电子产品插件作业指导书.xls

文文件件编编号号NONO使使用用工工具具规规格格 版版本本/ /版版次次1静电环 作作业业指指导导书书（插插件件） 变变更更依依据据2手指套 日日 期期3 产产品品名名称称工工站站名名称称涂板 工工艺艺流流程程作作业业步步骤骤： 1.用手拿持PCB两端，将焊面朝下平放入助焊剂盆内的 N0N0使使用用材材料料规规格格/ /型型号号位位置置数数量量备备 注注 棉绵上，约1秒钟后取出。 1PCB单面板2.将粘涂过助焊剂的PCB焊面朝上平放于桌面上候干。 2助焊剂XD-6133.30分钟后将候干劲的PCB收集整齐待插件。 3 4 5 6 7 8 9 图图示示: : 注注意意事事项项： 1.必须戴好静电环. 2.PCB有破损则不可使用,须放入红色盒内加以区分. 品品质质标标准准确确认认： 1. PCB插件面不可粘到助焊剂. 2. 确认作业正确无误方可流入下一站。 作作成成： 审审核核： 批批准准： 文文件件编编号号NONO使使用用工工具具规规格格 涂 板 板面QC 插 件 切 脚 浸 锡 波峰焊锡 版版本本/ /版版次次1静电环 作作业业指指导导书书（插插件件） 变变更更依依据据2 日日 期期3 产产品品名名称称工工站站名名称称插件 工工艺艺流流程程作作业业步步骤骤： 先取PCB板按左图示方向,丝印面朝上平放于流水线 N0N0使使用用材材料料规规格格/ /型型号号位位置置数数量量备备 注注 轨槽内.左右手交替插件,将元件插入对应位置: 11. 跳线插入J*孔位，为无极性元件，平卧板面. 22. 电阻插入R*孔位，为无极性元件，平卧板面. 33. 电容插入C*孔位，正极长脚对应丝印+，直立板面. 44. 二极管插入D*孔位，本体负极对应丝印负极位，平贴板面. 55. 三极管插入Q*孔位，为有极性元件，本体平面对应 6 丝印平面，直立板面. 76. 蜂鸣器插入SP孔位，正极脚对应丝印+，平贴板面. 87. 继电器插入JR孔位，为无极性元件，平贴板面。 98. 接线座插入L/N/P孔位，本体缺口对应对应 10 丝印缺口面，平贴板面. 图图示示: :9. 变压器插入T*孔位，为有极性元件，初级4脚位对应 PCB板的4孔位处，平贴板面。 注注意意事事项项： 1.插件作业必须戴好静电环. 2.元件本体有破损或断脚则不可使用,须放入红色盒内区分. 3.变压器为磁性元件，注意不可掉地而影响特性。 4.稳压器与散热器要锁紧，有松动则不可使用。 品品质质标标准准确确认认： 1.卧式电阻，跳线和二极管要贴板，单边浮高不超过1.0mm. 2.变压器，散热器，继电器，接线座底部要插到位贴板， 单边浮高不可超过0.3mm。 3.蜂鸣器，直脚插座要确实贴板，不允许浮高。 4.立式瓷片电容，压敏电阻和三极管允许倾斜不超过15 5.二三极管，电解电容和直脚插座为极性元件,不可插反. 6.不可有插错位，漏件，反向，浮高，错件等不良。 7.必须100%全检，确认正确无误方可流入下一站。 审审核核： 批批准准： 文文件件编编号号NONO使使用用工工具具规规格格 版版本本/ /版版次次1静电环 涂 板 板面QC 插 件 切 脚 浸 锡 波峰焊锡 作作业业指指导导书书（插插件件） 变变更更依依据据2 日日 期期3 产产品品名名称称工工站站名名称称插件QC 工工艺艺流流程程作作业业步步骤骤： 按照从上到下，从右到左的顺序对板面元件作以下检查： N0N0使使用用材材料料规规格格/ /型型号号位位置置数数量量备备 注注1. 电解电容本体白色负极对应丝印阴影负极位，直立板面. 1PCB单面板2. 卧式电阻本体平贴板面。 2跳线0.5mmJ*3. 卧式二极管本体白色负极对应丝印负极位，平贴板面。 3电阻卧式R*4. 立式三极管印字平面对应丝印平面位置，直立板面。 4电容立式C*5. 直脚插座缺口位对应丝印缺口标示，平贴板面。 5二极管卧式D*6. 变压器，散热器，继电器，接线座底部平贴板面。 6三极管立式Q* 7蜂鸣器立式SP 8继电器卧式JR 9接线座立式L/N/P 10变压器卧式T* 图图示示: :注注意意事事项项： 1.插件作业必须戴好静电环. 2.元件本体有破损或断脚则不可使用,须放入红色盒内区分. 3.变压器为磁性元件，注意不可掉地而影响特性。 4.稳压器与散热器要锁紧，有松动则不可使用。 品品质质标标准准确确认认： 1.卧式电阻，跳线和二极管要贴板，单边浮高不超过1.0mm. 2.变压器，散热器，继电器，接线座底部要插到位贴板， 单边浮高不可超过0.3mm。 3.蜂鸣器，直脚插座要确实贴板，不允许浮高。 4.立式瓷片电容，压敏电阻和三极管允许倾斜不超过15 5.二三极管，电解电容和直脚插座为极性元件,不可插反. 6.不可有插错位，漏件，反向，浮高，错件等不良。 7.必须100%全检，确认正确无误方可流入下一站。 审审核核： 批批准准： 文文件件编编号号NONO使使用用工工具具规规格格 版版本本/ /版版次次1静电环 作作业业指指导导书书（插插件件） 变变更更依依据据2手浸钢夹 涂 板 板面QC 插 件 切 脚 浸 锡 波峰焊锡 日日 期期3手浸锡炉 产产品品名名称称工工站站名名称称浸锡 工工艺艺流流程程作作业业步步骤骤： 1.用钢钳夹住PCB两端，成垂直方向将PCB板放在助焊剂 N0N0使使用用材材料料规规格格/ /型型号号位位置置数数量量备备 注注 盆内支架上，先对板底粘浸助焊剂。 1助焊剂XD-6132. 再将粘浸过助焊剂的PCB夹至锡炉锡面上方，成15 2锡条63/37 角度将PCB板放入锡面，浸锡约3秒钟后，成15 3 角度将PCB板慢慢提离锡面。 43. 检查板底焊点要全部吃锡，吃锡不良则要重新浸一次。 54. 最后将浸锡后的PCB板元件面朝上平放于台面摆整齐。 6 7 8 9 10 图图示示: : 注注意意事事项项： 1.必须戴好静电环. 2.锡炉液面要保持干净，表面氧化层要及时刮除干净。 3.锡炉高温，遵守操作规范，小心烫伤。 4. 锡炉温度控制在24510。 品品质质标标准准确确认认： 1.PCB板面不可以粘到助焊剂。 2.浸锡时不可以溢锡到PCB板面烫伤元件。 3.浸锡时间不可以太久，约3秒钟，防止烫伤PCB板发黄。 4.卧式电阻，跳线和二极管要贴板，单边浮高不超过1.0mm. 5.变压器，散热器，继电器，接线座底部要插到位贴板， 单边浮高不可超过0.3mm。 6.蜂鸣器，直脚插座要确实贴板，不允许浮高。 7.立式瓷片电容，压敏电阻和三极管允许倾斜不超过15 审审核核： 批批准准： 文文件件编编号号NONO使使用用工工具具规规格格 版版本本/ /版版次次1静电环 作作业业指指导导书书（插插件件） 变变更更依依据据2切脚机MS139B 日日 期期3 涂 板 板面QC 插 件 切 脚 浸 锡 波峰焊锡 作作业业指指导导书书（插插件件） 工工站站名名称称切脚 工工艺艺流流程程作作业业步步骤骤： N0N0使使用用材材料料规规格格/ /型型号号位位置置数数量量备备 注注1.先将浸好锡的PCB板底朝下平放入切脚机轨道内。 12.再向前推动切脚机的滑动杆进行切脚。 23. 检查切脚后的PCB脚长符合要求，装入胶框内摆整齐。 3 4 5 6 7 8 9 10 图图示示: : 注注意意事事项项： 1.必须戴好静电环. 2.调节刀片时要戴手套，且要将切脚机电源关断。 3.遵守操作规范，小心受伤。 4. 切脚作业时必须将安全防护板盖上，严禁开盖操作。 5. 刀片磨损影响切脚品质时，要拆下并磨利后方可使用。 品品质质标标准准确确认认： 1.PCB板底脚长为1.0-1.5mm。 2.不可有切伤焊点和倒脚等不良。 3.PCB板要摆放整齐，不可杂乱堆积，防止元件脚刮伤 板面元件。 审审核核： 批批准准： 文文件件编编号号NONO使使用用工工具具规规格格 版版本本/ /版版次次1静电环 作作业业指指导导书书（插插件件） 变变更更依依据据2波峰焊炉 日日 期期3 产产品品名名称称工工站站名名称称过波峰焊 工工艺艺流流程程作作业业步步骤骤： 涂 板 板面QC 插 件 切 脚 浸 锡 波峰焊锡 1.先按PCB尺寸调节好波峰焊导轨宽度，使PCB板能传送 N0N0使使用用材材料料规规格格/ /型型号号位位置置数数量量备备 注注 自如且不会掉落或卡板。 1助焊剂XD-9822. 再参照各款PCB的波峰参数表，对波峰炉参数进行设置。 2锡条63/373.设置好波峰炉后，将PCB元件板面向上平放入导轨内 3插片立式 进行过锡（带插片的PCB板要先将插片插好方可过炉）。 43. 检查过炉后的板底焊点要吃锡良好，吃锡不良率过高 5 则需对波峰炉参数作修正，直到最佳状态。 64. 最后将过炉后的PCB板元件面朝上平放于胶框内摆整齐。 7 8 9 10 图图示示: : 注注意意事事项项： 1.必须戴好静电环. 2.锡炉液面要保持干净，表面氧化层要及时刮除干