塔式起重机安装工艺(正版).doc

胜利油田锦华南区1#、2#楼塔 机 拆 装施工方案建设单位：胜利油田胜东社区管理中心监理单位：潍坊市工程建设监理有限公司施工单位：江苏三兴建工集团有限公司编 制 人：张士中编制日期：二00八年三月六日目 录一、 工程概况二、 作业场地条件及周围环境情况三、 所需要的辅助设备与工具四、 作业的期限及计划安排五、 作业的内容、方法及要求六、 基础与底架制作要求七、 塔机安装前的安全检查内容八、 防碰撞措施九、 塔机安装程序十、 顶升过程及操作要求十一、 安装完毕调试验收十二、 塔机拆卸前的安全检查内容十三、塔机拆卸程序编制依据塔式起重机安全规程GB5144-94塔式起重机操作使用规程GB80012-89建筑施工安全检查评分标准JGJ59-99建筑施工机械安全技术规程JGJ33-2001QTZ31.5型塔机使用说明书QTZ31.5塔机拆装施工方案 1、 工程概况：胜利油田锦华南区1#、2#楼工程东西各长70.80米，南北各宽18.30米，框架结构，共计十一层，建筑面积11000m2,计划开、竣工日期:2008年3月10日至 2009年9月30日。2、作业场地条件及周围环境情况：2.1作业场地东西呈长约50米，南北宽30米，作业场地平整，无障碍物，塔机安装上空无输电线路与通讯线路。2.2邻近单位与居民已按不忧民条例协商好一切关系。2.3建筑场地及路面已全部清理平整，无任何障碍物。2.4供电：塔机用配电箱已按要求接至塔机底座旁。2.5拆装环境条件：环境温度为-2040。拆装与顶升锚固时，风力应低于4级。在天气恶劣的环境下不得进行起重机械拆装作业。3、所需要的辅助设备与工具3.1辅助设备采用25吨汽车起重机一台，进行吊装。3.2 所需用的辅助材料，如绳卡、铁丝、润滑脂、齿轮油等3.3所需要的仪器、工具明细表：序号名 称型号规格 数量备 注1水准仪DS31台2经纬仪DJ61台3万用表MF471块4电工组合工具1套5管 钳2501把6活扳手2502把7活扳手4504把8卡环4个9扭力扳手PBO5001把10圆头捶1.5KG2把11大 锤8KG2把12手提尺50M1把13钢卷尺5M1把13呆扳手16件1套14梅花扳手16件1套15大手钳2把16撬 杆2根17兆欧表ZC2531块18大棕绳60米19小 绳40mm30米4、 作业的期限及计划安排：4.1 本次安装技术员与项目部技术负责人，根据基础制作的要求，共同对混凝土基础进行验收。4.1.1基础合格，填好砼基础验收记录，安装负责人、基础施工负责人、项目部技术负责人对基础验收签字认可。4.1.2本次安装日期为 1 天。4.1.3定于2006年 9 月 26 日至2006年 9 月 28 日安装该塔机。4.1.4在塔机进场前，清除空中、地下、地面、道路所有影响安装程序的障碍物。4.2 各部位及单项作业的时间安排要求。4.2.1塔机底架与第一节、第二节标准节提前进场，先期进行安装底架找平，对第一节、第二节安装后校正垂直工作。4.2.2塔机其它部件全部进场并检验，对不合格分项立即校正，按安装顺序摆放整齐。4.3 下达本次安装作业任务书。4.3.1所有参加安装人员，必须持证上岗。4.3.2学习本机说明书所规定的安装程序与本次方案。4.3.3安装人员对所使用的工具，安全保护用品进行检查，对不合格工具、安全保护用品立即更换。4.3.4要求安装人员千万注意安全，各工种听从指挥，协调一致，确保安装作业的顺利进行，圆满完成本次安装任务。4.3.5安装作业人员严禁酒后上岗。5、 作业的内容、方法及要求：5.1 人员组织：5.1.1参加拆装人员必须经省市起重机械拆装管理部门培训合格，持证上岗。5.1.2拆装现场总指挥由拆装队长担任，并兼安全负责人，拆装技术员担任拆装现场技术指导。5.1.3主要工种有起重工4人、塔吊司机1人、电工1人、钳工1人、地面辅助工5人。5.1.4地面设专职安全员一人。5.1.5共需总人员14名。5.1.6对各种人员根据所拆装塔机的塔机类型、机械状况、现场情况进行安全技术交底。5.2 安全技术措施及注意事项：5.2.1.所有人员进入工地必须戴好安全帽，高处作业系好安全带。5.2.2塔机安装（拆卸）人员必须按规定穿防滑鞋，不得穿硬底鞋。5.2.3及时收听天气预报，如突遇四级以上大风和大雨时应停止作业，并作好应急防范措施。5.2.4紧固螺栓应用力均匀，按规定的扭矩值扭紧；穿销轴严禁猛打猛敲；结构间孔对立时，使用杠棒找正，不能用力过猛，以防滑脱；构件就位缓慢靠近，严禁撞击损坏零件。5.2.5塔机起吊安装时，应清除构件上的杂物，检查起吊构件是否平衡，吊具吊索安全系数应大于6倍以上。5.2.6作业区域和四周布置二道境界线，安全防护左右各20m，挂警示牌，严禁任何人进入作业区或在四周围观。5.2.7操作人员严禁酒后上岗。 5.2.8必须遵循立塔程序。5.2.9注意吊点的选择，根据吊装部件选用长度适当、质量可靠的吊具。5.2.10塔机各部件所有的销轴，塔身连接的螺栓、螺母均是专用特制零件，用户不得随意代换，并且正确使用开口销。5.2.11必须安装并使用保护和安全设施，如扶梯、护栏等。5.2.12标准节的安装不得任意交换方向，否则无法进行。5.2.13塔机在施工现场的安装位置，必须保证塔机的最大旋转部分吊臂，吊钩等要求离输电线5米以上的安全距离。6、 基础与底架制作要求6.1基础是支承整机重量的承重件，所以用钢筋混凝土制成，在基础内预埋有地脚螺栓与底架连接，现提供本基础图，严格按图施工。6.2基础的制作要求：6.2.1基础的位置应设在最大预制安装位置附近。6.2.2为发挥塔机的工作幅度利用范围，基础应尽量靠近建筑物。6.3 基础的挖槽及夯实6.3.1基础必须挖到原土。6.3.2基础的长度、深度、宽度必须达到本基础图的要求。6.3.3进行灰土夯实。6.3.4钢筋的框架制作与地脚螺栓的位置必须与本基础图相符，便于安装底架。6.3.5混凝土的标号必须与本说明书基础图相符。6.3.6基础施工完毕后，7-15天后方可进行设备安装，并填写塔式起重机验收表，混凝土施工时要现场制作足够的试压块试压，并在标准养护28天后到有资质的单位进行实验，基础中的钢筋也要按规定进行取样实验。6.3.7制作时表面应平整。6.3.8基础与底架连接时应使底架上安装平面水平，用水平仪测试，高差值与被测距离之比不得大于1/1000。7、 塔机安装前的检查内容7.1 塔机在安装作业前，应对塔机技术文件和设备进行全面检查，消除隐患，确保安全。7.2 塔机安装前的安全检查内容：7.2.1基础位置和做法是否符合要求。7.2.2金属结构的成套性和完好性。7.2.3工作机构有关起重零配件的完好性和可靠性。7.2.4自升塔机顶升系统、液压系统的完好性。7.2.5连接螺栓、销轴是否齐全、完整。7.2.6电气系统的可靠性。7.2.7各种安全防护装置有无缺少、失灵和损坏。7.2.8现场道路、外电线路、周围建筑物有无障碍。7.2.9安装工具、吊索、吊具及辅助机械的齐全性、完好性。8、塔机安装程序：8.1按起重机原厂说明书规定的工艺流程顺序进行拆装作业，没有特殊安全要求不得随意改动原设计要求。8.2根据场地的大小与塔机的型号来选择QY25吨吊车一台。8.3将起重臂尽量组装在吊车能吊起来的地方。8.4高强连接螺栓底架各部件之间，塔身标准节之间，塔身与下支座之间，回转塔身与塔顶之间，两节平衡臂之间均采用高强螺栓连接。 8.5用机械吊吊起一节组装在底架上并且用螺栓紧固，然后用水准仪测量四条主弦杆体外的高差值与其间距之比必须小于1/1000。8.6再用机械吊按顺序吊起二节、三节安装在基础节上，并且踏步块要朝顶升方向。8.7安装斜撑杆时，使四条斜撑杆均应受力，并且销轴螺栓紧固齐全有效。8.8吊装套架时，应先把平台护栏装置齐全，然后吊起来套在标准节上并且用螺栓紧固。8.9吊装塔帽，有条件时也应把操作棚安装在塔帽所支撑处，并且用螺栓销轴紧固齐全。8.10吊装平衡臂时，应先把配电箱用铁丝捆扎在平衡臂安装配电箱处。8.11吊装起重臂时，应先把变幅小车用铁丝捆扎在起重臂处，防止吊起安装销轴时滑动、伤人。9.12吊装配重。8.13当以上吊装顺序确认无误时，电工按接线顺序要求分别把配电箱与各电机、操作台与配电箱连接，确认无误后空车试车。8.14各限位装置应逐个进行调试，满足本塔机有关安全技术规定为止，注：在使用间决不允许随意拆卸。对各限位应定期进行效验，确保生产安全。9、顶升过程及操作要求：9.1检查各滚轮或滑块与塔身主弦杆间的间隙调整到2-3mm为宜。9.2调整塔机电源电线的长度满足顶升标准节高度要求。9.3进行起升、回转、变幅等各项动作试运转。9.4在顶升作业前，须将用于接高的全部标准节，用起升机构吊到塔机顶升时起重臂所处位置所能吊到的地方。吊起一个标准节，挂在引进小车的吊钩上，再吊起一个标准节并使变幅小车停在9.5米幅度处，以保持顶升重量的平衡，减少套架、滚轮摩擦阻力。9.5 检查顶升液压系统9.5.1检查油箱中的油面（观察油标尺）是否符合要求。9.5.2如果顶升液压系统长时间（超过6个月）未使用时，必须检查液压是否变质或被污染（颜色变得深暗、浑浊等）必要时须换油。9.5.3检查液压油牌是否正确，一般可选用20机械油，气温低时可选用10机械油。9.5.4检查电动机转向是否正确（应与液压泵的规定转向一致）9.5.5安全阀的调整压力为12Mpa，一旦调整好以后不得擅自改正（操作时严禁转动安全阀的调压螺钉）。9.5.6顶升开始前，液压系统应空车试运转，再操作平动换向阀，使油缸伸缩数次，并排除系统内的空气，运转正常后，方可进行顶升作业。9.5.7开始顶升时，先将横梁耳轴放入倒数第三节，塔身上边的顶升耳板槽中，拆去塔身顶节与标准节间的连接螺栓，然后稍微向上顶升一点套架，缩回支撑销，此时再重复检查调整一次滚轮间隙。9.5.8顶升套架1.18米左右，接着伸出支撑销，再缩回油缸活塞杆，使套架支撑在前述标准节上边的顶升耳板上面。9.5.9缩回油缸活塞杆到倒数第四节塔身侧面的下面顶升耳板处，并将横梁两端耳轴放入顶升板槽中，稍顶一点套架，缩回支撑销，接着进行顶升1.2米，由人工通过引进梁和吊钩拉入待加标准节，并缓慢缩回油缸活塞杆，使待加节时对正落下，再与下面塔身（已安装好的）标准节紧固。9.5.10将缩回的支撑销伸出，缩回活塞杆准备进行下一步顶升作业循环。9.5.11顶升过程中，若塔身顶节与标准节或新加标准节与塔身未紧固连接螺栓，严禁回转或空车运转，在大风（4级风以上）时，必须停止顶升作业。套架上下平台承载能力有限，每边站人不得超过两人。9.5.12当塔机顶升节高达到规定的高度后，应将塔身顶节与标准节连接牢固。9.5.13空车试运转确定无误后，应把各限位装置按说明书要求进行安装，做好调试工作，确认无误后，方可进行载荷实验，达到安全使用为准。10.安装完毕调试验收：10.1起升机构操作起升开关，慢速启动 起升 变快速起升 变慢速 制动 慢速下降 变速下降 慢速下降 制动，如此反复数次，观察全过程是否灵敏、准确。10.2变幅机构启动开关，使变幅小车前进 停车 倒行，如此反复数次，观察是否准确可靠。10.3回转机构启动开关旋转360停车，如此反复数次。10.4综合动作试验升降、变幅、回转三个动作同时进行，反复数次。10.5静负载试验由空载试验后，检查各机构正常进行。10.5.1额定载荷试验在最大幅度处吊起780Kg，或幅度R11.67m 起吊2500Kg。10.5.1.1以相应起升速度进行起升、下降，并在起升、下降过程中进行不少于三次的正常制动。10.5.1.2以额定速度进行两个方向变幅运动。10.5.1.3以额定速度进行左右回转运动。10.5.1.4在出厂检验时，测量各种动作的速度。10.6超载25静态试验在最大幅度处起吊975Kg或幅度R=11.67m处起吊3125Kg安全速度起升至离地面100200mm 停留10min 观察重物有无下滑现象，各重物有无永久变形。注：上述超载25试验，仅限于新塔机安装，对一般拆装检验不做此项检验。10.6.1在新塔机检测时，依据GB5031-85进行超载动态试验。10.7安全装置检查10.7.1力矩限位器当起重力矩超过其额定值，并小于额定值的110，应停止提升方向及外方变幅动作，力矩限位器的综合精度为5。10.7.2起重量限位器当吊重超过最大起重量，并小于最大起重量的110，应停止起升方向的动作，但允许物体有下降方向运动，起重量限位器的精度为5。反复运行数次。10.7.3高度限位装置高度限位装置的调整应使吊钩组与变幅小车之间的距离为800mm,只能下降，不能上升。反复运行数次。10.7.4变幅限位装置将小车向外开到距离臂尖端缓冲块0.5m处使限位开关断电，然后，将小车向内开到到臂根部0.5m处使限位开关断电。反复运行数次。10.8当安装完毕后，应按塔机顺序进行螺丝重新紧固，确保塔机正常使用。10.9当安装完毕后，应重新用经纬仪检测塔身无风状态下垂直度正向不大于3/1000，侧向不大于4/1000。10.10当安装完毕后，应把露出的螺丝头涂抹黄油，便于拆卸。11、 塔机拆卸前的安全检查内容：11.1.1全面检查、消除不安全因素是必要的。11.1.2基础有无下沉、局部变形。11.1.3金属结构完好情况。11.1.4工作机构、电器设备、液压系统、顶升系统是否完好。11.1.5连接螺栓、销轴紧固情况。11.1.6使用的工具、吊索、吊具及辅助机械是