锚喷支护质量控制措施.doc

锚喷支护一、施工工艺流程 需要锚喷支护的部位，首先应对岩面进行素喷，封闭围岩。然后进行锚杆施工，锚杆施工完成后进行挂网施工，挂网完成后进行喷砼施工。锚杆施工采用YT28型气腿钻或多臂钻钻孔，下倾锚杆采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工（见流程图1-1），水平及上倾锚杆采用“先插锚杆后注浆”的程序施工（见流程图2-2），锚杆注浆采用MZ-30型注浆机注浆，整个施工过程利用台车进行。流程图1：施以工准备钻孔清孔孔内注浆安装锚杆注浆密实度检查浆液制备锚杆加工、运输验 收钻孔验收图1-1 先注浆后插杆施工工艺流程图下倾锚杆采用“先注浆，后插杆”的方法施工，施工工艺流程。水平及上倾锚杆采用“先插杆、后注浆”的方法，施工工艺流程。锚杆加工、运输验 收注浆密实度检查安装锚杆孔内注浆清孔钻孔施工准备钻孔验收浆液制备图1-2 先插杆后注浆施工工艺流程图二、质量控制方法2.1、锚杆施工质量控制方法及质量标准（见表2、表3） （1）锚杆孔的布置严格按照技术交底进行布孔。孔位要求间排距符合设计要求。设计图纸未作要求时其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面，局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，并与滑动面的倾角大于45度，（2） 钻孔时按设计要求的孔深、孔位、孔向进行施工。要求孔位偏差小于10cm、孔深偏差控制在5cm孔向根据现场要求进行变化调整。，钻孔施工过程中一检、二检旁站，现场质检员进行旁站监督指导施工。（3） 钻孔完毕，经施工队伍初检、施工员复检验收合格后，通知质检员验孔，质检员终检验收合格后，通知监理验孔。监理验收合格后方可进行下一步工序注浆安装施工。通过“三检制”层层验收使整个过程处于受控状态。 （4）锚杆的安装必须按照堵孔、注浆、插锚杆、封孔的工序进行施工，实施时严格锚杆制作安装工艺。对顶拱角度比较大的孔，可以把砂浆拌制的相对较稠一些，并且注浆后可以把孔堵住一段时间再插锚杆。钻孔、锚杆加工和锚固及注浆等工艺。表2 序号检查项目质量标准及允许偏差1孔深偏差5cm2孔向偏差垂直岩壁或符合设计要求3孔位偏差小于10cm4孔径先注浆后安装锚杆孔径大于锚杆直径15cm先安装锚杆后注浆孔径大于锚杆直径25cm5锚杆长度不小于设计值6锚杆材质符合设计要求b、锚杆注浆施工：锚杆注浆采用MZ-30型注浆机注浆，俯角锚杆采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，仰角锚杆采用“先插锚杆后注浆”的程序施工。注浆施工前，先用高压风吹孔，一检、二检、三检验收合格后才能注浆，注浆过程中一检、二检旁站，三检巡检。注浆过程中应注意砂浆配合比及注浆压力。锚杆注浆一律采用注浆机注浆，采用“先注浆后安装锚杆”方法施工时，插杆后孔口无浆或孔口人工抹浆，该锚杆将视为无效锚杆。锚杆注浆完成7天后进行锚杆无损检测试验，无损检测试验时一检、二检、三检、监理工程师现场旁站。表3序号检查项目质量标准及允许偏差1锚杆孔清理符合设计要求2砂浆配合比符合设计要求3锚杆抗拔力均大于设计值4锚杆无损检测锚杆长度杆体孔内长度大于设计长度的95%注浆密实度90%锚杆注浆密实度大于75%5注浆压力符合设计要求2、挂网施工质量控制方法及质量标准（见表4） 挂网钢筋在钢筋加工厂加工成4m2、6 m2两种片网，加工完成后经一检、二检、三检、监理工程师验收合格后，方能运到施工现场安装。安装过程中应埋设钢筋作为标记或者利用锚杆为标记，以便控制喷砼厚度，应注意挂网钢筋与锚杆点焊连接、钢筋绑扎及与基岩面的距离。安装完成后，一检、二检检查合格后通知三检，三检抽检合格后通知监理工程师进行复检，复检合格后喷砼。表4 序号检查项目质量标准及允许偏差1钢筋材质符合设计要求2钢筋网与基岩面的距离1cm3钢筋绑扎牢固4钢筋间距2cm 3、喷砼施工质量控制方法及质量标准（见表5）喷砼施工前对开挖岩面进行清洗，一般采用高压风水枪冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，用高压风清扫岩面。清洗洁净后经一检、二检、三检、监理工程师验收合格后，开始喷砼。喷砼过程中一检、二检旁站，三检、监理工程师巡检，对喷砼配合比、喷砼厚度、喷砼工艺进行检查。喷砼终凝后2小时喷水养护，养护时间一般工程部位为7天，重要工程部位（主要洞室的顶拱）为14天，一检、二检、三检、监理工程师做不定期检查。砼达到设计凝期28天后，进行钻芯取样检测喷砼厚度及强度，钻芯取样时一检、二检、三检、监理工程师现场旁站。表5序号检查项目质量标准及允许偏差1抗压强度保证率95%以上2喷砼性能符合设计要求3喷砼厚度水工隧洞最小值大于80%以上，平均值大于设计值非过水隧洞最小值大于70%以上，平均值大于设计值4喷层均匀性无夹层、包砂5喷层表面整体性无裂缝6喷层密实情况无渗水、滴水7喷层养护养护、保温好4、支护施工使用的各种主要材料“三证”