化产车间设备事故应急预案.xls

序号 项目 设备原理可能出现的事故事故原因控制及处理措施检查日期 日常维护及注意事项备注 名称 1 鼓风机 当电动机带动鼓风机 主轴和叶轮高速旋转 时，煤气由进气口吸 入机壳进入叶轮，并 随叶轮一起高速旋转 ，在离心力的作用下 ，煤气经第一级叶轮 甩出后，经过第一级 回流室被吸入第二季 叶轮的中心，经第二 级叶轮甩出后进入机 壳内蜗室和扩散管， 由于扩压管内通道面 积逐渐增大，因此， 气体的一部分动能变 为静压能，压力升高 ，最后由出气口排出 ，与此同时叶轮入口 处由于气体被甩出而 产生局部负压，气体 在外界压力作用下从 气口不断地被吸入机 内 鼓风机振动增大 ，响声不正常 轴承内油温过高 或过低 风机负荷急剧变 化，机体内有焦油 等杂质 风机轴瓦损坏 风机、电机水平 度或中心度被损坏 转子失去动平衡 调整油温 调整煤气负荷，疏 通排液管 停机检修，换轴瓦 停机调整水平和中 心度 停机做转子动平衡 处理，重新刮研轴瓦 1、每班没 一小时进行 巡检一次， 作好记录。 2、每班进 行手动盘车 一次做好记 录。 3、三个月 倒换一次风 机。 4、半年小 检修 5、一年大 检修 6、一年更 换一次液压 油 1、鼓风机是生化处 理的关键设备之一 ，日常维护与保养 必须按说明书进行 。 2、定期检查润滑脂 的情况，进行必要 的更换和补充，至 少每二十天补充一 次，若环境温度过 高或有泄漏必须缩 短加油时间。 3、每三个月要对轴 承内的润滑脂进行 更换。更换时，应 将里面的旧油脂去 除干净，再加入新 油脂，加入量为空 间的1/31/2。 3、鼓风机进口消音 器和空气过滤层应 每月进行清扫，并 检查过滤网是否损 坏。 4、两台鼓风机应交 替使用，一般每月 至少更换一次，不 得单台长期使用； 5、每年必须对鼓风 机进行一次全面的 检查。检查轴承是 否损坏；检查叶轮 有无损伤、腐蚀及 灰尘等，迷宫间隙 是否过大等。 轴承温度升高 轴承缺油 冷凝液或其他杂 质进入润滑油，使 其变质 轴颈与轴瓦间磨 擦过度，使渣子堵 塞 轴承轴间力增大 ，使其轴承温度升 高 按油系统故障处理 ，严重时停车处理. 根据化验结果分析 ，可调换润滑油. 调整风机负荷，停 车清理，并检查两者 粗糙度. 停车检查是否符合 设计要求 油压剧烈下降 滤油网堵塞 油管泄漏或损坏 主泊泵故障 根据情况酌情处理， 严重时可 停机检修 风机震动大，机 前吸力增加且温 度超过规定 煤气负荷太小 检查煤气开闭器的开 启情况， 可开大交通管开闭器 风机吸入侧或排出侧发脉冲 令凝液排泄管失灵 ，造成煤气 管道积存冷凝液 疏通冷凝液排出管。 当脉冲剧 烈时，应首先减少煤 气负荷 风机温度压力增 高，超过技术规 定 出口开闭器故障 焦炉出焦过于集中 洗涤系统阻力增加 检查出口开闭器 与炼焦，洗涤联系， 共同解决 油压剧烈下降 滤油网堵塞 油管泄漏或损坏 主泊泵故障 根据情况酌情处理， 严重时可 停机检修 风机震动大，机 前吸力增加且温 度超过规定 煤气负荷太小 检查煤气开闭器的开 启情况， 可开大交通管开闭器 风机吸入侧或排 出侧发脉冲 令凝液排泄管失灵 ，造成煤气 管道积存冷凝液 疏通冷凝液排出管。 当脉冲剧 烈时，应首先减少煤 气负荷 1 鼓风机 当电动机带动鼓风机 主轴和叶轮高速旋转 时，煤气由进气口吸 入机壳进入叶轮，并 随叶轮一起高速旋转 ，在离心力的作用下 ，煤气经第一级叶轮 甩出后，经过第一级 回流室被吸入第二季 叶轮的中心，经第二 级叶轮甩出后进入机 壳内蜗室和扩散管， 由于扩压管内通道面 积逐渐增大，因此， 气体的一部分动能变 为静压能，压力升高 ，最后由出气口排出 ，与此同时叶轮入口 处由于气体被甩出而 产生局部负压，气体 在外界压力作用下从 气口不断地被吸入机 内 1、每班没 一小时进行 巡检一次， 作好记录。 2、每班进 行手动盘车 一次做好记 录。 3、三个月 倒换一次风 机。 4、半年小 检修 5、一年大 检修 6、一年更 换一次液压 油 1、鼓风机是生化处 理的关键设备之一 ，日常维护与保养 必须按说明书进行 。 2、定期检查润滑脂 的情况，进行必要 的更换和补充，至 少每二十天补充一 次，若环境温度过 高或有泄漏必须缩 短加油时间。 3、每三个月要对轴 承内的润滑脂进行 更换。更换时，应 将里面的旧油脂去 除干净，再加入新 油脂，加入量为空 间的1/31/2。 3、鼓风机进口消音 器和空气过滤层应 每月进行清扫，并 检查过滤网是否损 坏。 4、两台鼓风机应交 替使用，一般每月 至少更换一次，不 得单台长期使用； 5、每年必须对鼓风 机进行一次全面的 检查。检查轴承是 否损坏；检查叶轮 有无损伤、腐蚀及 灰尘等，迷宫间隙 是否过大等。 风机温度压力增 高，超过技术规 定 出口开闭器故障 焦炉出焦过于集中 洗涤系统阻力增加 检查出口开闭器 与炼焦，洗涤联系， 共同解决 1 鼓风机 当电动机带动鼓风机 主轴和叶轮高速旋转 时，煤气由进气口吸 入机壳进入叶轮，并 随叶轮一起高速旋转 ，在离心力的作用下 ，煤气经第一级叶轮 甩出后，经过第一级 回流室被吸入第二季 叶轮的中心，经第二 级叶轮甩出后进入机 壳内蜗室和扩散管， 由于扩压管内通道面 积逐渐增大，因此， 气体的一部分动能变 为静压能，压力升高 ，最后由出气口排出 ，与此同时叶轮入口 处由于气体被甩出而 产生局部负压，气体 在外界压力作用下从 气口不断地被吸入机 内 1、每班没 一小时进行 巡检一次， 作好记录。 2、每班进 行手动盘车 一次做好记 录。 3、三个月 倒换一次风 机。 4、半年小 检修 5、一年大 检修 6、一年更 换一次液压 油 1、鼓风机是生化处 理的关键设备之一 ，日常维护与保养 必须按说明书进行 。 2、定期检查润滑脂 的情况，进行必要 的更换和补充，至 少每二十天补充一 次，若环境温度过 高或有泄漏必须缩 短加油时间。 3、每三个月要对轴 承内的润滑脂进行 更换。更换时，应 将里面的旧油脂去 除干净，再加入新 油脂，加入量为空 间的1/31/2。 3、鼓风机进口消音 器和空气过滤层应 每月进行清扫，并 检查过滤网是否损 坏。 4、两台鼓风机应交 替使用，一般每月 至少更换一次，不 得单台长期使用； 5、每年必须对鼓风 机进行一次全面的 检查。检查轴承是 否损坏；检查叶轮 有无损伤、腐蚀及 灰尘等，迷宫间隙 是否过大等。 2 电捕 电捕焦油器内有数量 不等的六角形蜂窝管 ，每根管子中心悬挂 一根金属导线，金属 导线与高压直流电的 负极相连，为电晕极 。 当电压升高到一 定数值时，电晕极周 围的小范围内（即电 晕极内）会出现微光 ，并发出微微兹兹声 ，电晕极附近的气体 发生了电离现象，在 电晕区内产生了大量 的正负离子，和电子 ，在电晕区外即电场 的大部分空间内充满 负离子和电子。 夹带着焦油 雾滴的煤气流经电场 ，大部分焦油雾滴与 负离子和电子相遇结 合成负电荷的雾滴， 及少量的在电晕区与 相遇结合成带正电荷 的雾滴，在电场力的 作用下带正负电荷的 焦油雾滴分别向沉淀 极和电晕极移动，到 达两电极的焦油雾滴 在受重力的作用下向 下流动，汇集排出器 外，使焦油雾滴从煤 气中分离。 电捕停止运行 电捕过氧操作。 电捕电压电流表 数值波动运行不正 常停止运行 自检不通过导致 电捕停止运行 检查氧含量分析仪 运行是否正常，及时 通知仪表，通知调度 室，检查焦炉操作是 否正常，及时调节操 作，降低氧含量，将 电捕检查后开启。 检查电流表、电压 表是否有损坏，导致 电捕运行停止。停止 电捕，使用氨水将电 捕进行冲洗，30分钟 60分钟，冲洗后使 用蒸汽吹扫，自检合 格后开启 将绝缘瓷瓶与电捕 断开，若断开后电捕 自检通过说明电捕内 部出现问题，需检查 电捕内部及电极丝是 否有损坏。 将绝缘瓷 瓶与电捕断开，若断 开后电捕自检不通过 ，可能为电捕绝缘瓷 瓶内有杂质，需清理 。检查石英管是否损 坏及电捕配电柜内部 接线是否有松动 1、每两个 月倒机一次 ，停机后冲 洗，检查， 做好备用2 、半年停机 检查擦瓷瓶 、检查沉淀 极、电晕极 、绝缘石英 管情况，清 理或更换 1、每两个月倒机一 次，停机后冲洗， 检查，做好备用2、 半年停机检查擦瓷 瓶、检查沉淀极、 电晕极、绝缘石英 管情况，清理或更 换 3设备接地线半年检 测一次 3 初冷器（终冷器） 该冷却器是冷却水管 与水平面呈3度角横 向配制，管板外侧管 箱与冷却水管连通， 构成冷却水管道，冷 却水管用573mm 钢管制成，管径小， 水的流速达0.5 0.7m/s且煤气自上而 下与冷却水管成错流 产生强烈湍动，从而 提高了传热效率。横 管式初冷器克服了立 管式初冷器存在的不 足，煤气可冷却到出 口温度只比进口水温 高23 突然停循环水、制冷水服务车间出现问题 停循环水： 1、把油站冷却水由循 环水改为制冷水。 2、观察初冷器煤气出 口温度，加大制冷水 循环量。 3、询问停水原因及恢 复供水时间，做好倒 循环水的准备。 停制冷水 1、把油站冷却水由制 冷水改为循环水。 2、观察初冷器煤气出 口温度，加大循环水 循环量。 3、询问停水原因及恢 复供水时间，做好倒 循环水的准备。 两个月倒机 一次，停机 检查冲洗。 阻力大于 0.5KPa停机 检查清洗 两个月倒机一次， 停机检查冲洗。阻 力大于0.5KPa停机 检查清洗 冷鼓初冷塔阻力 高换热效果不好 设备堵塞 初冷器阻力大： 1、 在备用初冷器无 问题时，倒换初冷器 2、 将阻力大的初冷 器使用氨水进行冲洗 。 初冷器换热效果不好 ： 1、倒换备用初冷器。 2、将初冷器管程外壳 拆开，检查管程是否 堵塞。 4 循环氨水泵（溶液循环泵）当离心泵启动后，泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动，迫使预先充灌在叶片间液体旋转，在惯性离心力的作用下，液体自叶轮中心向外周作径向运动。液体在流经叶轮的运动过程获得了能量，静压能增高，流速增大。当液体离开叶轮进入泵壳后，由于壳内流道逐渐扩大而减速，部分动能转化为静压能，最后沿切向流入排出管路。所以蜗形泵壳不仅是汇集由叶轮流出液体的部件，而且又是一个转能装置。当液体自叶轮中心甩向终表现为静压能的提高。外周的同时，叶轮中心形成低压区，在贮槽液面与叶轮中心总势能差的作用下，致使液体被吸进叶轮中心。依靠叶轮的不断运转，液体便连续地被吸入和排出。液体在离心泵中获得的机械能量最 循环泵因事故停车 1、轴承损坏 2、机封漏液严重 3、事故停车，备用 设备不备用 1、循环氨水泵因事故 停车时DCS人员立即通 知焦炉、调度室及车 间管理人员。 2、DCS人员立即通知 调度室及焦炉车间， 采取水切换对集气管 进行喷洒，否则会造 成氨水管道和集气管 道拉裂，造成爆炸。 3、通知电工将备用泵 送电。 4、若停车时间较长需 关闭循环氨水槽进口 阀门。为确保焦油船 液位，倒换备用焦油 船。 5、送电后对泵进行放 气、盘车，通知焦炉 及调度室开启循环氨 水泵，DCS观察循环氨 水压力。 6、开启后操作人员注 意电机温度及电流 1、定期每 年检修一次 ，必要时更 换易损件及 轴承。2、 泵长期运行 后，有噪音 停车检查， 必要时更换 机封轴承等 1、定期每年检修一 次，必要时更换易 损件及轴承。2、泵 长期运行后，有噪 音停车检查，必要 时更换机封轴承等 水泵不吸水，压 力表及真空表指 针在剧烈摆动 注入水泵的水不够 ，水管或仪表漏气 再往水泵内注水或拧 紧堵塞漏气处 看压力表水泵出 水是否有压力， 然而水泵仍不出 去水 出水管阻力太大， 旋转方向不对，叶 轮堵塞 检查或缩短水管及检 查电机，取下管接头 清洗叶轮 是泵内部声音反 常，泵不上水 流量太大，吸水管 内阻过大，吸水高 度过大，在吸水处 有空气渗入，所输 送的液体温度过高 降低流量，检查泵吸 入管阻力，检查底阀 减小吸水高度，拧紧 堵塞漏气处，降低液 体温度 轴承过热 没有油，水泵轴与 电机轴不在一条中 心线上 注油、检修 泵振动 泵轴与电机轴不在 一条中心线上 注油、检修 5柱塞泵 机械化氨水澄清槽： 焦油和氨水和焦油渣 由隔室进入澄清槽， 使之分布在焦油上部 ，静止半小时后分层 ，上层氨水，中层焦 油，底部焦油渣，氨 水由氨水溢流口流出 ，沉积于焦油槽中下 部的焦油由液面调节 器引出，焦油层厚在 1.3m1.5m此部位在 外部保温，以维持油 温和稳定其粘度，沉 积于槽底的焦油渣由 刮板输送机送至前伸 的头部漏斗内排出， 刮板限速为1.74 13.5m/h速度过高易 带出焦油渣和氨水 为阻挡浮在水面 的焦油渣在氨水溢流 附近设有高度为0.5m 的挡板。 焦油船管板不能 启动 1、长时间不适用焦 油船底部有部分焦 油将刮板黏住。 2、刮板机电机损坏 3、焦油船内部刮板 断裂 1、将焦油船注入氨水 加温，溶化焦油，将 刮板机开启 2、检查刮板机电机、 轴承是否损坏检查后 进行维修 3、停船放空置换合格 后进入内部检修 1、定期每 年检修一次 ，必要时更 换易损件及 轴承。2长 期运行后， 有噪音停车 检查，必要 时更换机封 轴承等 1、定期每年检修一 次，必要时更换易 损件及轴承。2长期 运行后，有噪音停 车检查，必要时更 换机封轴承等 6 1 1、传传动动端端 计量泵整体由电 动机、传动端、液力 端三部分 电机通过涡轮蜗 杆传动实现减速，滑 轴、偏心轮、和连杆 构成曲柄结构，结合 十字头，形成了电机 的旋转运动减速后转 变成十字头的往复运 动 柱塞行程调节机 构由滑轴、调节螺母 、调节丝杆、手轮、 指针和标尺构成，可 直接调节柱塞的相对 行程 2 2、液液力力端端 柱塞与十字头刚 性连接，动力通过曲 柄连杆机构的往复运 动进行工作，当柱塞 往左运动时（即吸入 行程），缸体内行程 真空，出口阀紧闭， 入口阀自动打开，介 质随着压差的改变而 进入缸体，当柱塞向 右边运动进入排出行 程，缸体内形成高压 ，入口阀紧闭，出 口阀随着压力的升高 强制打开，介质随着 压差的改变而进入流 程通道，实现介质输 送 完全不排液 1、吸入高度太高 2、吸入管道堵塞 3、吸入管道漏气 1、降低安装高度或减 少弯头阀门 2、清洗疏通吸入管道 3、压紧或更换法兰垫 片 1、每6个月 换油一次。 2、六个月 检查内部零 件，检修更 换易损件 维护：传动箱、液 压油箱内应保持制 定的油位，不应过 多或过少，润滑油 和液压油应干净无 杂质，16月份，3 个月更换一次，使 用6个月以后，6个 月更换一次油，泵 运转20003000小 时以后，应拆开检 查内部零件，进行 检修和更换易损件 。 4 循环氨水泵（溶液循环泵）当离心泵启动后，泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动，迫使预先充灌在叶片间液体旋转，在惯性离心力的作用下，液体自叶轮中心向外周作径向运动。液体在流经叶轮的运动过程获得了能量，静压能增高，流速增大。当液体离开叶轮进入泵壳后，由于壳内流道逐渐扩大而减速，部分动能转化为静压能，最后沿切向流入排出管路。所以蜗形泵壳不仅是汇集由叶轮流出液体的部件，而且又是一个转能装置。当液体自叶轮中心甩向终表现为静压能的提高。外周的同时，叶轮中心形成低压区，在贮槽液面与叶轮中心总势能差的作用下，致使液体被吸进叶轮中心。依靠叶轮的不断运转，液体便连续地被吸入和排出。液体在离心泵中获得的机械能量最 1、定期每 年检修一次 ，必要时更 换易损件及 轴承。2、 泵长期运行 后，有噪音 停车检查， 必要时更换 机封轴承等 1、定期每年检修一 次，必要时更换易 损件及轴承。2、泵 长期运行后，有噪 音停车检查，必要 时更换机封轴承等 排液量不够 1、吸入管道局部堵 塞 2、吸入或排出阀内 有杂物卡阻 3、充油腔内有气体 4、充油腔内油量不 足或过多 5、补偿阀或安全阀 漏油 6、泵阀磨损，关闭 不严 7、转数不足 1、清洗疏通吸入管 2、清洗吸排阀 3、人工不油使安全阀 跳开排油 4、经补偿并做人工补 油或排油 5、对阀进行研磨 6、修理或更换阀件 7、检查电机和电压 压滤机 排出压力不稳定 1、吸入或排出阀内 有杂物卡住 2、隔膜限制板或排 出管连接处漏油 3、安全阀或补偿阀 动作失灵 1、清洗吸排阀 2、拧紧连接处螺钉 7 过滤原理： 压滤机 压紧装置（ 油缸） 将装好过滤介质（ 滤布）的滤板压紧， 滤板与滤板之间组成 滤室， 进料泵将料 浆打入压滤机的入料 通道， 进入滤室中 ， 在进料泵压力的 推动作用下， 料浆 中的液体穿过滤布流 出滤板外， 固体颗 粒则被截留到滤室中 ， 形成滤饼， 隔膜 压滤机再经穿 流和压榨， 滤饼含 水率更低。仅隔膜） 机头松开 卸料 机头 滤板间跑料 1. 油压不足 2. 滤板密封面加有 杂物 3. 滤布不平整,折 叠 4. 低温板用于高温 物料，造成滤板变 形 5. 进料泵压力、流 量超高 1. 参见第六页液压故 障排除 2. 清理密封面 3. 整理滤布 4. 更换滤板 5. 重新调整 1、第一次 使用三个月 清洗滤芯， 以后每六个 月清洗滤芯 ，如滤芯严 重积污或破 损需立即更 换。2、液 压站维护好 时一年更换 液压油一次 ，每次注油 时需经空气 滤清器，注 油时不得拆 除滤芯。3 、要经常巡 检设备上的 各种检测仪 表，发现异 常及时处理 。 1. 压滤机使用过程 中，需要对运动部 位进行润滑，自动 控制系统的反馈信 号装置（ 如接近开 关、电接点压力表 ）的动作的准确性 和可靠性必须保证 ，动作不灵活或准 确性差的元件，一 经发现应及时修理 或更换。 2. 做好设备使用记 录，并及时对设备 故障进行维修。 3. 保持压滤机的各 配合表面的清洁， 并补充适量的润滑 油。保持滤板密封 面的光洁、干净， 检查滤布是否皱摺 、破损，损坏及时 换新，保证其平整 完好。 4. 液压系统的保养 ，主要是对液压用 油的质量，油箱液 面的高度，液压元 件及各连接口密封 性的检查和维护。 5. 在设备使用一段 时间后，对螺栓紧 固部分、链条、可 调节部分应检查， 发现松动的，应及 时检修，并定期对 此进行检查。 6. PLC 的日常保养 维护：PLC 使用在0 55,1090%RH， 无腐蚀性气体的环 境中，工作电压 AC170V 264V。PLC 应经常 通电，各螺丝紧固 状态良好，接地可 靠。PLC 模块的拆 卸必须断开电源。 7. 设备长期不用， 应将滤板和机架清 洗干净，滤布清洗 后凉干，易生锈的 部位作好防锈处理 。 柱塞泵 6 1 1、传传动动端端 计量泵整体由电 动机、传动端、液力 端三部分 电机通过涡轮蜗 杆传动实现减速，滑 轴、偏心轮、和连杆 构成曲柄结构，结合 十字头，形成了电机 的旋转运动减速后转 变成十字头的往复运 动 柱塞行程调节机 构由滑轴、调节螺母 、调节丝杆、手轮、 指针和标尺构成，可 直接调节柱塞的相对 行程 2 2、液液力力端端 柱塞与十字头刚 性连接，动力通过曲 柄连杆机构的往复运 动进行工作，当柱塞 往左运动时（即吸入 行程），缸体内行程 真空，出口阀紧闭， 入口阀自动打开，介 质随着压差的改变而 进入缸体，当柱塞向 右边运动进入排出行 程，缸体内形成高压 ，入口阀紧闭，出 口阀随着压力的升高 强制打开，介质随着 压差的改变而进入流 程通道，实现介质输 送 1、每6个月 换油一次。 2、六个月 检查内部零 件，检修更 换易损件 维护：传动箱、液 压油箱内应保持制 定的油位，不应过 多或过少，润滑油 和液压油应干净无 杂质，16月份，3 个月更换一次，使 用6个月以后，6个 月更换一次油，泵 运转20003000小 时以后，应拆开检 查内部零件，进行 检修和更换易损件 。 滤液不清 1. 滤布破损 2. 滤布选择不当 3. 滤布开孔过大 4. 滤布缝合处开线 1. 检查并更换滤布 2. 选择合适滤布 3. 更换滤布 4. 重新缝合 爬行 1. 油位不够 2. 油缸内有空气未 排出 3. 油缸与活塞配合 过紧 1. 加油 2. 往复运行几次即可 3. 使用一段时间即可 主梁弯曲 1. 油缸端地基粗糙 ，自由度不够 2. 滤板排列不齐 3. 滤布表面除渣不 净 4. 拉板车不同步使 滤板排列不齐 1. 重新安装 2. 排列滤板 3. 除渣 4. 将拉板车调整同步 滤板向上抬起 1. 安装基础不准 2. 滤板密封面表面 除渣不净 3. 压紧板法兰内球 面垫偏移 1. 重新修正地基 2. 除渣 3. 调整球面垫 隔膜损坏 1. 气压过高 2. 进料不足，表面 除渣不净 3. 有异物刺破隔膜 1. 降低压榨压力 2. 将物料充满滤室 3. 去除异物并更换 压滤机 7 过滤原理： 压滤机 压紧装置（ 油缸） 将装好过滤介质（ 滤布）的滤板压紧， 滤板与滤板之间组成 滤室， 进料泵将料 浆打入压滤机的入料 通道， 进入滤室中 ， 在进料泵压力的 推动作用下， 料浆 中的液体穿过滤布流 出滤板外， 固体颗 粒则被截留到滤室中 ， 形成滤饼， 隔膜 压滤机再经穿 流和压榨， 滤饼含 水率更低。仅隔膜） 机头松开 卸料 机头 1、第一次 使用三个月 清洗滤芯， 以后每六个 月清洗滤芯 ，如滤芯严 重积污或破 损需立即更 换。2、液 压站维护好 时一年更换 液压油一次 ，每次注油 时需经空气 滤清器，注 油时不得拆 除滤芯。3 、要经常巡 检设备上的 各种检测仪 表，发现异 常及时处理 。 1. 压滤机使用过程 中，需要对运动部 位进行润滑，自动 控制系统的反馈信 号装置（ 如接近开 关、电接点压力表 ）的动作的准确性 和可靠性必须保证 ，动作不灵活或准 确性差的元件，一 经发现应及时修理 或更换。 2. 做好设备使用记 录，并及时对设备 故障进行维修。 3. 保持压滤机的各 配合表面的清洁， 并补充适量的润滑 油。保持滤板密封 面的光洁、干净， 检查滤布是否皱摺 、破损，损坏及时 换新，保证其平整 完好。 4. 液压系统的保养 ，主要是对液压用 油的质量，油箱液 面的高度，液压元 件及各连接口密封 性的检查和维护。 5. 在设备使用一段 时间后，对螺栓紧 固部分、链条、可 调节部分应检查， 发现松动的，应及 时检修，并定期对 此进行检查。 6. PLC 的日常保养 维护：PLC 使用在0 55,1090%RH， 无腐蚀性气体的环 境中，工作电压 AC170V 264V。PLC 应经常 通电，各螺丝紧固 状态良好，接地可 靠。PLC 模块的拆 卸必须断开电源。 7. 设备长期不用， 应将滤板和机架清 洗干净，滤布清洗 后凉干，易生锈的 部位作好防锈处理 。 8 脱硫塔 煤气由下部进入脱硫 塔，由脱硫塔喷下来 的脱硫液在填料表面 形成向下流动的润湿 液膜与煤气逆流接触 吸收煤气中大部分硫 化氢 脱硫塔阻力大 1、检查脱硫液中悬 浮硫 2、检查各设备运行 是否正常，生产硫 膏数量 3、检查溶液循环槽 内硫泡沫的厚度， 再进一步确认系统 内硫泡沫是否过多 ，将脱硫塔填料部 分堵塞 4、检查电捕运行是 否正常，以防焦油 进入脱硫液中 1、化验脱硫液指标 2、检查设备运行情况 3、泡沫层厚，打开煤 气交通阀，以最短的 时间内将系统内的硫 泡沫含量降低 4、化验电捕后的煤气 含焦油量，检查电捕 运行是否正常 1、每班对 脱硫液进行 化验，检查 指标运行是 否正常 2、操作人 员每班巡检 循环槽内泡 沫含量 3、DCS人员 及时观察脱 硫塔指标 1、尽可能较多生产 硫膏，减少系统内 的悬浮硫含量 2、生产低硫焦，降 低煤气中硫化氢含 量 煤气管路有阻塞 塔内有阻塞 塔内液面过高 检查水封是否阻塞 ：阀门开度 检查填料 调节泵的流量 9 再生塔 1、脱硫塔出来的吸 收液经水封槽流入循 环槽，再经溶液循环 泵抽出，加压后送入 塔的下部，同时通入 压缩空气，进行溶液 催化再生反应 2、再生塔大多数为 空塔，顶部扩大部分 为环形泡沫槽，中段 至塔底装有几块筛板 ，以使硫泡沫和空气 均匀分布，底部设有 空气分配盘，以使压 缩空气在塔截面上均 匀分布 再生塔跑液 空压机换车未减 小循环量 去脱硫塔的管道 半堵或堵塞 再生塔硫泡沫管 道堵塞 出口溶液管上阀 门坏 调节不当跑液 在换空压机时或开 空压机时减小循环量 ，空压机正常后在逐 渐加大循环量 停车处理 降低再生塔液位检 修溢流管 开启调节用手动控 制，停车更换 加强责任心 1、每班对 脱硫液进行 化验，检查 指标运行是 否正常 2、操作人 员每班巡检 循环槽内泡 沫含量 3、DCS人员 及时观察脱 硫塔指标 1、观察指标是否正 常 2、定期对设备螺栓 阀门进行保养 硫泡沫少 溶液温度过低 吹风强度过小 溶液成分失调 煤气中杂质较多 ，污染溶液 提高溶液温度 提高空气压力，适 当调节流量 按分析情况添加 请示上级，联系电 捕处理 再生塔泡沫溢流 再生量空气量大 脱硫液循环量大 液位调节器高度 不合适 管路有堵塞 调节进气量 调节循环量（泵打 回流：调节泵出口阀 门：检查电流是否正 常 调节液位调节器高 度 检修清堵 10 蒸氨塔 剩余氨水由塔上部塔 板加入，沿各层塔板 下流，直至塔底，水 蒸气由塔底送入，鼓 泡穿过各塔板上的氨 水液层，直至塔顶， 在汽液接触过程中， 他班上的氨水被加热 ，水中的氨、硫化氢 和二氧化碳被气提出 来转入气相，由塔顶 排出 蒸氨效果差 1、蒸汽压力、流量 不够 2、加入的液碱体积 不够，氨氮超标 1、提高蒸汽压力，一 般蒸馏1m3氨水需要直 接蒸汽160-170kg 2、增大加减量 1、DCS人员 及时观察脱 硫塔指标 2、蒸氨排 液管半小时 排空一次 1、观察指标是否正 常 2、定期对设备螺栓 阀门进行保养 蒸氨塔压力升高 1、检查氨分缩器及 冷凝冷却器管路堵 塞 2、检查氨水换热器 ，废水冷却器管路 堵塞 1、检查氨分缩器及冷 凝冷却器管路是否畅 通，进行清理 2、检查氨水换热器， 废水冷却器管路是否 畅通进行检修清理 11 屏蔽泵 屏蔽泵由于没有转轴 密封，又叫无填料泵 ，可以做到绝对无泄 漏，目前在化工装置 中的使用已愈来愈普 遍。 它是将叶轮与电 动机的转子连成一体 浸没在被输送的液体 中，不像一般离心泵 大多通过联轴器与电 动机连接。它们封闭 在同一壳体内，不需 要填料或机械密封， 从根本上消除了液体 的外漏。为了防止输 送液体与电气部分接 触，电动机的定子和 转子用非磁性金属薄 壁圆筒(屏蔽套)与液 体隔离,金属带锯床 。这就是屏蔽泵和一 般离心泵根本不同之 处。这种泵所用的电 动机实际上是属于半 干式潜水电动机。 一般的屏蔽泵采 用输送的部分液体来 冷却电机，且环隙很 小，故输送液体必须 洁净。对输送多种液 体混合物，若它们产 生沉淀、焦化或胶状 物，则此时选用屏蔽 泵 (非泥浆型)可能 堵塞屏蔽间隙，影响 泵的冷却与润滑，导 致烧坏石墨轴承和电 机。 表针指示逐渐增 大、指针不摆动 或者运行状态差 电源电压升高或者 轴承磨损 先检查端电压是否正 常，再检查轴承磨损 ，如超过要求值，更 换新轴承. TRG指针到 红区检查 1、班中巡检中检查 a:检查电流是否超 额定电流 b：检查压力表的度 数 c：运转的声音，振 动有无异常现象 2、检查 轴承：经过长期运 行之后，由于各种 原因可能导致取不 下来，此时不应强 取，而应在轴承座 内检查。 a：工作面有无光泽 、损伤等 b：推力面放射行沟 磨损程度 轴套： a:有无腐蚀 b：工作面有无关泽 ，损伤 c:磨损程度 表针摆动无规则 ，电泵流量、压 力不稳，内部声 音不正常，或电 机局部发热 循环系统不正常， 流量不足或有气泡 。 检查循环液管路，检 查电泵类型是否符合 工艺要求 9 再生塔 1、脱硫塔出来的吸 收液经水封槽流入循 环槽，再经溶液循环 泵抽出，加压后送入 塔的下部，同时通入 压缩空气，进行溶液 催化再生反应 2、再生塔大多数为 空塔，顶部扩大部分 为环形泡沫槽，中段 至塔底装有几块筛板 ，以使硫泡沫和空气 均匀分布，底部设有 空气分配盘，以使压 缩空气在塔截面上均 匀分布 1、每班对 脱硫液进行 化验，检查 指标运行是 否正常 2、操作人 员每班巡检 循环槽内泡 沫含量 3、DCS人员 及时观察脱 硫塔指标 1、观察指标是否正 常 2、定期对设备螺栓 阀门进行保养 表针突然上升至 红色区，表针摆 动幅度增大，且 有规则性波动， 有时停机后再启 动故障消失 转子笼条涨开造成 局部断条 换同型号转子 表针突然上升至 红色区，表针摆 动幅度增大，且 有规则性波动， 伴随泵内声音不 正常 叶轮摇动、转轴弯 曲、口环磨损 拆机检修 表针指示值大于 0.75，运转不顺 畅，流量、压力 低下，或运行正 产，表针大于 0.75. 电源相序接反 检查电源相序并重接 电源 表针正常，运转 不顺畅，流量、 压力低下，或运 行正常，表针大 于0.75. 模块三相电源与电 动机端子的相序不 一致，TRG与热元件 线路接错 检查模块三相电源线 与电动机电源线相序 是否对应，按正确相 序接好 表针指示值0.5， 一相电流为零断相 检查电源相序并重接 电源 表针指示忽大忽 小，或者摆动， 且这种现象是短 暂的 管路混入液异物或 工作液有结晶或沉 淀 检查工作液及循环管 路，排出异物 电泵工作正常， 电源线正接反接 表针指示始终大 于0.75，有时停 转一段，再启动 故障消失 模块或TRC表损坏或 者TRC系统回路有接 地现象 检查模块输入、输出 电参数，检查电表电 参数，检查模块、TRC 表是否接地 11 屏蔽泵 屏蔽泵由于没有转轴 密封，又叫无填料泵 ，可以做到绝对无泄 漏，目前在化工装置 中的使用已愈来愈普 遍。 它是将叶轮与电 动机的转子连成一体 浸没在被输送的液体 中，不像一般离心泵 大多通过联轴器与电 动机连接。它们封闭 在同一壳体内，不需 要填料或机械密封， 从根本上消除了液体 的外漏。为了防止输 送液体与电气部分接 触，电动机的定子和 转子用非磁性金属薄 壁圆筒(屏蔽套)与液 体隔离,金属带锯床 。这就是屏蔽泵和一 般离心泵根本不同之 处。这种泵所用的电 动机实际上是属于半 干式潜水电动机。 一般的屏蔽泵采 用输送的部分液体来 冷却电机，且环隙很 小，故输送液体必须 洁净。对输送多种液 体混合物，若它们产 生沉淀、焦化或胶状 物，则此时选用屏蔽 泵 (非泥浆型)可能 堵塞屏蔽间隙，影响 泵的冷却与润滑，导 致烧坏石墨轴承和电 机。 TRG指针到 红区检查 1、班中巡检中检查 a:检查电流是否超 额定电流 b：检查压力表的度 数 c：运转的声音，振 动有无异常现象 2、检查 轴承：经过长期运 行之后，由于各种 原因可能导致取不 下来，此时不应强 取，而应在轴承座 内检查。 a：工作面有无光泽 、损伤等 b：推力面放射行沟 磨损程度 轴套： a:有无腐蚀 b：工作面有无关泽 ，损伤 c:磨损程度 表针无指示或指 示反向 模块检查后在组装 时，极性装反，仪 表损坏，模块选用 错误 检查仪表及模块选用 类型，模块安装孔及 仪表的极性是否对应 主电路端子对地 绝缘为零，或者 启动电泵时跳闸 接线架损坏，模块 损坏，主绕组损坏 。TRC表与热件接线 错误 把模块及主绕组从接 线架上拆下分别检查 12 饱和器 喷淋式饱和器，包括 上筒体、下筒体、外 筒体、内筒体、 螺 旋体、环形板、喷嘴 、筋板、支座等，其 特征在于：上筒体与 筋板 焊接连接，筋 板与内筒体焊接连接 ，螺旋体焊接连接在 外筒体和内筒 体上 ，环形板焊接在外筒 体内，若干个喷嘴装 置在环形板上，锥形 体 焊接在外筒体上 ，下筒体焊接在锥形 体上，椭圆封头焊接 在下筒体上， 在锥 形体下端焊接降液营 ，循环母液出口管焊 接在下筒体和降液管 上，支座焊装在锥形 体和下筒体上，下筒 体上焊接有结晶抽出 管、人 孔、备用管 、温水入口管、母液 回流管，外筒体上焊 接有循环母液入 口 管、煤气入口管、接 管、温水入口管、满 流口、上挡板和下挡 板， 上挡板上装置 母液喷洒管，母液喷 洒管下端连接喷头 硫铵阻力突然增 大 煤气中杂质较多， 带有少部分焦油， 电捕运行不正常 1、风机出现异常声音 ，立即检查各工段煤 气水封，及煤气下液 管是否畅通，尽快排 水。 2、预热器，饱和器阻 力大立即组织人员倒 换饱和器。 3、停止设备进行维修 保养。 4、必要时需加盲板进 行饱和器及预热器的 清理。 1、每3天进 行一次中加 酸，7天一 次大加酸 2、三个月 倒换一次饱 和器，一年 对饱和器清 洗一次 1、定期对饱和器冲 洗 2、在操作时对满流 槽的焦油定期处理 11 屏蔽泵 屏蔽泵由于没有转轴 密封，又叫无填料泵 ，可以做到绝对无泄 漏，目前在化工装置 中的使用已愈来愈普 遍。 它是将叶轮与电 动机的转子连成一体 浸没在被输送的液体 中，不像一般离心泵 大多通过联轴器与电 动机连接。它们封闭 在同一壳体内，不需 要填料或机械密封， 从根本上消除了液体 的外漏。为了防止输 送液体与电气部分接 触，电动机的定子和 转子用非磁性金属薄 壁圆筒(屏蔽套)与液 体隔离,金属带锯床 。这就是屏蔽泵和一 般离心泵根本不同之 处。这种泵所用的电 动机实际上是属于半 干式潜水电动机。 一般的屏蔽泵采 用输送的部分液体来 冷却电机，且环隙很 小，故输送液体必须 洁净。对输送多种液 体混合物，若它们产 生沉淀、焦化或胶状 物，则此时选用屏蔽 泵 (非泥浆型)可能 堵塞屏蔽间隙，影响 泵的冷却与润滑，导 致烧坏石墨轴承和电 机。 TRG指针到 红区检查 1、班中巡检中检查 a:检查电流是否超 额定电流 b：检查压力表的度 数 c：运转的声音，振 动有无异常现象 2、检查 轴承：经过长期运 行之后，由于各种 原因可能导致取不 下来，此时不应强 取，而应在轴承座 内检查。 a：工作面有无光泽 、损伤等 b：推力面放射行沟 磨损程度 轴套： a:有无腐蚀 b：工作面有无关泽 ，损伤 c:磨损程度 13 振动流化床 物料自进料口进入机 内，在振动力作用下 ，物料沿水平方向抛 掷向前连续运动 ，热风向上穿过流化 床同湿物料换热后， 湿空气经旋风分离器 除尘后由排风排出， 干燥物料由排料口排 出 振动流化床温度 较低 1、生产硫铵产品不 合格。 2、生产速度较慢， 导致系统内硫铵结 晶较多易堵塞管道 1、在接班时注意交接 振动流化床筛板是否 有堵塞情况，若堵塞 在生产前将筛板进行 清理。 2、振动及时检查振动 流化床人口是否漏气 ，导致温度提升较慢 致使温度较低影响正 常生产。 半年检查更 换一次垫子 1、班中巡检，检查 筛板堵塞情况 2、一周对设备螺栓 进行加油保养 14 洗苯塔 用洗油吸收煤气中的 苯族烃是物理吸收过 程，煤气与与洗苯塔 顶喷洒下来的洗油逆 流接触过程，煤气中 的苯族烃分子便进入 洗油中而被洗油吸收 ，或者说煤气中的苯 族烃溶解于洗油中， 它在洗油中有显著的 溶解度 洗苯塔阻力高，洗苯塔液位低，富有泵抽空煤气中杂质较高，循环洗油有杂质 1、出现以上情况关闭 。一段、二段贫油制 冷水，循环水阀门， 使用热贫油冲洗洗苯 塔半小时至2小时 每班进行巡检 1、无特殊情况不能停产检修 15 管式炉 管式加热炉普通由三 个首要局部构成：辐 射室、对流室及烟囱 。 炉底的油气结合燃烧 器(火嘴)喷出高达几 米的火焰，温度高达 10001500、首要 以辐射传热的方法， 将大局部热量传给辐 射室(又名炉膛)炉管 (也叫辐射管)内活动 的油品。烟气沿着辐 射室上升到对流室， 温度降到700900 。以对传播热的方法 持续将局部热量传给 对流室炉管内活动着 的油品，最终温度降 至200450的烟气 从烟囱排气。油品则 进步前辈入对流管再 进入辐射管，不时接 收高温烟气传给的热 量，逐渐升高到所需 求的温度。 辐射室是加热炉的中 心局部，从火嘴喷出 的燃料(油或气)在炉 膛内燃烧，需求必然 的空间才干燃烧完全 ，还还要包管火焰不 直接扑到炉管上，以 防将炉管烧坏，所以 辐射室的体积较大。 因为火焰温度很高( 最高处可达 15001800阁下)， 又不答应冲刷炉管， 所以热量首要以辐射 方法传送。在对流室 内，烟气冲刷炉管， 将热量传给管内油品 ，这种传热方法称为 对传播热 管式炉着火内部管道破损有油泄漏 1、立即关闭煤气喷嘴 的总阀门，打开炉底 部消火蒸汽，（直径 100mm以上的煤气阀门 应缓慢关闭以防止回 火爆炸。 2、情况紧急时方可打 开炉膛内消火蒸汽。 3、关闭管式炉富油进 口阀门，打开炉膛放 空管，向炉膛内吹扫 蒸汽排出富油 每三个月对阻火器进行清理 1、每班对火嘴进行 清理 2、每三个月对阻火 器进行清理 16 离心泵 离心泵是利用旋转的 叶轮产生的离心力来 输送液体的机械，当 电机带动固定在轴上 的叶轮旋转时，叶片 波动叶轮内的液体旋 转，液体获得能量， 从叶轮边缘连续不断 地甩出，从叶轮出来 的液体经过泵壳流到 扩散管时，动能降低 ，静压能增加，则使 液体沿着出口管排出 。与此同时，在叶轮 中心处形成了低压区 ，而储槽液上的压强 大于叶轮 水泵不吸水，压 力表及真空表指 针在剧烈摆动 1、注入水泵的水不 够，水管或仪表漏 气 1、再往水泵内注水或 拧紧堵塞漏气处 1、定期每 年检修一次 ，必要时更 换易损件及 轴承。2、 泵长期运行 后，有噪音 停车检查， 必要时更换 机封轴承等 1、定期每年检修一 次，必要时更换易 损件及轴承。2、泵 长期运行后，有噪 音停车检查，必要 时更换机封轴承等 水泵不吸水，真 空表表示高度真 空 底阀没有打开，或 已淤塞，吸水管阻 力太大，吸水管高 度太大 校正或更改底阀，清 洗或更改吸水管，减 低吸水高度 看压力表水泵出 水是否有压力然 而水泵仍不出去 水 出水管阻力太大， 旋转方向不对，叶 轮淤塞 检查或缩短水管及检 查电机，取下管接头 ，清