监理实施细则(框架)第六中学.doc

原平市第一人民医院综合楼监理实施细则编制：张宏田审批：范凤翔忻州蓝图工程监理有限公司第四项目部二OO九年八月二十八日原平市第一人民医院综合楼监 理 实 施 细 则一、 工程概况：原平市第一人民医院综合楼位于原平市第一人民医院院内，总建筑面积为4716.99，为框架结构形式。该工程由原平市城乡建筑设计院设计；忻州蓝图监理有限公司监理；山西昆仑岩土工程有限公司勘探。二、 编制依据：1、 本工程全套施工设计图纸及技术资料；2、 施工单位编制的施工组织设计；3、 建设工程监理规范；4、 现行建筑施工有关规范、规程和标准；5、 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；6、 国家建设部、省建委实施建设监理的有关规定等。三、 本细则包括主体结构的以下主要分项工程：1、 条形基础；2、 模板工程；3、 钢筋工程；4、 砼浇筑；5、 卷材防水屋面；6、 安全生产。四、 施工准备工作阶段监理：审查施工方报验的资料：1、 四证一书：资质证、营业证、取费证、安全生产许可证以及项目法人委托书；2、 项目经理证书、焊工、电工、机械工、架工等上岗证书；3、 项目部质保体系；4、 主要检测仪器应附有计量部门的检验证书；5、 施工组织设计；6、 进场设备检验；7、 进场材料报验（根据相应分项要求附质量证明书，现场试验报告）；8、 所有施工记录表样。五、 进度控制监理实施要点：1、 根据建设单位和承包单位签定的承包合同中所确定的工程工期，作为进度控制的总目标。2、 审查依据“合同”工期目标编制的施工组织设计、施工技术方案和进度计划，签署意见；3、 审查承包单位施工管理组织机构、人员配备、资质、业务水平是否适应工程的需要，提出意见；4、 审查承包单位提交的施工总进度、年、月进度计划，并督促其执行；5、 要求承包单位每月25日报下旬的月进度计划和本月的完成工程量报表，监理工程师审核并作为结算和付款依据；6、 对进度计划和实际完成进行比较，发生差异时，找出影响进度的原因，提出进度调整措施和方案。六、 投资控制监理实施要点;1、 根据建设单位和承包单位签定的承包合同中所确定的工程价款，作为投资控制的总目标；2、 根据建设单位和承包单位签定的承包合同中所确定的工程款支付方式，审核拨付签认；3、 根据建设单位和承包单位签定的承包合同中所确定的工程款结算方式，进行竣工结算；4、 核实工程量，进行实物量签认，严格执行工程量计量；5、 严格执行工程变更程序，控制设计变更洽商；6、 积极推广新技术、新材料、新工艺及最佳施工方案，合理化建议，节约开支，提高综合经济效益；7、 涉及经济费用支出的停、窝工签证，用工、机、料签证等，监理要严格把关；8、 加强投资信息管理，定期进行投资对比分析；9、 搞好与建设、设计、承包、材料供应等单位、上级主管部门及其它有关单位的协作关系，做好投资控制。基础施工监理细则随着高层建筑和高耸构筑物的发展，为了有效地控制砼的内外温差和温度变形而造成的裂缝，特制定本细则。一、 对材料的要求：1、 水泥：在满足强度和耐久性等要求的前提下，宜选用低水化热的矿渣水泥或火山灰水泥，严禁使用安定性不合格的水泥；由于大体积砼工程量大，水泥用量多，水泥供应难以做到按施工要求的品种、标号一次进场，因此要加强对水泥进场的检验和试配工作；2、 骨料：粗骨料：碎石或卵石均可，应采取连续级配或合理的掺配比例，最大粒径不得大于钢筋最小净距的3/4，当采用泵送砼时，为了提高砼的可泵性和控制增加水泥用量，可参照下表选用。泵送大体积砼粗骨料最大粒径（）管道直径（）100125150砾石304050碎石253040骨料中不得含有机杂质，其含泥量应1%；细骨料：宜选用粗砂或中砂，含泥量应3%；当采用泵送砼时，其粗细率为2.6-2.8为宜，控制细砂以0.3筛孔的通过率为15%-30%；0.15筛孔的通过率为5%-10%；粉煤灰：为了减少水泥用量，可掺入水泥用量10%的粉煤灰取代水泥，粉煤灰应符合GB1596-91和JGJ28-86的要求，其烧失量应15%，SO3应3%，Sio2应40%，并应对水泥无不良反应；外加剂：为了满足和易性和减缓水泥早期水化热发热量的要求，宜在砼中掺入适量的缓凝型减水剂。二、 对配合比的要求：配合比应根据使用的材料通过试配确定，一般要求水泥用量宜控制在260-300/M3，水灰比应0.6，砂率应控制在0.33-0.37（泵送时宜为0.4-0.45）。坍落度应根据配比要求严加控制，当采用商品砼泵送时坍落度的增加应通过调整砂率和掺入减水剂或高效减水剂解决。严禁现场随意加水以增加坍落度，并应控制在10-14为宜。三、 对施工工艺的要求：1、 大体积砼的施工一般宜在低温条件下进行，即最高气温30时为宜，当气温大于30时，应采取相应的降低温差和减少温度应力的措施；2、 砼的配制，应严格掌握各种原材料配比，搅拌时间不应小于2mim，雨季施工，应勤测粗细骨料的含水量，并随时调整用水量和粗细骨料用量；3、 搅拌后的砼，应及时运至浇筑地点入模浇筑，运送过程中要防止砼离析，灰浆流失，坍落度变化等现象。如发生离析要进行人工二次搅拌后再入模；4、 大体积砼的浇筑，应根据整体连续浇筑的要求，结合结构尺寸的大小，钢筋疏密，砼供应条件的具体情况，选用不同的分层、分块浇筑方法。对于大块底板，在平面上应分成若干块施工，以减少收缩和温度应力，有利于控制裂缝，分块最大尺寸一般宜为15m左右；5、 为了减少大体积砼底板的内外约束，浇筑前宜在基层设置滑移层，为了减少分块间钢筋的连接约束，应将钢筋的连接设置在后浇缝处；6、 暑期施工应采取有效措施降低砼内部的实际温度，如拌合水中掺入冰屑，使用冷却水作拌合用水，砂、石采取遮阳措施和喷冷水降温等以降低砼浇筑入模温度；7、 为了防止砼离析，当砼自由降落高度超过2m时，应采用串筒，溜槽下落；8、 砼采用机械振捣，振捣棒应快插慢拔，振捣时宜将振动棒上下略有抽动，使上下振动均匀。每点振捣时一般以20-30S为宜，但应视砼表面呈水平不再有显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准；9、 砼养护，夏季多用降温法，冬季多用保温法。养护时间应在浇筑后12h内加以覆盖和浇水，普通水泥砼不小于14天，矿渣和火山水泥砼不得小于21天，使新浇砼有适宜硬化的条件，防止早期由于干缩产生裂缝。四、 施工中应注意的问题：1、 泌水和浮浆问题：砼由于采取分层浇筑，上下层施工的间隔时间较长（一般为1.5-3h即控制在凝结前）因此各浇筑层易产生泌水层，采用泵送砼施工时，尤为严重。可在结构四周侧模底部开设排水孔，自然排走多余的水分，或利用集水坑排出。2、 后浇缝的留置与处理：大体积砼施工中，合理的分缝分块，不仅可减轻约束作用，缩小约束范围，同时可利用浇筑块的层面进行散热，降低砼内部温度，但接缝的处理必须满足防止渗漏的要求。后浇缝的设置和处理如设计无规定，其间距一般为20-30，可在浇筑后40d进行封闭，冬季可适当延长。封闭前，应仔细凿毛，将钢筋按设计要求连接好，再用补偿收缩砼（可在砼中掺入膨胀剂）将缝塞实。五、 防止裂缝的措施：1、 合理选择砼配合比，尽量选用化热低和安全性好的水泥，并在满足设计强度要求的前提下，尽可能减少水泥用量（控制在450kg/M3以下）,以减少水泥的水化热；2、 控制石子和砂中的含泥量；3、 根据施工季节的不同，可分别采用降温法（夏）和保温法（冬）施工，以达到减少砼内外温差的目的；4、 采用分层分段法浇筑砼，分层振捣密实以使砼的水化热能尽快散失。还可采用二次振捣的方法，增加砼的密实度，提高抗裂能力，使上下两层砼在初凝前结合良好。也可采用在下层砼面上预留沟槽，以加强上下层砼的连接；5、 作为测温工作，控制砼内部温度和表面温度，以及表面温度与环境温度之差均不超过25；6、 在砼中掺加少量磨细的粉煤灰和减水剂，以减少水泥用量，也可掺加缓凝剂，推迟水化热的峰期值；掺入适量的微膨胀剂，使砼得到补偿收缩减少砼的温度应力；7、 改善约束条件。根据工程特点，可采取下设滑动层，或在垫层砼上先铺一层低强度水泥砂浆等措施，以降低新旧砼之间的约束力。8、 设置后浇缝，当平面尺寸过大时，可适当设置后浇缝，以减少外约束力和温度应力，同时也有利于散热，降低布达佩斯 内部温度；9、 当分层浇筑时，保证每个浇筑层上下均设有细密的温度筋；10、 砼中掺加一定数量的毛石，这样可减少水泥用量，同时毛石还可吸收砼中一定的水化热，这是防止大体积砼产生裂缝的良好措施。六、 砼施工质量控制点;1、 分层分段和后浇缝的设置；2、 原材料的选用和配比控制；3、 降低砼内部温度的措施；4、 养护时间和方法掌握；5、 加强测温工作；6、 后浇缝的处理。模板工程施工监理细则一、 质量标准：1、 主控项目安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板；在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。2、 一般项目模板安装应满足下列要求：.模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；.浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；.对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层 高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。二、 应注意的质量问题：1、 柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。2、 梁板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防治办法是：梁板模板应通过设计确定龙骨，支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，梁板模板应设计要求起拱，防止挠度过大，梁模板上口应有拉杆锁紧，防止口变形。3、 墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。拼接不严，缝子过大造成跑浆。模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大，其他详见“现浇剪力墙结构大模板”。三、 模板工程的质量预控1、 审核模板工程的施工方案根据主体工程的结构体系、荷载大小，合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核的重点是：能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理（是否采用专用模板）；是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；模板接缝处理方案能否保证不漏浆；模板及支架系统结构是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇筑、养护；承包单位应绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图）；2、 对进场模板规格、质量进行检查：目前施工中常用钢组合模板、木模板、胶合板模板、塑料模板等。监理工程师应对模板质量（包括重复使用条件下的模板）、外型尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件（角膜、连接附件），以及支撑系统都进行检查，并确定是否可用于工程，提出修整意见。重要部位应要求承包单位按要求预拼装。3、 隔离剂（脱膜剂）选用质地优良和价格适宜隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件，在审批时应注意：注意脱模剂对模板的适用性，如脱模剂用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能；用于塑料模板时，应不使用塑料软化变质；用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能；要考虑混凝土结构构件的最终饰面要求。如构件的最终饰面是油漆、刷浆或抹灰，应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。有建筑装饰的混凝土构件，则应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂；要注意施工时的气温和环境条件，在冬期施工时，要选用冻结点低于最低气温的脱模剂；在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱模剂，当混凝土构件采取蒸汽养护时，应选用热稳定性合格的脱模剂；应注意施工工艺的适应性。有些脱模剂要等干燥后才能浇筑混凝土。因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。脱模剂的脱模效果与拆模时间有关，当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时，往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间，应通过试验确定。四、 模板工程的质量控制要点：1、 墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后，检查位置提供准确的依据；2、 为防止胀模、跑模、错位、造成结构断面尺寸超差，位置偏离，漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求；柱模应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上，用花篮螺栓调节校正模板垂直度，拉杆与地面夹角为450，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高；剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。一般穿墙栓应用12以上的钢筋制作，间距一般不大于60；梁模板一般情况下采用双支柱，间距60-100为宜。支柱上面垫1010方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60时，加穿梁螺栓加固；楼板模板一般情况下支柱间距为80-120，大龙骨间距60-120，小龙骨间距为40-60；3、 对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象；4、 梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为：1/1000-3/1000；5、 预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核，预埋件固定方法应可靠，防止位移；6、 模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难，有大的预留洞口，洞口下难以浇筑，有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑；7、 合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土；8、 模板涂刷时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋；9、 混凝土整体结构的拆模原则：底模混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度的75%以上（砼强度应以同条件养护的试块抗压强度为准，一般也可以参照砼强度增长率推算表估算）；结构跨度大于8m的梁、板、拱壳和大于2m的悬臂构件应达到100%；侧模砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏；在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续；大模板墙体施工，在常温下墙体砼强度必须达到1Mpa，冬期施工全现浇结构砼应达到7.5Mpa，内墙砼应达到4Mpa；冬季施工要遵照现行砼工程施工及验收规范中的有关冬期施工规定进行拆模；对于大体积砼的拆模时间，除应满足砼强度要求外，还应考虑产生温度裂缝的可能性。一般应采取保温措施，使砼内外温差降低到25以下时方可拆模。为了加速模板周转，需要提前拆模时，必须采取有效措施，使拆模与养护措施密切配合，边拆除，边用草袋覆盖，以防止外部砼温度降低过快使外温差超过25而产生温度裂缝。框架结构大模板施工监理细则一、 质量标准：1、 主控项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。其支架的支撑部分应在足够支撑面积。2、 一般项目大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净，隔离剂涂刷均匀。3、 允许偏差项目框架结构大模板允许偏差项 目允许偏差（）检验方法多层大模高层大模墙、轴线位移55尺量检查标高55用水准仪或拉线和尺量检查墙、截面尺寸22尺量检查每层垂直度33用2m托线板检查相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查表面平整度22用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋管、预留孔中心线位移33预埋钢板中心线位移33预埋螺栓中心线位移22拉线和尺量检查外露长度+100+100预留洞中心线位移1010截面内部尺寸+100+100二、应注意的质量问题1、 墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧；2、 墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧；3、 混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成；4、 角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理；5、 角模入墙过深：支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固，应改进角模支模方法；6、 门窗洞口混凝土变形：门窗洞口模板的组装及大模板的固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆；7、 严格控制模板上口标高。三、模板工程的质量预控 1、审核模板工程的施工方案根据主体工程的结构体系、荷载大小，合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核的重点是：能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理（是否采用专用模板）；是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；模板接缝处理方案能否保证不漏浆；模板及支架系统结构是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇筑、养护；2、对进场模板规格、质量进行检查目前施工中常用钢组合模板，木模板、胶合板模板、塑料模板等。监理工程师应对模板质量（包括重复使用条件下的模板），外型尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件（角模、连接附件），以及支撑系统都进行检查，并确定是否可用于工程，提出修整意见，重要部位应要求承包单位按要求预拼装。3、隔离剂（脱模剂）选用质地优良和价格适宜隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。在审批时应注意：注意脱模剂对模板的适用性，如脱模剂用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能；用于塑料模板时，应不使塑料软化变质；用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能；要考虑混凝土结构构件的最终饰面要求。如构件的最终饰面是油漆、刷浆或抹灰，应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。有建筑装饰的混凝土构件，则应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂；要注意施工时的气温和环境条件，在冬期施工时，要选用冻结点低于最低气温的脱模剂；在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱模剂，当混凝土构件采取蒸汽养护时，应选用热稳定性合格的脱模剂；应注意施工工艺的适应性。有些脱模剂刷后即可浇筑混凝土，但有些脱模剂要等干燥后才能浇筑混凝土。因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。脱模剂的脱模效果与拆模时间有关，当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时，往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间，应通过试验确定；四、模板工程的质量控制要点 1、墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后，检查位置提供准确的依据； 2、为防止胀模、跑模、错位，造成结构断面尺寸超差，位置偏离，漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求；柱模应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上，用花篮螺栓调节校正模板垂直度，拉杆与地面夹角为450，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高；剪力墙板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。一般穿墙栓应用12以上的钢筋制长，间距一般不大于60；梁模板一般情况下采用双支柱，间距60-100为宜。支柱上面垫1010方木，支柱中间或下边剪力撑和水平拉杆。梁侧模板竖龙骨一般情况宜为75，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60时，加穿螺栓加固；楼板模板一般情况下支柱间距为80-120，大龙骨间距60-120，小龙骨间距为40-60； 3、对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象； 4、梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为：1/1000-3/1000； 5、预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核，预埋件固定方法应可靠，防止位移； 6、模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难，有大的预留洞口，洞口下难以浇筑，有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑； 7、合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土； 8、模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷，涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋； 9、混凝土整体结构的拆模原则：底模混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75%以上（砼强度应以同条件养护的试块抗压强度为准，一般也可以参照砼强度增长率推算表估算）；结构跨度大于8m的梁、板、拱壳和大于2m的悬臂构件应达到100%；侧模砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏；在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续；大模板墙体施工，在常温下墙体砼强度必须达到1Mpa，冬季施工全现浇结构砼应达到7.5Mpa，内墙砼应达到4Mpa；冬季施工要遵照现行砼工程施工及验收规范中的有关冬期施工规定进行拆模；对于大体积砼的拆模时间，除应满足砼强度要求外，还应考虑产生温度裂缝的可能性。一般应采取保温措施，使砼内外温差降低到25以下时方可拆模。为了加速模板周转，需要提前拆模时，必须采取有效措施，使拆模与养护措施密切配合，边拆除，边用草袋覆盖，以防止外部砼温度降低过快使内外温差超过25而产生温度裂缝。 钢筋工程施工监理细则一、 质量标准1、 主控项目 钢筋进场时,应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定； 对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： .钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； .钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3; 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验； 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求; 在施工现场,应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定; 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。2、 一般项目钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定； 钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定；当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a.在受拉区不宜大于50%;b.接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；c.直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。同一构件中相领纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll(为搭接长度),凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率ll1.3ll注：图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，接着面积百分率为50%。 同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： .对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%； .对柱类构件，不宜大于50%； .当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。 2.1钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档,取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注： 1.检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值； 2.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。二、应注意的质量问题1 、柱筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。一般宜用以下处理方法：坚筋位移可按照1：6坡度进行调整，见图：加垫筋或垫钢板的焊接方法见图：双面焊级钢4d，、错误！未找到引用源。级钢5d加垫钢筋（或钢板）焊接 2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宣，宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸，在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查，见图样:b=梁宽保护层 3、梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑扎梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋骨上，穿完梁钢筋后再绑扎；4、箍筋搭接处未弯成1350，平直长度不足10d（d为箍筋直径）：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时应认真按1350弯钩；5、梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准；在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎；6、板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑；7、板钢筋绑扎不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直；8、柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4m的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施；9、绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。三、 钢筋工程的质量控制1、 钢筋钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单；钢筋进入工地后应进行外观检查，按批量（一般为60t，冷拉钢筋为20t）进行复试，未经复试或复试不合格的钢筋，不能用于工程；建筑用钢一般不作化学分析，但如钢筋在加工过程中，发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，或者无出厂证明，钢种钢号不明时，或者是有焊接要求的进口钢筋时，仍应进行化学成份检验；集中加工钢筋，应由加工单位出具出厂证明及钢筋出厂合格证或钢筋试验单批件（复印件），但须加盖加工单位印章；钢筋复试结果应按钢筋种类进行检验。2、 焊条及焊剂焊条及焊剂应有出厂合格证，且应与焊接形式、母材种类或设计所要求的品种、规格一致；需要进行烘焙的应有烘焙记录（恒温250，烘焙1-2h）；3、 考虑到目前钢筋用量大，结构节点钢筋密集，交叉复杂，而设计出图方式比较简化，因而应根据工程情况绘制结点钢筋布置实况图（翻样），或做出节点样板，以合理布置钢筋和安排好穿钢筋顺序，此项工作施工单位应当做，专业监理工程师也应学透图纸，绘制必要的图表，以免控制失误；4、 监理工程师应检查焊工的焊工考试合格证（每两年复试一次）。在正式焊接前，必须监督焊工在现场条件下进行焊性能试验，合格后方可正式生产；四、钢筋工程施工质量控制要点1 、必须熟悉设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋和特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标柱在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。要常握混凝土结构设计规范、建筑抗震设计规范和钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程中有关钢筋构造措施的规定。2、监理工程师应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场地，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位改正。钢筋焊接、挤压连接均应按规定批量进行机械性能试验，并对外观进行检验。3、在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时通知承包单位改正。4、 承包单位质量检查人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。验收时应按质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求，经过修整达到要求时，才正式签发认可书。5、 以上几点构造措施应加强检查：框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有荷载处的附加吊筋或箍筋，不得漏放；柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50内。主次梁节点部位，主梁箍筋应按加密要求通长布置，加密箍筋区长度不应小于500。具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩，悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止睬压错位。钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。暗梁、暗柱钢筋配置正确。钢筋不能任意代用，若要代用，必须经设计单位书面同意。浇筑混凝土前，监理工程师应督促承包单位修整钢筋。砼浇筑施工监理细则一、 质量标准1、 主控项目结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：.每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次;.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次：.当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次;.每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；.每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定；混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料2%粗、细骨料3%水、外加剂2%注：1.各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确； 2.当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理；现浇结构的外观质量不应有严重缺陷；现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。2、 一般项目 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行； 后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。 混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：.应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；.混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d； .浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同； .采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；.混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注：1.当日平均气温低于5时，不得浇水；2.当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；3.混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；4.对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下表的规定。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差检验方法轴线位置基 础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层 高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标 高层 高10水准仪或拉线、钢尺检查全 高30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法坐标位置20钢尺检查不同平面的标高0，-20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0，-20钢尺检查凹穴尺寸+20，0钢尺检查平面水平度每 米5水平尺、塞尺检查全 长10水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每 米5经纬仪或吊线、钢尺检查全 高10预埋地脚螺栓标高（顶部）+20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心距2钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查深 度+20，0钢尺检查孔垂直度10吊线、钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板标 高+20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查带螺纹孔锚板平整度2钢尺、塞尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。二、 应注意的质量问题1、 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。2、 露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。3、 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。4、 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5、 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底原因易造成缝隙、夹渣层。6、 梁、柱连接处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。7、 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时上人过早或未垫板进行操作。三、 砼组成材料的质量控制1、 水泥水泥进场时，必须有质量证明书，并应对其品种、标号、包装（散装仓号）、出厂日期等进行检查验收。用于承重结构的、对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）时，应复查试验，并按其试验结果使用。复试项目：抗压强度、抗折强度和安定性，必要时加试凝结时间等（根据需要可采用水泥快速检验方法预测28d强度）。凡水泥强度低于水泥强度等级规定的指标，或水泥的四项指标（细度、初凝时间、烧失量和混合材料掺加量）中任一项不符合国家标准规定时，称为不合格产品。水泥厂应在水泥发出日起11d内，寄发水泥品试验报告。试验报告中应包括除28d强度以外的各项试验结果，28d强度数值应在水泥发出日期起32d内补报。2、 骨料对骨料（砂、石等）的总的要求是高质量、高强度、物理化学性能稳定、不含有机杂质及盐类的粗、细骨料。骨料分普通骨料及轻质骨料。砂、石使用前应按产地、品种、规格、批量取样试验。内容包括颗粒级配、密度（比重）、表现密度（容重）、含泥量等。用于配制有特殊要求的混凝土时，还需做相应的项目试验。混凝土用的粗骨料，最大粒不得