高支模专项工程施工设计方案.doc

. . . . . 学习好帮手 一、编制依据 .1 二、工程概况 .1 三、模板体系设计 .1 (一)材料选择.1 (二)支撑方案.2 1、 梁模板支撑体系.2 2、 楼板模板支撑体系.2 3、 柱模板构造做法.3 四、施工准备 .3 (一)施工计划.4 (二)技术准备.4 (三)材料、设备准备.4 (四)劳动力计划.5 (五)作业条件.5 五、施工工艺技术 .6 (一)施工工艺.6 1、 工艺流程.6 2、 操作工艺.6 3、 高大模板支架搭设构造要求.7 (二)质量标准.9 1、 主控项目.9 2、 一般项目.10 (三)检查与验收.11 (四)高支模拆除.12 六、施工安全保证措施 .13 (一)安全管理组织机构.13 (二)安全教育制度.14 (三)施工安全技术交底.14 (四)安全检查制度.15 (五)高支模工程的安全管理措施.15 (六)主要危险点及其控制措施.17 (七)支模监测.17 1、 检测内容和监测要求.17 2、 监测报警指标.18 3、 监测方法.18 4、 处理方法.18 5、 静载试验.18 (八)砼浇筑施工注意事项.18 (九)雨季施工措施.19 七、应急救援预案 .19 (一)应急预案组织机构.20 . . . . . 学习好帮手 1、 应急救援预案的目的.20 2、 项目部应急救援小组名单.20 3、 应急响应.21 4、 事故的类别.22 5、 救援器材及设备.22 6、 应急救援演练.23 (二)应急救援措施.23 1、 发生模板及支架坍塌事故的应急救援措施.23 2、 发生高处坠落事故的应急救援措施.24 3、 发生物体打击伤害事故的应急救援措施.24 4、 发生机械伤害事故的应急救援措施.25 5、 发生火灾事故的应急救援措施.25 6、 发生触电事故的应急救援措施.25 八、计算书及相关图纸 .26 . . . . . 学习好帮手 一、一、编制依据编制依据 二期工程建筑、结构、机电安装施工图纸 二期工程施工组织设计、模板工程施工方案、混凝土工程施工方案 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2001（2002 年版） ； 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002） 建筑施工手册 （第四版）中国建筑工业出版社 混凝土结构设计规范GB50010-2002 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254 号 二、二、工程概况工程概况 。总占地面积为 27711 平方米，总建筑面积为 142714 平方 米，地下 2 层，地上共有 1#、2#、3#、4#四栋建筑物。 2#楼共五层，其中五层为电影院，该层建筑面积约为 4100。观影厅层高 9.97m，顶板厚 130mm，属于高支模范畴，具体详见结构平面。高支模建筑面积约 为 410，最大跨度为 19.2m，梁截面尺寸主要有 4001400mm 、4001200、4001000、400800、300800、250700、200800、200400 ，柱截面尺寸为 850850、800800。局部夹层结构为放映室等，层高为 4.97m。 为了保证支撑模板系统的施工质量，防止发生安全事故，避免造成人员伤亡和 财产损失，特编制高支撑模板系统专项施工方案。 三、三、模板体系设计模板体系设计 (一一) 材料选择材料选择 根据工程特点和项目材料供应等情况考虑，本工程高支模所用材料选择为： 名称型号数量备注 钢管 4860000m 壁厚不得小于 3.0mm 对拉螺杆 12 10000 个 胶合板厚度 15mm 100000 木坊 5080 500000 米使用前须过刨 可调托座、顶托5000 个 . . . . . 学习好帮手 (二二) 支撑方案支撑方案 1、梁模板支撑体系梁模板支撑体系 (1)梁底模板及支撑架 用 15mm 厚胶合板，沿梁长向铺钉于小楞上。 小楞：用 5080mm 松木枋，沿梁长方向铺设于大楞上，间距200mm。 大楞：用 483.0mm 钢管，垂直于梁长方向设置，承于支撑架立杆的上托 面，间距500。 支撑立杆：用 483.0mm 钢管，于梁两侧距梁边 200mm 各设 1 根顶杆，梁 下部加设一根立杆，沿梁长方向间距 600mm（即：共三排立杆） ，步距 1.5m，中间 立杆同样设扫地杆、横杆，且与周边架体连为一体。高度 700 宽度 250 以下的梁， 其跨中可不加设立杆。 水平杆、剪刀撑、扫地杆：沿竖直方向，每 1.5m 设纵横双向水平杆，离地 30mm 设梁长方向的扫地杆，在其下部设垂直于梁长方向的扫地杆。梁两端及梁跨 中设垂直于梁长方向的剪刀撑,梁两侧每隔两跨设交叉剪刀撑。水平杆、扫地杆须与 楼板支撑体系连为一体。 (2)梁侧模板构造 侧模板：用 15mm 厚胶合板，5080mm 松木坊、483.0mm 钢管。 纵向小楞：用 5080mm 松木坊，从梁底至板底下每 300mm 设一排。 竖向大楞：用 5080mm 松木坊两根合成一根主楞，纵向间距 500mm，用钉 与侧模板钉牢固。沿梁长方向在竖向大楞上，每水平间距 300mm 设一道 12 对拉 螺杆，两用端双螺母进行拉结紧贴，固定竖向小楞，使梁模板满足梁的截面尺寸。 2、楼板模板支撑体系楼板模板支撑体系 楼板模：用 15mm 厚胶合板、5080 松木坊 小楞木用 5080mm 松木枋（长边沿水平方向） ，间距 300mm。大楞用 2 根 5080mm 松木枋合并支于支撑立杆上托（两根木坊短边沿水平方向） 。 支撑立杆、横杆、剪刀撑：立杆间距双向 900mm，立杆步距 1.5 米，底部 300mm 高处设纵向扫地杆，在其下部设横向扫地杆，立柱置于 200 宽 50 厚通长设 置的硬杂木垫板上。立杆顶部采用双扣件与纵横向横杆连接抗滑。每隔两跨设置水 平、垂直双向剪刀撑，全长高布置。所有剪刀撑必须顶到楼面或与施工好的主体结 . . . . . 学习好帮手 构拉结支顶牢固。每步架均与框架柱等已施工完毕的结构拉结牢固。具体详见附图。 48钢架管 48钢管沿梁长方向900 对拉螺杆 48钢架管 5080松木枋 梁、板模板支设示意图 3、柱模板构造做法柱模板构造做法 模板：用 15mm 胶合板 竖向枋木：用 5080mm 松木枋水平间距 300mm ，靠柱每边角处必须设一根， 与柱模用铁钉钉牢，可作为柱模垂直方向稳定及承受柱砼重。作用于模板的侧压力 及传递该侧压力至柱模板环箍的作用。 模板环箍：用 2 根 483.0mm 钢管，用 12 对拉螺栓于柱两对边竖向枋木 外按柱截面尺寸夹牢固，每环箍互为置换方向紧贴设置，环箍竖向间距 500mm 。 柱边长700m ，中间加一道对拉螺杆。 四、四、施工准备施工准备 . . . . . 学习好帮手 (一一) 施工计划施工计划 2011 年 9 月 20 日开始高支模及夹层支撑系统的施工， 10 月 20 日完成高支模 施工。 (二二) 技术准备技术准备 1、施工图纸会审完成，相应的设计变更及洽商记录已办理完毕，组织相关人 员熟悉图纸。 2 本工程高大模板支撑系统搭设前，由项目技术负责人组织对需要处理或加固 的地基、基础进行验收，并留存记录。 3、模板设计：对本工程高大支模体系或超出适用范围的一般模板提前进行设 计和验算。 4、在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及 稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图， 分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。 5、根据模板施工方案及相关规范、标准做好安全、技术交底工作并落实到位。 6、列出本工程梁、板拆模强度百分比一览表，列出本工程拆模同条件试块及 部位一览表，并配平面布置图，并应及时做好同条件砼试块的试验工作，根据同条 件砼抗压强度试验报告提供的数据指导拆模工作。 (三三) 材料、设备准备材料、设备准备 1、本工程高大支模体系采用组合木胶合模板，竖向及水平结构均采用 1220244015mm 覆膜木胶合板，背枋采用 5080mm 杉木方，使用前需过刨， 未过刨木枋严禁使用。 2、支撑系统材料:48、壁厚不小于 3.0mm 的钢管、扣件、顶撑、蝴蝶扣、 PVC 套筒、对拉螺杆、螺帽。 3、隔离剂：竖向构件模板采用建筑模板长效脱模剂，水平构件采用水溶性脱 模剂。竖向模板可采用有一定油性的隔离剂；水平模板不得采用油质隔离剂，必须 用水性隔离剂。 4、辅助材料：海绵粘胶带、30 宽粘带纸（用于模板拼缝位置，以保证模板不 出现拼缝不齐的现象） 、刷子（用于涂刷脱模剂） 。 . . . . . 学习好帮手 5、本工程高大模板支撑系统的结构施工前对材料按以下要求进行验收、抽检 和检测，并留存记录、资料。 5.1 对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告 进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。 5.2 对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的 30%，发现质量不符合标 准、情况严重的，要进行 100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理 见证取样）送法定专业检测机构进行检测。 5.3 采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行 抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130）的 规定，对梁底扣件应进行 100%检查。 6、面板及龙骨材料质量必须符合其设计要求。安装前先检查模板的质量，不 符合质量标准的不得投入使用。 7、主要机具设备 塔吊、外用电梯、水准仪、斧子、成套木工机械、圆盘锯、手提锯、刨子、扳 手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍、锤子等。 (四四) 劳动力计划劳动力计划 本项目拟投入的主要劳动力如下表 工种数量（人）备注 木工80根据工程实际情况增减作业人员 混凝土工30根据工程实际情况增减作业人员 钢筋工30根据工程实际情况增减作业人员 (五五) 作业条件作业条件 1、弹好楼层的墙线、柱线、楼层标高线以及模板水平、垂直方向控制线，在 浇筑混凝土前必须对墙柱模板根部进行封堵以防漏浆。 2、混凝土接茬处及施工缝处模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面的水泥 薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层全部剔凿到露石子、清理干净，用水冲洗。 3、墙及柱模板拼装（加工）好后，进行编号，并涂刷长效脱模剂，要求涂刷 脱模剂均匀，无流淌现象。 . . . . . 学习好帮手 4、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑扎钢筋保护层垫块， 并办好隐检手续。 5、梁、板模板安装完毕后，先对模板拼缝位置用 30 宽塑料胶带纸贴好，再涂 刷脱模剂。 6、支拆模板前对施工操作人员进行详细的班前教育和技术、质量、安全交底。 7、浇筑混凝土时应设专人对墙柱、梁板模板的使用及变化情况随时观察，如 有变化立即抱项目管理人员，及时处理加固。 五、五、 施工工艺技术施工工艺技术 (一一) 施工工艺施工工艺 1、工艺流程工艺流程 柱模板工艺流程：弹柱位置线安装柱模安装柱箍安拉杆斜撑进行校正加 固验收。 梁、板模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核 搭设梁板支模架 安装梁底模 梁底按设计要求起拱 绑筋后安装侧模并校正加固 安装 板底木楞 调整板标高并起拱 铺设平台板模并堵缝 支模架加固等检查 验收。 2、操作工艺操作工艺 (1) 支模架的搭设 本工程高支模满堂高支模搭设间距要求支撑间距为 0.9m0.9m，立杆加设剪 力撑、斜撑，并加设水平加强层；梁底模板支撑采用 0.6m0.6m 间距，梁板底第 一锁口扣件下均加设保险扣（即双扣件） ，在离地 30cm 内架设扫地杆，纵横水平拉 杆步距为 1.5m。 先用木板垫平楼面，然后顺梁方向排列钢管，立柱纵横间距 500mm，按照钢管 排栅的施工方法进行搭设，搭设好后，在立杆上安放可调上托，再在上托上安放水 平钢管（每个上托并列两根） ，凡无上托而直接用立杆加水平杆铺设主龙骨时，该 立杆下要加设防滑扣。 （见梁板模板立剖图） 。 . . . . . 学习好帮手 钢管支撑的立杆要垂直、平稳，纵横拉杆、剪刀撑要拉紧扣实，确保支撑体系 的稳定性。 2.2、按设计标高及安装示意图安装，对于支承梁跨度大于 4m 及悬臂梁跨度大 于或等于 2m 时，梁底板按梁跨度的 3起拱，对于跨度大于或等于 4m 的板，要求 板跨中起拱 L/400（L 为板的短向跨度） 。 2.3、梁、板模板在安装时，所有梁底接头、梁侧模与底模接口、平台板模板拼 缝等接口处均应用专用海绵胶带纸贴缝，以免混凝土浇筑时漏浆。平台板铺完后， 用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。 2.4、针对不同的梁高度，采取如下加固方式： 梁高8100 875 梁、供、壳 8100 悬臂构件 100 6 拆除具体步骤： 先拆掉梁侧模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支 柱，每根龙骨留 12 根支柱暂时不拆。 操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。 有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。 用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱落后，集中运出，集中堆放。 侧模板（包括墙柱模板）拆除时应能保证其表面积棱角不因拆除模板而受损坏 （拆模强度常温下取 1.2MPa 且无大气温度聚变时可控制 10 天；入冬时以 4MPa 取 代；外墙挂脚手架时按 7.5MPa 取值） 。 7 后浇带位置模板在施工过程中按照设计及规范要求，在混凝土浇筑完 60 天， 且主体施工完毕后浇筑后浇带混凝土，同时在后浇带位置混凝土未浇筑前，后浇带 位置模板及支撑体系不予拆除，待后浇带混凝土浇筑完毕后达到一定龄期后再进行 后浇带位置模板拆除。 8 其它部位模板拆除顺序：墙柱模板拆除楼板模板拆除（先两边再中间） 梁侧模拆除梁底模拆除（先两边再中间） 。 六、六、施工安全保证措施施工安全保证措施 (一一) 安全管理组织机构安全管理组织机构 为了保证施工每一个流程、每一个区域、每一个施工作业人员都有专人负责监 控，设立高支模施工安全管理小组 . . . . . 学习好帮手 安全管理组织机构框图安全管理组织机构框图 (二二) 安全教育制度安全教育制度 1、严格执行三级安全教育制度。新进场的每个施工人员，必须先接受公司、 项目部、班组“三级”教育，并在“三级安全教育卡”上签名，并登记其本人的身 份证号码。 2、三级安全教育是指公司对新进场的施工人员着重进行安全基本知识、法规、 法制教育；项目部对新进场的施工人员着重进行现场规章制度和遵章守纪教育；班 组对新进场的施工人员着重进行本工种岗位安全操作及班组安全纪律教育。 3、施工人员在变换工种时，必须接收新工种的岗位安全操作知识教育；特种 作业人员若变换新工种须经市一级有关部门重新培训考核发证。 4、定期对施工人员进行安全技术教育，项目部对班组的安全技术教育每月一 次，班组对工人的安全技术教育每周一次。教育类别为：操作规程、技能、班前教 育等。 项目经理 生 产 经 理 安 全 总 监 技 术 总 工 机 械 管 理 负 责 人 劳 务 管 理 负 责 人 消 防 管 理 负 责 人 1、监督施 工全过程 的安全生 产，纠正 违章 2、配合有 关部门排 除安全障 碍 3、全员安 全活动和 安全教育 1、制定项 目安全技 术措施和 分项安全 方案 2、负责安 全技术交 底 3、解决施 工中的不 安全技术 问题 1、在安全 前提下合 理安排生 产计划 2、组织施 工安全技 术措施的 实施、检 查。发现 隐患及时 消除 1、保证项 目使用的 各类机械 安全运行 2、监督机 械操作人 员持证遵 章作业 3、配备各 类机械的 防护设施 1、保证防 火设备设 施齐全、 有效 2、消防火 灾隐患 3、组织现 场消防队 的日常消 防工作 1、保证进 场施工人 员技术素 质 2、控制加 班加点， 保证劳逸 结合 3、提供必 需劳保用 具用品， 保质量 施工队长、班组长、安全员、具体操作者 劳保用 品检查 班前安 全教育 机具设 备检查 防护设 施检查 电气绝 缘检查 消防措 施检查 . . . . . 学习好帮手 5、在节假日前后，必须加强对全体施工人员的安全教育，提高施工人员的安 全意识。 6、项目部对工人的安全教育活动应进行登记汇总，并建立“施工人员安全教 育汇总表” 。 (三三) 施工安全技术交底施工安全技术交底 （1） 、安全技术交底的安全措施要全面，要有针对性，并经技术总工签字以后， 方可实施。 （2） 、各分项施工前，由工长对队组进行安全技术交底，交底内容要全面，结 合本工种及施工环境针对性要强，与队组办理签字手续。无安全技术交底就进行施 工，要追究工长责任。 （3） 、开工前项目技术总工要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向 施工员及质安员进行详细交底。分部分项工程由施工员向各工种班组长进行安全交 底。班组长要对工人进行施工要求作业环境的安全交底。 （4） 、安全技术交底的签字手续必须由被交底者本人进行签字，绝不允许代签。 (四四) 安全检查制度安全检查制度 1、工人在作业前要对自己使用的机具、劳动保护用品以及本班组作业区段的 安全设施进行应进行检查，发现问题应向工地有关人员汇报，待隐患消除后方可开 始作业，并逐步完善记录工作。 2、工地专职安全员要每日对作业区段进行检查。如发现事故隐患，应及时提 出改进措施，督促实施并对改进后的设施进行检查验收，对不改进的，提出处理意 见，报项目负责人处理。指导、督促工人认真执行安全制度、安全纪律，执行操作 规程和正确使用劳动保护用品。 3、要认真执行定期检查制度。应有组织、有计划进行检查，对不合格项要制 订整改计划，并做到“定人、定时间、定措施”的三定措施，在隐患没有消除前， 必须采取可靠的防护措施，有危及人身安全的应暂停作业。 4、电工应对施工现场各种电气设施定期进行巡视检查，正常情况下，对低压 配电装置、低压电器和变压器、配电盘等应每班巡视一次，并填写好“用电设备运 行日记” 。 . . . . . 学习好帮手 (五五) 高支模工程的安全管理措施高支模工程的安全管理措施 1、搭拆支架必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全 技术考核管理规则(GB5036)考核合格，持证上岗。上岗人员定期进行体检，凡不 适于高处作业者，不得上支架操作。 2、施工前由项目部技术负责人对施工人员进行安全技术交底。 3、搭拆支顶架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。进行高处作业之 前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收。验收合格后，方可进行高处作业。 4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得在支架上集中堆放 模板、钢筋等物件。 5、施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等加固杆件。 6、当支架基础下有设备基础、地下管线时，在支架使用过程中不应开挖，否 则必须采取加固措施。 7、在支架基础或邻近严禁进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部 门批准。 8、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁 在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设 计的措施进行。 9、模板支架应自成体系，严禁与脚手架进行连接。施工人员上下施工面时， 必须走施工梯，严禁攀援模板支架上下。 10、严禁在脚手架上拉缆风绳或固定、架设混凝土泵、泵管及起重设备等。操 作平台、模板支架、内外架均须验收合格后方可使用。 10、支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时，应 搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在交装后将洞盖没。 11、临街搭设的支架外侧应有防护措施，以防坠物伤人。施工作业场所有坠落 可能的物件一律先行撤除或加以固定，高处作业中所用的物料均应堆放平稳。不得 任意乱置或向下丢弃物件，传递物件禁止抛掷。 12、设专人负责对支架进行经常检查和保修工作。对高层支架定期作立杆基础 沉降检查，发现问题立即采取措施。 13、施工中对支架发现有缺陷和隐患时必须及时解决，危及人身安全时必须停 止作业。 . . . . . 学习好帮手 14、六级及六级以上大风和雨、雾天应停止支架的搭设与拆除及支架上的施工 作业。下雨后进行作业时必须采取可靠的防滑措施。对进行高处作业的高耸建筑物 事先设置避雷设施。遇有台风暴雨后应对支架设施逐一加以检查，发现有松动、变 形、损坏或脱落等现象立即修理完善。 15、进行高处拆模作业，应配置登高用具或搭设支架，工人必须站在临时设置 的脚手板上进行拆卸作业。 16、拆除支顶架前，应清除支顶架上的材料、工具和杂物。 17、拆除楼板底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人 员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。 18、模板及支撑体系搭设、拆除以及砼浇筑期间，应设置警戒区和警戒标志， 由安全员在现场监护，严禁无关人员进入模板下方警戒区域。 19、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。模板拆除后，拆除的模板和支架 宜分散堆放并及时清运。临时堆放处离楼层边沿距离不得小于 lm，堆放高度不得超 过 lm。楼层边口、通道口、脚手架边缘严禁堆放任何拆下物件。 20、拆下的支架及配件应清除杆件及螺纹上的沾污物，并分类检验和维修，按 品种、规格分类整理存放，妥善保管。 (六六) 主要危险点及其控制措施主要危险点及其控制措施 序 号 作业 项目 危害因素 可导 致事 故 控制措施 责任人 (或部 门) 挂好安全带，专 人旁站监督 高空坠落伤亡 按方案施工，及 时设绿网、平网 未及时设排架拉 杆件，且未设抛 撑 排架 倒塌 专人旁站监督。 按方案施工 1 排架 搭设 拆除 支撑地面不平整 或支撑脚下有孔 洞 排架 失稳 检查排架底座， 使底座完整支撑 在地面上 班组长 2 违章 操作 人为 各种 事故 提前进行安全教 育 安全总 监 超载 排架 倒塌 挂设计荷载标识 牌 安全员 3 排架 使用 走道排得不严 落物 伤人 停工整改安全员 . . . . . 学习好帮手 4 检查 维修 不及 时 未知隐患 造成 事故 派负责任有经验 工人专人检查， 并做检查纪录 安全员 (七七) 支模监测支模监测 项目部准备在现场采用水平仪及经纬仪进行施工过程自我监测。 1、检测内容和监测要求检测内容和监测要求 （1）监测项目：支架沉降、位移和变形。 （2）测点布设：沿建筑物纵向每 1015m 布设一个监测剖面，每个监测剖面 布设 2 个支架水平位移监测点、3 个支架沉降观测点。监测仪器精度应满足现场监 测要求。 （3）监测频率：在浇筑混凝土过程中实施实时监测，监测频率 2030 分钟一 次。 2、监测报警指标监测报警指标 监测项目监测报警值 支架沉降5mm 支架水平位移10mm 3、监测方法监测方法 支撑的变形监测采用水准仪进行。做法是：在首层柱的侧面标示出观测基准点， 分别在支撑杆上标示观测点（位置在首层结构面上约 1.5m 处） 。在整个浇筑混凝土 的过程中，安装专人在首层外围进行监测。 4、处理方法处理方法 当监测数据接近或达到报警值时，立即组织有关各方采取应急或抢险措施，同 时向上级有关部门报告。 5、静载试验静载试验 当高支模完成后，在浇注混凝土前，由监理方选定试验段做静载试验。 静载试验采用堆载袋装水泥的方法进行，荷载取设计荷载的 1.0 倍标准值。做 法是：先在模板面标示出各位置的设计荷重，然后按所标示的设计荷重堆放相应重 . . . . . 学习好帮手 量的袋装水泥。静载试验期间进行支撑变形监测（沉降、水平位移、垂直度） ，变 形预警值：沉降为 5mm，水平位移 10mm，当试验荷载施加至 30%、70%、100%、 的标准值时各观测一次。 通过静载试验后方可进行混凝土浇注施工。 (八八) 砼浇筑施工注意事项砼浇筑施工注意事项 1、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；木模板应浇水湿润，但模板内 不应有积水。 2、混凝土浇筑时，施工单位应派安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情 况，发现异常现象时应立即暂停施工，并迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场 安全责任人检查同意后方可复工。如果估计排险抢修时间超过混凝土初凝时间，则 要进行施工缝处理。 3、大梁砼浇筑时要严格控制浇筑进度不得过快，应分层（400mm）浇筑，混 凝土不得堆放过高过于集中，要及时将其拔开，使砼荷载能均匀分布。 4、砼输送管不得直接与模板面接触，应用轮胎和木枋组成滑动支座支承，减 少管道产生的水平附加荷载。 5、砼振动时，不得用振棒撬住模板或钢筋。 6、振动器振棒等设备，不得集中堆放。浇筑时无需使用的设备一律在浇筑前 清走。 (九九) 雨季施工措施雨季施工措施 1、做好汛前和雨季来临前的检查工作，及时认真整改存在隐患，做到防患于 未然。汛期和雨季来临期间要组织昼夜值班，做好记录，密切注意天气预报和暴雨 警报。安排好应急疏散通道及安全集结中心。 2、雨季来临之前，加固临时设施，大标志牌，临时围墙等处设警告牌；疏通 好施工场地内的下水管道和雨水井，保证排水畅通，保证场地雨后不陷、不滑、不 泥泞、不存水。 3、雨天作业必须设专定人看护，存在险情的地方未采取可靠的安全措施之前 禁止作业施工。 4、检查机械防雷接地装置是否良好，各类机械设备的电气开关应做好防雨准 备。大风雷雨天气应切断叫源，以免引起火灾或触电伤亡事故。 风雨过后，要对 现场的临时设施、用电线路等进行全面的检查，当确认安全无误后方可继续施工。 . . . . . 学习好帮手 5、各高支模区，必须设置避雷装置。 6、浇筑混凝土前，要随时掌握天气预报，尽量避免在雨天进行。现场足够的 覆盖材料，要保证新浇筑的混凝土不被雨水冲刷，已喷脱模剂的模板不被雨水冲掉。 七、七、应急救援预案应急救援预案 (一一) 应急预案组织机构应急预案组织机构 1、应急救援预案的目的应急救援预案的目的 为了保证本工程的施工安全工作落实到实处，根据建设工程安全生产管理条 例等有关法律、法规和标准，针对本工程的特点，结合本工程的实际情况制定高 支撑模板应急救援预案。 制定本应急救援预案的目的是当发生紧急事件时，能快速、有序、高效地控制 紧急事件的发展，及时