7308综采工作面铺网技术措施.doc

7308综采工作面收作前铺网、使棚安全技术措施一、工作面概况根据7308工作面设计，停采线位于，收作时面长140米，目前材料巷推进到282m点时，运输巷推进 即到停采线还有 12 米，工作面进入末采阶段。为保证工作面推采至停采线后能够安全的撤除工作面91架ZF2600-16/24B普通支架；4架ZFG320016/26端头支架；2部SGZ-630/220刮板运输机；一部MG160/375-W煤机等综采配套设备，特制订本安全技术措施。二、技术方案（一）、铺网技术方案 根据工作面顶板条件，经矿相关部门决定，确定工作面末采顶板支护铺设方案为铺设金属网+钢丝绳， （二）、使棚技术方案1、出架通道支护方式、顶锚杆为4根左旋无纵筋螺纹等强锚杆：L=2.2m，=20mm，间排距=700mm1000mm，采用钢带、挂铁菱形网，锚杆铁托盘作护垫。、煤壁帮锚杆采用2排木锚杆，第一排木锚杆距煤帮顶板300 mm，并且与水平方向成20度夹角上迎。第二排木锚杆与第一排木锚杆排距1100 mm，并且与煤帮垂直。锚杆间距为800mm，采用钢带、塑料护帮网，锚杆加木托盘作护垫。、锚索采用一二一布置，间排距=1.4m2m。选用5m长高强度锚索钢绞线。、架棚使用3m长工字钢，每个支架上一根，工字钢一头担在前梁上距离为600 mm，另一头靠煤帮侧必须打上单体贴帮柱，单体间距为1.5 m。 2、巷道净断面：巷道断面为矩形，规格：净宽2.4m净高2.4m，净断面5.76m2。三、材料准备材料名称规 格数 量备 注11#工字钢3米95根18.5钢丝绳140米/根11根绳卡直径2060个单体支柱2.8米100棵铁鞋100个普通半圆木3米30块金属网43001100mm800片塑料护帮网1000mm30000mm100片钢带梁4米140根锚杆、锚盘=20mm，L=2200mm600套锚固剂1800卷木锚杆、锚盘350套扎丝14#8捆方木1.20.160.12m200块2寸旧铁管3m47根四、铺网（钢丝绳）及使棚技术要求、铺网技术要求：（一）、铺网前的准备工作 1、铺网工作在停采线前12m处开始。2、离停采线15m处停止放顶煤。3、工作面推进至距停采线12m时，使工作面底板与两道底板顺平，保证在同一平面上，同时保证工作面顶、底板平行，严禁有较大的起伏。4、铺网前工作面采高调整到2.4米,禁止超高超低开采。5、铺网时工作面必须采直，不得留有伞檐和台阶。支架必须调平调直。禁止有倒架和不接顶现象，并保证支架立柱行程不低于500mm。6、工作面停采之前，要加强支架及管路的检修工作，确保管路、片阀无窜、漏液现象，初撑力应不低于30MPa。7、加强设备检修，保证台台完好，杜绝设备带病运转。（二）、铺网程序1、铺网工序：支护顶板挂网联网割煤拉架推溜支护顶板挂网。2、当工作面推至铺网线时开始在支架前探梁上和顶板之间铺网上梁。3、从工作面机头端头开始上第一排网，延伸到机尾，金属网的长边平行于工作面，铺设的网应保持平整，为了保证第一排网的铺设质量，须在第一排网每块网的长边固定一根3m长的废旧2英寸铁管。钢管用铁丝与网栓牢，每块钢管与网的连接不少于4处，钢管两边网各留0.65m，每2架支架上1根钢管。4、工作面共铺网15排，前三排为单网，其余12排为双网。 5、金属网要块块对接，上下层交错，交错距不小于300mm，铁丝要至少拧23扣，并且要拧紧，在顶板破碎时，可外加一层网。6、金属网必须伸入两道内且长度不得小于0.5m。（三）、钢丝绳铺设要求工作面距停采线9m时，开始沿工作面煤壁顶板在金属网上铺设18.5钢丝绳，每隔0.6m铺设一根，共铺设11根。联钢丝绳时，每隔0.3m联一扣铁丝，铁丝应穿过每一层网，并拧紧。每根钢丝绳用锚杆联合绳卡子固定在两道的硬帮上，打设锚杆固定钢丝绳时，要求把钢丝绳用两个绳卡子固定一个绳扣，套在锚杆上，绳扣直径必须小于锚杆盘，之后上紧铁锚杆盘。、使棚技术要求：1、工作面在距停采线2.4m即最后四刀时，按如下方式割煤，形成出架通道。、机组割第一刀时只推溜子不移架。、机组割完第二刀后，解开推移杆前销，用单体柱将溜子前移0.6m，之后再割第三刀、第四刀。工作面在割最后的4刀过程中，煤机司机必须调整煤机，将停面时支架底座与煤壁之间的工作面底板割至水平状态，确保拉架过程中支架平稳前进。、割完第四刀后，将煤机牵引至溜头20m范围内停机。2、停止拉架后割一刀煤紧跟着打一排锚杆，距支架前探梁100mm，间距1.0m，然后每割一刀煤后，排距700mm打设一排锚杆，间距和第一排相等，割完四刀煤后，支架前探梁距煤帮2.4米。共计四排锚杆，第四排锚杆距煤壁200 mm。如现场顶板破碎，则采取追机打锚杆方式，但必须把采煤机和运输机停机闭锁，切断电源并摘掉采煤机的的离合器，并严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。顶锚杆锚固扭矩力在(150200)Nm之内，拉拔力不小于80KN。锚杆间排距误差不超过+50mm，锚杆角度误差不超过+5，锚杆外露深度050mm。 3、顶锚杆打完毕后打帮锚杆，帮锚杆采用2排木锚杆，第一排木锚杆距煤帮顶板300 mm，并且与水平方向成20度夹角上迎。第二排木锚杆与第一排木锚杆排距1100 mm，并且与煤帮垂直。锚杆间距为800mm，采用钢带、塑料护帮网，锚杆加木托盘作护垫。4、出架通道形成后，为加强顶板支护采取加打锚索，采用一二一布置，间排距=1.4m2m。选用5m长高强度锚索钢绞线。锚索锚固力为（30Mpa35Mpa）、预应力为（100120KN），间距误差为L100mm。5、打锚杆工序：割煤移溜支护顶板打第一排锚杆割煤人工移溜支护顶板打第二排锚杆割煤人工移溜支护顶板打第三排锚杆割煤人工移溜支护顶板打第四排锚杆（打锚索）打帮锚杆8.特殊支护、铺网完毕开始上3 m长工字钢，每个支架上一根，工字钢一头担在前梁上距离为600 mm，另一头靠煤帮侧必须打上单体贴帮柱，单体间距为1.5 m。 、巷道维护要求：1、金属网应覆盖两端头，端头维护除按规程操作外还应加打锚杆，锚杆布置与工作面相同。2、停止移架前在上下隅角平行于支架各打一个木垛。3、以倒数第二刀的溜子中心线为中线，在材料道的上帮侧打一规格为长*宽*高=3.0*2.4*2.0m绞车窝，采用打锚杆辅以钢带梁与锚网及锚索进行支护顶板。（锚杆间排距900 mm750 mm。顶部与两帮交叉处各打一个锚杆，绞车窝口必须打两根长锚索）。4、材料道与工作面通道联接处在锚杆、锚索支护的情况下还必须根据现场采用单体液压支柱、半圆木（钢梁）加强支护。5、现场有关人员应根据实际情况加强巷道和工作面维护，确保工作面收尾工作安全顺利进行。五、安全注意事项（一）、顶板管理1、施工人员必须坚持 “敲帮问顶”制度，严禁空顶作业。发现隐患立即处理后，方可施工。2、每班开工前，班队长负责用长把工具自上而下找掉浮帮、浮顶。人员清理时，应站在支架的上方，清理前首先要做好敲帮问顶工作。3、工作面所有支架必须接顶严密。确保初撑力不低于24MPa，泵站压力保持30MPa。4、工作面采高保持在2.22.4m之间，支架严禁有倒架、叠架、栽头、自降现象，架间用侧护板封严，防止出现网肚。5、支架停止拉移后,工作面净高不低于2.4米，活柱行程不少于500mm。6、工作面应备足一定数量的2.8m单体液压支柱和3m钢梁，工作面来压或顶板破碎应及时采取措施：补打液压支柱。7、如顶板漏顶严重，必须上料接顶加强支护，接实顶板后方可正常铺网。8、人员不进入煤壁侧作业时要严格执行相应防范措施。在溜子内有多组人员同时作业时，要有专人负责与溜子司机联系信号。进入煤壁侧作业注意事项：首先对采煤机、工作面运输机进行停电闭锁，打开采煤机隔离开关和离合器。严格执行敲帮问顶制度，采取打贴柱等必要的护帮护顶措施，护帮护顶的范围规定为作业地点上、下方3 m，并有安排专人进行监护。作业人员在煤壁侧工作时，禁止任何人操作作业地点5 m范围内的支架。作业人员必须站在支架顶梁下或有支护的下方作业，严禁空顶作业。（二）、铺网与其他工序关系1、联网应在支架掩护下进行，严禁割煤后在空顶处联网。2、联网时，不准操作5m范围内的支架。3、采煤机割煤时应将网拉向架前并固定好，防止滚筒割网。4、拉架时将网松开用背板顶至煤壁方向，少降快拉，防止煤壁片帮和顶梁挂住网，采煤机与支架工配合好，防止机械伤人。5、铺网时必须将工作面前部运输机及煤机停电闭锁，人员配合要默契，专人指挥工作。6、如顶板漏顶严重，必须上料接顶加强支护，接实顶板后方可正常铺网。7、人工收网困难时，可用手拉葫芦拉紧网，煤机运行时严禁出现割网、撕网现象，否则需要重新联网。（三）、使棚与其它工序关系1、打锚杆和锚索前必须把采煤机和运输机停机闭锁，切断电源并摘掉采煤机的的离合器，并严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。作业人员应面向煤壁，背向下山方向，并有专人观察顶板，发现问题及时停机处理。2、施工前必须敲帮问顶，认真检查前后5m范围内的之后情况，确认无误后方可施工。3、锚杆、锚索应由专业人员严格执行相关的安全技术措施和操作规程打设。4、打设锚杆时，不准操作5米范围内的支架。5、安装锚杆应随打眼随安装，锚杆安装完后用力矩扳手二次拧紧，二次拧紧间隔时间不少于1小时。6、网要拉紧、铺平，严禁兜肚，顶网与帮网每隔0.2米用铁丝连接，每排网压茬为100，压茬处必须有锚杆和钢带。7、顶板破碎时，可以追机进行打锚杆支护，煤机停机煤闭锁，当割煤后顶板锚杆支护完毕，工具收拾完毕后，才解锁开机割煤。（三）煤壁爆破作业1、打眼：、打眼前，必须先执行敲帮问顶制度，找掉危矸活石。、打眼前，首先检查防尘系统是否正常，否则不准作业。 坚持湿式打眼，洒水降尘。、打眼或装药的过程中要随时注意煤壁及附近顶板情况，发现问题及时处理。、打眼完毕后将煤电钻、管线等运到材料道距放炮地点50m以外的地方存放好。2、运药、装药、放炮：、放炮员人力运送爆破材料，严禁无包携带炸药，雷管和炸药必须分别放在雷管盒、炸药箱内，并加锁，雷管盒严禁放在炸药箱内。、装配引药时，放炮员必须在顶板支护完好的地点，严禁坐在炸药箱上，不得使电雷管受振动或冲击，不得折断雷管脚线或损坏其绝缘层，并且必须避开电缆、电器设备等金属物体，雷管脚线必须扭结，引药和炸药分放，引药数量以当时当地需要为准。、放炮母线随用随挂，不得有明接头。、炸药箱放置在顶板完好，地势干燥处，且在警戒线以外。、装药前，必须将炮眼内积水、煤粉、岩尘清理干净。装药时，用炮棍将药卷轻轻送入眼底，不得冲撞。装药后，将雷管脚线扭结，紧靠药卷用水炮泥，外封黄泥，封泥长度不少于500mm。、放炮联线时，放炮点附近人员撤出，只有在放炮母线一头扭结情况下，才可以联线，放炮员必须最后离开。、放炮前，必须检查放炮点周围20m内瓦斯情况，当CH4浓度达0.8%时，严禁装药放炮；当CO2浓度达到1.5%，必须停止工作，撤出人员，断电处理。、放炮前，由班组长亲自安排专人在能够通达放炮地点的各个路口设置警戒，警戒距离不小于80m，放炮结束后由班组长亲自通知方可解除警戒。、放炮前，放炮员必须检查放炮器和放炮母线，有无损坏和漏电现象，母线要用绝缘双芯线，其长度不小于警戒距离。 、放炮时必须清点工作面人数，确认到齐后，方可下达放炮命令，放炮员接到命令后,至少等5s，鸣哨三声，方可放炮。、严禁放明炮、空心炮、糊炮，严禁当班装药，下班放炮。、放炮后，放炮员必须立即将手把或钥匙拔出，随身携带，摘掉母线，并扭结成短路。、放炮完毕后,至少要待15min,待炮烟吹净后，方可进入放炮地点检查。处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。、严格执行谁放炮谁联线制度，放炮使用专用放炮器，放炮联线、检查线路、起爆工作，必须由放炮员来完成。、放炮完毕后，应将剩余的火工品收集好交还炸药库，并做好火工品台帐记录，若发现丢失应立即汇报、追回。、严格执行“十不装药”、“十不放炮”原则和“一炮三检”、“三人联锁”放炮制度。、处理拒爆时，必须遵守下列规定：由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆；在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆；严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管；在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。（五）其它安全注意事项1、所有施工人员必须熟悉本安全技术措施，并严格遵章作业，按措施施工。2、班组长以上管理人员及煤机手，电钳工必须佩带瓦斯便携仪。3、特殊工种必须持证上岗，严格按章作业。4、人工抬工字钢及单体时，口号统一，步调一致，严防挤手碰脚。5、为确保运输机正常运转，推溜过程中时刻注意弯曲状况，严禁出现溜槽急弯现象6、上棚梁时支架工和抬工字钢人员必须密切配合，落降支架要缓慢，升架时要迅速。7、用单体推溜子时，必须远距离操作，以防单体打滑伤人。8、所有支架及单体支柱必须坚