大型水泥厂设备试运转.doc

设备试运转第一节 试运转规范第一条 设备单机空载试运转和空载联动试运转工作时安装工程中的一道重要程序，设备安装的最终质量好坏和设备使用性能的优劣，都须通过空载试运转及空载联动试运转来评定，为考核设备安装质量和使用性能，特制定设备试运转规范。第二条 设备试运转应按下列三个阶段进行：一、 单机空载试运转；二、 空载联动试运转；三、 荷载联动试运转。第三条 单机空载试运转和空载联动试运转的组织、指挥和操作，均由施工单位负责进行，建设单位参加，经试运转合格后双方办理单位工程交工验收手续，交建设单位。其设备的保管、维护和荷载联动试运转的组织、指挥及操作等，均由建设单位负责进行，施工单位参加。第四条 设备的单机空载试运转和空载联动试运转工作，施工单位应会同建设单位共同议定试运转方案。试运转程序应严格按本规范执行。第五条 单机空载试运转验收合格后，进行空载联动试运转。一、 凡有自动联锁控制装置的生产线或车间，必须做空载联动试运转。二、 没有自动联锁控制装置的生产线或车间，经单机空载试运转后，可不做空载联动试运转。三、 联动试运转时间，以电气联锁动作三次无误为合格。四、 空载联动试运转合格后，交接双方应在“空载单位工程试运转验收证书”上签字，之后设备即移交建设单位。第六条、试运转中的安全工作一、 试运转工作要明确分工，统一指挥，参加试运转的实际操作人员，必须具备本机丰富的安装经验和全面的试运转安全知识。二、 试运转中发现机械设备有不正常的现象，须停车检查和调整时，必须与操作人员联系，不得随意停车、开车，避免发生事故。三、 试运转时，开车及停车必须有信号，严禁无信号开车，如遇紧急情况也应通知操作者，他人不得随便按动各种电气开关。四、 禁止接触机械设备的任何转动部位，禁止在运行设备的上面或下面行走。五、 试运转前凡需要遮盖的部分均应盖好（如设备的安全罩、螺旋输送绞刀盖子、地沟盖板等）。六、 设备试运转用的工作标牌，设置警卫，非直接试车人员不得进入试运转区域。七、 对订出的试运转制度及试运行方案，应认真贯彻执行。八、 操作人员必须坚守岗位，注意机械设备的运转情况及倾听机械设备的转动声音，以便及时发现问题，及时解决问题，不得擅离职守随便走动。第七条、 试运转前的准备：一、 准备好所需的工具和材料，如各种扳手、手锤、电工三大件、转速表、温度计、振动测定仪、电流表、电压表、油枪、清洗材料、润滑材料和试运转中各种表格等。二、 设备四周及车间环境卫生应良好、整洁，搞好试车现场清理工作。三、 检查设备内腔，不许有施工中遗留下的东西，如钢筋、砖头、水泥块、木板、扳手、螺栓、和棉纱等物，特别是黑暗部位和不易查看部位要认真检查，不能马虎。四、 单机试运转前，对电气设备必须事先进行检查、试验、整定和调试工作，确认性能良好，符合设计要求，才能合闸试运转。五、 重要和重大设备（如窑、磨、窑尾框架等）要检查混凝土基础沉降情况，做好沉降观测点记录。六、 检查设备地脚螺栓、联动螺栓和键销等固定件是否有松动及损坏现象。七、 检查各润滑系统和传动不见是否按设备的技术文件要求加入适量的润滑油、脂，检查电机轴承注油情况，对供油管路上的各种阀门进行检查，确认动作是否灵活，关闭方向是否正确。八、 检查供水、供气管道，清除管内杂物，试车前应先进行试水、试压工作。第八条、注意事项：一、 有润滑系统和冷却系统的设备，试运转时先启动润滑油泵和打开供水开关，使油压和水量达到正常后，才能正常试车。二、 大型、重要电动机必须经过单独空载试运转，抱闸、制动器及极限开关等必须试验合格，才能带动机械设备进行试运转。三、 设备检查后电机启动前，必须盘动传动部件数圈，确认无误后才能开车。四、 设备启动时，应先+作点动开车，确认转向正确和一切正常后才能正式试运转。五、 有辅助传动装置的设备，可以先采用辅传电机启动，设备运转数圈后再正式试运转。第九条、试运转中一般机械设备检查内容一、 传动轴承运转及温升情况没有明确轴承温度许可值的设备，可按下列数值进行测定：1、 滚动轴承的温度不得超过80；2、 滑动轴承和铜瓦的温度不得超过60；3、 钨金瓦的温度不得超过55。二、 各润滑站（点）的供油情况循环润滑系统的油压无明确规定时，可按如下数值测定：1、 进入滑动轴承的油压力为0.150.3Mpa;2、 进入齿轮减速机和滚动轴承的油压力为0.20.25Mpa。三、 冷却水的供水情况进出水的温差不得大于15，进水水压0.2 Mpa，密封装置填料箱及逆转刹车装置的工作水温，不得大于70。四、 设备的振动情况设备技术文件提出要求的，应按规定数据检查，如有过大的振动现象，应立即停车检查。五、 检查管路、密封处有无漏水、漏油、漏风现象。六、 检查设备有无卡碰、异常响声，各零部件在运转中有无移动和松动现象。七、 检查电气设备的各种仪表是否灵活、准确。电压、电流值在运行过程中的稳定值是否与额定参数相符。第十条、试运转结束后应检查的内容：一、 运转中不易检查到的设备部位的温升情况。二、 润滑油的油质有无变化，油内是否有金属铁末和污物，滤油器内虑油网上有无污物。三、 地脚螺栓、紧固螺栓、连接螺栓及键销等固定件有无松动及损坏。四、 要求试车后点焊和焊牢的零件，在复查后及时处理。五、 冰冻季节，必须排除设备及管道内所有的存水。六、 检查齿轮传动的啮合情况及运转部件的接触情况。七、 检查各开关、电气仪表指针是否复位。第二节 一般设备试运转第一条、 小型风机、30KW。给料机和输送设备，电动机可直接带动机械设备进行单机试运转4小时。第二条、 掏泥机、搅拌机等，电机破碎机、直接带动设备单机试运转6小时。第三条、 高压电机磨、选粉机、大型鼓风机、排风机等大容量电机，电机必须单独空载4小时后，测定性能良好后，才能带动机械进行单机试运行8小时，轴承温升应符合产品说明书要求，轴承温度相对稳定后，方可停机。第四条、 各种类型收尘器（电收尘除外）只做振打和排灰装置机构运行试运转，振打装置机构运行及振打动作无误为准，排灰装置机构试运转1小时。第五条、 单、双仓泵、泥浆泵、料将泵、水泵等，不作空载试运转，可直接进行荷载试运转，充气、注水试运转为2小时。第三节 回转窑试运转第一条、 单机试运转分两个阶段进行。一、 镶砖前的试运转时间电机空载试运转2小时；辅助电机带动2小时，电机带减速机空载试运转4小时；主电机带设备试运转8小时。二、 镶砖后的试运转时间回转窑应隔一段时间以辅传慢转90或180，以防止变形。第二条、 试运转前的检查内容一、 托轮表面和轮带表面有无杂物、电焊渣等。二、 轮带内表面与轮带垫板表面清洁情况，必要时用压缩空气纯净。三、 传动大小齿轮啮合情况。四、 窑头、窑尾密封情况。第三条、 试运转中的检查一、 检查电机、减速机及传动部件的轴承温升，减速机的供油情况。二、 检查各托轮轴瓦供油、供水和温升情况。三、 检查窑体串动情况，做好托轮的调试工作，使窑体平稳地上下移动。1、 根据窑体的串动方向，确定托轮的扭转方向，然后搬动托轮轴承轴承顶丝，以达调整目的。2、 调整托轮应注意：（1）、托轮的调整工作，一般从窑的入料端各对托轮开始，尽量使窑体出料端及烧成带附近的各道托轮中心线与窑体中心线保持平行，避免在窑中大齿圈传动处和窑头的托轮组进行调整。（2）、调整托轮时，应在窑体转动情况下进行，顶丝每次只许旋转3060小量的移动，以求逐步达到合适，严格要求一次调整好。（3）、托轮中心线的扭动角度最大不超过30。（4）、利用受力最大的一道托轮进行调整工作，虽然容易使窑体迅速往上串或往下串，但调整时容易发生事故，且托轮与轮带及托轮轴均易损伤，因此不采用。四、 减速机及开式传动齿轮的啮合，不应有不正常的响声，窑体和轮带不应有颤动现象。五、各托轮与轮带的接触长度应为轮带宽度的70以上。六、挡风圈、密封装置不应有局部摩擦现象。第四条 试运转停车后，应检查各轴瓦的研磨情况、传动齿轮和减速机的啮合情况，齿轮的啮合面不应有点蚀、斑疤、伤痕等缺陷，并做好记录和维修。第四节 电收尘调试第一条 电收尘的试运行工作十在高压通电中进行的，必须对人身安全工作高度重视，试运行时必须做到：一、 非调试人员严禁进入调试区；二、 通高压电区域，必须事先挂好高压危险标记牌；三、 机内事故需排除时，必须切断电源，经许可后，方能进入机内处理；四、 重新送电时，必须仔细检查，确认机内无人时方可送电；五、 进行振打机构试运行时，严禁通高压电。第二条、试运转前的检查一、 严格检查机体内和保温箱内或顶梁内是否混有杂物。如：工具、铁件、破布、棉纱等。二、 检查调整两极间距，电晕线是否松动、断线。如有，应及时处理。三、 检查绝缘套管是否清洁、干燥，若发现套管破裂，应及时更换。四、 检查接地装置是否妥当，安全可靠，接地电阻不应大于2。五、 检查两极振打结构是否安装完好，各转动点是否有润滑油，振打锤方向是否有反装现象，并按技术文件要求检查振打锤落点的位置是否正确。六、 测量机体内部的潮湿度，为保证空载电压达到设计要求，必要时进行湿度处理。七、 检查各检修门是否关闭并上锁。第二条 电收尘升压调试一、 电收尘试压前4小时，应将保温箱内的电加热器通电，对绝缘套管进行干燥。二、 逐步通电升压检查，观察二次电流及电压的变化情况，如二次电流和电压未达到设定数值发生电击穿现象，应停车检查，排除故障，必要时打开人孔观察电极放电情况。第三条 振打机构试运转 电晕极、沉淀极和气体分布板的振打电机确定运转方向后，试运转一小时，检查振打锤击落情况和振打轴转动情况第四条 排灰设备试运转一、 检查机体内部是否有铁条、木棒等杂物二、 点动电机，确认转向，运转2小时三、 检查各转动部件的运行和轴承温升情况四、 检查联轴器运行变化情况第五节 活塞式空压机试运转第一条试运转前的检查一、 空气压缩机内部进风管道、油管、仪表及冷却器内部是否清洁，有无杂物二、 润滑油应符合技术文件的要求，油应过滤，油量要充足三、 观察调整注油器供油情况四、 安全阀、油压表、气压表等部件是否灵敏准确五、 冷却水管路是否畅通第二条 试运转一、 电动机单独空载运转2小时，并确定电动机运转方向是否正确二、 启动前用人力盘车，使活塞往复两三次，检查各部分的转动及注油情况三、 将吸气阀与排气阀取下，用电动机瞬时开动两三次，无阻碍和杂音后，再开空车运转5分钟，停车检查各运动部件工作表面是否发热现象，然后再开车运转15分钟，检查一切正常后，进行设备的吹除工作，直到脏物吹净为止第三条 单机空载试运转一、 打开高低压吸气阀，试运转30分钟，停车检查，然后再连续运转8小时二、 将低压缸的吸气排气阀装上，试运转2小时，情况良好后，再把高压缸的吸气排气阀装上，并将进入气管上的各阀门打开，使压出的空气排入大气内，试运转2小时，待情况良好后，才可以进行荷载试运行第四条 荷载试运转一、 压缩机开车后，逐渐关闭通向大气的各阀门，使压力升高，先将压力升至额定压力的一半，试运转30分钟二、 测量排气温度、汽缸温度、回水温度、曲轴箱的温度等温度，均应正常，运转正常后，再将压力升至额定压力的75，运转1小时三、 情况仍正常，才准许将压力逐渐升至额定值，运转8小时第五条 试运转检查一、 检查连杆、活塞、十字头、气阀片等是否有撞击的声音二、 检查衢州和汽缸的润滑油泵和油圈的工作情况，检查循环润滑油的压力和温度及高压缸的最高温度三、 检查主轴承的温度和冷却水的温度四、 检查设备的震动情况五、 调节安全阀和自动调整阀，使其再规定的压力范围内起作用第六节 颚式破碎机的运转第一条 试运转前的检查一、 多点干油泵及其管路的供油情况二、 楔形调节块调整位置是否符合设计技术要求三、 盘车观察是否有互相卡碰的地方，一切正常后方可开机第二条 确认转动方向，电动机单独空载运转2小时，检查轴承温度第三条 盘车使飞轮避开死点，使启动时能克服其惯性第四条 装好三角皮带，调整其拉紧程度和两轮间的平行度第五条 设备再启动前，必须首先开动干油泵，对各润滑点进行加油第六条 空载试运转为4小时，运转中应符合以下要求：一、 肘板与肘板座之间不应有不正常的响声二、 锁紧弹簧与拉杆之间不应有较大的响声三、 轴承温升不得大于30度四、 电流和电压的稳定值应在额定范围内，不得有不正常的波动。第七节 锤式破碎机试运转第一条、 试运转的准备一、 检查破碎腔是否有杂物。二、 检查转子板锤与反击板之间的间隙，应符合设计要求。三、 检查打击板调整装置是否灵活。四、 用人工盘车，观察转子板锤有无碰擦现象。五、 检查主轴承润滑注入情况。第二条、 确认无误后，点动电机。确认电机的转向，电机空转2小时，确认电机性能和轴承温升情况。第三条、 装好三角皮带，调整其拉紧装置，复查两皮带轮之间的平行度。第四条、 点动开车，检查各部件运转是否正常确认无误后，进行空车试运转4小时，检查下列部位（直联传动不允许点动）：一、 破碎腔内不应有不正常的响声。二、 设备运转平稳，无不正常的振动。三、 轴承温升应在规定值之内。四、 电机实际消耗功率和电流值应在额定值之内，不应有不正常的波动现象。第五条、 荷载试车荷载试车分两班，每班运转6小时，并且在同一天进行。荷载试车分：半荷载小块料、半荷载正常料、满荷载正常料，检查项目见第四条。 荷载试车试车形式 进料粒度要求试车时间（连续,h）检查方式半荷载小块料0.55d10.55d10.58d21机外检查半荷载正常料0.88d10.88d10.8d22机内检查满荷载正常料D1d2d24机内检查第八节 蓖冷机试运转第一条、 试运转前的准备一、 检查蓖冷机内腔，关好人孔门和观察们。二、 检查各润滑点供油情况。三、 检查所有蝶阀、闸门和大块处理门关闭灵活情况。四、 人工盘动曲柄机构，检查各部件运行情况。第二条、 先试运转蓖冷机，后分别试运转拉链机和孰料破碎机。拉链机试车，可按电收尘排灰设备试运转事宜进行，熟料破碎机按本规范破碎设备试运行执行。第三条、 点动电机，确认方向，无误后方能正式开车。第四条、 蓖冷机以最低速启动，驱动10分钟后逐渐加速，并以最高速度驱动1小时。第五条、 蓖冷机以正常速度试运转3小时，定期做如下检查：一、 蓖冷机的冲程是否符合设计要求；二、 传动装置是否平稳，有无异常响声；三、 分离的运动机件是否发生摩擦，卡碰现象；四、 滚子链的张紧程度是否合