程基础知识任务一：学习SINUMERIK802S数控车床的程序编制知识：1、 程序名及程序结构每个程序均有一个程序名，必须满足以下条件：开始的两个符号必须是字母；最多为8个字符；不得使用分隔符。举例：ZL198502.MPF （主程序名，后缀 .MPF可省略） L01.SPF （子程序名，后缀 .SPF不可省略）2、尺寸系统 G90 绝对尺寸（模态有效） G94 F_表示直线进给量，mm/min; G91 增量尺寸 G95 F_表示旋转进给量，mm/r （模态有效）3、主轴运动M03 主轴正转； M04 主轴反转； M05 主轴停； S_ 主轴转速；4、坐标轴运动 G00 快速定位；G01 直线插补； G02 顺圆弧插补；G03 逆圆弧插补； CHF=_倒角; RND=_倒圆角； G04 暂停5、辅助功能M00 程序停止，按”启动”键，程序继续执行； M02 程序结束； M30 程序结束，并回起点。6、计算参数可供使用的参数：R0-R99 可以自由使用；R100-R249 加工循环传递参数；R250R299 用于加工循环的内部计算参数；运算符号：+ - * / （加减乘除）； SIN（正弦）； COS（余弦）； TAN（正切）； SQRT（平方根）； ABS （绝对值）；TRUNC（取整）；举例：N10 R1=R1+1 N20 R2=SIN(30) R3=R11/R22 R15=SQRT(R1*R1+R2*R2)7、刀具和刀具补偿 刀具号 T 刀补号 D8、子程序原则上讲，主程序和子程序之间并没有区别。当重复加工形同轮廓的形状时，需用子程序。子程序结束以后返回主程序。子程序结束: 子程序用RET 指令结束，要求独占一个独立程序段；子程序重复调用次数用 P_，其后的数字表示调用次数；举例： N45 N50 L02 P3 N55 子程序不仅可以从主程序中调用，也可以从其他子程序中调用，称为子程序的嵌套。任务二：学习SINUMERIK802S数控车床的标准循环：1、坯料切削循环LCYC95参数：R105 加工方式参数（见下表）； R106 精加工余量（半径值）；R108 粗加工最大可能的切削深度； R109 粗加工时的进刀角度，一般为7；R110粗加工时的退刀量； R111粗加工进给量；R112精加工进给量；R105 不同数值的加工情况选择表参数值纵向/横向外部/内部加工方式1纵向外部粗加工3纵向内部粗加工5纵向外部精加工7纵向内部精加工注意：坯料切削循环（LCYC95）的子程序轮廓在X方向只能为单调增，或者单调减，即只能不断增大，或者不断减小。2、螺纹循环切削LCYC97参数：R100 螺纹起始点直径； R101 纵向螺纹起始点（绝对值）；R102 螺纹终点直径； R103 纵向螺纹终点（绝对值）；R104 导程； R105 加工方式，R105=1时为外螺纹；R105=2时为内螺纹；R106 精加工余量； R109 导入空刀量，无符号；R110 退出空刀量，无符号； R111 螺纹深度；R112 主轴起始点偏移； R113 粗切削次数；R114 螺纹头数；项目四 综合加工（1）加工训练任务一：根据零件图，分析零件加工工艺1、零件图分析：2、制定加工方案：3、进行必要的数值计算：4、填写刀具卡并按照要求备刀：实训课题零件名称零件图号序号刀号刀具名称及规格刀尖半径R刀尖位置T数量加工表面备注5、填写数控加工工序卡：机电工程系数控加工工序卡片产品名称或代号零件名称材料零件图号轴轴铝ZJG05工序号程序编号夹具名称使用设备配置系统车 间ZJG05三爪卡盘CK6136802S数控车（西门子）工步号工步内容加工面刀号主轴转速进给速度被吃刀量备注1车端面右端面T14000.12粗车全部外形外形轮廓T14000.223精车全部外形外形轮廓T110000.080.254切螺纹退刀槽4x2槽T24000.085车螺纹M30X2T33206切断57T24000.087车端面左端面T14000.189编制审核批准共 页第 页任务二：根据零件图及加工工艺，编制零件加工程序，并检验程序程序段注释程序段注释任务三：根据零件图，工艺及编制程序，完成零件的加工任务四：根据零件加工情况以及图纸要求，完成自评、互评和总评以及项目小结序号考核内容考核要求配分评分标准自评互评师评1工序卡的填写合理、完整5符合要求得分2程序编写程序结构完整、格式正确5符合要求得分3切削参数设置合理5符合要求得分4基点计算正确、无干涉语句5符合要求得分5回参考点操作正确5符合要求得分6程序录入正确、完整、无遗漏5符合要求得分7刀具、工件装夹规范、合理5符合要求得分8对刀操作规范5符合要求得分9程序效验正确、符合加工要求5符合要求得分10加工过程操作专注、认真、规范5符合要求得分11主要加工尺寸16h75超差不得分12S34h75超差不得分13840.055超差不得分14SR8线轮廓度公差0.055超差不得分15表面粗糙度Ra3.25降级不得分16工件形状轮廓形状或尺寸加工正确5全部正确的分17操作安全严格遵守安全操作规程10符合要求得分18工量刀具放置位置合理、放置整齐5符合要求得分19设备保养符合要求5符合要求得分成 绩个人小结：项目五 综合加工（2）加工训练任务一：根据零件图，分析零件加工工艺1、零件图分析：2、制定加工方案：3、进行必要的数值计算：4、填写刀具卡并按照要求备刀：实训课题零件名称零件图号序号刀号刀具名称及规格刀尖半径R刀尖位置T数量加工表面备注5、填写数控加工工序卡：机电工程系数控加工工序卡片产品名称或代号零件名称材料零件图号轴轴铝ZJG05工序号程序编号夹具名称使用设备配置系统车 间ZJG05三爪卡盘CK6136802S数控车（西门子）工步号工步内容加工面刀号主轴转速进给速度被吃刀量备注1车端面右端面T14000.12粗车全部外形外形轮廓T14000.223精车全部外形外形轮廓T110000.080.254切螺纹退刀槽4x2槽T24000.085车螺纹M30X2T33206切断57T24000.087车端面左端面T14000.189编制审核批准共 页第 页任务二：根据零件图及加工工艺，编制零件加工程序，并检验程序程序段注释程序段注释任务三：根据零件图，工艺及编制程序，完成零件的加工任务四：根据零件加工情况以及图纸要求，完成自评、互评和总评以及项目小结序号考核内容考核要求配分评分标准自评互评师评1工序卡的填写合理、完整5符合要求得分2程序编写程序结构完整、格式正确5符合要求得分3切削参数设置合理5符合要求得分4基点计算正确、无干涉语句5符合要求得分5回参考点操作正确5符合要求得分6程序录入正确、完整、无遗漏5符合要求得分7刀具、工件装夹规范、合理5符合要求得分8对刀操作规范5符合要求得分9程序效验正确、符合加工要求5符合要求得分10加工过程操作专注、认真、规范5符合要求得分11主要加工尺寸24h75超差不得分12700.055超差不得分13SR12、R20线轮廓度公差0.05（各5分）10超差不得分14表面粗糙度Ra3.25降级不得分15工件形状轮廓形状或尺寸加工正确5全部正确的分16操作安全严格遵守安全操作规程10符合要求得分17工量刀具放置位置合理、放置整齐5符合要求得分18设备保养符合要求5符合要求得分成 绩个人小结：项目六 综合加工（3）加工训练任务一：根据零件图，分析零件加工工艺1、零件图分析：2、制定加工方案：3、进行必要的数值计算：4、填写刀具卡并按照要求备刀：实训课题零件名称零件图号序号刀号刀具名称及规格刀尖半径R刀尖位置T数量加工表面备注5、填写数控加工工序卡：机电工程系数控加工工序卡片产品名称或代号零件名称材料零件图号轴轴铝ZJG05工序号程序编号夹具名称使用设备配置系统车 间ZJG05三爪卡盘CK6136802S数控车（西门子）工步号工步内容加工面刀号主轴转速进给速度被吃刀量备注1车端面右端面T14000.12粗车全部外形外形轮廓T14000.223精车全部外形外形轮廓T110000.080.254切螺纹退刀槽4x2槽T24000.085车螺纹M30X2T33206切断57T24000.087车端面左端面T14000.189编制审核批准共 页第 页任务二：根据零件图及加工工艺，编制零件加工程序，并检验程序程序段注释程序段注释任务三：根据零件图，工艺及编制程序，完成零件的加工任务四：根据零件加工情况以及图纸要求，完成自评、互评和总评以及项目小结序号考核内容考核要求配分评分标准自评互评师评1工序卡的填写合理、完整5符合要求得分2程序编写程序结构完整、格式正确5符合要求得分3切削参数设置合理5符合要求得分4基点计算正确、无干涉语句5符合要求得分5回参考点操作正确5符合要求得分6程序录入正确、完整、无遗漏5符合要求得分7刀具、工件装夹规范、合理5符合要求得分8对刀操作规范5符合要求得分9程序效验正确、符合加工要求5符合要求得分10加工过程操作专注、认真、规范5符合要求得分11主要加工尺寸M30X2-6g5超差不得分1238h75超差不得分13750.055超差不得分14SR12线轮廓度公差0.055超差不得分15表面粗糙度Ra3.25降级不得分16工件形状轮廓形状或尺寸加工正确5全部正确的分17操作安全严格遵守安全操作规程10符合要求得分18工量刀具放置位置合理、放置整齐5符合要求得分19设备保养符合要求5符合要求得分成 绩个人小结：项目七 综合加工（4）加工训练任务一：根据零件图，分析零件加工工艺1、零件图分析：2、制定加工方案：3、进行必要的数值计算：4、填写刀具卡并按照要求备刀：实训课题零件名称零件图号序号刀号刀具名称及规格刀尖半径R刀尖位置T数量加工表面备注5、填写数控加工工序卡：机电工程系数控加工工序卡片产品名称或代号零件名称材料零件图号轴轴铝ZJG05工序号程序编号夹具名称使用设备配置系统车 间ZJG05三爪卡盘CK6136802S数控车（西门子）工步号工步内容加工面刀号主轴转速进给速度被吃刀量备注1车端面右端面T14000.12粗车全部外形外形轮廓T14000.223精车全部外形外形轮廓T110000.080.254切螺纹退刀槽4x2槽T24000.085车螺纹M30X2T33206切断57T24000.087车端面左端面T14000.189编制审核批准共 页第 页任务二：根据零件图及加工工艺，编制零件加工程序，并检验程序程序段注释程序段注释任务三：根据零件图，工艺及编制程序，完成零件的加工任务四：根据零件加工情况以及图纸要求，完成自评、互评和总评以及项目小结序号考核内容考核要求配分评分标准自评互评师评1工序卡的填写合理、完整5符合要求得分2程序编写程序结构完整、格式正确5符合要求得分3切削参数设置合理5符合要求得分4基点计算正确、无干涉语句5符合要求得分5回参考点操作正确5符合要求得分6程序录入正确、完整、无遗漏5符合要求得分7刀具、工件装夹规范、合理5符合要求得分8对刀操作规范5符合要求得分9程序效验正确、符合加工要求5符合要求得分10加工过程操作专注、认真、规范5符合要求得分11主要加工尺寸20h75超差不得分12700.055超差不得分13R8、R4线轮廓度公差0.05（各5分）10超差不得分14表面粗糙度Ra3.25降级不得分15工件形状轮廓形状或尺寸加工正确5全部正确的分16操作安全严格遵守安全操作规程10符合要求得分17工量刀具放置位置合理、放置整齐5符合要求得分18设备保养符合要求5符合要求得分成 绩个人小结：项目八 综合加工（5）加工训练任务一：根据零件图，分析零件加工工艺1、零件图分析：2、制定加工方案：3、进行必要的数值计算：4、填写刀具卡并按照要求备刀：实训课题零件名称零件图号序号刀号刀具名称及规格刀尖半径R刀尖位置T数量加工表面备注5、填写数控加工工序卡：机电工程系数控加工工序卡片产品名称或代号零件名称材料零件图号轴轴铝ZJG05工序号程序编号夹具名称使用设备配置系统车 间ZJG05三爪卡盘CK6136802S数控车（西门子）工步号工步内容加工面刀号主轴转速进给速度被吃刀量备注1车端面右端面T14000.12粗车全部外形外形轮廓T14000.223精车全部外形外形轮廓T110000.080.254切螺纹退刀槽4x2槽T24000.085车螺纹M30X2T33206切断57T24000.087车端面左端面T14000.189编制审核批准共 页第 页任务二：根据零件图及加工工艺，编制零件加工程序，并检验程序程序段注释程序段注释任务三：根据零件图，工艺及编制程序，完成零件的加工任务四：根据零件加工情况以及图纸要求，完成自评、互评和总评以及项目小结序号考核内容考核要求配分评分标准自评互评师评1工序卡的填写合理、完整5符合要求得分2程序编写程序结构完整、格式正确5符合要求得分3切削参数设置合理5符合要求得分4基点计算正确、无干涉语句5符合要求得分5回参考点操作正确5符合要求得分6程序录入正确、完整、无遗漏5符合要求得分7刀具、工件装夹规范、合理5符合要求得分8对刀操作规范5符合要求得分9程序效验正确、符合加工要求5符合要求得分10加工过程操作专注、认真、规范5符合要求得分11主要加工尺寸20h75超差不得分12700.055超差不得分13R8、R4线轮廓度公差0.05（各5分）10超差不得分14表面粗糙度Ra3.25降级不得分15工件形状轮廓形状或尺寸加工正确5全部正确的分16操作安全严格遵守安全操作规程10符合要求得分17工量刀具放置位置合理、放置整齐5符合要求得分18设备保养符合要求5符合要求得分成 绩个人小结：项目九 综合加工（6）加工训练任务一：根据零件图，分析零件加工工艺1、零件图分析：2、制定加工方案：3、进行必要的数值计算：4、填写刀具卡并按照要求备刀：实训课题零件名称零件图号序号刀号刀具名称及规格刀尖半径R刀尖位置T数量加工表面备注5、填写数控加工工序卡：机电工程系数控加工工序卡片产品名称或代号零件名称材料零件图号轴轴铝ZJG05工序号程序编号夹具名称使用设备配置系统车 间ZJG05三爪卡盘CK6136802S数控车（西门子）工步号工步内容加工面刀号主轴转速进给速度被吃刀量备注1车端面右端面T14000.12粗车全部外形外形轮廓T14000.223精车全部外形外形轮廓T110000.080.254切螺纹退刀槽4x2槽T24000.085车螺纹M30X2T33206切断57T24000.087车端面左端面T14000.189编制审核批准共 页第 页任务二：根据零件图及加工工艺，编制零件加工程序，并检验程序程序段注释程序段注释任务三：根据零件图，工艺及编制程序，完成零件的加工任务四：根据零件加工情况以及图纸要求，完成自评、互评和总评以及项目小结序号考核内容考核要求配分评分标准自评互评师评1工序卡的填写合理、完整5符合要求得分2程序编写程序结构完整、格式正确5符合要求得分3切削参数设置合理5符合要求得分4基点计算正确、无干涉语句5符合要求得分5回参考点操作正确5符合要求得分6程序录入正确、完整、无遗漏5符合要求得分7刀具、工件装夹规范、合理5符合要求得分8对刀操作规范5符合要求得分9程序效验正确、符合加工要求5符合要求得分10加工过程操作专注、认真、规范5符合要求得分11主要加工尺寸20h75超差不得分12700.055超差不得分13R8、R4线轮廓度公差0.05（各5分）10超差不得分14表面粗糙度Ra3.25降级不得分15工件形状轮廓形状或尺寸加工正确5全部正确的分16操作安全严格遵守安全操作规程10符合要求得分17工量刀具放置位置合理、放置整齐5符合要求得分18设备保养符合要求5符合要求得分成 绩个人小结：项目十 综合加工（7）加工训练任务一：根据零件图，分析零件加工工艺1、零件图分析：2、制定加工方案：3、进行必要的数值计算：4、填写刀具卡并按照要求备刀：实训课题零件名称零件图号序号刀号刀具名称及规格刀尖半径R刀尖位置T数量加工表面备注5、填写数控加工工序卡：机电工程系数控加工工序卡片产品名称或代号零件名称材料零件图号轴轴铝ZJG05工序号程序编号夹具名称使用