SMT 绩效考核制度.xls

SMTSMT车车间间员员工工绩绩效效考考核核方方案案 1.1.目目的的: : 规范SMT车间的员工生产作业，正确评价员工工作绩效，营造良好组织氛围。 2.2.考考核核方方法法: : 根据员工每日表现进行全面考核，以每月为一个考核周期。 一个考核周期内的总得分公式为：总得分=100 - 每日所扣分值 + 每日奖励分值 月度考核结果为：每月绩效奖=个人绩效奖总额*（考核总得分/100） 年度考核结果为：年度奖金=年度奖金基础分配额度*（1-12月绩效总得分之和/12/100） 3.3.考考核核基基础础分分: :100分 4.4.绩绩效效考考核核内内容容及及细细则则见见下下表表 4.1.4.1.生生产产作作业业要要求求 序序号号考考核核内内容容评评分分标标准准 1-1 未按照作业指导书或工艺要求进行作业，未经许可私 自更改作业方法。扣2分/次 1-2 作业时未按照规定采取静电措施及其它要求的防护措 施（戴防静电手、穿防静电衣、工具接地、戴防静电 手套等）扣2分/次 1-3因作业疏忽导致不良品流出 一般缺陷2个/0.5分；重 缺陷每个0.5分；严重缺 陷每个5分 1-4 各类报表未准确、及时填写，不得出现漏填、漏记、 记录错误等现象扣1分/次 1-5印刷位出现少锡、连锡等印刷不良流到炉后的现象 一般缺陷 扣1分；严重 缺陷 扣3分； 1-6在生产过程中能及时发现异常并反馈 2分；避免批量性不良 5分 1-7检出上道工序的不良 1分；查出批量性不良 3分 1-8 对生产线的品质问题或隐患，提出合理的控制方法或 解决之道，保证生产线的品质 解决了问题/隐患+2分； 降低不良50PPM以上+5分 1-9炉前QC两星期内无IC反向，偏位，漏贴等不良反馈+2分 1-10总抛料率到达1%，仍未通知工程人员扣1分/次 1-11 印刷工位工具摆放不整齐，桌面不整洁，刮刀钢网清 洗不干净扣2分/次 1-12下班前不清理工作垃圾扣2分/次 1-13 印刷工位不对印刷好的PCB进行检查将不良品如少锡 漏印连锡偏位等流向贴片机3片以下扣2分/次 1-14 印刷工位不对印刷好的PCB进行检查将不良品如少锡 漏印连锡偏位等流向贴片机3片以上扣10分/次 1-15下班前不及时回收锡膏，清洗钢网和钢网清洗不干净扣2分/次 1-16生产前不对所需生产PCB进行点数核对扣2分/次 1-17产品生产完不及时进行转线扣2分/次 1-18转线开机前不通知IPQC进行套料检查扣10分/次 1-19生产开始3片后依然偏位且不通知工程人员进行调机扣2分/次 1-20不按规定及时填写生产进度报表扣2分/次 1-213分钟内不能处理机器报警且不通知工程人员扣2分/次 1-22机器报警和物料抛损严重不及时处理和通知工程人员扣3分/次 1-23打叉板不跳板和跳错板引起物料超损扣2分/次 1-24人为造成抹板且不报告管理人员进行洗板扣2分/次 1-25换料不做换料记录或不通知IPQC查料扣10分/次 1-26可以生产完的订单未生产完进行转线拆料扣2分/次 1-27私自挪用物料和混淆不同客户不同产品物料扣5分/次 1-28 生产订单结单前不将生产产生散料通知管理人员安排 手贴扣2分/次 1-29拆装料不进行散料区分回收包装处理扣2分/次 1-30 转线以及下班前不清理回收机器抛损物料造成物料损 失扣5分/次 1-31发现重大生产错误如错料错位等加5分/次 1-32所检产品炉后品质每周无不良反馈加5分/次 1-33所检产品炉后品质异常每次10片以内扣2分/次 1-34所检产品炉后品质异常每次10片以上扣10分/次 1-35 发现贴片异常如偏位反向少件漏件连锡不及时反馈技 术员扣2分/次 1-36对特殊产品贴片异常机器无法修正不及时手工修正扣2分/次 1-37所检产品不按要求分类摆放扣2分/次 1-38转线时没有及时区分开两批次产品扣2分/次 1-39不及时捡板，导致贴片机异常等待扣2分/次 1-40不及时填写QC检查日报表扣2分/次 1-41检查工位工具摆放不整齐桌面地面区域不整洁扣2分/次 1-42发现印刷批量少锡缺锡用错锡膏5片以上加3分/次 4.24.2效效率率 序序号号考考核核内内容容评评分分标标准准 2-1达成以SMT为基准的作业效率每堆机5% -1分 2-2在生产过程中,因个人问题而造成生产线停顿 停工5分钟以下扣1分/次 ；停工5-10分钟2分/次 ；10-20分钟扣3分；严 重停工（30分钟以上） 扣10分。 2-3 在完成本身工作内容的同时（作业指导书规定），能 主动协助其他人（含分担作业内容）,使生产效率保 持稳定或提升。+0.5分/次 2-4 勤于思考,对各工位的作业方法提出改善建议,使生产 效率提高 每小时增产20块板以下 +2分；每小时增产20块 板以上+5分。 2-5当天总的生产效率达到95%全体 +1分 4.3.4.3.劳劳动动纪纪律律 序序号号考考核核内内容容评评分分标标准准 3-1 准时上下班，按时参加早会（上班前10分钟）、晚会 （下班后5分钟）。扣1分/次 3-2 工作时间认真作业，避免做与工作无关的事（串岗、 聊天、看报、打磕睡）扣2分/次 3-3工作时间，同事之间发生争吵扣5-10分 3-4未经许可不能对工具、设备进行调整扣5-10分/次 3-5 服从工作安排，有异议可提出意见，不得私自更改安 排扣5分/次 3-6上班时间未经批准私自换岗、离岗者扣2分/次 3-7下班后，未把所有工具、设备的电源关闭扣1分/次 3-8上下班后要不排队打卡，漏卡者扣1分/次 3-9代人打卡者；扣10分/次 3-10 上班期间，因未穿工衣、未戴厂牌等被保安登记，影 响公司形象扣2分/次 3-11有事按规定办理请假手续，不可无故旷工 事后请假扣1分/次；无 故旷工扣5分/次 3-12上班时间不穿工衣工鞋 3-13将工鞋穿出车间以外 3-14上班时间玩手机和做其他与工作无关的事情 3-15上班时间不带静电环 3-16在工厂内，不允许追打嬉笑大声喧哗扣1分/次 3-17 员工的考核签名应在两天内完成，发现问题应及时反 映扣0.5分/次 3-18遗失日常工具扣2分/次 3-19没有按日常维护要求对机器进行维护扣1分/次 3-20一个月未违反工艺纪律者+2分 4.4.4.4.物物料料管管理理 序序号号考考核核内内容容评评分分标标准准 4-1生产中，物料管理不善丢失扣1-10分/次 4-2生产中的本工位使用物料的状态必须标识清楚扣1分/次 4-3上错料扣5分/次 4-4LOT标识卡填错扣2分/次 4-5LOT架上出现混板、少板扣2分/次 4-6 LOT架上旧标识未撕去，造成一个LOT上有两个不同 的标识卡。扣2分/次 4-7 在生产过程中能及时发现物料异常并反馈，避免批量 性不良 避免了批量性不良者+5 分；其他情况+2分 4.5.4.5.产产前前准准备备 序序号号考考核核内内容容评评分分标标准准 5-1 5-2因工具、设备准备确认不及时，造成转产停顿 停工1分钟扣1分；停工2 分钟扣2分，依此类推 5-3 每天上班前，未对工具（如静电手环）、设备的状态 进行检查，或检测不规范扣1分/次 5-4 转产作业前，未对产品进行首件确认或未认真填写确 认表扣1分/次 5-5转产后未及时对物料进行确认扣1分/次 4.64.6 现现场场5S5S 序序号号考考核核内内容容评评分分标标准准 6-1班前班后的个人5S未打扫、整理或不彻底扣1分/次 6-2个人5S管辖区的地面、台面、工具盒应保持清洁扣1分/次 6-3工具、仪器、设备的连接线要捆绑整齐扣1分/次 6-4负责公共区域的5S监督不到位者扣1分/次 6-5生产线的周转车、周转架要摆放整齐扣1分/次 6-6机器上沾有红胶、锡膏、圆珠笔芯等脏物扣1分/次 6-7负责公共区域的5S未在各项检查中扣分者+2分/次 4.74.7产产量量考考核核 7-1如92%每日达成率95%,产量分加0.1分 7-2如95%每日达成率，产量分加0.2分 7-3如85%每日达成率92%，产量分减0.1分 7-4如80%每日达成率85%,产量分减0.2分 7-5 月奖励方法：白夜班各提取达成率（必须高于92%） 最高的前一名，产量分加5分，达成率(低于90%)最低 的扣5分。 注:如对本方案有任何意见或建议,请及时反馈,以促使绩效考核方案更公平和完善. 备备注注 造成批量性不良，或情节严重者，扣5分/次；如 员工有新方法可提出申请 接触到P板、IC的所有工位、人员必须采取防静电 措施 一般缺陷（包括假焊、溢胶；）重缺陷（包括连 锡、立件、错件、翻件、少件、偏位；）重缺陷 （包括反向） 有3小时未做报表 扣3分 SMTSMT车车间间员员工工绩绩效效考考核核方方案案 1.1.目目的的: : 规范SMT车间的员工生产作业，正确评价员工工作绩效，营造良好组织氛围。 2.2.考考核核方方法法: : 根据员工每日表现进行全面考核，以每月为一个考核周期。 一个考核周期内的总得分公式为：总得分=100 - 每日所扣分值 + 每日奖励分值 月度考核结果为：每月绩效奖=个人绩效奖总额*（考核总得分/100） 年度考核结果为：年度奖金=年度奖金基础分配额度*（1-12月绩效总得分之和/12/100） 3.3.考考核核基基础础分分: :100分 4.4.绩绩效效考考核核内内容容及及细细则则见见下下表表 4.1.4.1.生生产产作作业业要要求求 依据炉后QC报表 备