钢筋施工方案.doc

中海广场写字楼工程 目 录一、编制依据2二、工程概况3三、施工准备4（一）技术准备4（二）机具准备5（三）材料准备5（四）人员准备7（五）劳动力计划7四、主要施工方法及措施8（一）流水段的划分8（二）钢筋加工9（三）钢筋的机械连接12（四）钢筋的绑扎15五、质量保证措施26六、成品保护措施29七、安全文明施工30八、环境保护措施31一、编制依据类别序号名 称编 号国家1北京市建设工程施工合同BJ-0892中海广场写字楼工程结构施工图纸3中海广场写字楼工程施工组织设计4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025建筑工程质量验收统一标准GB50300-20016钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-19987低碳钢热轧圆盘条GB/T701-19978冷轧带肋钢筋GB13788-20009钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013-91行业10钢筋焊接试验方法标准JGJ/T27-200111钢筋焊接及验收规程JGJ18-200312钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200513建筑工程冬期施工规程JGJ104-9714钢筋焊接网片混凝土结构技术规程JGJ114-200315滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-200416型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-2001地方17混凝土结构工程施工质量验收规范DBJ01-82-200518北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-200319建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2003图集及其他20建筑物抗震构造详图03G329-121砼结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图03G101-1、04G101-3二、工程概况建筑面积(mm2)总建筑面积151057地下面积44309地上面积1067482层数地下4层地上裙房3层/中楼37层/南楼23层3层高(m)B43.5B33.5B23.8B15.0非标层5.4、5、4.5标准层3.954结构形式基础类型裙房/地下室北楼中楼南楼筏板筏板桩筏桩筏结构类型框架 框架 核心筒钢和砼混合结构 框架 核心筒5结构断面尺寸基础底板厚度裙房/地下室北楼中楼南楼80080018001500外墙厚度750、700、650、550、500、450、400内墙厚度350、300、250、200、柱断面900*900、1000*1000、900*500、800*800、700*700600*600、600*450、1200*1200梁断面1800*1800、1200*1500、1200*800、1800*1500、1500*1500、500*650、1000*700、1000*800、1000*750、600*650、850*750、850*700、500*1000、850*800、400*700、500*1200、500*900、600*700、400*650、500*750、550*1660、300*400、400*600、300*300、550*1860、600*650、500*700、500*1000、300*500、200*300、600*800、400*1200、200*500、350*600、500*450、500*850、500*650、300*600、700*800、150*180、150*230、700*650、700*600、200*400、500*600、300*800、200*250、300*650、400*500楼板厚度300、250、230、200、180、150、120、100、806楼梯结构形式板式楼梯7混凝土强度等级基础垫层基础底板/地梁砼挡土外墙墙柱梁、板北楼-43C15C40（S8）C40（S8）C45C60C3057C45C55C30中楼-46C15C40（S10）C40（S8）C50C70、C65C30718C50C6519-29C50C6530-37C50C60南楼-43C15C40（S10）C40（S8）C50C60C304-14C45C5515-17C40C5518-24C40C50裙房人防层C15C40（S8）C40（S8）C40C60C40-33C40（S8）C40C60C309抗震等级中楼北楼、南楼核心筒特一级一级框架二级一级10钢筋接头形式直螺纹、绑扎搭接11钢筋规格8、10、12、12、14、16、18、20、22、25、28、3216、18、20、22、25、28、3212钢筋保护层基础底板下铁和地梁下铁地下部分砼与土接触一侧的钢筋40地梁其余钢筋25基础底板上铁20现浇柱30地下外墙（外侧）20（40）现浇墙体15现浇楼板（潮湿房间一侧、室外露天一侧）15（20）现浇梁（潮湿房间一侧、室外露天一侧）25（30）各种水池壁内侧40各种水池壁外侧15三、施工准备（一）技术准备1.进行图纸会审，对有疑问的问题做好图纸会审记录，并交底到相关的管理人员，使其充分熟悉施工图纸、技术部总工组织技术员、施工员熟悉和学习工程规范、施工质量检查评定标准和图集，及时发现结构图纸中的疑点和以及与施工有冲突的地方提前与设计洽商，做好施工前的准备工作。2.确定钢筋连接的方式：根据设计图纸要求：直径16及以下的绑扎搭接连接，直径16以上的采用直螺纹连接。（二）机具准备为了更好的配合现场的钢筋加工及运输，拟采用以下机具序号机具名称数量进场时间1直螺纹套丝机6台2007.62钢筋切断机3台2007.63钢筋弯曲机5台2007.64钢筋调直机3台2007.65电渣压力焊机6台2007.66电弧焊机4台2007.67砂轮机3台2007.6（三）材料准备1.鉴于本工程所使用钢筋型号和品种比较多，而场地堆场比较有限，对钢筋的进场要求分批次进场。对需要量较少的，可以一次进足，对大批次可采用最大的批次进场，便于钢筋的抽样验收。现列出各型号钢筋前期进场计划。序号钢筋类型直径数量（T）进场时间1HPB235级81002007.62HPB235级101002007.63HRB335级141002007.64HRB400级16402007.65HRB400级181002007.66HRB400级201002007.67HRB400级221002007.68HRB400级253002007.69HRB400级281002007.610HRB400级321002007.62.钢筋进场必须有出厂质量证明书和试验报告单，并且必须随钢筋一同到场，详细内容需经试验员、钢筋技术员及监理验证合格；且进场的钢筋按规格、型号、数量做力学性能复试报告，报告应合格；钢筋表面或每盘钢筋都有不少于两个挂牌,印有厂标、钢号、批号、直径等标证。3.外观检查内容：钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。4.钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐，并准备防雨布。5.铁丝:采用2022号火烧丝进行绑扎，丝头允许露出30mm，扎丝切断工应根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料。6.控制混凝土保护层用的砂浆垫块、混凝土垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等，必须严格按照钢筋保护层的要求进行下料或定货，钢筋工长、技术员、质检员必须严格检查上述材料的规格、尺寸是否满足要求，如果不满足要求，当时通知退货或返工加工，保证到现场施工时，上述材料满足施工需要。（四）人员准备1.人员素质要求：（1）钢筋技术员与钢筋放样员能够按图纸正确进行放样，并形成最终放样单，根据工程进度情况，提供出使用材料计划。（2）钢筋加工人员能根据放样单要求的尺寸进行加工，滚轧直螺纹加工人员需有厂家技术指导，并由厂家进行操作培训。（3）要求钢筋工绑扎熟练，每人需配备卷尺，并配有线垂，用于现场控制钢筋间距，钢筋垂直度控制。（4）特殊工种必须有上岗证，电焊工在每次施工前到项目安全员处开具动火证，设置看火人等。（五）劳动力计划 劳动力计划表序号工种人数备注1钢筋下料50熟练工2钢筋绑扎1403直螺纹连接304运料及清理20合计240四、主要施工方法及措施（一）流水段的划分1.0.000以下施工段的划分: 基本以后浇带为分割，在8-9、12-13轴中间处设置施工缝将东区分为东区、东区、东区三个区。总共分为六个区。钢筋绑扎流水次序为东区东区南楼东区中楼 北楼2.0.000裙房以上主体施工段的划分：待主体出裙房以后，南楼、北楼、中楼各自流水施工，互相不影响各自的施工。其中中楼的流水施工以内筒和外筒划分为两个施工区域。内筒要高于外筒先施工5-6个楼层，外筒钢结构插入施工、楼板的钢筋也随后插入施工。3.具体划分见下图中楼主体区段划分示意图（二）钢筋加工现场共布置二间钢筋加工棚，尺寸为187.5米。钢筋加工棚采用100方钢搭设框架结构，敞开式不做墙体，屋面材料采用蓝色彩钢板，在其上作双层防砸棚 。1.钢筋除锈钢筋表面应洁净。油渍、漆污或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。钢筋的除锈，一般可通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈，此方法对大量钢筋的除锈较为经济省力（对圆钢比较适用）；二是用手工除锈，（用钢丝刷、砂盘）对直条钢筋进行除锈，锈渍较严重的用酸进行处理。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或废除不用。2.钢筋调直本工程的钢筋调直采用调直机（1）调直工艺采用钢筋调直机调直冷拔钢丝和细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。调直模的偏移量（图5-2），根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上，这是钢筋能否调直的一个关键。如果发现钢筋调得不直就要从以上两方面检查原因，并及时调整调直模的偏移量。图 调直模的安装压辊的槽宽，一般在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有3mm之内的间隙。压辊的压紧程度要做到既保证钢筋能顺利的被牵引前进，看不出钢筋有明显的转动，而在被切断的瞬时钢筋和压辊间又能允许发生打滑。3.钢筋切断本工程的钢筋切断采用切断机（1）切断工艺将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。4.钢筋弯曲成型：本工程的钢筋弯曲采用弯曲机（1）弯曲工艺1）受力钢筋HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的6.25倍。当钢筋末端需作135弯钩时（图5-4），HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时（图5-4），弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。图5-4 受力钢筋弯折（a）90；（b）1352）箍筋除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩。弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本条第1（1）点外，尚应不小于受力钢筋的直径；箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构应为135（图5-5）。图5-5 箍筋示意（a）90/90；（b）135/135箍筋弯后的平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。（三）钢筋的机械连接本工程在梁、地下室底板、剪力墙、柱中使用大量的粗钢筋、为了保证钢筋的接头质量，对竖向结构：直径16以上的采用直螺纹连接。对水平构件：直径20以上的采用直螺纹连接。1、机械设备：现场采用六台直螺纹套丝机，先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。此法螺纹精度高，接头质量稳定，施工速度快。钢筋剥肋滚丝机由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、涨刀机构、冷却系统、电器控制系统、机座等组成2、工作流程：将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。剥肋滚丝头加工尺寸应符合下表的规定。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。剥肋滚丝头加工尺寸（mm） 规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.10.2M16.5222.581816.90.2M192.527.572018.80.2M212.53082220.80.2M232.532.592523.70.2M2633592826.60.2M29340103230.50 .2M3334511操作工人应按表中的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次（图5-10）。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%,且不得少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。图5-10 剥肋滚压丝头质量检查3、滚压直螺纹套筒滚压直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素结构钢。实际现场采用的连接套筒的类型：标准型、变径型这两种，滚压直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸应符合下表中的规定。标准型套筒的几何尺寸 规格螺纹直径(mm)套筒外径(mm)套筒长度(mm)20M212.5316022M232.5336525M263397028M293448032M3334990常用变径型套筒几何尺寸 套筒规格外径(mm)小端螺纹大端螺纹套筒总长(mm)162031M16.52M212.553182031M192.5M212.558182233M192.5M232.560202233M212.5M232.563202539M212.5M26365222539M232.5M26368222844M232.5M29373252844M263M29375253249M263M33380283249M293M33385（四）钢筋的绑扎1.绑扎前准备（1）在上一道分项工程已经验收合格后，并报监理审批后，才可以进行钢筋的绑扎。（2）核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。（3）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍），绑扎架等。钢筋绑扎用的铁丝，可采用2022号铁丝。（4）准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块、混凝土垫块或塑料卡。水泥砂浆垫块及混凝土垫块的厚度，等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为40mm40mm，大于20mm时50mm50mm。用于底板保护层的混凝土垫块尺寸为80mm80mm，采用C40混凝土制作。塑料卡用于垂直构件（如柱、墙），使用时钢筋从卡嘴进入卡腔；由于塑料环圈有弹性，可使卡腔的大小能适应钢筋直径的变化。（5）划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合规范对有关接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。（6）绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。2.钢筋绑扎的一般要求：（1）钢筋锚固长度要求见下表砼等级钢筋等级一、二级抗震时钢筋锚固长度LaE(MM)C20C25C30C35C40HPB23536d31d27d25d23dHRB33544d38d34d31d29dHRB40053d46d41d37d34d砼等级钢筋等级非抗震时钢筋锚固长度La(MM)C20C25C30C35C40HPB23531d27d24d22d20dHRB33539d34d30d27d25dHRB40046d40d36d33d30d注：1）钢筋锚固长度不应小于250mm。2）HRB335、HRB400级钢筋的直径大于25mm时其锚固长度应乘以修正系数1.1。3）HRB335、HRB400级的环氧树脂涂层钢筋，其锚固长度应乘以修正系数1.25。4）当钢筋在砼施工过程中易受扰动（如滑模施工等）时，其锚固长度应修正系数1.1。(2)钢筋搭接长度要求见下表一、二级抗震时受拉钢筋搭接长度LlE(MM)砼等级钢筋等纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率25%C20C25C30C35C40HPB23544d38d33d30d28dHRB33553d46d41d38d35dHRB40064d56d50d45d41d砼等级钢筋等级纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率50%C20C25C30C35C40HPB23551d44d38d35d33dHRB33562d54d48d44d41dHRB40075d65d58d52d48d非抗震时受拉钢筋搭接长度LlE(MM)砼等级钢筋等级纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率25%C20C25C30C35C40HPB23538d33d29d27d24dHRB33547d41d36d33d30dHRB40056d48d44d40d36d砼等级钢筋等级纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率50%C20C25C30C35C40HPB23544d38d34d31d28dHRB33555d48d42d38d35dHRB40065d56d51d47d42d注：1）纵向受拉钢筋搭接长度不应小于300mm。2）HRB335、HRB400级钢筋的直径大于25mm时其搭接长度应乘以修正系数1.1。3）HRB335、HRB400级的环氧树脂涂层钢筋，其搭接长度应乘以修正系数1.25。4）当钢筋在砼施工过程中易受扰动时，其搭接长度应乘以修正系数1.1。5）不同直径钢筋搭接时，按较小的直径计算。3.地下室基础底板钢筋绑扎（1）工艺流程：划钢筋位置线铺电梯井、集水坑短向钢筋铺电梯井、集水坑长向钢筋铺设底板下铁东西向钢筋东西向地梁钢筋连接绑扎铺设底板下铁南北向钢筋垫设垫块南北向地梁钢筋绑扎摆放马凳铺设底板上铁东西向钢筋铺设底板上铁南北向钢筋上下铁拉筋绑扎墙、柱插筋（2）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距在基础垫层上划好钢筋位置线，包括基础梁、柱等具体位置，注意起步筋距边线为50mm， 并算出底板实际需用的钢筋根数（查钢筋料单），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。（3）梁、板上下铁钢筋绑扎：梁、板钢筋采用满绑，“八字扣”绑扎，以保证钢筋不移位，先将东西方向的梁根据位置线在原地绑扎成型，用架子架起，然后将底板下铁钢筋绑扎到位，南北方向的梁筋穿过东西方向的梁进行绑扎，最后按间距2m摆放马凳，绑扎基础底板上铁钢筋，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。（4）基础梁应分段绑扎，混凝土保护层垫块按梅花形布置,间距为600*600,在梁处可适当增加垫块数量，要求横竖一条线，斜向一条线。（5）墙柱插筋绑扎:根据弹好的墙、柱位置线将墙、柱深入底板的插筋绑扎牢固，墙体插筋伸入底板内长度不小于锚固长度,其上端绑一道水平筋并加斜撑,保证插筋不歪斜、倾倒及变位，柱子在两层底板钢筋间设置箍筋控制柱子主筋位置，防止主筋移位、倾斜，墙、柱插筋构造如下图所示。 4.柱钢筋绑扎（1）工艺流程：套柱子箍筋连接受力竖向筋（吊线垂进行绑扎）划箍筋间距绑扎箍筋（2）套柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子钢筋。（3）连接竖向受力筋：柱子主筋立起之后，进行柱子钢筋绑扎，要求柱子钢筋第一次接头位置在距楼板面1000mm以上，接头位置一致，按50%错开，接头间距应不小于35d,且不小于600mm，吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。（4）划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。（5）柱箍筋绑扎1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。3）箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。4）柱箍筋端头弯成135度，平直部分的长度为10d（d为钢筋直径）。5）柱筋保护层要求：柱保护层采用塑料卡，卡在柱子箍筋上，间距450x600mm（矩形）。6）梁柱交接处，注意保证柱的截面尺寸。5.墙体钢筋绑扎（1）工艺流程： 竖向钢筋位移调整绑扎柱子钢筋绑扎梁钢筋绑扎墙体竖向定位梯子筋绑扎墙体竖向钢筋绑扎墙体水平钢筋绑扎拉钩调整钢筋（2）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱钢筋按1：6（水平位移1时，竖向弯曲段长度为6）调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、柱子钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。（3）绑扎柱子钢筋：柱子钢筋调整到位后，进行柱子钢筋绑扎，竖筋绑扎时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒，不变位，调整时用线垂进行校正；箍筋绑扎时，起步筋为50mm，必须严格进行控制起步筋的距离；当墙体水平起步筋与柱箍筋冲突时，保证墙体水平起步筋的距离；箍筋绑扎时，要求箍筋垂直于受力主筋，弯钩角度135度，直线段长度为10d（d为箍筋直径），间距均匀。柱子主筋间距用定距框进行定位，保证间距均匀。（4）钢筋接头：滚轧直螺纹接头从后台加工开始控制丝头的加工质量，做到每个丝头均检查，并填写丝头检查记录；钢筋现场连接，外露丝扣不超过1个完整丝扣，连接完成后，必须有专人进行接头检查，并涂红油漆作为标记；项目钢筋工长、质检员抽查10%以上。（5）绑扎梁钢筋：梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度135度，直线段长度为10d；起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；封顶梁时，箍筋满绑，起步筋位置不变，从起步筋位置向两侧进行排列；另外，对于梁上开洞的，其洞口周边须进加强筋安放，加强构造详如下图所示： （6）绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1000mm一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间；竖向定位梯子筋加工尺寸：墙厚-内外侧保护层-水平筋钢筋直径之和；定距框间距与水平筋间距相同，顶模棍上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm，每一侧各小1mm，如下图：水平定位梯子筋(定位框)加工尺寸：墙厚-墙体竖筋及水平筋的直径之和-墙体保护层之和，定位框间距与墙体竖筋间距相同，如上图。（7）墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证搭接段有三根水平筋，并且绑扎丝扣除交叉点外绑扎丝扣外，另加三道丝扣；要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。（8）拉筋拉住竖筋与水平筋，弯钩角度135度，弯钩直线段长度为10d，d为直线段长度，要求弯钩角度一致，长度一致，弯钩在一条直线上；拉筋呈梅花形置，如下图所示：（9）加塑料卡，间距600*600，呈梅花型布置，要求塑料卡间距均匀。（10）墙体钢筋绑扎完毕后，进行整体调整，要求搭接长度满足要求，钢筋顺直、间距均匀、起步筋位置正确，在水电施工过程中无破坏钢筋现象，调整完毕后，进行吹风清理，清理干净后，及时找项目人员进行验收，并填写报验单，由项目人员报验给监理。（11）在绑扎过程中按照“钢筋配料单”留出水电洞口，并按“钢筋配料单”放置和绑扎洞口。（12）钢筋验收要求一次通过，如果出现验收不能一次通过的现象，项目部将给予处罚。（13）对墙体上开洞有预留水电洞的，孔洞需与各专业配合预留,不得后凿。洞口尺寸300mm时,墙内钢筋由洞边绕过,不得截断.，洞口尺寸大于300时应在洞边加设加强钢筋，加强钢筋的截面积尚应不小于被截断钢筋的截面之和。（14）钢筋绑扎的允许偏差见下表钢筋绑扎允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋间距10尺量两端，中间各一点，取其最大值排距52箍筋、构造筋间距绑扎10尺量连续五档，取其最大值3受力钢筋保护层梁、柱3尺量检查墙、板36.楼板钢筋绑扎（1）工艺流程：划钢筋位置线拉通线绑扎底铁下层钢筋拉通线绑扎底铁上层钢筋拉通线绑扎顶板梁钢筋拉通线绑扎上铁下层钢筋拉通线绑扎上铁上层钢筋调整墙体钢筋的位置清理干净（2）钢筋上楼前，核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同；（3）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，靠近墙边第一根钢筋离模板边为50mm，严格按照此要求进行施工；（4）按弹出的钢筋位置线，严格按照施工工艺流程的要求拉通线进行绑扎施工；（5）钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移。钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎；（6）钢筋绑扎搭接位置按照设计总说明中的要求，受拉区搭接接头数量不超过25%；受压区搭接接头数量不超过50%；板的长短边基本相同时，视为双向板，板跨中搭接数量双向总数不超过25%；（7）摆放顶板垫块，厚度15mm，按每600mm距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；（8）马凳钢筋1000mm间距一道，与受立钢筋垂直，要求摆放均匀，整齐。马凳采用1416下脚料钢筋制作，马凳有效高度“H=板厚-上下保护层厚度-3倍板筋直径”。在距顶板施工缝50mm处须放置一道马凳，以保证该处板上铁保护层准确。（9）顶板梁绑扎时，受力钢筋要求顺直，箍筋弯钩角度一致（135度），弯钩直段长度为10d，d为钢筋直径，直线段长度一致；箍筋平面垂直于主筋，间距均匀；（10）附加筋间距均匀，长度满足图纸要求；（11）顶板钢筋绑扎完毕后，调整墙体竖向钢筋，并用水平定位梯子筋定位，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高。7.楼梯钢筋绑扎（1）工艺流程：划位置线绑底铁钢筋绑分布筋绑踏步筋（2）在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。（3）依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块;楼梯梁用顶梁撑顶住。 （4）底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。五、质量保证措施钢筋工程的施工质量问题必须在施工过程中消化。钢筋工程现场控制要点按以下要求执行：1.钢筋进场检验（1）钢筋进场时，厂家应提供材质证明，并必须与实际相符。（2）钢筋原材进场后应取样作复试和见证。（3）钢筋进场后按规范规定的数量进行检验，并应留下检验记录。2.钢筋现场堆放（1）堆放场地应硬化，作砖砌台，防止钢筋污染。（2）钢筋分类堆放，并在端头挂钢筋标识牌。 （3）分层堆放高度不得超过1.2米，层与层之间垫方木。3.后台加工（1）项目部指派专人对后台管理。对操作人员进行技术交底，对于构造要求，加工精度等提出严格的要求。（2）经常检查施工机械，避免因加工机械原因影响进度及质量。（3）严格审查料单，料单中必须有钢筋下料数量，接头数量，废料数量，每次料单必须有项目部钢筋工程师签字认可。4.钢筋间距、排距（1）钢筋绑扎前需有盒尺画出分档线，误差不得大于2mm。（2）不论墙体与板筋，在绑扎时均需拉通线绑扎。（3）钢筋的间距、排距应作好保护措施，架立钢筋排列均匀，没有踩踏，在钢筋板面上应作好跳板，不能直接在钢筋板面上跑动。5.墙柱筋保护层控制（1）在绑扎墙柱钢筋时，必须作梯子定位筋和定位框。以保证钢筋的位置。（2）采用模板上口钢筋定位卡子及水平定位梯子筋进行控制钢筋保护层，实现钢筋位移双控。（3）梯子钢筋只需墙体上中下三道短棍顶模板，且比墙体厚度小2mm，端头刷防锈漆，该三根必须使用砂轮机切割，并除去毛刺。（4）保护层采用塑料卡，间距600x600mm，呈梅花型布置，自下而上，起步为250mm。6.板筋保护层控制（1）下铁钢筋保护层采用水泥砂浆垫块，间距为0.6米一个。（2）上铁钢筋保护层采用钢筋马凳控制，与受力筋垂直，马凳间距为1.0-1.5m。（3）水电专业安装及浇筑混凝土时，应铺木跳板，以防止因踩踏造成保层钢筋过大。（4）在距施工缝50mm处左右的地方放置一道马凳，以保证该处上铁保护层准确。（5）马凳的高度计算应准确，加工准确。7.箍筋135度及平行控制（1）后台加工时应严格要求箍筋的精度，保证加工准确，平直段不少于10d。（2）绑扎时，在受力筋上画出分档线，并保证受力筋紧贴箍筋四周，必要时采用撬棍调整。8.起步筋位置（1）第一道箍筋及墙体第一道竖筋、水平筋距支座的距离控制在50mm，当墙体水平筋与箍筋冲突时，箍筋降为30mm。（2）过梁两端箍筋必须有一根进支座50mm。（3）在绑扎时先定出起步筋的位置，然后进行分档。9.钢筋绑扎（1）钢筋绑扎必须为正反扣，板筋及墙筋均全扣绑扎，不允许有漏绑。（2）墙体钢筋采取对面绑扎的方法，以保证扎丝头一律朝里。（3）两排网片之间采用拉筋；绑扎应牢固，不允许有松动现象；接筋应采用梅花型布置。10.钢筋搭接长度及锚固长度（1）搭接及锚因长度原则上以图纸要求为准，如图纸不明确时应根据GB50204-92及00G101中的有关要求执行；由施工队将各种锚固及搭接长度列表以便控制。（2）保证墙体竖向钢筋在搭接处有三道水平筋。（3）钢筋的搭接及锚固长度是检查的重点，严格按照设计要求及施工规范要求，宁长勿短。11.接头位置（1）接头位置必须错开，受拉区错开25%，受压区错开50%。（2）对于基础底板来说，下铁的接头位置应在跨中范围内，上铁应在支座范围内；对于板筋则正好相反；在施工时，应注意板接的搭接的接头位置应严格按照本节第一条来做。（3）对于加强区的区分应以图纸为准，加强区的处理应接照图纸及相关规范、图集执行；根据图纸总说明和施工技术人员提供的方案和技术交底执行。在本工程中主要为框架梁与柱的钢筋加密区钢筋