钢筋笼制作及安装作业指导书.doc

渝黔铁路扩能改造工程1标2分部 钢筋笼制作及安装作业指导书编 制： 复 核： 总工程师：中铁大桥局股份有限公司渝黔铁路扩能改造工程1标2分部项目经理部 二O一三年三月目 录一、 编制依据及适用范围21.1、编制依据21.2、适用范围2二、 工程概况22.1主塔墩22.2抗滑桩22.3桩基平面图2三、施工方案及工艺流程33.1主要施工方案33.2钢筋笼施工工艺流程图3四、施工工艺44.1施工准备44.1.1技术资料准备44.1.2场地及台座设置44.1.3机具配置44.1.4人员培训54.2原材料54.2.1钢筋54.2.2、连接套筒54.3钢筋笼制作74.3.1钢筋下料74.3.2钢筋丝头加工、质量检验与控制74.3.3钢筋笼制作成型94.4钢筋笼的安装104.5接头质量检验与控制114.6钢筋笼安装注意事项12五、安全注意事项121、 编制依据及适用范围1.1、编制依据 本施工指导作业书是依据渝黔铁路扩能改造工程1标招标文件、合同文件、施工组织设计及配套施工图、等要求编制的，并遵照如下标准和规范：1、高速铁路桥涵施工技术指南（铁建设2010241号）；2、高速铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10752-2010）；3、铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10415-2003）；4、铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB10424-2003）；5、铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定（铁建设201041号）；6、铁路桥涵工程施工安全技术规程TB10303-20097、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）；8、滚轧直螺纹钢筋连接接头 （JG163-2004）；9、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB 1499-1998)；10、钢筋焊接及验收规程 (JGJ18-2003)；11、铁路桥梁钻孔桩施工技术指南TZ322-20101.2、适用范围 本作业指导书适用于渝黔铁路扩能改造工程1标土建工程2分部（重庆侧）2#墩主塔、边坡防护墩桩基工程的钢筋笼制安，请各施工相关人员认真学习，掌握并指导施工，其它未尽方面请参考渝黔铁路扩能改造工程1标2分部钢筋制作及安装作业指导书。2、 工程概况新白沙沱长江特大桥分为渝黔客车线、渝黔货车线和渝湘预留通道三部分。2.1主塔墩主塔基础均采用3.2m钻孔灌注桩，2#墩共32根桩基，横桥向布置8排（间距7.8m），纵桥向布置4排（间距8.5m），最大桩长64m，承台高6.0m，外形尺寸为64.431.3m，桩采用C40混凝土灌注。2.2抗滑桩渝黔线D1K17+317.125左侧46.8m右侧40.2m段（沿横断面方向）长87.0m设置钻孔灌注桩,桩（中中）间距为3.0m,钻孔直径为2.5m,共计30根锚固桩，桩长18.026.0。1#30#桩自桥梁基坑回填面（标高188.172）以下采用旋挖钻钻机成孔,基坑回填面以上立模浇注为冀缘桩,冀缘桩截面为1.75m1.75m，1#5#桩冀缘高度2.5m，6#30#桩冀缘高度8m，桩采用C40混凝土灌注；渝黔线D1K17+311.125+314.125段右侧（沿线路方向）长3m，设置端部钻孔灌注桩。桩（中中）间距为3.0m,钻孔直径为2.5m,共计2根桩，桩长18.020.0。桩自原地面以下采用钻机成孔,原地面以上立模浇注为冀缘桩，冀缘桩截面为1.75m1.75m，冀缘高度3.0m5.0m。桩采用C40混凝土灌注。2.3桩基平面图三、施工方案及工艺流程3.1主要施工方案本合同段的有3.2m直径钢筋笼32个，2.5m直径钢筋笼32个；全部采用长线法在台座胎具上统一制作。钢筋笼分28节加工制作，基本节长9m，最后一节为调整节。钢筋笼主筋连接接头采用滚轧直螺纹钢筋连接接头，主筋与箍筋连接宜点焊。钢筋笼制作成型后分节倒运至桩孔旁，履带吊机吊装入孔，在孔口进行对接，直至全部安装完毕。孔口采用定位型钢与桩基钢筋笼四根加长主筋焊接精确定位。3.2钢筋笼施工工艺流程图不合格合格钢筋原材料进场检验钢筋下料钢筋剥肋滚轧螺纹丝钢筋笼在台座上制作钢筋笼分节吊装运输每节钢筋笼对接钢筋笼检查签证钢筋丝头检验钢筋笼检查签证接头现场检查及抽检退 场每节钢筋笼下放钢筋笼定位固定四、施工工艺4.1施工准备4.1.1技术资料准备认真研读施工图纸,熟悉每根桩的钢筋笼尺寸、主筋规格、强度等级及加强箍筋规格等参数，仔细阅读钢筋制作与安装作业指导书，同时熟读钢筋加工各种施工规范和施工工艺，了解钢筋笼施工要点及质量检验标准。4.1.2场地及台座设置根据钢筋笼长度大，节数多的特点，钢筋笼采用长线法在台座胎具上统一制作。台座胎具设计为：设置4组钢筋笼台座胎具，在每组台座胎具上根据施工进度要求调整安装钢筋笼主筋的定位模具。定位模具是根据钢筋笼的主筋规格、数量进行设计制作的，其中两根一束布置是，钢筋之间预留10mm空隙。 对场地及台座情况进行记录，为保证钢筋笼的线型质量，对胎具标高应定期进行检查，发现有下沉及变形情况，及时纠正调整。4.1.3机具配置 表1 机具配置表序号设备、仪器名称单位数量备注180t龙门吊机台1吊梁共用2GQ-40钢筋切断机台23GW-40钢筋弯曲机台24BX1-600交流电焊机台205钢筋调直机台16直螺纹滚丝机台47专用扭矩扳手或管钳把108原材料存放钢架台座座129KH180-2/50t履带吊机台14.1.4人员培训在进行钢筋笼制作及安装前，对钢筋笼制作、安装人员进行培训，并对技术管理人员、操作人员进行技术交底和安全交底。4.2原材料4.2.1钢筋（1） 钢筋进场应按金属拉伸实验方法（GB/T2282010）、钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（GB/T297598）、金属材料弯曲试验方法（GB/T2322010）、焊接接头冲击实验方法（GB/T26502008）、焊接接头拉伸实验方法（GB/T26512008）的规定进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验及焊接实验。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，分别堆存，且应立牌便于识别。（2） 钢筋应贮存于地面以上0.5m的平台、枕木或其他支承上， 应保护它不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损；钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质；钢筋原材料应无有害的缺陷，例如裂纹及剥离层。（3） 各种类型钢筋，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，避免锈蚀和污染。（4）转运钢筋时应小心装卸，不应随意抛掷，违规吊装，避免钢筋变形。4.2.2、连接套筒（1） 连接套筒采用工厂定型产品。根据钢筋直径的不同及连接方式,连接套筒有以下几种规格（见表1）、型式（见表2）。 表2 标准套筒的规格(mm)钢筋公称直径（mm）1618202225283236套筒规格1618202225283236长度（mm）4555606570809098外 径（mm）25.029.031.033.039.044.049.054.0螺 距（mm）2.02.52.52.53.03.03.03.5 表3 套筒的型式序号型 式使用范围特性代号1标准型正常情况下的同规格钢筋连接省略2加长型用于转动钢筋较困难的场合，通过转动套筒连接钢筋C3扩口型用于钢筋较难对中的场合K4异径型用于两种不同直径的钢筋连接Y5正反丝扣型用于两端钢筋均不能转动而要求调节轴向长度的场合ZF6加锁母型钢筋不能转动，通过转动套筒连接钢筋，用锁母锁定套筒S （2）、剥肋滚轧直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢或其它经型式检验确定符合要求的钢材。（3）、套筒在运输和储存中，应防止锈蚀和沾污。套筒应有保护盖，保护盖上应注明规格。连接套筒质量检验的具体要求见下表：表4 连接套筒质量检验要求序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目 测无裂纹或其他肉眼可见缺陷2外形尺寸卡尺或专用量具长度及外径尺寸符合设计要求3螺纹小径光面塞规通端量规应能通过螺纹的小径，而止端量规则不应通过螺纹小径4螺纹中径及大径通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒两端并达到旋合长度止端螺纹塞规塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）其螺纹检验见下图：套筒检验：检查套筒包装内合格证；以同批、同材料、同形式、同规格的每2000个套筒一批，不足的按此计，每批抽检该批次的2%且不少于20个，检验标准见表3。4.3钢筋笼制作4.3.1钢筋下料（1）钢筋下料前，应经过认真的研究，计算出各种不同直径的钢筋最优的下料长度，要求在保证满足规范要求的基础上，做到充分利用原材料，降低损耗。（2）为保证丝头加工的要求，钢筋下料应采用砂轮切割机切割，不宜用普通切筋机或电焊方法切断。（3）钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，如有不平，应重新进行切割。（4）钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲应调直。（5）用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋，制作前应首先用调直机进行调直。（6）钢筋下料注意事项：按规范要求错开接头，以保证同一截面的钢筋接头数量不大于50%；在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。注：两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围内且不小于500mm以内，均视为“同一截面”。4.3.2钢筋丝头加工、质量检验与控制（1）钢筋丝头加工加工人员必须由厂家进行技术培训，经考核合格后方可上岗操作。正式加工前，设备由厂家人员进行调试及成型试验，还须进行钢筋连接接头工艺试验，符合要求后开始加工。厂家必须配备人员进行现场指导。加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0时，应掺入1520%亚硝酸钠。严禁用机油或不加切削液加工丝头。钢筋滚丝a、剥肋滚轧直螺纹的螺纹制作分为两个工序：钢筋切削剥肋；滚轧螺纹。两道工序在同一台设备上一次完成。b、切削剥肋工序：将机头前端的切削刀具按下表中钢筋规格相对应的剥肋光圆尺寸调整到预定位置，用锁紧螺母固定，并应在加工过程中经常用卡规检查剥肋光圆尺寸，发现超差应及时纠正。其丝头规格和剥肋尺寸详见下表：表5 丝头规格和剥肋尺寸表 （mm）钢筋规格1618202225283236剥肋直径+0.2,-0.115.016.918.820.823.726.630.434.5滚轧螺纹尺寸M16.5X2.0M19 X2.5M21 X2.5M23 X2.5M26 X3.0M29 X3.0M33 X3.0M37 X3.5螺纹长度22.527.53032.535404549完整丝扣圈数8789910119c、螺纹滚轧工序：机头中换上与加工规格相应的机盒及滚轮，直径尺寸无须调整。（2）钢筋丝头质量检验剥肋滚轧直螺纹现场质量控制的核心是丝头加工质量的控制，因此加工丝头的检验至关重要。丝头检验有四个要素：剥肋光圆尺寸、螺纹中径尺寸、螺纹加工长度、螺纹牙型。每项检验用的量具、检验方法及要求详见下表： 表6 丝头质量检验要求序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目 测牙形饱满、牙顶宽超过0.6mm，秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长。2外形尺寸卡尺或专用量具满足表3.4.1的要求3螺纹大径光面轴用量规通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规则不应通过螺纹大径4螺纹中径及小径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）环止规及环通规使用示意图对加工的钢筋螺纹丝头，必须逐个进行目测检查，加工人员每加工10个用检具检查一次。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样检验，以一个工班内生产的丝头为一个检验批，随机抽检10，且不得少于10个。当合格率小于95应加倍抽检，复检中合格率仍小于95，应对该班生产的钢筋丝头逐个进行检验，并剔除不合格的丝头，查明原因解决后重新加工丝头。丝头加工完毕经检验合格后，立即将标准丝戴好保护帽，加长丝拧上连接套，防止丝头损坏及锈蚀。按规格分类堆码整齐，设置标识。（3）丝头加工的质量控制要点丝头的加工质量直接影响钢筋笼接头质量，丝头加工质量控制要点如下：轧丝机内设有控制丝头长度的限位器，轧丝时将钢筋端布置于该限位器处，但应经常检查钢筋端部位置，一旦有所滑动及时进行调整。控制丝头直径方法：经常调节丝头车丝刀片，若调节过紧则螺纹直径过小，若调节过松则螺纹直径过大，故用环通规和环止规检查调整好的刀片位置，合格后方进行车丝，并对加工后的每个丝头进行直径大小检查，对不合格的接头切掉重新车丝。控制不完整螺纹长度方法：及时更换车丝刀片。丝头加工完毕后，在加长丝中点处用油漆做好标记，方便进行安装质量检验。4.3.3钢筋笼制作成型（1）先安放定位模具上的主筋，确保接头处不得有空隙。连接方法见下图: （2）在已经安放好的主筋上按设计尺寸均用石笔画好位置，安放加强筋，这样能保证加强筋与主筋垂直。主筋与加强筋逐点进行部分点焊，以固定位置；（3）安放其余主筋时，则先在加强筋上用石笔按设计尺寸画好位置，再逐根安装，这样能较好的保证主筋位置准确并顺直；（4）每节钢筋笼主筋安装完毕后，检查主筋顺直与否，合格后方再进行主筋与加强筋之间的补焊。（5）箍筋安装之前，先用石笔在部分主筋上按设计图纸尺寸画好位置，复核无误后再进行安装，箍筋与主筋之间选用部分点焊，点焊过程中控制电流大小，使点焊既要牢固又要不烧伤主筋； 制作台座图 加强筋安装图 （6） 钢筋笼主筋外缘至设计桩径混凝土表面净保护层厚度采用70mm。按照设计图的要求保护层定位钢筋（耳筋或混凝土垫块）每隔2m设一组，每组4根均匀设于桩基加强箍筋周围。承（7） 声测管的安装主墩桩基础的桩身质量应采用声波透射法（即超声波）进行检测及验收，必须埋设超声波检测管；超声波检测管的数量及规格按铁路工程桩基检测技术规程（TB10218-2008）的要求进行埋设。2#墩抗滑桩设计也依照主墩要求埋设声测管。根据设计尺寸对声测管进行分节安装，主墩钻孔桩基内均埋设4根内径50mm，壁厚3.5mm的钢管。检测管顶部伸至承台内20cm，底部与钢筋笼内检测管底部齐平或间距不大于5cm。检测管的安装，除在底节钢筋笼加工时，焊接或绑扎在钢筋笼上外，其余各节均预先绑扎在钢筋笼内，待墩位上每节钢筋笼对接完后，检测管用连接头连接，固定牢靠，要求位置准确、间距均匀、轴线顺直，保证成桩后的检测管互相平行。为防止灌注水下混凝土时水泥浆进入检测管，影响检测探头的下放，检测管底部、顶部用钢板焊接密封好。（8）主筋接头采用套筒直螺纹连接接头拼装时，要求两个丝头之间没有间隙，制作完成后并在相对应部位用油漆做好标记，以方便在墩位上的对应拼装。（9）钢筋笼制作时，现场技术员应进行技术指导及质量监控，制作完毕并自检合格后由质检员现场验收，质检员现场验收合格后填写相关资料后向监理方报检。监理方现场检验合格后施工方方可分节段拆开并吊装运输至储存地存放及覆盖。钢筋笼各项加工允许偏差见下表：表7加工允许偏差（mm）受力钢筋全长10按钢筋编号各抽检10%，且各不少于5件。弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸3（10）钢筋笼制作检验完毕后，笼身分节段悬挂“墩号、孔号、节段数、节长及检验状态”的标牌。4.4钢筋笼的安装1、钢筋笼运输时配备专用托架，平板车或履带吊机等吊运设备运至现场，在孔口利用龙门或履带吊吊机吊放。2、为保证钢筋笼在起吊过程中不变形，钢筋主筋与加强箍筋必须全部焊接，加强箍筋内加焊十字撑（下放时拆除），对称设置吊点。3、底节钢筋笼下放时，先割除钢筋笼内支撑，吊机缓慢下放，直至底节钢筋笼悬挂至孔口上。悬挂好底节钢筋笼后,解除吊具,起吊第二节钢筋笼。第二节钢筋笼底起吊至底节钢筋笼顶1m处,然后开始缓慢下放,在下放过程中,人工调整第二节钢筋笼位置,使第二节钢筋笼与底节钢筋笼接头、声测管大致对齐，当下放至有一个对接接头接触之后，即停止下落，通过吊机摆动和人工摆动，使每个接头接触，顶紧，然后拧上连接套筒。如果在安装过程中两节钢筋笼出现一边对齐，一边有间隙的情况，应用葫芦把有间隙的一边用力收紧，直到接头对齐，中间没有间隙为止，然后将套筒拧紧。确保接头位于连接套中央。完成其余节段的钢筋笼对接工作。下放时应检查钢筋笼垂直度，确保上、下节钢筋笼对接时中心线保持一致。4、钢筋现场连接施工工艺要求（1）钢筋连接前，先将钢筋丝头上的塑料保护帽或连接套筒上的塑料密封盖取下并回收，检查钢筋和套筒规格是否一致、等级是否符合要求以及钢筋、套筒的螺纹丝扣是否干净而且完好无损，如有杂物需用铁刷清理干净。（2）钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按下表中的拧紧力矩检查。 滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值 表8钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧力矩值（Nm）100200260320360注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。4.5接头质量检验与控制（1）产品提供单位应向使用单位提交有效的型式检验报告。（2）钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺试验，工艺试验应符合下列要求：每种规格钢筋接头试件不应少于三根。对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。三根接头试件的抗拉强度除均不小于该级别钢筋抗拉强度标准值，尚应大于或等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。（3）现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸强度试验。对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。（4）钢筋连接接头的现场力学检验按检验批进行。同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产的300个为一个检验批进行检验和验收，不足300个的也按一个检验批计算。（5）对接头的每一个检验批，必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验。当3个试件单向拉伸强度试验结果均满足性能等级要求达到的强度值时，该检验批评为合格。如有一个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中全部试件合格，则该检验批合格；复检中如仍有一个试件试验结果不符合要求，则该检验批评为不合格。（6）在现场连续检验10个检验批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，检验批接头数量可扩大一倍。（7）随机抽取同规格接头数的10进行外观质量检查，接头套筒每侧无一扣以上的完整丝扣外露。（8）拧紧力矩检查，同规格、同型式每500个一批，不足500也按一批计，每批抽检10%且不少于20个；抗拉强度检查为每批抽检一次，不