地下室底板大体积砼施工方案改.doc

地下室底板大体积砼施工1工程概况西安荣华北经城3#地块，建筑面积121677.24平方米，地上共5栋楼（7#11#），其中7#楼（26F）建筑面积为22932.98平方米和11#楼（33F）建筑面积为15680.4平方米为高层住宅，8#楼建筑面积为29119.4平方米，9#楼建筑面积为17883.22平方米，10#楼建筑面积为17883.22平方米为高层商住楼。各栋楼均含一层地下室且相互贯通成一个大底盘整体地下室，建筑面积为16000平方米。地下室一层，功能为停车库，设备层用房，为战时六级人防。结构形式为塔楼（除8#楼外）为钢筋混凝土剪力墙结构，8#楼为钢筋砼框架剪力墙结构，除塔楼范围外部分的地下室为钢筋砼框架结构。属复杂高层建筑结构，7#高度为75.85 m，8#高度为99.9m，9#、10#高度为99.95m，11#高度为96.15 m，地下室一层，除塔楼外范围层高为5.55米，设计混凝土强度等级为C35，抗渗标号为S6。2确定质量控制目标据地质钻探报告，该工程所处地区的层厚度大、强度低、变形大的湿陷性黄土区。对承台及底板强度的设计要求较高，施工中如果出现承台及筏板开裂将影响结构的整体性，并造成地下水渗漏，给整个工程带来极其严重的危害。地下室承台及筏板大体积混凝土工程的施工与其它混凝土工程相比，有如下特点：(1)砼一次浇筑数量大。本工程承台和筏板的一次性连续浇筑混凝土量多达数千m3，施工时间长，工艺要求高，受环境影响大。(2)温度场梯度大，极易产生裂缝。水化热多，内外温差较大。技术管理稍有疏忽，就会产生对结构有害的裂缝。(3)质量缺陷难以修补。大体积混凝土工程中的质量问题很难发现和探测，尤其是隐蔽工程，难度更大，一旦出现有害裂缝，后果十分严重。因此，在此类大体积混凝土施工过程中，对技术水平及组织水平要求更高，它是施工单位的质量控制重点。本工程承台和筏板大体积混凝土施工质量重点控制目标是：(1)防止混凝土开裂。引起大体积混凝土开裂的主要因素有两个：第一是水泥在水化过程中产生大量水化热，造成大体积混凝土内外温差过大，再加上混凝土内部的自约束及地基对它的外约束，使大体积混凝土中产生温差裂缝；第二是混凝土的收缩产生的收缩应力，使混凝土出现收缩裂缝。根据工程的实践经验及理论计算，3.8m厚的砼最高温升可达71左右。本工程砼底板的施工时间安排在十月份分区进行，据西安市历年来的天气规律判断，十月份天气情况，以晴为主，气温在1520左右。此外，钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程第7.8.12条要求：混凝土内外温差不应超过25，温度陡降不应超过10。因此，施工中应严格控制温差，否则容易产生裂缝。(2)保证混凝土连续浇筑。出于整体性及防水的目的，要求施工时连续浇筑混凝土，不留施工缝。要保证混凝土连续浇筑，关键是要保证混凝土料的供应，因本工程底板混凝土底标不致，且砼体积大，为保证质量，采用商品砼泵送浇捣。 3施工前准备工作为确保本工程大体积混凝土的施工质量，我们始终贯彻预防为主、人员到位、措施有力的施工原则，认真、严谨地实施每一个施工环节的施工工作。我们的具体做法是：(1)认真审阅施工图纸，体会总体设计意图，熟悉设计采用的技术规范，认真编制切实可行的地下室底板大体积砼施工的实施细则。(2)严格审查施工方案，水泥、砂石料、外加剂等是否适合大体积混凝土的配制要求，配合比设计是否最优化；砼浇筑方案是否合理；砼先后浇筑时间差是否恰当；大体积混凝土的温度控制方案是否可行；水电供应要落实，避免施工期间停水、停电；了解气象部门的天气预报，避免雨天或其它恶劣天气下施工；施工安全措施要严密。(3)严格控制温度。这是防止大体积混凝土发生有害裂缝的关键措施。温度控制的主要任务是：(i)降低砼内部最高温升，减少总降温差；(ii)外部保温、内部降温，减少温度梯度；(iii)延缓砼的降温速率，减少单位时间内的温差。根据上述三要素，可以采取的具体措施有：(1)本基础底板按每层厚度不大于300mm，合理分段分层浇筑砼，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。上层混凝土覆盖在下层混凝土初凝之前进行；(2)采用高标号水泥，尽量减少单位体积砼的水泥用量，品种选择上，优先选用低水化热的水泥；(3)对砼用石子，采取一定的降温措施，如遮阳或用冷水冲洗等，降低骨料入模温度；(4)严格控制砂、石骨料的含泥量，不超过规定值；(5)在砼中掺入一定量的粉煤灰，降低水泥用量；(6)在砼中按设计要求掺入一定量HEA微膨胀剂，减少砼收缩；(7)砼表面蓄热保温。为了防止砼开裂，提高砼本身的抗裂性能也是极其重要的一个环节。只有在砼自身抗裂性能良好的前提下，进行温度裂缝控制才有实际意义。提高砼抗裂性能，应着重从提高砼抗拉强度入手，在优化配合比设计、改善施工工艺、提高施工质量、加强养护、改善配筋等方面采取措施。为了制定合理的温度控制方案，对砼的温度变化进行科学预测必不可少，为了掌握砼温度变化状况并随时加以必要的控制，同步进行砼温度监测是关键。科学的预测和准确的监测相结合，是整个温度控制取得成功的切实保证。4施工过程中的质量检查各项准备工作检查达到要求后，总施工负责人发布指令，正式开始浇筑混凝土。开盘后现场管理人员着重注意以下几个方面的问题：(1)应派专人到砼搅拌站检查电脑控制室中的配合比、砼搅拌时间等是否符合要求，检查水泥、石子、黄砂、掺和剂及水是否计量准确。混凝土浇捣过程中，现场每小时测定坍落度一次，并作好相应的记录，及时通过现场指挥部门与搅拌站联系，随时调整级配用量；(2)混凝土浇注带的宽度、厚度是否与混凝土浇筑方案的要求一致，要及时移动混凝土输送管，避免在一处多浇或漏浇，使分层之间出现冷接头，不留任何施工缝，一次浇筑成形；(3)震捣是否符合操作规程，每层震捣时，上下层需震捣搭接50100mm，每点震捣时间25s左右；(4)大体积砼浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施以保证位置正确；(5)为防止砼表面龟裂，待混凝土表面无水渍时，宜进行第二次研压抹光；(6)浇完后要及时派专人做好养护工作，除在其表面覆盖草袋外，还应在周边模板上挂草帘以达到均匀的目的。试验证明，养护得好可使裂缝发生率降低50%；(7)派专人昼夜测温，要掌握大体积混凝土内外的温度分布情况，一旦出现异常，及时采取相应措施。5温度监控加强温度监测，辅以应变观测，对该底板砼温度，进行数天的监测（根据混凝土的升降温情况决定）。根据本工程具体情况，在整块底板埋入18根测杆，每根测杆沿板厚方向设1个测点，混凝土外部气温测点2个，养护水温测点1个，总计21测点。根据大体积砼早期升温较快，后期降温较慢的特点，采用先频后疏，即前混凝土升降温速度快、温差较大时每2小时测量一次，当混凝土降温速度缓慢，内外温差小25时每4小时一次，混凝土降温速度缓慢并温差曲向平和时每8小时一次。本工程砼浇捣后第一天采用二层草袋和一层塑料膜覆盖保温，以确保砼内外温差在25的范围内，若8小时内测得内外温差大于25且温差有逐渐上升的趋势，则在砼表面增加覆盖草袋，且采用与表面温高差在10之间的热水蓄养，提高砼表面温度，减少温差。监控参数混凝土内部温度保温材料内部温度养护水温度环境温度。监测结果分析：(1)混凝土入模温度2025，混凝土浇捣及养护期间环境温度1030，日平均温度1025。(2)混凝土内各根测杆的中心测点热峰值基本在70左右(混凝土热峰值与水泥品种及水泥用量有关)，发生在混凝土浇捣后2天左右。(3)板沿厚方向不同测杆测点的温度变化规律：混凝土浇捣后2天内水化热释放最快，45天后速度放慢，温度继续上升。此后，表面测点温度首先开始下降，中心点持续一段高峰值后缓慢下降，而板底温度则在相当长的时期内保持平缓上升趋势。总之，在升温过程中，中心测点和板底测点的温度升降较平缓，而表面测点由于受外界环境温度变化影响最大，温度有明显波动。(4)从混凝土整体温度变化来看，各根杆内外温差基本上控制在20以内，降温缓慢而稳定，温度陡降不超过10。(5)拆除保温时间：当板面温度与气温温差10时，才可拆除铺盖在底板上的薄膜与草袋，在施工过程中，发现某些观测