尾调室20t桥机电气部分整治实施方案.doc

NO： 二滩水力发电厂（专项工程）尾调室20t桥机电气部分整治实施方案检修部2011年 6 月 26 日二滩水力发电厂（专项工程）尾调室20t桥机电气部分整治实施方案批 准： 审 核： 审 查： 提 交： 意 见 栏目 录1 概述12 施工整体方案及原则要求1 3 施工组织24 安全措施及注意事项25 风险评估及控制36 施工步骤37 设备变更影响预评估98 施工材料及工器具119 附件12尾调室20t桥机电气部分整治实施方案1 概述尾水调压室（以下简称尾调室）20t桥机为二滩水电站建设时期尾调室施工使用的临时桥机，尾调室施工完毕后，由二滩公司购买，作为尾调室水工维护及水下作业的专用工具。因尾调室20t桥机长年处在潮湿的环境中，元器件老化严重，备品难以采购（核心元器件为德国原装进口产品），以及现有控制系统不能满足国家质量监督检验检疫总局2008年颁布的起重机械定期检验规则中部分规定，故将电气部分进行整治。2 施工整体方案及原则要求2.1 施工整体方案为保证尾调室20t桥机使用的可靠性和安全性，克服环境潮湿、元器件老化严重及备品难以采购等困难，本次整治实施以下项目：2.1.1 拆除原控制盘柜(含元器件)、控制电缆、动力电缆及照明配电箱。2.1.2 安装新控制盘柜(含元器件)。2.1.3 安装新照明配电箱。2.1.4 敷设动力电缆及控制电缆。2.1.5 加装主起升重量限制器。2.1.6 更换主起升高度限制器。2.1.7 检查（更换）行程限位开关。2.1.8 增加爬梯门及门限位开关。2.1.9 更换主起升/小车电源滑线。2.1.10 更换主起升/小车控制盘柜动力电源滑线。2.1.11 电动机检查、消缺。2.1.12 系统调试。2.2 标准规范现场施工和调试应符合下列最新版本的国家标准和部颁标准。GB3811-2008 起重机设计规范TSG Q7015-2008 起重机械定期检验规则GB50256-1996 电气装置安装工程 起重机电气装置施工及验收规范JB/T 6748-1993 起重机控制台标准SGBZ-0601电缆敷设施工工艺标准GB 50171-1992 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范2.3 施工要求2.3.1 桥机施工工艺应满足08版起重机设计规范和起重机械定期检验规则，桥机控制盘柜安装应满足电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范。2.3.2 施工单位必须具备相应的资质，配备专职安全员，施工过程中安全员全程监督。2.3.3 作业人员应具备低压电气设备检修维护相应资质，熟悉特种设备安全监察条例、起重机设计规范、起重机械安全规程、起重机试验规范和程序、桥机检修规程等内容。2.3.4 施工前对施工人员进行安全教育、交代施工内容及危险点，并履行确认手续。2.3.5 现场施工必须遵守二滩电厂相关安全管理制度，做到安全、文明施工。2.3.6 施工作业时工作负责人对安全进行严格监护，对质量进行严格监督、控制。2.3.7 安全绳、安全带、麻棕绳等安全用具使用前应检查无缺陷，手拉葫芦、钢丝绳等起重工器具使用前应检查确认完好。2.3.8 施工过程中工器具摆放整齐，施工现场保持整洁、规范，做到现场安全、文明施工。3 施工组织3.1 工期计划施工工期：15天3.2 施工地点尾水调压室3.3 人员安排（1）电气专业人员2人，负责办理工作票、现场施工及安全、组织协调，负责监督实施现场桥机盘柜安装、电缆敷设和调试工作；（2）厂家施工人员10人，负责尾调室20t桥机盘柜安装、电缆敷设和调试的具体实施，以及针对运行、维护人员的后期培训工作。4 安全措施及注意事项4.1 安全措施4.1.1 拉开尾调室20t桥机动力电源开关15DP3-4至检修位置，挂标示牌，加锁。4.1.2 在工作地点挂“在此工作！”标示牌。4.2 注意事项4.2.1 高空作业必须遵守电业安全工作规程相关规定，系安全带，穿防滑鞋。4.2.2 拆除、搬运及安装盘柜时，应防止因盘柜倾斜发生损伤盘柜、砸伤人等的不安全现象。4.2.3 保证现场工作照明充足，必要时使用行灯和海洋王等辅助照明。4.2.4 使用合格的起重工具。4.2.5 为保证施工安全、在桥机两侧及底部挂安全网。4.2.6 动火作业时办理二级动火工作票，现场配备4个手提式水基型灭火器。4.2.7 系统调试时，遵循先二次后一次的原则，注意各个机构之间的相互闭锁情况以及起升的机械限位和电气限位是否符合要求。4.2.8 施工完毕及时清理工作现场。5 风险评估及控制安健环风险评估序号工作项目危险或存在的事故隐患降低风险程度措施1旧设备拆除、设备运输（控制盘柜、控制电缆、动力电缆及照明配电箱）S起重伤害、砸伤、碰伤、高空坠落使用安全帽、手套等防护用品；使用吊带、吊耳等安全用具，遵守起重作业的相关规程规定，危险区域系安全带E环境污染做好废旧物资的回收工作2新设备安装（控制盘柜、控制电缆、动力电缆及照明配电箱、滑线）S砸伤、碰伤、高空坠落使用安全帽、手套等防护用品，危险区域系安全带3旧电缆拆除及新电缆敷设S碰伤派专人监护，使用手套4加装主起升重量限制器及更换主起升高度限制器S砸伤、碰伤、高空坠落使用安全帽、手套等防护用品，危险区域系安全带E环境污染做好废旧物资的回收工作5增加爬梯门及门限位开关，检查（更换）行程限位开关S砸伤、碰伤、高空坠落使用安全帽、手套等防护用品，危险区域系安全带H电弧灼伤、烫伤电焊作业人员穿专用作业服及佩戴防护罩6电动机检查、消缺S高空坠落、砸伤、碰伤使用安全带，专人监护，互相提醒，使用手套H化学伤害使用口罩、橡胶手套等劳动防护用品7系统调试S触电、高空坠落禁止靠近带电设备，专人看守，工作人员站在安全区域，系安全带8现场清理S高空坠落系安全带，孔洞口盖好盖板H灰尘伤害使用手套、口罩等劳动防护用品E环境污染废旧物资按规定回收6 施工步骤6.1 施工准备6.1.1 制作临时电源配电盘。6.1.2 敷设施工电源电缆，从尾调室检修动力箱接引动力电源。6.1.3 按照施工要求布置施工现场及临时存放区。6.1.4 领取施工材料及工器具。6.2 拆除旧电缆6.2.1 拆除旧电缆的绑扎及固定。6.2.2 解开旧电缆两端的电缆头并做好标示。6.2.3 抽出旧电缆。6.2.4 估测每根旧电缆的长度，做好记录。6.2.5 将旧电缆存放于临时存放区。6.3 拆除桥机原有控制盘柜及照明配电箱6.3.1 将盘柜扶好，必要时借用工器具固定，防止倾斜坠落。6.3.2 松开盘柜固定螺栓或打磨掉焊点，拆除旧盘柜及照明配电箱。6.3.3 将盘柜存放于安全存放区。6.4 敷设动力电缆及控制电缆6.4.1 敷设前对电缆进行全面检查。电缆应满足10kV及以下一般工业与民用电气安装工程的电力电缆敷设检验标准。所有电缆规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。电缆外观完好无损，无明显皱折和扭曲现象。6.4.2 电缆敷设前进行绝缘检查。用1kV兆欧表测试电缆相间及相对地的绝缘电阻应不小于10M。测试完毕，对电缆芯线对地放电。6.4.3 根据旧电缆的长度或者更改的敷设路线截取新电缆。注意适当增加预留长度。6.4.4 电缆做好标记，电缆头用胶布包好。6.4.5 对照设计图敷设新电缆。新敷设电缆应排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。所有电缆两端均应有标牌，标明位置、长度、敷设日期，标牌应一致、清晰、准确、防潮防腐。6.5 安装新大车控制盘柜6.5.1 安装前对大车控制盘柜进行全面检查。外观完好，无明显破损痕迹，有良好的防护措施，操作安全、方便。盘柜内各元器件布局合理，电气接线布置整齐。各元器件及盘柜内电缆号头标识均清晰、正确，检查门上接地螺栓与柜体已采用裸铜软线可靠连接。线槽预留的空间足够，线槽的布置美观且方便配线。6.5.2 对照设计图对盘柜控制回路进行检查。控制回路逻辑正确，各元器件外观及接点检查正常，回路无短路、断路现象。6.5.3 对原大车控制盘柜安装位置打磨光滑并进行防锈处理。6.5.4 检查无误后，将新大车控制盘柜安装在原控制盘柜位置，固定牢固并可靠接地。要求垂直度偏差1.5mm/m 。6.5.5 将动力电缆由柜底电缆孔引入盘柜。6.6 安装新主起升/小车控制盘柜6.6.1 安装前对主起升/小车控制盘柜进行全面检查。外观完好，无明显破损痕迹，有良好的防护措施，操作安全、方便。盘柜内各元器件布局合理，电气接线布置整齐。各元器件及盘柜内电缆号头标识均清晰、正确，检查门上接地螺栓与柜体已采用裸铜软线可靠连接。线槽预留的空间足够，线槽的布置美观且方便配线。6.6.2 根据桥机控制图对盘柜控制回路进行检查。控制回路逻辑正确，各元器件外观及接点检查正常，回路无短路、断路现象。6.6.3 对原主起升/小车安装基础进行打磨、防锈处理，表面先刷防锈漆，防锈漆干后，再刷黑色醇酸磁漆，要求漆面均匀，检查安装基础不直度及水平度1mm/m，全长5mm，检查位置误差及不平行度5mm。6.6.4 检查无误后，将新主起升/小车控制盘柜安装在原控制盘柜位置，将其与基础底座焊接牢固。要求垂直度偏差1.5mm/m 。6.6.5 检查新主起升/小车控制盘柜与安装基础可靠连接，确保接地良好。6.6.6 将动力电缆由柜底电缆孔引入盘柜。6.7 安装主起升重量限制器6.7.1 将主起升重量限制器传感器本体用专用U形螺栓固定在距固定侧（非卷筒侧）钢丝绳端头10cm处位置。6.7.2 按照说明书及设计图将传感器与盘柜内控制器接线。6.8 更换主起升高度限制器6.8.1 解除原高度限制器接线，做好标记，包好线头绝缘。6.8.2 在原安装位置安装新高度限制器。6.8.3 按标记接线。6.9 检查（更换）行程限位开关6.9.1 检查电气接点无锈蚀、卡塞、动作灵活，密封完好。6.9.2 若行程限位开关损坏，解除原行程开关接线，做好标记，包好线头绝缘。6.9.3 在原安装位置安装新行程开关。6.9.4 按标记接线。6.10 更换总进线及主起升/小车控制盘柜电源进线转接箱6.10.1 对原转接箱进出线电缆做好相序标记。6.10.2 拆除原转接箱。6.10.3 将新转接箱安装在原转接箱位置。6.10.4 安装转接箱端子排。6.10.5 将新电缆接入转接箱，对电缆端头压制接头，按相序记录接线。6.11 安装新照明配电箱6.11.1 对原照明配电箱进出线电缆做好标记。6.11.2 拆除原照明配电箱。6.11.3 将新照明配电箱安装在原照明配电箱位置。6.11.4 按标记接线。6.12 更换主起升/小车控制盘柜动力电源滑线6.12.1 将滑线两端用安全绳固定。6.12.2 解除滑线接线，做好标记。6.12.3 拆除滑线固定螺栓，拆除滑线。6.12.4 安装新滑线，按标记接线。6.13 增加爬梯门及门限位开关6.13.1 在上桥机楼梯口位置加装1扇网状安全门。6.13.2 在门上安装限位开关。6.13.3 敷设控制电缆，将限位开关接线引入总电源控制回路。6.14 电动机检查、维护6.14.1 卸下电动机的固定螺栓，将电动机吊开。6.14.2 用拉马拔下电动机的靠背轮，卸下电动机端盖，用爱斯-25清洗电动机轴承。6.14.3 检查轴承是否有磨损情况，更换已磨损轴承。6.14.4 更换所有电动机轴承润滑脂。6.14.5 测试电动机线圈绝缘电阻。用1kV兆欧表测试电动机线圈对地绝缘电阻，其绝缘电阻应不小于0.5兆欧。6.14.6 测试电动机线圈直阻。线圈的相间直阻相差不大于最小值的2%，且与上次试验结果的差值不得大于2%。6.14.7 电动机吊装就位，并调中心。6.15 电气一次部分及控制回路接线6.15.1 根据元器件位置截取合适的长度，剥离电缆外护层。6.15.2 制作电缆头，相线做好相序标记。6.15.3 根据桥机电气一次回路接线图和控制回路接线图进行接线。接线牢固、美观，无虚接、短接、交差、飞线等情况，接线号头应清晰、准确、一致。6.16 控制系统调试6.16.1 从尾调室检修动力箱进线开关接引动力电源至桥机总电源开关进线。6.16.2 合上尾调室20t桥机总电源开关和控制回路电源开关，拉开各机构动力电源开关。6.16.3 拆除、更换断错相保护器进线，检查断错相保护器保护正确、动作可靠。6.16.4 操作手持式遥控操作按钮开关，模拟各种操作，检查控制盘柜内各元器件动作是否正确、灵活。6.16.5 人为模拟常规故障(过流、过载、超重)，检查声光报警功能是否正确启动，故障报警灯是否正确工作。6.17 电动机调试电动机调试应在快速、慢速操作状态下分别进行。6.17.1 大车机构调试6.17.1.1 在控制系统调试无误后，合上大车行走动力电源开关。6.17.1.2 由于两台大车行走电动机联动，必须各自单独进行调试，先解除其中一台电动机接线，然后点动另一台电动机，观察其转向是否正确。在确认转向正确后，做好相序标记，同时解除电动机进线电缆。6.17.1.3 用同样的方法确定剩下一台电动机的转向，做好相序标记。恢复两台电动机进线电源电缆。6.17.1.4 确认两台电动机转向一致并且正确后，两台电动机联动调试，重复几次，观察有无异常情况。6.17.2 主起升/小车机构调试6.17.2.1 拉开大车行走动力电源开关，合上小车行走动力电源开关。6.17.2.2 由于两台小车行走电动机联动，必须各自单独进行调试，先解除其中一台电动机接线，然后点动另一台电动机，观察其转向是否正确。在确认转向正确后，做好相序标记，同时解除电动机进线电缆。6.17.2.3 用同样的方法确定剩下一台电动机的转向，做好相序标记。恢复两台电动机进线电源电缆。6.17.2.4 拉开小车行走动力电源开关，合上主起升动力电源开关。6.17.2.5 点动主起升快速电机，观察其转向是否正确。6.17.2.6 点动主起升慢速电机，观察其转向是否正确。6.18 空载调试空载调试应在快速、慢速操作状态下分别进行。6.18.1 电动机调试完成后，合上各机构动力电源开关。6.18.2 空载状态下操作桥机各机构，观察动作是否正常。6.18.3 手动断、合各限位开关，检查各机构启、停正常。6.18.4 操作小车左、右行走至限位，检查限位灵活、可靠，检查小车行走滑线是否有滞涩现象，测量小车行走电机运行空载电流。6.18.5 操作主起升上升、下降至限位，检查限位灵活、可靠，测量主起升电机运行空载电流。6.18.6 操作大车左、右行走至限位，检查限位灵活、可靠，测量大车电机运行空载电流。6.19 负载调试负载调试应在快速、慢速操作状态下分别进行，负载可选用一定重量的物品。6.19.1 再次模拟主起升重量限制器保护信号，检查桥机保护是否动作。6.19.2 实带负载，操作各桥机机构，观察是否正确动作。6.19.3 负载运行时，测量电动机三相负载电流。6.20 其他6.20.1 对电缆孔洞进行封堵。6.20.2 对施工中被破坏防腐漆的地方进行补漆处理。6.20.3 NOSA安健环要求的其他项目整治。6.20.4 清理现场。7 设备变更影响预评估序号元素编号元素名称变更影响11.11建筑物与地面无此项内容21.12人工和自然照明无影响31.13自然及人工通风自然通风不会变更，无人工通风41.14卫生设施、工厂个人卫生条件状况将纳入保洁区域51.15污染风险控制现场将清理干净，不会对环境造成污染61.21过道、仓储与通行区域划线无此项内容71.22良好的堆放与储存退库物质堆放整齐81.23厂房及露天场地整洁拆除设备清理干净91.24废料管理拆除盘柜、电缆及其他附件将退库，杜绝污染101.25色标：工厂设备与管道无此项内容111.26资源保护无此项风险122.10厂房及设备维护无此项内容132.11机械隔离无此项风险142.12隔离措施及闭锁系统无此项内容152.13电气开关设备与重要/危急阀门的标注无此项内容162.14爬梯、高架平台、楼梯及棚架无此项内容172.15起重机械及吊具使用合格的起重机械及吊具，操作人员应有相应资质182.16锅炉、压力系统及可移动气罐无此项内容192.17危害化学品(HCS)控制酒精、油漆等单独存放202.18机动设备：检查清单、许可证无此项内容212.21便携式电气设备使用电动工具应检查合格222.22接地/漏电保护（E/L）：使用及检查正确使用漏电保护器232.23常规电气装置和危险区域内电气装置无此项内容242.30手动工具：如锤、凿、手推车等使用合格的手动工具252.31人机工程学正确搬运工具、设备及材料262.40个人隔离装备（PPE）工作过程中正确使用安全带、安全绳、口罩、手套等防护用品272.41听力保护无此项内容282.50电气、机械、保护设备、交通、安全符号的公告及标志在施工地点悬挂警示标示牌293.01火灾风险工作现场严禁吸烟，动火工作开动火工作票，动火前做好防护303.02消防设施易取且显而易见无此项内容313.04消防器材维护无此项内容323.05易燃品、爆炸品、化学品的储存无此项风险333.06紧急报警系统无此项内容343.07消防训练及指导无此项内容353.08保安系统无影响363.09紧急应变计划无此项内容374.11安健环事故记录无此项内容384.12内部事故调查无此项内容394.13事故统计无此项内容404.22安健环风险资金支持改造预算费用在计划之内414.23事故回顾无此项内容425.01安健环政策遵从安健环相关政策435.02安健环风险与影响评估工作前对施工过程进行风险分析，施工过程严格控制施工风险445.03法律要求、标准起重机械定期检验规则455.04企业标准无影响465.05安健环目标无影响475.06安健环计划无影响485.07管理评审无影响495.10安健环责任检修部为设备日常维护、检修责任部门，人员分工明确505.11职位任命无此项内容515.12安健环代表安健环代表熟知起重设备电气系统部分525.13安健环委员会无此项内容535.14信息沟通施工注意事项将告知相关人员，调试请运行人员配合545.15急救员及职业健康服务设施无此项内容555.16急救培训无此项内容565.21安健环意识和提高针对此方案将对工作成员进行安健环培训575.22安健环经验与星级评分公布无此项内容585.23员工建议计划无此项内容595.24安健环参考资源相关规程605.25安健环年报无明显影响615.30安健环培训电气专业工作负责人对其他人员进行系统培训625.32医疗服务无明显影响635.33员工聘用及工作安排无明显影响645.39环境监察无明显影响655.40安健环代表巡查与行动安健环代表熟悉基本原理665.41内审内审人员熟悉施系统基本原理、工内容及施工过程中的风险点675.42安健环设计规范：生产、采购和工程控制-新厂房与改造无此项内容685.43承包商安健环与合同管理按要求进行询价优选，与施工单位签订合同明确双方责任，对外请施工人员施工前进行安全交底，严格监督施工过程，调试后进行验收695.50书面安全工作程序WSWP按照方案执行705.51计划工作观察进行计划工作观察715.52工作票制度按现有制度执行725.60工余安健环无此项内容8 施工材料及工器具8.1 施工材料序号名 称规 格单位数量备注1动力电缆CEFR 316+110mm2m502动力电缆CEFR 325+116mm2m303动力电缆CEFR 34+12.5mm2m204动力电缆CEFR 22.5mm2m1005热缩管黄、绿、红、黑16mmm各56热缩管黄、绿、红、黑25mmm各37热缩管黄、绿、红、黑10mmm各38铜线鼻子DT-25mm2 个509铜线鼻子DT-16mm2个5010叉形线鼻子4mm个10011针式线鼻子2.5mm个10012绑扎带50010mm包113绑扎带3005mm包114绑扎带1503mm包1153M绝缘胶带黄卷1163M绝缘胶带绿卷1173M绝缘胶带红卷1183M绝缘胶带蓝卷1193M防水绝缘胶带SCOTCHTM #23卷220有机防火堵料YHD-1kg1021破布棉kg1022切割片125mm片223角磨片100mm片1024轴承润滑剂SKF桶125锯条300mm根226白布幅宽1mm1027酒精500ml瓶528毛刷25mm把529防锈漆2.8kg桶130电气清洗剂爱斯-25桶131彩条布幅宽4mm108.2 施工工具序号名 称规 格单位数 量备注1电缆断线钳CU+AL-CABLE 52mm 21/32把12什锦锉编号:SEN-033-0600KSENATOR 6件套套13耐水砂纸#320张104锯弓全长:240mm把15液压压线钳KYQ-300件36小压线钳YNT 1614 H7把17梅花扳手17-19把28梅花扳手22-24把29活动扳手250mm把210活动扳手450mm把211套筒扳手10件套套112手拉葫芦2T 6m台213剥线钳VESSEL 3000C把114电缆专用剥皮刀AE6210 把115电工常用工具德国汉威套116热风机HAM-G3A-11台117角磨机VG100-2D把118拉马20t个119内卡簧钳HB-125个120外卡簧钳F-126个121手锤100把122液压推车1500kg辆123平板推车200kg辆124钳形电流表3282块125兆欧表3007A块126万用表FLUKE 189块127双臂电桥QJ44块19 附件附件1：尾水台车调试记录表附件2：厂家设计图第 12 页 共 12 页附件1 尾调室20t桥机调试记录表序号项目内容结果备注1送电前准备送电前，拉开主起升、大车行走及电缆卷筒、照明、PLC动力及控制电源开关2急停按钮试动合上总电源开关及控制电源开关，现地/遥控操作急停按钮，总电源开关可靠跳闸3断错相保护检查合上总电源开关，模拟错相、断相条件，检查断错相保护工作正常4PLC调试1）合上PLC控制电源开关，测量电压平衡2）检查PLC工作正常，PLC与笔记本连接下载程序至PLC3）检查PLC输入、输出信号正常5电气控制部分调试（1）主起升电气控制部分调试1）拉开主起升动力电源开关，合上控制电源开关，测量电压平衡2）现地分别慢速/快速操作主起升上升，检查PLC信号、继电器及接触器动作正常3）遥控分别慢速/快速操作主起升上升，检查PLC信号、继电器及接触器动作正常4）现地分别慢速/快速操作主起升下降，检查PLC信号、继电器及接触器的动作正常5）遥控分别慢速/快速操作主起升下降，检查PLC信号、继电器及接触器的动作正常（2）大车电气控制部分调试1）拉开大车动力电源开关，