沥青砼施工方案.doc

沥青砼施工方案一、测量放线1、本工程施工测量工作量大，点多线多，标准要求高。而且测量控制工作有其特别的系统严密性、连续性，来不得半点差错。在操作过程中，我们成立由2员工程师组成专业测量组，认真钻研图纸，从每个点、每条线开始，扎实控制好局部的标准精度，再进而组织好全局的施测工作，提高施测精度和施测效率。2、测点放样前，认真作好内业准备工作，校正仪器设备，拟定施测方案。现场精心操作，对不符合精度测量成果必须复测，决不马虎了事。主要采用的仪器及工具为：S3型水平仪和J2经纬仪、水平尺、钢尺、锤球、花杆等。3、水平的控制方法 将建设方移交给施工单位的水平点（高等级水平点，布置在工地附近区域）做为整个工程水平的基点，采取四等水平将高程引测到施工区域的两侧及分隔带内比较合适的地方，设固定的水平点（级点）。要求该点均布在全线两侧，两点相间以不超出100米为宜，设置在高程桩上。当进行到施工测量时，就近利用（级点），这样大大提高工作效率，确保测量成果的精度。4、平面控制方法4.1、复核所移交控制点是否有误。4.2、利用控制点放出中心在线的施工控制点。4.3、用不退色的颜料或油漆做好各点的标记。二、沥青基础施工方案1、场地清理在施工前需确定现场工作界线，并注意保护所有已完土建部分的成品。场地清理拆除及回填压实后，应重测地面标高。并将填挖断面和土石方调配图提交监理工程师审核。如遇弹簧土或土质太差时，必须全部清除，并用级配好的砂砾石换填。场地清理完成后，应全面进行填前碾压，使其密实度达到规定的要求。 2、灰土层施工2.1、现场平整后，即用24T震动压路机反复碾压。2.2、如遇到下沉性较大或含水量太大、松软呈橡皮状的土必须更换和加固，腐植土不能作为基土，应进行更换。2.3、施工期如进入旱季施工阶段，我们将采用塑料薄膜保湿养生，以防基础干裂破坏基础层。2.4、基土过干、过湿应适当加水或晾干，以达到最佳含水率（一般不大于10%）。2.5、基土更换时，应分层进行，每层虚铺的厚度应根据土质种类、含水量现场决定。2.6、碾压要沿纵向从路边向中部碾压，重叠碾压至平整结实为止。2.7、地基层的质量标准* 在中型碾压机压过后，无显著轮迹，无松软起皮，无浮土松散，波浪起伏等现象。* 压实密度达到95%以上* 厚度偏差允许达到10%* 纵横断高程允许偏差4cm* 宽度不小于设计宽度施工注意：高程控制：隔10米进行标高控制，高挖低填。场地回填时应严格控制回填土的质量，填土料不得使用含有机质较多的腐殖土、生产垃圾土、淤泥或建筑垃圾，超过10cm粒径的土块要打碎使用。整个施工期间，填土的表层必须干燥、无积水现象。填土时分层填筑，每层应铺平，每层填土一般松厚不超过30cm，用压路机碾压密实，压实必须尽可能控制在最佳含水量时进行。碾压工作从边缘向路中心进行，一般碾轮每次重叠1520cm，要碾压58遍，至无明显轮迹且达到要求密实度时方能进行上一层的填土作业。填筑土基应根据不同土壤适当抛高，以使压实后正好达到设计要求，抛高数值根据实地土质情况确定。3、内环沟施工3.1、土方开挖土方开挖采用机械与人工相结合进行，机械开挖至基第离设计标高20cm时，人工开挖至设计标高。在开挖过程中测量人员必须随时跟踪测量，尤其必须保证开挖过程中不能超挖，不扰动原状土。如基础座落在上部填土上，则全部挖除后用砂石（各50%）回填至管底。在开挖过程中余土及表面杂填土宜及时翻运至施工场地外，好土堆放至沟槽上口边线2m外，以便沟槽回填并确保沟槽土壁稳定。3.2、水沟内环沟及盖板安装3.3、内环沟砼压顶砼压顶是关系到盖板平整度的关键，盖板的上平又是控制塑胶面层的依据，对砼压顶施工要严格质量要求，它的误差将导致盖板上平的偏差，是面层工艺的大敌。砼压顶模板支撑时，要对其上平严格控制，本工程模板采用组合式钢模板，对压顶砼上平用L50X50X5的角钢做上平面，以保证其标高的准确性。砼压顶所用材料均应有出厂合格证书和现场的试验，配比按配合比通知单严格称量，以保证其质量。振动器采用插入式振动器进行施工。3.4、砼预制盖板的施工砼盖板采用预制盖板，该工程所用的盖板预制砼盖板，内留水流槽一个。为保证砼盖板的质量，制作定型模板5套，采用L50X50X5角钢制作。砼盖板的预制工作量较大，在进入工地时就必须着手施工，盖板的预制场地采用将场地平整后铺一层粗砂作为预制用地。3.5、砼盖板的安装砼盖板安装时要确保其上平的标高，对基层出现问题应用高标号砂浆进行找平。3.6、地沟外侧回填上地沟施工完成后，沟外侧的土方回填往往引起人们的注意，但在该工程中侧壁的沉陷将直接影响到工程的质量，因此不可忽视。在该工程的施工中公司将派专人进行，打人工夯逐层进行夯填，每层夯填完毕应进行检查。4、无机混合料层施工4.1、施工要点*按级配碎石设计厚度打出方格网以控制进料，避免场内重复运转。*检查碎石粒径，在碾压过程中，级配应控制在最佳级配之间。*用推土机摊铺并初压，然后找平，用推土机或平地机刮平。*用8-12T压路机碾压4-5遍，然后用胶轮压路机碾压，碾压完后进行质检，合格后进行下道工序。4.2、质量要求4.2.1、进料选用当地的级配材料(其中级配料粒径配比根据当地石料情况进行并做相应试验)4.2.2、摊铺级配碎石时应按虚铺厚度一次上齐，避免多次找补，虚铺厚度按设计厚度乘压实系数1.30-1.40，摊铺的厚度要一致，碾压前应断绝其车辆运行，保持清洁。4.2.3、碾压以先慢后快，碾型以先轻后重为原则，轮迹应有重叠，自边开始向中央移动，跑道边应仔细重复碾压。4.3、质量标准*压实密度95%*厚度允许偏差10%，但不得大于2cm*纵横断高程允许偏差2cm*宽度不得小于设计宽度*外观、表面坚实、平顺、均匀一致，重型碾压机开过后无明显轮迹。以上基层每层均需自测、自查、自验，工程部质量员、班组质检员及测绘人员共同配合，认真填写“三检”表格，对不合格的坚决返工补救，待工程监理验收合格签字后，方可进行下阶段施工。5、沥青混凝土层施工沥青砼面层结构：5cm中粒式沥青，4cm细粒式沥青。5.1、施工准备包括原材料取样试验，配合比设计，采购原材料，修整基层并清扫，洒透层油，测量放样及施工机械进场和维护保养等。5.1.1、施工测量：根据设计图纸在开工之前进行现场恢复和固定路线。内容包括导线、中线的复测，水准点的复测与增设，横断面的测量与绘制等。并对所有的测量进行记录并整理这些资料。5.1.2、沥青混凝土层的主要配比：沥青混凝土层的沥青材料可采用液体石油沥青，含蜡量5%，规格和质量应符合公路沥青路面施工技术规范（ JTJ03294）的要求。5.1.3、施工开始前3天报监理工程师批准，工作面应整洁无尘埃，风速适度，浓雾或下雨不得施工。 5.2、沥青砼的摊铺、碾压5.2.1、铺筑前工作安排铺筑前，施工负责人、工长、质检人员应根据现有状况进行全面积检查，安排清理扫除工作，尤其要细心将泥片、杂物铲净，将纵横接缝，道缘边粘接，不牢散料石料一律清除。喷洒透层油0.6kg/m2现场机具准备：采用带自动找平装置沥青砼摊铺机摊铺，运输统一由8-10吨以上自卸汽车进行。初、终压用8-12吨双轮压路机，复压用12-15吨三轮压路机，12吨胶轮压路机做相应配套。人工铺筑操作准备，小型运料车、筛、火具、挡边型钢或板条钢钎和测试仪器、尺、温度计等。现场管理人员安排：测量、来料检查、测温记录、跟机找平、平整、厚度检查、跟机刷油、车辆指挥等。5.2.2、摊铺方法与碾压规定：高精度的摊铺机加上浮动式基准调平梁，可将沥青面层平整度控制在1mm范围。当沥青砼运至工地后，试验人员立即测量沥青砼的温度（温度表插入深度10cm处），并检查颜色是否均匀，有无花白石子，颗粒离析现象，一般观察油多发亮、油少发散、过火浇红要求沥青混合料到达工地温度130-150，摊铺应迅速及时，保证厚度，松实和级配均匀一致、摊铺虚厚按设计厚度旦系数1.25-1.30，摊铺要保证横向齐头，顺序向前进，摊铺和擞平要迅速及时，摊铺机运行速度要均匀，下料要控制到最佳状态。进行摊铺纵向分段的原则是：减少工作缝，减少机械移动，接缝要求紧密平直，可预设挡板，定好纵向高程控制摊铺钢丝。摊铺温度应不低于100，摊铺后应检查平速度、路拱与厚度，发现问题及时修整找平。良好的沥青砼路面压实起决定性作用，路面压实是促使沥青砼的体积减小的过程。通过压实可促使空隙率减少，骨料颗粒得新排列，使之紧密接角，相互嵌锁，强力胶结在一起，沥青砼密茺增大。要求碾压时压路机应由边压向路中，三轮压路机每次重叠后轮宽度二分之一，双轮压路机每次重叠宽度为30cm。同时，不得在新铺路段上调头、转向、左右移动位置或突然刹车，变应丛碾压完毕路段上进出，碾压后路面未冷却前，压路机和其它车辆不得在路上停置。碾压的原则为轻重轻，即初压用8-12吨双轮压路机，速度1.5-2.0km/h，压过两遍，即应检查平整度和路拱；复压用12-15吨三轮压路机（速度2.5-3.5km/h）或胶轮压路机（速度为4.5-5.5km/h），进行碾压四遍至无显著轮迹；终压再用8-12吨双轮压路机（速度仍为2.5-3.5km/h），碾压2-4遍成活，开始碾压时温度一般100-120,终了温度应不低于70，必须严格遵守。纵横向工作缝应修切整齐，接茬处可进行筛补，适当增加虚厚，碾压平实。摊铺要一气呵成，保证砼粘接结实。现场需架设全站仪，随机观测摊铺厚度及标高，并与机组技术人员及时联系，随时调整，确保铺设质量。5.2.3、质量标准抗压强度R2025kg/cm R5010kg/cm方法：现场取样，然后在物理学试验机上进行检测，并以报告单的形式提供，数据达到上述标准为合格，达不到为不合格。沥青砼表面是否有明显的大面积油污（由于施工机械的漏油所致），由于油污本身破坏沥青砼的强度，如有必须挖除，重新修补。表面是否有明显的沥青砼搅拌不均匀现象，如有未搅拌开的沥青块，这些沥青块的融化点极低，温度稍高会变软，影响塑胶面层与沥青砼面层的粘接强度，出现局部脱层现象，这种沥青包块必须挖除，重新修补。基础施工完后，检测质量员用3m直尺进行检测，允许误差不得大于3mm，放3mX3m的方格网进行复测平整度及标高，并算出跑道横坡和纵坡，（横坡最大为1%，纵坡最大为1）来检验坡度是否合格。然后再比较实际标高与设计标高的误差，最后再由各个实际标高每相临的点进行比较，每相临2点差3mm为不合格，反之为合格，然后统计出不合格点占实测点的百分数，95%为纵向平整度合格，85%-95%之间为差，85%以下为不合格，横向每相临两点标高之差再减去应有的横坡两点之差，为横向3m不平整度的误差，统计方法同上。以上检测用水准仪及3m直尺进行，并保留原始记录。宽度不小于设计宽度压实密度达到97%以上,干容重达到2.35kg/公升外观检查：表面