找平层施工工艺标准

找平层施工工艺标准7.l 总则7.1.1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑房屋地面找平层的施工。7.1.2 编制参考标准及规范(1) 建筑地面工程施工质量验收规范(GB 50209-2002)(2) 建筑工程施工质量验收统一标准(GB 50300-2001)(3) 建筑地面设计规范(GB 50037-96)7.2 术语7.2.1 基层面层下的构造层，包括填充层、隔离层、找平层、垫层和基土等。7.2.2 垫层承受并传递地面荷载于基土上的构造层。7.2.3 纵向缩缝平行于混凝土施工流水作业方向的缩缝。7.2.4 横向缩缝垂直于混凝土施工流水作业方向的缩缝。7.3 基本规定7.3.1 找平层材料应按设计要求和建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)的规定选用，并应符合国家标准的规定，水泥、砂、石及外加剂等应进行现场抽样复试；使用前，应报监理验收，合格后方准使用。7.3.2 混凝土找平层下基层或结构层工程完工后，经检验合格并做隐蔽记录，方可进行找平层的施工。7.3.3 找平层铺设前与相关专业的分部(子分部)工程、分项工程以及设备管道安装工程之间，应进行交接检验。7.3.4 有防水要求的建筑地面，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理；排水坡度应符合设计要求。7.3.5 在预制钢筋混凝土板上铺设找平层前，板缝填嵌的施工应符合下列要求：(1) 预制钢筋混凝土板相邻缝底宽不应小于20mm；(2) 填嵌时板缝内应清理干净，并保持湿润；(3) 填缝采用细石混凝土，其强度等级不得小于C20。填缝高度应低于板面1020mm，且振捣密实，表面不应压光，填缝后应养护；(4) 当板缝底宽大于40mm 时，应按设计要求配置钢筋。7.3.6 在预制钢筋屋面板上铺设找平层时，其板端应按设计要求作防裂的构造措施。7.3.7 铺设找平层前，其下一层有松散材料时，应予铺平振实。室外散水、明沟、踏步、台阶和坡道等附属工程，均应符合设计要求。施工时应按建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)基层铺设中的规定执行。7.3.8 建筑地面的变形缝应按设计要求设置，并应符合下列规定：(1) 建筑地面的沉降缝、伸缩缝和防震缝，应与结构相应缝的位置一致，且应贯通建筑地面的垫层；(2) 沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封材料填嵌后用板封盖，并应与面层齐平。7.3.9 找平层工程施工质量的检验，应符合下列规定：(1) 找平层的施工质量验收应按每个层次或每个施工段(或变形缝)作为检验批，高层建筑的标准层可按每三层(不足三层按三层计)作为检验批。(2) 每检验批应以各子分部工程的基层按自然间(或标准间)检验，抽查数量应随机检验不应少于3 间；不足3 间，应全数险查；其中走廊(过道)应以10 延长米为1 间，工业厂房(按单跨计)、礼堂、门厅应以两个轴线为1 间计算。7.3.10 垫层工程的施工质量检验的主控项目，必须达到本标准规定的质量标准，认定为合格；一般项目80以上的检查点(处)符合规范规定的质量要求，其他检查点(处)不得有明显影响使用，并不得大于允许偏差值的50为合格。凡达不到质标准时，应按现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准(GB 50300-2001)的规定处理。7.3.11 垫层工程完工前、后，检验批及分项工程应由监理工程师(建设单位项目技术负责人)组织施工单位项目专业质量(技术)负责人等进行验收。7.4 施工准备7.4.1 技术准备(1) 进行技术复核，基层标高、管道埋设符合设计要求，并经验收合格。(2) 施工前应有施工方案，有详细的技术交底，并交至施工操作人员。(3) 各种进场原材料进行进场验收，材料规格、品种、材质等符合设计要求，同时现场抽样进行复试，有相应施工配比通知单。7.4.2 材料准备(1) 水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不得低于32.5级。(2) 砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3。(3) 石采用碎石或卵石，粗骨料的级配要适宜，其最大粒径不应大于垫层厚度的23，含泥量不应大于2。(4) 水宜采用饮用水。(5) 外加剂：混凝土中掺用外加剂的质量应符合现行国家标准混凝土外加剂(GB8076)的规定。7.4.3 主要机具混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、翻斗车、手推车、平板振捣器、磅秤、筛子、铁锹、小线、木拍板、刮杠、木抹子、铁抹子等。7.4.4 作业条件(1) 楼地面基层施工完毕，暗敷管线、预留孔洞等已经验收合格，并作好记录。(2) 垫层混凝土配合比已经确认，混凝土搅拌后台对混凝土强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌。(3) 控制找平层标高的水平控制线已弹完。(4) 楼板孔洞已进行可靠封堵。(5) 水、电布线到位，施工机具、材料已准备就绪。7.5 材料和质量要点7.5.1 材料的关键要求(1) 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行现场抽样检验。(2) 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。7.5.2 技术的关键要求(1) 找平层铺设前，其下一层表面应湿润。(2) 找平层应采用水泥砂浆或水泥混凝土铺设，基层为混凝土类时必须待其强度达到1.2MPa 以上时，方可铺设找平层。(3) 混凝土或水泥砂浆的配合比应通过计算和试配确定，水泥砂浆的强度如无设计要求，应采用体积比不小于1：3 的水泥砂浆。水泥混凝土浇筑时的坍落度宜为1030mm；混凝土搅拌时严格按配合比对其原料进行重量计量施工。(4) 捣实混凝土宜采用表面振动器，其移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘，每一振处应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。(5) 混凝土浇灌完毕后，应在12h 以内用草帘等加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态，浇水养护时间不少于7d。7.5.3 质量关键要求(1) 混凝土不密实1) 基层未清理干净、未湿润，造成混凝土找平层与基层间粘结不牢；找平层施工前必须将基层清理干净并洒水湿润。2) 混凝土振捣不密实，漏振，应加强振捣工作。3) 混凝土配合比掌握不准，搅拌不均匀。(2) 混凝土表面不平整混凝土铺设时未按线找平，未随打随抹；铺设过程中随时拉线上找平。(3) 混凝土表面出现裂缝1) 找平层面积过大，未分段进行浇筑，未留伸缩缝。2) 预制板板缝处理不当，应按设计要求进行处理，施工操作认真仔细。3) 配合比不准确，水灰比控制不好。7.5.4 职业健康安全关键要求(1) 砂、石、水泥的投料人员应配戴口罩，防止粉尘污染；(2) 振动器的操作工员应穿胶鞋和配戴胶皮手套。7.5.5 环境关键要求(1)砂、石、水泥应统一堆放、并应有防尘措施。(2)因混凝土搅拌机而生产的污水应经过滤后排入指定地点。(3)混凝土搅拌机的运行噪声应控制在当地有关部门的规定范围内。(4)混凝土搅拌现场、使用现场及运输中遗漏的混凝土应及时回收处理。7.6 施工工艺7 .6.1 工艺流程 7.6.2 操作工艺(1) 清理基层：浇灌混凝土前，应清除基层的淤泥和杂物；基层表面平整度应控制在10mm内。(2)找标高、弹线：根据墙上水平标高控制线，向下量出找平层标高，在墙上弹出控制标高线。找平层面积较大时，采用细石混凝土或水泥砂浆找平墩控制垫层标高，找平墩60mm60mm，高度同找平层厚度，双向布置，间距不大于2m。用水泥砂浆做找平层时，还应冲筋。(3)混凝土或砂浆搅拌1)混凝土搅拌机开机前应进行试运行，并对其安全性能进行检查，确保其运行正常；2)混凝土搅拌时应先加石子，后加水泥，最后加砂和水，其搅拌时间不得少于1.5min，当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长；3)水泥砂浆搅拌先向已转动的搅拌机内加入适量的水，再按配合比将水泥和砂子先后投入，再加水至规定配合比，搅拌时间不得少于2min；4) 水泥砂浆一次拌制不得过多，应随用随拌。砂浆放置时间不得过长，应在初凝前用完。(4) 混凝土、砂浆的运输：在运输中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到浇灌地点时，混凝土应具有要求的坍落度，坍落度一般控制在1030mm，砂浆应满足施工要求的稠度。(5) 铺设混凝土或砂浆1) 铺设前，将基层湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺混凝土或砂浆。2) 混凝土或砂浆铺设应从一端开始，由内向外连续铺设。混凝土应连续浇灌，间歇时间不得超过2 小时。如间歇时间过长，应分块浇筑，接槎处按施工缝处理，接缝处混凝土应捣实压平，不现接头槎。3) 工业厂房、礼堂、门厅等大面积水泥混凝土或砂浆找平层应分区段施工，分区段时应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并应与设置的纵向、横向缩缝的间距相一致。4) 室内地面的水泥混凝土找平层，应设置纵向缩缝和横向缩缝；纵向缩缝间距不得大于6m，并应做成平头缝或加肋板平头缝，当找平层厚度大于150mm 时，可做企口缝；横向缩缝间距不得大于12m，横向缩缝应做假缝。5) 平头缝和企口缝的缝间不得放置隔离材料，浇筑时应互相紧贴，企口缝的尺寸应符合设计要求，假缝宽度为520mm，深度为找平层厚度的13，缝内填水泥砂浆。(6) 振捣混凝土：用铁锹摊铺混凝土或砂浆，用水平控制桩和找平墩控制标高，虚铺厚度略高于找平墩，然后用平板振捣器振捣。厚度超过200mm 时，应采用插入式振捣器，其移动距离不应大于作用半径的1.5 倍，做到不漏振，确保混凝土密实。(7) 混凝土或砂浆表面找平：混凝土振捣密实后，以墙柱上水平控制线和水平墩为标志，检查平整度，高出的地方铲平，凹的地方补平。混凝土或砂浆先用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平，铁抹子抹平压光。(8) 找平层施工完后12h 应进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d。(9) 混凝土取样强度试块应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定：1) 制100 盘且不超过100m2 的同配合比混凝土，取样不得少于一次；2) 工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盘时，取样不得少于一次；3) 每一层楼、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次，当每一层建筑地面工程大于1000m2 时，每增加1000m2 应增做一组试块。每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置根据实际需要确定。(10) 冬期施工冬期施工环境温度不得低于5。如在负温下施工时，混凝土中应掺加防冻剂，防冻剂应经检验合格后方准使用，防冻剂掺量应由试验确定。找平层施工完后，应及时覆盖塑料布和保温材料。7.7 质量标准7.7.1 主控项目(1) 找平层采用碎石和卵石的粒径不应大于其厚度的23，含泥量不应大于2；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。(2) 水泥砂浆体积比或水泥混凝土的强度等级应符合设计要求，且水泥砂浆体积比不应小于1：3(或相应的强度等级)，水泥混凝土强度等级不应小于C15。检验方法：观察检查和检查配合比通知单及检测报告。(3) 有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏处严禁渗漏，坡向应正确、无积水。检验方法：观察检查和蓄水、泼水检验及坡度尺检查。；7.7.2 一般项目(1) 找平层与下一层结合牢固，不得有空鼓；检验方法：用小锤轻击检查。(2) 找平层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷；检验方法：观察检查。(3)找平层的表面的允许偏差应符合表7.7.2 规定：7.8 成品保护7.8.1 混凝土或水泥砂浆运输(1)运送混凝土应使用不漏浆和不吸水的容器，使用前须湿润，运送过程中要清除容器内粘着的残渣，以确保浇灌前混凝土的成品质量；(2)混凝土运输应尽量减少运输时间，从搅拌机卸出到浇灌完毕的延续时间不得超过表7.8.1 规定： (3) 砂浆贮存：砂浆应盛入不漏水的贮灰器中，并随用随拌，少量贮存。7.8.2 找平层浇灌完毕后应及时养护，混凝土强度达到1.2MPa 以上时，方准施工人员在其上行走。7.9 安全环保措施7.9.1 混凝土及砂浆搅拌机械必须符合建筑机械使用安全技