筛焦楼系统清洁生产改造工程可行性研究报告.doc

. 筛焦楼系统清洁生产改造工程可行性研究报告 化工股份有限公司焦化分公司化工股份有限公司焦化分公司 筛焦楼系统清洁生产改造工程筛焦楼系统清洁生产改造工程 可行性研究报告可行性研究报告 . 筛焦楼系统清洁生产改造工程可行性研究报告 目 录 1. 总总 论论.1 1.1 概 述.1 1.2 研究结论 .4 2产品方案及生产规模产品方案及生产规模.6 3. 工艺技术方案工艺技术方案.6 3.1 工艺选择 .6 3.2 工艺流程简述 .7 3.2 消耗定额 .7 3.3 自控技术方案 .8 3.4 主要设备选择 .8 4. 建厂条件和厂址方案建厂条件和厂址方案.9 4.1 建厂条件 .9 4.2 厂址方案 .11 5. 公用工程和辅助设施方案公用工程和辅助设施方案.12 5.1 总图运输 .12 5.2 给排水.13 5.3 供电及电讯 .13 5.4 采暖通风 .15 5.5 土 建.15 6. 节节 能能.18 6.1 概 述.18 6.2 能源消耗 .18 6.3 节能措施 .18 7. 环境保护环境保护.19 7.1 厂址与环境现状 .19 7.2 执行的环境质量标准及排放标准 .20 7.3 主要污染物、污染源及其控制措施 .21 8. 劳动保护与安全卫生及消防劳动保护与安全卫生及消防.22 8.1 劳动保护及安全卫生。 .22 8.2 消防.23 9. 工厂组织和劳动定员及项目实施规划工厂组织和劳动定员及项目实施规划.24 9.1 工厂体制及组织机构 .24 9.2 生产班制和定员 .25 9.3 人员的来源和培训 .25 9.4 项目实施规划 .25 . 筛焦楼系统清洁生产改造工程可行性研究报告 10.投资估算和资金筹措投资估算和资金筹措.26 10.1 投资估算.26 10.2 资金筹措 .28 11. 财务经济评价及社会效益评价财务经济评价及社会效益评价.31 11.1 产品成本和费用估算 .31 11.2 财务评价 .32 12. 结结 论论.43 附图-1 厂址区域图 附图-2 平面布置图 附图-3 筛贮焦工艺流程图 . 筛焦楼系统清洁生产改造工程可行性研究报告 1. 总 论 1.1 概 述 1.1.1 项目名称、主办单位名称、企业性质及法人 1. 项目名称：筛焦楼系统清洁生产改造工程。 2. 主办单位名称：XX 化工股份有限公司焦化分公司 3. 企业性质：股份制 4. 主办单位负责人：XX 1.1.2 可研编制的依据和原则 1.1.2.1 编制依据 1. XX 化工股份有限公司焦化分公司筛焦系统清洁生产改造工程可行 性研究报告委托书。 2. 化学工业部文件，化计发(1997)426 号化工建设项目可行性研究 报告内容和深度的规定 。 1.1.2.2 编制原则 1. 本项目属单项配套项目，因此工程建设中只考虑生产设施和必须 的辅助配套设施。 2. 工艺技术方案既要考虑先进性，又要确保技术成熟可靠，做到先 进、可靠、合理、经济。 3. 环境保护，劳动安全卫生及消防，要按国家有关规定和标准进行 设计，坚持生产项目与环保设施同时设计，同时施工，同时投产的原则， 采取各种有效措施减少或消除污染，达到符合环保要求。 4. 严格执行 XX 市“十一五”环境治理计划，实现焦炭堆场全封闭堆 . 筛焦楼系统清洁生产改造工程可行性研究报告 放。 1.1.3 项目提出的背景，投资必要性和经济意义 1.1.3.1 企业概况 XX 化工股份有限公司是原 XX 化学工业集团公司的优良资产组建的一 家上市公司，公司主要经营基本化工原料、复合肥料、焦炭、有机、无机 化工产品，贵金属加工、高科技产品、精细化工产品、股权投资，兼营商 业贸易、信息咨询、房地产开发、来料加工、运输、劳务、生产用水、煤 气的生产经营与销售等。产品有芳胺烷基化工系列产品、光气化系列产品、 甲醇系列产品、复肥系列产品等六十多种，其中三十多种获部、省、市优 质产品奖，多种产品是国内开发最早、填补了国内空白和处于行业领先地 位，产品行销全国，并远销欧洲、美国、日本、东南亚等世界各地。 XX 化工股份有限公司现有总资产 9.86 亿元人民币，净资产 3.9 亿元 人民币，内部机构设置精干高效，职工素质较高，大专以上学历职工 3536 人，占职工总数的近 40%，专业技术人员近千人。公司在搞好生产经营的 同时联合科研院所，加快产品结构调整，做好资产经营，技术创新和结构 创新。 焦化分公司是该上市公司的骨干企业，公司主要经营焦炭、焦油、粗 苯、城市煤气等产品，焦化分公司创建于 1974 年，1984 年独立建制，20 多年来一直从事煤炭转化、化产加工、煤气生产，建厂以来经过多次技术 改造和扩建，现已具有年产冶金焦 60 万吨的生产规模，并有相应的筛贮 焦、化产回收与精制、煤气净化、焦油加工和污水处理，有完整的供配电、 供水等公用工程和较齐全的辅助工程及办公、生活福利设施，己形成炼焦 化产深加工煤气综合利用产业链。 焦化分公司位于 XX 市晋源区，北距市中心 15km，占地约 25 万 m2，职 工人数 1150 人，企业有多年生产管理经验，技术力量雄厚，技术人员占 . 筛焦楼系统清洁生产改造工程可行性研究报告 职工总数的 23%，其中高级职称 15 人，中级职称 111 人，初级职称 193 人， 而且有一个强有力的领导班子，有一支技术素质好、熟悉生产的技术队伍； 有一支操作技能高、生产经验丰富的工人队伍。 1.1.3.2 项目提出的背景及投资的必要性和经济意义 XX 化工股份有限公司焦化分公司经过不断的改造扩建，焦炉的生产能 力已达到 80 万吨，设有第一炼焦车间、第二炼焦车间、回收车间、动力 车间、备煤车间、筛焦车间、净化车间，焦油加工装置和精苯装置。现有 筛焦楼系统的筛贮焦能力为 1914 吨，贮焦能力不足，约有 20 万吨/年焦 炭需由贮焦仓倒运至另外的贮焦台贮存。倒运过程由于落差和汽车抛洒， 焦炭易碎，大约有 1%的大块焦炭被破碎为焦粉，为此还要支付一笔倒运费， 造成一定经济损失。焦炭在焦台露天堆放，不仅因氧化使焦炭质量降低， 而且因干燥易产生粉末，原筛焦楼采用的振动筛粉尘也较大，对周围环境 造成一定污染，不能满足 XX 市环保局对焦化企业的要求。为解决上述问 题，焦化分公司提出对筛焦楼系统进行扩容和密闭化改造，把现有的振动 筛改为蓖式固定筛并密闭运行，消除粉尘污染，每年可减少粉尘无组织排 放量约 180t/a。贮焦能力由 1914 吨增加至 6118 吨，满足企业现有生产和 发展的需求，使筛贮焦至装车出售过程中做到焦炭不落地，降低焦炭破碎 损失，杜绝扬尘污染，保证焦炭质量，实现筛焦楼系统的清洁生产，改善 周围环境，因而本工程实施是非常必要的。 1.1.4 研究的范围 本项目的主要工作内容：改造现有筛焦楼系统，包括筛焦楼振动筛改 . 筛焦楼系统清洁生产改造工程可行性研究报告 为蓖式固定筛及密闭化改造；对原有 6 个贮焦仓加高 4 米、再新建 6 个贮 焦仓；旧的 1#、2#转运站拆除，新建 1转运站、2转运站、 1#、2、3#通廊等。本可研对上述工程内容从建设条件，生产技术方案、 环境保护、工业卫生、投资估算、技术经济等进行研究。 1.2 研究结论 1.本工程建成后，贮焦能力由 1914 吨增加至 6118 吨，消除筛焦过程 的粉尘约 180t/a，满足企业现有生产和发展的需求，实现筛焦楼系统的清 洁生产。焦炭从贮存到出售过程中可作到不落地，降低焦炭破碎损失，降 低产品的生产成本，保证焦炭质量，减少环境污染，符合国家的环保政策 和产业政策。 2. 本工程技术成熟可靠，机械化控制水平高。 3. 环境保护、劳动安全卫生、消防等设计严格执行国家和地方的法规、 政策，项目实施后不会给周围环境造成污染。 4从财务评价看，所得税后财务内部收益率大大高于国家行业基准收 益率，经济效益很好。 5.本项目社会效益和环保效益明显，项目可行。 附主要技术经济指标表见表 1-1： . 筛焦楼系统清洁生产改造工程可行性研究报告 表 1-1 主要技术经济指标一览表 序号项目名称单位数量备注 一生产规模 公称能力吨/年 80000091.3t/h 实际能力吨/年 86219998.4t/h 二年操作日天 365 三动力消耗 供电 设备装机容量 KW128.2 年耗电量 kwh720000 五项目定员人 8 不新增 六占地面积 m26800 七项目建筑面积 m21782 八工程总投资万元 936.61 九报批总投资万元 885.10 其中：建设投资万元 863.01 流动资金万元 十成本和费用 1 节约费用收入万元 695.54 (正常年份) 2 年总成本万元 162.77 (正常年份) 十一年利润总额万元 538.24 (正常年份) 十二财务评价指标 1 总投资收益率 %58 2 资本金净利润率 %61 3 财务净现值（所得税前）万元 3198.47 4 财务净现值（所得税后）万元 2000.07 5 财务内部收益率（所得税前） %60.73 6 财务内部收益率（所得税后） %43.20 7 投资回收期 所得税前年 2.77 （包括建设期） 所得税后年 3.42 （包括建设期） . 筛焦楼系统清洁生产改造工程可行性研究报告 2产品方案及生产规模 本工程焦炉实际生产能力为 862199t/a，筛贮焦系统改造后的贮焦能 力为 6118 吨（约三天的产量） 。焦炭按二级筛分如下： 块度 mm 40 40 比例 % 8614 年产量 t741491120708 日产量 t 2031.5330 小时产量 t 84.613.78 3. 工艺技术方案 3.1 工艺选择 筛储焦系统的任务是将焦炉生产的焦炭运至筛焦楼，筛分成不同粒度 后分别储存在储焦仓或运至焦场堆放。其设计范围是从凉焦台下的运焦 1# 带式输送机至储焦仓为止。 筛焦系统工艺过程为输送、筛分、储存。筛焦楼完成筛分工作，并对 40mm 和40mm 的焦炭分别进行储存。焦炭筛分为40mm 和40mm 两个级 别。 本工程改造方案： 现有筛焦楼系统的筛贮焦能力为 1914 吨，贮焦能力不足，约有 20 万 吨/年焦炭需由贮焦仓倒运至另外的贮焦台贮存。倒运过程由于落差和汽 车抛洒，焦炭易碎，大约有 1%的大块焦炭被破碎为焦粉，为此还要支付一 . 筛焦楼系统清洁生产改造工程可行性研究报告 笔倒运费，造成一定经济损失。焦炭在焦台露天堆放，不仅因氧化使焦炭 质量降低，而且因干燥易产生粉末，原筛焦楼采用的振动筛粉尘也较大， 对周围环境造成一定污染，不能满足 XX 市环保局对焦化企业的要求。为 解决上述问题，本项目拟对筛焦楼系统进行扩容和密闭化改造，把现有的 振动筛改为蓖式固定筛并密闭运行，消除粉尘污染；对原有 6 个贮焦仓加 高 4 米、两侧再各建 3 个贮焦仓、新建 1转运站、2转运站、 1#、2、3#通廊等，使贮焦能力由 1914 吨增加至 6118 吨，满足企业现 有生产和发展的需求，使筛贮焦至装车出售过程中做到焦炭不落地，降低 焦炭破碎损失，杜绝扬尘污染，保证焦炭质量，改善周围环境。 3.2 工艺流程简述 焦炉生产的焦炭，熄焦后放于凉焦台，由凉焦台筒仓放入 1#带式输送 机送至 1#转运站，再经 2#带式输送机送至 2#转运站，再由 3#带式输送机 送至筛焦楼，在筛焦楼内将焦炭筛分为40mm 和40mm 两个级别，分别储 存于焦仓内。改造后的焦仓可储存 3 天的产量约 6118t 焦炭。 3.2 消耗定额 本工程无原材料消耗，动力消耗见表 3-1： 表 3-1 动力消耗一览表 序号名称及规模单位每小时消耗 1 电 KWh96.2 . 筛焦楼系统清洁生产改造工程可行性研究报告 3.3 自控技术方案 3.3.1 自控水平和主要控制方案 本工程自控系统仍采用原有 DCS 集散控制系统，对 12 个焦仓的料位 进行连续测量，并根据使用要求设定相应报警联锁控制点，通过对输送系 统的控制来保证焦仓的料位在使用范围要求之内。 3.3.2 仪表类型的确定 焦仓料位的测量以超声波料位检测，并对设定控制点输出相应接点 信号，用以在主控室控制盘上发出声光信号和控制信号去控制相关、皮带 运输机。声光显示采用闪兴报警器。 3.3.3 主要关键仪表选择 超声波料位计选择具有滤波功能和能自动消除干扰的产品，电子皮 带称选择具有自动校正功能的产品。 3.4 主要设备选择 本项目生产工艺要求自动化水平高，因此在设备选型过程中主要考 虑设备的性能是否能满足工艺要求。 1运焦皮带机 3 组； 皮带宽 B=1200mm 皮带总长 L=246600m 运输能力 Q=200t/h 总功率 115KW 2蓖式固定筛 2 台； 单台筛分能力 Q=25400t/h 4扇形放料阀（电液动）6 台；单台电机功率 N=2.2KW V=380V . 筛焦楼系统清洁生产改造工程可行性研究报告 4. 建厂条件和厂址方案 4.1 建厂条件 4.1.1 厂址地理位置、地形地貌概况 太化股份有限公司焦化分公司位于 XX 市晋源区，地处汾河西岸，在 市区西南方向，距市中心 15KM，拟建场地系 XX 西山的缓坡山地，地属 XX 西山山麓斜坡堆积而成的冲积地形，地势西北高，东南低场地整平，标高 804.5805.5。 本项目建设位置在原焦化分公司焦化装置内。 4.1.2 工程地质、地震烈度 地属于第四系全新通（Q4）冲港积物地层类型，土壤属级非 自重湿陷性黄土，无滑坡，喀斯特等不良地质现象，地下无有价值矿藏、 古墓、溶洞，场地地下水属潜水类型，地下水浸害不明显，地基承载力标 准值R=140KPa 建筑物场地可划分为类。 根据中国地震烈度区划图(1990)XX 市地区地震烈度为度。 4.1.3 气象条件 XX 市位于晋中盆地北部，汾河河谷之中，冬季时间长，寒冷干燥， 夏季较短，不甚炎热，全年气候变化主要受制于季风进退的影响，季节变 化明显。 全年平均气温 9.3 极端最高气温 39.4 极端最低气温 -25.5 夏季最大相对湿度 76% . 筛焦楼系统清洁生产改造工程可行性研究报告 冬季最小相对温度 48% 年平均大气压 927.1KPa 全年平均降雨量 466.6mm 冬季主导风向 北、西北风 夏季主导风向 南、东南风 年平均风速 2.5m/s 最大风速 25m/s 冻土深度 77cm 最大积雪厚度 160mm 全年无霜期 170.7 天 年平均雷暴日 36.4 天 4.1.4 交通运输 XX 化工股份有限公司焦化分公司位于晋源区厂前有太汾公路，可与 大运公路、太旧高速公路连接，厂后有西北过境高速公路，可通大运、太 汾、太旧高速公路，公路交通十分方便，厂内现有铁路专用线及调度站， 铁路可往全国各地。 4.1.5 供排水 5.1.5.1 供水 本项目需设消防水装置，由太化股份公司水厂供给，水源可靠，现供 应量达 120m3/h 可满足生产需要。 5.1.5.2 排水 生产装置排出的少量清扫用水均排入焦化分公司现有的排水管网，集 中处理。 . 筛焦楼系统清洁生产改造工程可行性研究报告 4.1.6 供热 XX 属寒冷地区，故建筑物内均设置采暖设备，采暖热媒采用冷鼓工序 横管冷却器上段热水，供水温度 70，回水温度 55，采用上供下回式。 4.1.7 供电及电讯 根据甲方提供的条件，在筛贮焦系统筛焦楼西南侧为厂内东区变电所， 变电所内设有两台 21000KVA 变压器，变电所容量可保证本工程需要。 项目建成后由厂方根据现场实现情况统一考虑行政管理电话、生产调 度电话。 4.1.8 厂址拟占地情况 本工程拟在太化股份有限公司焦化分公司原有筛储焦系统基础上进行 改造，原有筛储焦系统占地范围约 6800m2，能满足本工程总图布置要求， 不需新征土地。 4.2 厂址方案 本项目厂址拟定在焦化分公司原有筛储焦系统基础上进行改造，优点 是工程地质条件好，建厂协作条件好，符合卫生防护距离要求。 . 筛焦楼系统清洁生产改造工程可行性研究报告 5. 公用工程和辅助设施方案 5.1 总图运输 5.1.1 总平面布置 5.1.1.1 总平面布置的原则和功能划分 布置原则： 1. 遵守国家现行的有关规范、规定及标准。 2. 合理紧凑布置，注意节约用地。 3. 使工艺流程顺直，线路短捷。 4. 合理分区，方便管理。 功能划分 根据本工程生产装置的特点，只划工艺生产装置区。 5.1.1.2 竖向布置及土方工程量 竖向布置的原则： 1.合理确定场地及建构筑物标高，以满足生产及运输要求 2.因地制宜、结合场地的自然地形地势，为求工程土方工程量最小。 3. 合理组织地面排水，保证雨水通畅排出。 4. 注意防洪排洪，保证场地不受洪水威胁。 本工程竖向布置方式采用街区式布置。地面雨水流至道路路面，经路 边雨水口汇入雨水管道。 场地地势平坦，工程土方主要是转运站等主要装置的开挖土方量。 5.1.2 工厂运输 本项目焦炭的运出主要采用铁路运输方式，年运输量为 862199 吨。 . 筛焦楼系统清洁生产改造工程可行性研究报告 5.1.3 工厂防护措施 本项目拟建在焦化分公司原厂址内，焦化分公司现已有砖砌围墙并 留有人流，物流进出大门，大门处设有门卫，24 小时有人值班，因此本项 目不再考虑工厂防护设施。 5.2 给排水 5.2.1 供水 太化股份公司焦化分公司内部生产用水及生活用水均由供水分公司供 给，水源可靠，供应水量达 120m3/h 可满足生产需要。本项目只需消防用 水，消防用水接焦化分公司的消防系统。 5.2.2 排水 本工程无生产排水，只有少量清扫水间歇排放。厂区内的雨水可视为 清净下水，直接排入分公司内部的雨水管网，一并排入总管网。 5.3 供电及电讯 5.3.1 供电 5.3.1.1 设计依据 电气设计是依据工艺及相关专业所提供的用电负荷条件和 XX 化工股 份有限公司焦化分公司提供的技术资料，遵照工厂电气设计手册及有关的 规程规范进行设计。 5.3.1.2 设计范围 本工程为焦炉筛贮焦系统清洁生产改造设计。主要内容包括：改造现 有筛焦楼系统，包括筛焦楼振动筛改为蓖式固定筛及密闭化改造、对原有 . 筛焦楼系统清洁生产改造工程可行性研究报告 6 个贮焦仓加高 4 米、再新建 6 个贮焦仓、旧的 1#、2#转运站拆除，新建 1转运站、2转运站、1#、2、3#通廊及辅助设施的动力、照明、防 雷、接地、筛运焦配电室的电气设计。 5.3.1.3 用电负荷 本工程用电设施为 1#、2#、3#运焦皮带机，三台皮带电机总功率为 115KW；6 台电液动扇形放料阀，放料阀电机总功率为 13.2KW。全部为 380V 用电负荷，总装机容量 128.2KW,计算负荷为 96.2KW。380V 单台最大 电机容量 55KW。 筛贮焦系统用电负荷按级负荷考虑。 5.3.1.4 供电系统及车间配电 根据甲方提供的条件，在筛贮焦系统筛焦楼西南侧为厂内东区变电所， 变电所内设有两台 21000KVA 变压器，变电所容量可保证本工程需要。 根据总图布置，改造后的筛贮焦系统配电室设于筛焦楼五层，配电室 为双电源进线，一路工作，一路备用。电源引自厂内东区变电所低压侧不 同母线。每路电源容量按全部负荷设计。由配电室分别向各用电设备采用 放射式幅射供电。所有电机的过负荷及短路保护采用电动机智能保护器和 断路器保护。 筛贮焦系统的控制采用 PLC 联锁自动控制及解除联锁机旁单机控制两 种方式。55KW 电动机采用软起动器起动。30KW 及以上电机现场设监视电 流表 室内电缆一律沿电缆桥架、沿墙、沿楼板敷设或穿管埋地敷设。室外 电缆沿电缆沟敷设或直埋。 照明部分根据现场实际情况进行改造设计。照明电源由原有照明箱供 电。照明灯具主要采用新光源的节能型灯。 5.3.1.5防雷、接地 . 筛焦楼系统清洁生产改造工程可行性研究报告 该工程属第三类防雷建构筑物。防雷设计遵照建筑物防雷设计规范 GB5005194（2000）进行。 本工程接地系统采用 TNS 接地系统。保护接地、防雷接地共用接地 装置，接地电阻要求不大于 4 欧姆。并与原厂区地网相连。与弱电系统相 连的接地系统，接地电阻要求不大于 1 欧姆。 5.3.2 电讯 由厂方根据现场实际情况统一考虑行政管理电话、生产调度电话。 5.4 采暖通风 5.4.1 采暖 XX 属寒冷地区，故建筑物内均设置采暖设备。筛焦楼、皮带运输机 和转运站取 12，采暖热媒采用冷鼓工序横管冷却器上段热水，供水温度 70，回水温度 55，采用上供下回式。皮带通廊采用皮带保温方式。散 热器选用光排管散热器。 5.4.2 通风 筛焦楼、皮带运输机和转运站采取强制通风措施，设轴流风机排风。 5.5 土 建 5.5.1 设计依据 5.5.1.1 国家、省及地方现行的主要设计标准、规范 建筑设计防火规范 （2001 年版） GBJ 16-1987 工业建筑防腐设计规范 GB50046-95 建筑地面设计规范 GB 50037-96 . 筛焦楼系统清洁生产改造工程可行性研究报告 建筑抗震设计规范 GB 50011-2002 建筑结构荷载规范 GB 50009-2001 混凝土结构设计规范 GB50010-2002 砌体结构设计规范 GB50003-2001 国家建筑标准设计内装修 、 建筑防腐蚀构造 XX 市消防部门有关消防规定 5.5.1.2 气象资料：详见“总图运输” 。 5.5.1.3 地震资料：设计地震分组为第一组，抗震设防烈度为 8 度. 5.5.1.4 水文地质条件 拟建工程场地属于第四纪全新世（Q4）冲洪积物地层类型，土壤属 级非自重湿陷性黄土，无滑坡，喀斯特等不良地质现象，地下无有 价值矿藏、古墓、溶洞。地耐力按 120KPa-150KPa。 场地地下水属于潜水类型，地下水浸害不明显。 5.5.2 主要设计原则和技术规定 设计在满足工艺生产要求和使用的前提下，合理选用结构方案，做到 技术先进、布局科学、经济合理、安全使用，在可能的情况下力求美观。 建筑物结构型式 本工程主要建构筑物有筛焦楼改造、转运站新建、运焦通廊新建等。 主要建筑物均采用砼框架结构，需要屋面的采用轻型结构。 2) 防火、防爆措施 对所有建筑物的防火要求, 包括材料的选用、布置、构造、疏散等均 按建筑设计防火规范及建筑内部装修设计防火规范等执行。对于 有爆炸危险的生产厂房，均应满足防爆和泄压要求，依据建筑设计防火 规范的规定，采用门窗为泄压方式，其泄压面积与该厂房体积之比大于 5%。 . 筛焦楼系统清洁生产改造工程可行性研究报告 5.5.3 基础 砼结构柱下一般采用现浇钢筋混凝土独立基础，砖墙下采用钢筋混凝 土基础梁或毛石带形基础，设备基础采用混凝土或钢筋混凝土基础。 5.5.4 地基处理及抗震设防 1) 地基处理 地基根据参考厂区附近工程地质资料，该场地主要是粉质粘土地基。 初步考虑，一般建构筑物采用天然地基或 3：7 灰土垫层处理。对于重型 建（构）筑物及对沉降敏感的构筑物采用桩基，桩采用振动沉管灌注桩。 工程设计需依据勘探地质资料，再考虑对地基作相应的处理。 5.5.5 抗震设计 本工程抗震设防烈度为 8 度。按现行的建筑抗震设计规范 、 构筑 物抗震设计规范等国家及行业的规范、规程及标准进行设计。 5.5.6 主要建构筑物 装置主要建构筑物见一览表： 表 5-2 主要建（构）筑物一览表 . 筛焦楼系统清洁生产改造工程可行性研究报告 序 号 建(构)筑物名称 建筑 面积 m2 占地 面积 m2 建筑规格 长宽高 m 耐火 等级 火险 等级 建筑结构形式 1 1#通廊 (L=114600mm) /二级丙钢筋混凝土支架 2 2#通廊 (L=40000mm) /二级丙钢筋混凝土支架 3 3#通廊 (L=86000mm) /二级丙钢筋混凝土支架 41#转运站12642 7623.4 二级丙钢筋混凝土框架 52#转运站36060 10630.7 二级丙钢筋混凝土框架 6筛贮焦楼改造1296552 92631 二级丙钢筋混凝土框架 小计1782654 6. 节 能 6.1 概 述 本工程能耗为电，能耗估算和分析基准参照冶金部焦化工序节约能 源的规定进行。 表 6-1 工程能耗计算表 序号名 称折算系数年投入实物折标准煤(t) 能耗 （GJ） 一电0.404kg/度7200002908497.58 6.2 能源消耗 筛贮焦工序年投入总能耗 8498GJ。折吨焦能耗约 9.8MJ。 6.3 节能措施 1. 皮带运输机采用变频调速电机，节约电力。 2工艺过程由 DCS 系统自动控制，优化工艺控制，促进节能。 . 筛焦楼系统清洁生产改造工程可行性研究报告 7. 环境保护 7.1 厂址与环境现状 7.1.1 厂址 XX 化工股份有限公司焦化分公司位于 XX 市西南部，西山山前地带， 周围村庄属 XX 市晋源区金胜镇，较近的村庄有罗城、金胜等，较近的工 厂有 XX 化学工业集团公司化肥厂（合成氨分公司和新源分公司） ，XX 第一 发电厂。 7.1.1.1 自然条件 1. 气候条件 XX 市属于暖湿带大陆性气候，四季分明，风受地形影响较大，季节变 化明显，冬季受蒙古高气压控制，以偏北风为主，夏季受大陆低压和太平 洋副热带高压控制，以偏南风为主，静风频率年平均值为 24%，年平均风 速 2.5m/s，平均气温 9.5,极端最高气温 35.4，极端最低气温为- 25.5，全年 300 天以上出现逆湿，频率为 98%，平均逆温层厚度 490m， 夏季为 247m 逆温强度 0.9/100m，年平均气压 923.8 毫巴，平均降水量 466.6mm，相对湿度 60%。 2. 植被 植被以农作物为主，树木稀少，覆盖率约为 11.1%左右（彩虹外航法 解杆） 。 7.1.1.2 社会环境概况 厂区近邻化肥厂现有 20 多个分厂，约 7000 余名职工，厂区周围，农 村人口多以村镇方式集中居住，城镇人口多以单位方式集体居住，人口密 度约为 9000 人/Km2，农村人口多从事粮菜种植兼乡镇企业等副业。 . 筛焦楼系统清洁生产改造工程可行性研究报告 公路交通分布在厂区东侧即旧晋祠公路，车流量平均为 500 辆/小时， 铁路分布厂区西侧。 7.1.2 厂址环境现状与分析 建厂厂址属于 XX 化工股份有限公司焦化分公司范围，厂区地势较为 平坦，绝对标高 804.5-805.5m。 依据环境空气质量功能区的分类，建厂厂址为城镇地区，属一类区， 执行一级标准。 焦化分公司现有筛焦楼系统的筛贮焦能力为 1914 吨，贮焦能力不足， 约有 20 万吨/年焦炭需由贮焦仓倒运至另外的贮焦台贮存。倒运过程由于 落差和汽车抛洒，焦炭易碎，大约有 2%的大块焦炭被破碎为焦粉。焦炭在 焦台露天堆放，不仅因氧化使焦炭质量降低，而且因干燥易产生粉末，对 周围环境造成一定污染。现有的振动筛粉尘无组织排放较大，不能满足 XX 市环保局对焦化企业的要求。 7.2 执行的环境质量标准及排放标准 1. 中华人民共和国环境保护法1989 年 12 月 26 日 2. 中华人民共和国大气污染防治法2000 年 4 月 29 日。 3. 建设项目环境管理保护条例 ，中华人民共和国国务院令 253 号， 1998 年 11 月 29 日。 4. #省环境保护条例1997 年 7 月 30 日。 5. #省大气防治条例 。 6. 环境空气质量标准 （GB3095-1996）一级标准 7. 地面水环境质量标准 （GB3838-88）中一级标准 8. 钢铁工业水污染物排放标准 （GB13456-92）中焦化废水一级标 . 筛焦楼系统清洁生产改造工程可行性研究报告 准（mg/l） 9. 工业企业厂界噪声标准 （GB12348-90）中类标准 7.