CQC 1303-2013 额定电压300∕500V及以下无卤低烟热塑性混合物绝缘和护套软电缆(软线)产品认证技术规范

0 4 1 3 0/5线） 产品认证技术规范V,013 质 量 认 证 中 心 认 证 技 术 规 范目 录 . .（规范性附录） 护套吸水性试验 .（规范性附录）绝缘耐长期直流试验 .本规范由中国质量认证中心提出。 本规范主要起草单位：中国质量认证中心、国家电线电缆质量监督检验中心 。本规范参与起草单位： 萱、 王申、 志国、卢文婷。0/5线） 术 规 范 规 定 了 额 定 电 压 30/5 下 无 卤 低 烟 低 腐 蚀 性 气 体 的 热 塑 性 绝 缘 和 护 套 软 电 缆 （ 软线）的 产 品名称、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装。本技术规范适用于 室内电器连接用的软电缆（软线 ） 。促进无卤低烟电线电缆产品的广泛应用，以促进环境保护和减少发生火灾时的人员伤亡。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 缆5 208电 缆 和 光缆 绝 缘和护套材料通用试验方法 第 1部 分：通用试验方法 厚 度和外形尺寸测量 机械性能试验08电 缆 和 光缆 绝 缘和护套材料通用试验方法 第 12部 分：通用试验方法 热 老化试验方法 208电 缆 和 光缆 绝 缘和护套材料通用试验方法 第 13部 分：通用试验方法 密 度测定方法 吸水试验 收缩试验208电 缆 和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 14部 分：通用试验方法 低 温试验 2951. 208电 缆 和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 21部 分：弹性体混合料专用试验方法 耐臭氧试验 热延伸试验 浸矿物油试验208电 缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 31部 分：聚氯乙烯混合料专用试验方法 高温压力试验 抗开裂试验3048. 207电线电缆电性能试验方法 第 4部分：导体直流电阻试验5 电线电缆电性能试验方法 第 5部分：绝缘电阻试验3048. 207电线电缆电性能试验方法 第 8部分：交流电压试验9 电线电缆电性能试验方法 第 9部分：绝缘线芯火花试验09裸电线试验方法 第 2部分：尺寸测量53 8额定电压 450/7 2部分：试验方法 1部分 ： 卤酸气体总量的测定52取 自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法 第 2部 分 ： 用 测量 电导率来测定气体的酸度 2部分 ： 试验步骤和要求830 08电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第 1部分 ： 单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验 11绝缘软管 第 2部分：试验方法B/以不含卤素的高聚物为基础原料，加入无卤助剂，经混炼、塑化、造粒制得的热塑性无卤低烟电缆料。 号与混合物的组分没有直接关系。T） T）按 一般商业原则对本技术规范所包含的一种类型电缆在供货前所进行的试验，以证明电缆具有能满足预期使用条件的良好性能。 注： 型式试验的特点是除非电缆材料、设计或制造工艺的改变可能改变电缆的特性，试验做过以后就不需要重做 。S） )由 制造方按规定的频度在成品电缆试样上，或在取自成品电缆的某些部件上进行的试验，以检验电缆是否符合规定要求。 R） R）制造厂对全部电缆成品进行的试验。额定电压用 示，单位为 V。 地 ” （电缆的金属护层或周围介质）之间的电压有效值。为多芯电缆或单芯电缆系统任意两相导体之间的电压有效值。当 用 于 交 流 系 统 时 ， 电 缆 的 额 定 电 压 应 至 少 等 于 使 用 电 缆 系 统 的 标 称 电 压 ， 该 条 件 对 都 适用。 当用于直流系统时，该系统的标称电压应不大于电缆额定电压的 统的工作电压应不大于系统标称电压的 应有制造商名称、产品型号、额定电压的连续标志。制造商名称应是注册名称或注册商标。产品型号应符合本技术规范的要求。 标志应印刷在电缆护套的外表面。 标志可以采用油墨印字或采用压印凹、凸字。0m。 5023. 208中 应用型号、规格和本技术规范编号表示。规格包括额定电压、芯数、导体标称截面积。电缆包装上应附有表示产品型号、规格、本技术规范编号、制造商名称和产地的标签。 除用黄 /绿组合色识别的绝缘线芯外 ， 电缆的每一绝缘线芯应只用一种颜色。 任一多芯电缆均不应使用不是组合色用的绿色和黄色。注：宜避免使用红色和白色。 两芯电缆：无优先选用色谱； 三芯电缆：黄 /绿组合色、蓝色、棕色，或是棕色、黑色、灰色； 四芯电缆：黄 绿组合色、棕色、黑色、灰色，或是蓝色、棕色、黑色、灰色； 五芯电缆：黄 /绿组合色、蓝色、棕色、黑色、灰色，或是蓝色、棕色、黑色、灰色、黑色。各 种颜色应能清楚地识别并耐擦，耐擦性能应按 5023. 208中 的试验方法检验，应符合要求。 绿组合色黄 绿组合色绝缘线芯的双色分配应符合下列条件：对每一段长 15中一种颜色应至少覆盖绝缘线芯表面的 30%，且不大于 70%， 而另一种颜色则覆盖绝缘线芯的其余部分。6绝缘材料的要求 取自电缆的无卤低烟热塑性混合物绝缘的非电气性能试验要求见表 1规定。表 1无卤低烟热塑性混合物绝缘非电气性能试验要求序号 试验项目 单位 要求 试验方法a) 最小中间值 N/ 最小中间值 %150（续）序号 试验项目 单位 要求 试验方法a) 温度 80 2 时间 最小中间值 N/ 最大变化率 b) % 最小中间值 % 最大变化率 b) 202绝缘收缩试验 试样长度 温度 100 2 时间 最大收缩率 %43电缆的非污染试验 温度 80 2 时间 最大变化率 b) % 最大变化率 b) % 204高温压力试验 刀口上施加的压力 N 见 载荷下加热时间 h 见 温度 80 24 2试验结果 压痕深度，最大中间值 %505低温弯曲试验 温度 2 施加低温时间 裂纹（续）序号 试验项目 单位 要求 试验方法a) 条文号6低温冲击试验 c 温度 2 施加低温时间 h 见 落锤重量 g 见 裂纹7耐臭氧 温度 25 2 时间 臭氧浓度（体积） %试验结果 小 大 S/ 大 % 大 %011a)除非不适用。b)变化率：老化后的中间值与老化前的中间值之差与老化前的中间值之比，以百分比表示。c)试验在成品电缆上进行。7护套材料的要求 取自电缆的无卤低烟热塑性混合物护套的试验要求见表 2规定。表 2无卤低烟热塑性混合物护套非电气性能试验要求序号 试验项目 单位 要求 试验方法a) 最小中间值 N/ 最小中间值 %150（续）序号 试验项目 单位 要求 试验方法a) 温度 80 2 时间 最小中间值 N/ 最大变化率 b) % 最小中间值 % 最大变化率 b) 202电缆的非污染试验 温度 80 2 时间 最大变化率 b) % 最大变化率b) % 203高温压力试验 刀口上施加的压力 N 见 载荷下加热时间 h 见 温度 80 压痕深度，最大中间值 %504低温弯曲试验 温度 2 施加低温时间 h 见 裂纹表 2（续）序号 试验项目 单位 要求 试验方法a) 条文号5低温拉伸试验 温度 2 施加低温时间 h 见 断裂伸长率，最小 %306低温冲击试验（在成品上进行 ） 温度 2 时间 h 见 落锤重量 g 见 裂纹7耐臭氧 温度 25 2 时间 臭氧浓度（体积） %裂纹8吸水试验 2012附录 温度 70 2 时间 最大变化率b) % 最大变化率 b) % 小 大 S/ 大 % 大 %01110烟密度测定 c) 透光率最小 % 试验结果 c)B/2008附录 非不适用。b)变化率：老化后的中间值与老化前的中间值之差与老化前的中间值之比，以百分比表示。c)试验在成品电缆上进行。8电缆的电气性能要求 电缆的电气性能应符合表 3的要求。电缆电气性能试验要求序号 试验项目 单位 额定电压 试验方法300/30000a)1导体电阻测量 2007 最大值 /B/2008表 32绝缘线芯电压试验 试样最小长度 浸水最少时间 水温 20 520 流） 绝缘标称厚度 15001500 绝缘标称厚度 以上 击穿 不击穿3成品电缆电压试验 试样最小长度 浸水最少时间 水温 20 520 5 试验电压（交流） 每次最少施加电压时间 击穿 不击穿4绝缘线芯耐直流试验 附录 B 试样最小长度 水温 60 60 试验电压（直流） 最少施加电压时间 击穿 不击穿5绝缘电阻测量 试样最小长度 浸热水最少时间 水温 70 70表 4和表 66绝缘线芯火花试验 2007 试验电压 B/2007表 1a)除非不适用。3。2芯和 3芯。铜导体应是退火圆铜线。导体中的单线 应 是不镀锡或镀锡的圆铜线。导体应符合 3956 208中第 5种导体规定的要求。的无卤低烟热塑性混合物。绝缘的平均厚度应不小于表 4第 2栏的规定值，其最薄处厚度应不小于规定值的 90% 缘电阻应不小于表 4第 6栏的规定值。绝缘线芯应经受 207规定的火花试验。表 43型软线的综合数据导体芯数和标称截面积 /缘厚度 规定值 /定值 /时最小绝缘电阻 /限2 缘线芯应绞合在一起。扁形软线：绝缘线芯应平行放置。 3芯 软 线 ， 缆 芯 中 心 的 间 隙 可 包 含 一 个 中 心 填 充 元 件 ， 填 充 元 件 材 料 的 无 卤 性 能 应 符 合 表 1序 号 8要求，并且与绝缘和护套之间不应产生有害的相互作用。填充元件不应粘连绝缘线芯。 的无卤低烟热塑性混合物。护套的平均厚度应不小于表 4第 3栏的规定值，其最薄处厚度应不小于规定值的 85% 套应填满绝缘线芯之间的空隙，构成填充，但不应粘连绝缘线芯。第 栏和第 5栏规定的限值内。圆形护套电缆在同一横截面上测任意 两 点外径之差（椭圆度）应不超过平均外径规定上限值的 15%， 测量两处，取最大差值。成品电缆应经受 5023. 208第 规定的检测和试验，检查是否符合 3型软线的试验项目序号 试验项目 试验类型 试验方法a) ,000500电压试验 T 时绝缘电阻 T,2012附录 构尺寸检查 , , ,10护套吸水试验 2012附录 曲挠试验 （续）序号 试验项目 试验类型 试验方法a) 2008 （ 含 中 间 填 充 元 件 ， 如 果 有 ） 溴和氯（以 量试验 （ 含 中 间 填 充 元 件 ， 如 果 有 ） 氟含量试验 011 含中间填充元件 ， 如果有 ） （ 含 中 间 填 充 元 件 ， 如 果 有 ） 电导率 T 以 含量试验 011 a)除非不适用。供参考）在正常使用时，导体最高工作温度为 70 。5。0V。2芯、 3芯、 4芯和 5芯。铜导体应是退火圆铜线。导体中的单线应是不镀锡或镀锡的圆铜线。 导体应符合 3956 208中第 5种导体规定的要求。的无卤低烟热塑性混合物。绝缘的平均厚度应不小于表 6第 2栏的规定值，其最薄处厚度应不小于规定值的 90%缘电阻应不小于表 6第 栏的规定值。绝缘线芯应经受 207规定的火花试验。缘线芯应绞合在一起。 扁形软线：绝缘线芯应平行放置。 3芯 5芯 软 线 ， 缆 芯 中 心 的 间 隙 可 包 含 一 个 中 心 填 充 元 件 ， 填 充 元 件 材 料 的 无 卤 性 能 应 符 合 表 1序号 8要求，并且与绝缘和护套之间不应产生有害的相互作用。填充元件不应粘连绝缘线芯。5型软线的综合数据导体芯数及标称截面积 /缘厚度 规定值 /定值 /时最小绝缘电阻 /大值2 1 1 1 的无卤低烟热塑性混合物。护套的平均厚度应不小于表 6第 3栏的规定值，其最薄处厚度应不小于规定值的 85% 套应填满绝缘线芯之间的空隙，构成填充，但不应粘连绝缘线芯。第 4栏和第 5栏规定的限值内。圆形护套电缆在同一横截面上测任意 两 点外径之差（椭圆度）应不超过平均外径规定上限值的 15%， 测量两处，取最大差值。 成品电缆应经受 5023. 208第 规定的检测和试验，检查是否符合 参考）在正常使用时，导体最高工作温度为 70 。5型软线的试验项目序号 试验项目 试验类型 试验方法a) ,000 线 芯 按 规 定 的 绝 缘 厚 度 进 行 电 压试验 T 时 绝缘电阻 T,缘火化试验 , , ,200810（续）序号 试验项目 试验类型 试验方法a) 10护套吸水试验 2012附录 曲挠试验 2008 含中间填充元件 ， 如果有 ） 溴和氯（以 量试验 含中间填充元件 ， 如果有 ） 氟含量试验 011 含中间填充元件 ， 如果有 ） 含中间填充元件 ， 如果有 ） 电导率 T 量试验 011 a)除非不适用