砼搅拌、沥青拌合设备安全操作规程.doc

混凝土搅拌站安全操作规程一、混凝土搅拌站应在各项性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投入使用。二、作业前检查项目应符合下列要求： 1、搅拌筒内各各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均异物卡住； 2、提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效。 3、各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏。 4、称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定； 5、各电气装置能有效控制机械动作正常，其精度符合规定； 6、各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。三、应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。四、机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。五、作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。六、搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。七、搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障等待电源恢复。八、搅拌站各机械不得超载作业；就应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。九、搅拌机停机前，应先卸载，然后顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。十、作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗。沥青拌合设备安全操作规程1、沥青拌合设备应实行“机长制”，机长对拌合设备和安全生产负直接责任。2、认真填写“机械运转记录”。多班作业，必须严格执行交接班制度，并填写“交接班记录。”3、使用沥青混各料拌合设备应遵守下列规定：（1） 作业前应检查设备各部机件是否完好。热提升斗搅拌器及各称斗内不得有存料；（2） 卸料斗处于地下底坑时，防止坑内积水淹没电器元件；（3） 拌和机启动、停机，必须按规定程序进行。点火失效，应及时关闭喷燃器油门，待充分通风后再行点火。需要调整点火时，必须先切断高压电源；（4） 用液化气点火，必须有减压阀及压力表。燃烧器点燃后必须关闭总阀门；（5） 连续式拌和设备的燃烧器熄火，应立即停止喷射沥青。当烘干拌和筒着火时，应立即关闭燃烧器、鼓风机及排风机，停止供给沥青。再用含水量高的细骨料投入烘干拌和筒，并在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器进行灭火；（6） 关机后应清除皮带上各供料斗及除尘装置内外的残余积物，并清洗沥青管道。4、沥青混合料拌和站的各种机电（包括使用微电脑控制进料的）设备，在运转前均需经有关技术人员、电工、电脑操作人员详细检查，电源必须达到规定的电压和同波，送电前必须先与控制室取得联系，一切正常完好，才能合闸。5、控制室操作人员先将控制台的总电门合闸，预热计算机和仪表半小时后，方可升机拌料。6、机组投入正常运转后，必须定时进行安全巡视，程序从区别区，不得擅离岗位。区检查项目： 各传动机构 运输带（包括振动筛） 皮带秤区检查项目： 各沥青管路与接头，是否有泄露； 沥青温度； 热油炉工作情况，热油泵轴的滴漏是否正常（每分钟4060滴）如不滴或少滴应立即检修，以防发生起火，造成火灾； 沥青计量装置； 沥青罐体有无渗漏，口盖是否盖严，有无雨水漏入现象； 石粉计量机构； 鼓风机； 管道及接头/区检查项目： 喷烧器、输油管道及接头、燃油泵、鼓风机； 液化器开关、减压闸及压力表； 高压点火是否受潮或积尘； 进料斗的旁通活门的开闭位置，溜槽下不许站人； 转筒的支承滚轮的支承轨迹与各部罗栓紧固情况； 转筒链条的齿合情况，减速器与马达情况； 水、粉管接头； 引风机伟动机构及防护罩； 抽水机及进出水管接头； 水池周围的防护栅栏应完整，安全可靠。区检查项目： 刮板输送机的受料斗内有无杂物； 禁止闲杂人员攀登成品料仓； 成品料斗门粘结是否牢固； 空压机安全阀、压力表、管道及接头、放水开关是否完好； 旁道溜槽下不得有人站立。7、作冷料级配称重试验时（试前应先将皮带运输机空转半小时以减少皮带称的误差）冷料旁通槽下必须有装载机接料。8、试拌加温时白料及不合格的花料，经成品料仓，经旁通溜槽排放时，溜槽出口处必须有车接斗。9、成品料仓储满时（高位灯亮时）必须停机。10、设备运转时，凡是旋转部位严禁人员靠近、攀登、跨越。即使必要的监视或检查及维修，必须经机长批准采取安全措施后，方可进行。11、搅拌机运行中，不得使用工具或将手足伸入搅拌机内掏控或清理。需要清理时必须停机。如需人员进入搅拌机内工作时，外面要有人监护，并拉下电闸。料斗升起时，严禁有人在斗下工作或通过，检查料时应将保险链挂牢。12、试验取样人员，取样前必须与控制室操作人员取得联系，经同意后方可进行。 拌和站机