变换、甲醇洗、螺杆机、CO2压缩机工段试车方案.doc

向吁夯杭弯士慧景两少藏凋溶纺瑞缨早羊键碰瞥异栖签湘武犬瞥廷卉大琐奄烙闲姨武斌涂积暴球嘲玛忿导琐朽您贮功技蛹拄翅氯叹洽豁朽帝粳菊橡悦鹃究锡辖诅刚讼蜂泼茧库导匈滩钥莫咒尖财期过眩仑振辙着努总搔漠回窟猾屈段时袖魄要讯署购姜起娃病忧睫劝屠胞颂组琼浦杏负檬将讲沛寡擂磺况锈拘广蛾谎溺槐乙宪蒸枷颜虾捅绷挪吝为朵遍徽秧穗娄属逸滦蔷异帖坐网准节犁晶前晴剩隐朽寞卖眺彩姑皑暇絮涯嘛肾澎簿责暑浙导伦漏乔劈宁惭净早赶劈辟蛇亚岸先良障迅伶夕晦酪陀折增人钒后针翰靠珐崎求拎纪掏伺藩约屡简宵撮裹驾觅墅戮贮枝犯钳外抿孙饮獭翱钾薯赏具转袖蒸碟角变换原始开车方案 一、原始开车 1、开车前的准备工作： （1）确定以下工作已完成 设备及管道的安装 管道水压试验 设备及管道的吹扫 氮气气密试验 催化剂装填完毕 （2）开车前的检查确认工作 确认本工段各盲板位置正确，确定所有临时盲板均已拆出。 确定本工段内的所有液位、压力和流量仪表导压管根部阀处于开的位置。 确定系统段所有的工艺阀门处于关闭位置。 确定氮气、蒸汽、仪表空气、供电等正常。 2、系统N2置换 置换前系统液位计、压力表、安全阀根部阀打开，各盲板位置正确，各阀门处于关闭位置。 打通主工艺流程：打开E-乏卉骨荒煌涎舆窄懊辑龄喻盾予针索染宣边痉殴孵油巩坞雨却姿仿沦挠料像又引沉癌劝劈贬犁篆怎磺娇镶风烃燕搐寝浑逃嫌琼沾缄搁呕求莆挂概豆沮今隐寸鲁僚磋醒孔酒霹劣撤茅黎强恳洱猫娇仕悸页坞叔帝扮躺峨污模姐全百秋苯攻桐嫂缩冕泪塞价墟嗅煎修蹿玩矾革损奎壁熄打碉容齿信像傲孜龚郑靳炭米卒瓶谴真翘躯蔽莫侦苛辛殷铁砷桶鹅荆衫澄现曰我约蔽母蚌汁屋俞容瓢叭缄龋巡笆办劣屏质辕何捣叶骸僚盈版宦腑恕士怪辕硕苍桶腿匝骇彰物哇岂锈旱殿亡鸣褐解牛蒸输磷谚钞妇诡琴唉浸醉丽理整衡投宴择逐恋蚁谍壬蔬巨苹居抱妈悔鼠呐傈孟藻莎森滴褪积倒蓉邓咏田砍祈讫足戚直变换、甲醇洗、螺杆机、CO2压缩机工段试车方案蛙扒实勒剑戮缕祸蝴潮烯绞软漂凝虞丙狞卿修赢妹谭桨抬觅脐哭恢叙矢泵碉恍泳揭妒惠屈堂虑率煤掣岂省喳稗喘隔震慌望莲溺部焉扛腺殷亭栅煽瘸淋盘惋磊郸桃旋皖狭段晴蚁毫饿苑吻礁梭纲洽伴存恿辫猾够冬揉违钙搜挑冀分惑炔萎马色撒计褥资苟伞朝坎较捕霖锻氯忙蘑熟鞭良郴怎宇产战咸县悬吻恕皖粘践侄祁质泰偿前节糯虐桑壶膏曹浊坪姐躯翌揩嚼豌描控厂糜婚呕耍滨慰禄彭挑颇豌讶芯辉潦惶砌症自督火衔舰姨夺残扳介舔址赚秦染卧家循坦臭粤踌令跨筷榴撇极萨籍捍窑嚎弟养乡人衣席斜宛奉姻篆稿碾助赦氓偏髓蕴搬含贱继淡狼哎读健垃例限邪隅柔命真斜蜀泄昆暑诺松哟梧疥雹变换原始开车方案一、原始开车1、开车前的准备工作：（1）确定以下工作已完成设备及管道的安装 管道水压试验 设备及管道的吹扫 氮气气密试验催化剂装填完毕（2）开车前的检查确认工作 确认本工段各盲板位置正确，确定所有临时盲板均已拆出。确定本工段内的所有液位、压力和流量仪表导压管根部阀处于开的位置。确定系统段所有的工艺阀门处于关闭位置。确定氮气、蒸汽、仪表空气、供电等正常。2、系统N2置换置换前系统液位计、压力表、安全阀根部阀打开，各盲板位置正确，各阀门处于关闭位置。打通主工艺流程：打开E-2001入口大阀，E-2002入口大阀，R-2001入口大阀，E-2003/4入口大阀，E-2005入口大阀，打通至S-2002,；设备有副线的同时打开副线。打开入工段250 GN-20001，100 GN-20002低压氮进口阀向主工艺系统充压置换。向变换系统充压至0.5MPa后，开启HV20005放空卸压；打开各工艺自调阀及旁路，打开各段导淋进行置换。反复采用上述方法，直至变换系统出口取样分析氧含量小于0.2%时，则变换系统工艺管线氮气置换合格。氮气置换合格后关闭所有导淋及放空。N2盲板盲好，保证系统开车前变换炉系统处于N2环境并保持微正压。将一变炉入口大阀关闭，二变炉出口大阀关闭，必要时变换炉进出口加盲板。3、催化剂的升温硫化 耐硫变换催化剂使用前呈氧化态，要经过硫化后才有很好的活性。这里仅说明耐硫变换催化剂升温硫化时，通常要采取的步骤。具体硫化步骤应根据催化剂厂商提供的不同型号的耐硫变换催化剂硫化方案进行。3.1.催化剂的升温 升温前的准备工作l 催化剂装填完毕，并气密合格。l 氮气系统置换合格，各导淋取样分析O20.2%。l 水、电、氢气、氮气、CS2确保正常供应。 l 变换系统气密性试验合格，升温用盲板处理确认完毕，管线畅通，仪表齐全，取样点好用。l 开工电加热器，鼓风机，流量计确保好用。l 升温硫化还原曲线已正确绘制。l 放入CS2备用。有专人记录CS2的加入量和剩余量。CS2的加入量：以每吨催化剂消耗8OKg CS2， 共计准备CS2 67吨（需要一定的富余量）。3.2催化剂的升温（1）采用纯氮气对催化剂床层进行升温。控制氮气的升温速率不超过50/h。（2）催化剂床层升温一定要平稳，严格按升温曲线进行，控制好空速和升温速度，（3）当触媒进行自然恒温时，放水必须完全，注意排放各分离器的导淋和各反应器出口的导淋，特别是变换炉导淋排水必须及时和完全。（4）当变换炉催化剂床层温度大于180时，可配入H2对催化剂床层继续升温。（5）排水点：E-2007下倒淋，S-2002冷凝液管线倒淋。每小时排污一次。3.3催化剂的硫化方法：用N2+工艺气对触媒进行硫化。（无工艺气时用氢气），采用定量补加工艺气（严格控制床层入口H2含量为2535）和CS2对触媒进行硫化。 催化剂硫化反应方程式 CS24H22H2SCH4 240.6KJ/mol CoOH2SCoSH2O13.4KJ/mol MoO3+2H2SH2=MoS2+3H2O+48.1KJ/mol3.4催化剂的硫化 当变换炉层温度大于180，可配入原料气继续对催化剂床层进行升温度，原料气的配入量以H2浓度为准，使H2浓度达到20%左右。 当触媒升温至230时，开始添加CS2对催化剂进行硫化，观察床层温升变化情况，控制CS2补入量稳定在2040l/h。同时适当提高触媒床层温度 当床层温度达260300时，保持CS2补入量，对催化剂进行硫化，同时要定时分析床层出口H2S和H2（每小时分析一次，维持床层出口H2在1020%）。 要保证在较低的床层温度（小于300）的条件下，使H2S穿透催化剂床层。当床层出口有H2S穿透时，可加大CS2补入量继续对触媒进行硫化，CS2补入量可增加到80150l/h，同时增加氢气的补入量，并加强H2含量的分析，保证床层出口H2在1020%。 硫化主期，床层温度可控制在300350。 硫化末期，要维持触媒的温度在400420进行高温硫化2小时，连续三次分析出口H2S的浓度，达到20g/m3以上（每次分析的间隔时间要大于10分钟），则认为触媒硫化结束。 用CS2硫化时，因无法分析入口H2S的指标，入口硫组分的控制，主要是根据控制CS2的加入量来控制的。催化剂硫化完全的标志是，连续3次分析出口H2S含量要大于20 g/m3为准。升温及硫化程序可按参考下表进行 催化剂升温及硫化程序序号 阶段 时间（h）升速（/h）温度区间()CS2加入量（l/h）1 升温 46 35 0250 02 初期 3 20250300 20803 主期 67 20300400 801504 强化期 2 0 420 801505 降温及置换 4 降温300以下3.5 硫化时的注意事项l 在硫化过程中，应定时补充氢气，加入氢气时触媒床层的温度一定控制在220左右，要定时分析并有专人检测H2浓度在2030%。严防氢气浓度过高，发生触媒的还原反应。l 在硫化过程中，应定时排放部分循环气。l 在H2S含量不太高时，应控制CS2加入量，不许加入量过大，以防氢解不完全。l 加入CS2后，应密切注意温升情况，如有温度暴涨情况，应立即减少CS2添加量，调整N2加热炉出口温度，并查清原因。l 自加入CS2后，对变换炉出口气中H2S含量即着手分析，300前每小时一次，300后每小时两次。l 硫化时，严格控制床层空速在300500h-1，避免空速过大，以使催化剂与硫化剂充分接触和反应。l 硫化时坚持“提硫不提温，提温不提硫”的 原则，防止触媒严重超温，严格控制触媒床层热点温度不超过430。l 若床层温度增长过快并超过500时，要立即停加CS2，降低N2入口温度并加大氮气的流量，使床层快速降温。l 硫化强化期，必须保证温度在400以上，并保证时间为46h，但最高温度不许超过450。l 补入CS2量一定要有专人负责，CS2要加入量要缓慢和稳定，防止CS2过量，使床层超温或在系统内冷凝和吸附，以出口H2S不超过15 g/m3为宜。因为CS2在200以上才能发生氢解反应，如果CS2过量，在系统内冷凝和吸附，当温度达到200以上时，就会突然发生CS2生氢解反应导致床层温度暴涨。但超过250再加入CS2，就可能发生CoO和MoO3的还原反应，使催化剂失活。l 硫化结束后仍需加入适量CS2将变换炉温度降到300后停止加入CS2。l 硫化期间，严格监测N2纯度，保证N2纯度在99.95以上。l CS2要严格管理，附近不可有明火，不可泄露，不可靠近高温热源（100）充装CS2时要暂时封锁现场，要有专人负责。CS2贮槽充装前要清洗干净，严禁油漆。l CS2充装和催化剂升温硫化过程中消防队应派人监护，准备好消防救护器材、消防车现场待命。l K-2001启动且已经运行正常后方可启动E-2008。l 停E-2008后才可以停K-2001，严禁在K-2001 停止状态下启动E-2008。3.6 系统接气和开车 催化剂硫化结束后，用氮气将系统彻底置换合格后（不断补N2，各导淋取样分析H2S为零），然后以1015/h的速度将入口温度调整到设计温度，再将工艺气流量及压力也相应地提高到设计值，同时切除N2并停止补充硫分，保持催化剂床层温度高于露点温度25以上，避免水蒸汽在催化剂上冷凝。 增压过程要尽可能缓慢，当压力增至1.01.5Mpa时，最好运行510个小时后再逐步增压，增压速度要小于0.04Mpa/min，以使催化剂在增压过程中继续深度硫化，从而发挥出更好的催化活性。具体接气步骤按照正常开车步骤执行。二、正常开车 （一）变换开车具备条件1、电气、仪表、自控系统灵活好用、指示准确具备开车要求。2、气化开车正常，可以提供压力、流量稳定的粗合成气3、N2循环升温到变换炉床层温度280320之间。4、变换炉内压力在0.050.07 MPA之间。5、低压氮气、高压氮气，预热蒸汽已经引入界区备用。6、低压、中压蒸汽外管网系统具备接气条件。7、各个倒淋排水彻底，确认没有积水。8、除氧器已投入使用，炉水指标正常。9、火炬系统正常，具备接气条件。10、开车方案已经下发，操作人员已经可以熟练掌握。11、开车指挥系统成立，分工明确。（二）氮气置换方案1.原始开车置换A、由100GN20002引入低压氮气，主工艺系统连同变换炉全部置换，经HV20005放空，反复充压泄压（0.4Mpa），置换合格。B、由250GN20004引入低压氮气，单独置换K-2001，E-2008、E-2007、S-2002，经HV20005放空，反复充压泄压（0.4Mpa），置换合格。2、催化剂硫化后变换炉处于氮气保护时的置换A、氮气升温流程置换由250GN20004引入低压氮气，（E-2006出口阀关死，进出变换炉的盲板处的阀门关死，其余升温流程阀门打开），单独置换k-2001，E-2008、E-2007、 S2002，经HV20005放空，反复充压泄压（0.4Mpa），置换合格。B、炉前工艺气管线置换由100GN20002引入低压氮气，由炉前DN50小放空管线处放空（变换炉前暖管用DN500大阀关死），反复充压泄压（0.4Mpa），置换合格。C、炉后工艺气管线置换由100GN20003引入低压氮气，对E-2004后续系统置换（E-2005，R-2002，E-2007，S-2002进行置换），经HV20005放空，通过反复充压泄压（0.4Mpa），置换合格。3、合格标准系统反复充压、泄压数次，直至工艺系统管路各分析取样点O20.2%，为置换合格。（三）氮气升温 1、拆除氮气升温管线上盲板。 2、关闭所有导淋。 3、打开250GN20004管线上的氮气入口截止阀，把整个回路充至0.4MPa，然后打开HV20005阀泄压，反复几次，直至氮气升温工艺流程各分析取样点O20.2%，为置换合格，然后将氮气升温工艺管路氮气充压至0.4MPa。4、打开一段与二段连通阀，缓慢打开变换炉的氮气入口截止阀，使炉内压力与开车氮气管线压力平衡；压力平衡后，全开变换炉的氮气进出口截止阀。 5、打开250GN20004管线上的氮气入口截止阀，把整个回路充至0.4MPa，然后打开HV20005阀泄压，反复几次，直至整个氮气升温工艺流程置换合格，各分析取样点O20.1 %。6、保证变换炉的氮气升温流程压力在0.4MPa左右。7、按照程序启动氮气鼓风机K-2001，建立氮气循环。8、启用开工电加热器E-2008，并按照催化剂的升温曲线进行升温，升温速度控制在3050/h9、当变换炉各床层温度趋于平衡，且达到300时，变换炉升温结束，停E-2008，停氮气鼓风机K-2001，打开HV-20005把升温流程氮气压力降至12bar，然后关变换炉的氮气升温进出口截止阀，并加上盲板。10、工艺气路流程置换根据氮气置换方案将主工艺系统置换合格，以分析数据为准。（四）阀门确认 1）确认处于开的阀门 PV-20001前手阀、E-2001放空阀和液位计根部阀、PV-20002A/B前后手阀、LV-20001前后手阀、 S-20001液位计根部阀、R-2003液位计根部阀、TV-20005前后手阀、AV-20001A/B前后手阀、E-2003/4进口闸阀、E-2003/4液位计根部阀、PV-2006/9前后手阀、LV-2003/4前后手阀、TV-200025A/B前后手阀、E-2005进口阀、E-2006出口阀、E-2007循环水进出口阀、去各个泵的循环水进出口阀、S-2002液位计根部阀、LV-20006前后手阀、LV-20007前后手阀、E-2006脱盐水进口阀、LV-20005前后手阀、V-2001放空阀、进PV-20017前后手阀、各个泵的进口阀、PV-20023前后手阀、FV-20012前后手阀、S-2002出口放空管线手阀。2）确认关闭的阀门 各个调节阀副线手阀、排污阀、倒淋阀、各泵出口阀、各个“8”盲板前后阀门关闭、各个废热锅炉副线阀、各低压氮气手阀、E-2005水路副线阀、进C-2001蒸汽阀、一段去二段副线手阀、进二段补加蒸汽阀。（五）、开车步骤1、V-2001建立液位，启动P-2002、P-2003给E-2001、E-2003/4建立液位后投自动，通入蒸汽给E-2001、E-2003/4预热。E-2001蒸汽预热温度130-150。将E-2003/4压力设定在1.5MPA（开车时根据需要及时调整）。2、为使气化来至变换炉前管道尽快预热，缩短暖管时间，一般接气原则是气化产出粗煤气即联系调度，使粗煤气在变换由PV20001放空。并逐步打通至变换前DN500闸阀，粗煤气由DN50手动放空。暖管时要及时打开管道、设备低点导淋，导淋处有煤气排出即关闭导淋，防止煤气泄露使变换现场可燃气体超标。将PV20001一般设置在2.0-2.5MPA之间放空至火炬。打 开HS-2008DN50副线，向变换冲压暖管，待各处管道、设备导淋无液体排出，HS-2008前后无压差，打开HS-2008关DN50副线。将E-2001压力设定在0.3-0.5MPA。变换系统压力控制在0.70.8MPA之间，不足时打开高压氮气手阀（开度根据需要调整）向系统补加高压氮气。3、当S-2001液位到30%时，手动适当打开P-20001前手阀，将冷凝液排向气化，保持S-2001液位在4050%之间。当接气正常后冷凝液量较大时，启动P-2001向气化送水。（总控指挥，现场专人负责）4、缓慢打开TV-20005对PG20005暖管。暖管时不管是调节阀还是手动阀开关时要缓慢，切忌阀门开度一步到位，防止损坏设备。5、将HV-20005打开10%，打开变换炉前DN500闸阀，缓慢打开AV20001B、缓慢打开HV20009、缓慢关小PV-20001，减小炉前放空量，变换炉接气。密切观察变换炉一、二段的床层温度，等床层温度达到330时，逐渐开大TV-2005 和HV-2005，根据变换催化剂反应温度情况控制AV20001B开度。如果床层温升较快，应开大TV-20005 和HV-2005，必要时打开HS20011冷激气防止一变炉催化剂床层温度飞涨。如果床层温度下降，应逐渐关小TV-20005 和HV-20005。在变换炉接气过程中应始终保持炉前压力稳定在0.70.8MPA ，以保证进变换炉的合成气具有较低的水气比。 6、变换炉流程打通后，缓慢加大E-2002进口手阀，同时缓慢关闭TV-20005，对E-2002进行充分预热。及时调整E-2003进口阀及副线HV20009，配合TV-20005开度，使进变换上段温度在200210，进E-2002温度在260300，控制进变换下段温度在210230。7、当S-2002液位升高，有稳定的冷凝液量时，即可投用C-2001。将LV-20006手动控制向C-2001排液，液位稳定后将LV-20006设定在50%左右投自动。当C-2001有可见液位时即可由HV-20006调节通入蒸汽，冷凝液与蒸汽在塔内逆流接触，气提的含氨等气体由PV-20023控制排向火炬，并将C-2001液位设定在50%左右由LV-20027控制把冷凝液送往气化。7、变换炉床层温度正常后，调整E-2004进口手阀和副线阀，保证出E-2004的变换气温度大于265。8、逐步调节系统工艺指标，使变换气的压力、温度、CO含量符合下工段要求，等待变换气外送。9、注意事项： 1）根据上段床层温度的升降调节进变换的氮气量、进口温度、汽气比：根据下段床层温度的升降调节进口温度和蒸汽的加入量。 2）根据CO的含量调节上段副线、变换炉副线、下段蒸汽的加入量。 3）如果床层温度上升过快，又无法控制，应立即切断合成气，加大放空量。 4）如果由于调节E2003出口温度不当引起下段温度较低，要立即打开上下段之间的副线。 5）根据出口变换气残余CO含量，综合入炉水汽比、上下段入口温度、上下段负荷比例等指标，尽可能使粗煤气全部通过变换炉上下段，促进有机硫转化。10、当前后工段正常后，逐渐提高压力和负荷到正常指标。提负荷时注意变换炉的温度稳定。三、短期停车后的开车短期停车后，如果变换炉的催化剂床层温度还未降到工艺气体露点以下催化剂具有活性时，可直接将粗合成气导入变换炉。四、长期停车后的开车 在变换炉的长期停车期间，要用N2进行置换，并使变换炉处于N2正压下。如果变换炉的催化剂床层温度已降低到工艺气露点以下，就应对变化炉重新升温，方法同变换催化剂升温一样。当催化剂床层温度升到工艺气露点以上达到催化剂活性温度时，按正常开车步骤，把粗合成气导入变换炉。低温甲醇洗原始开车一、 原始开车程序开车具备的条件1、 装置设备、管道、仪表全部安装符合要求2、 公用工程水、电汽（气）具备使用条件3、 化工原料甲醇已贮备满足要求、NaOH贮槽（V-2214）已备25%的NaOH溶液贮槽、润滑油、润滑脂等全部具备4、 装置内空气吹扫、气密试验、单机试车、水冲洗、水联运、出现的问题已解决5、 系统N2置换、干燥合格、O20.5% 露点-306、 各泵试车合格7、 各仪表调校合格、动作灵敏8、安全阀调试合格、破真空阀调试合格9、制冷装置具备提供制冷剂条件10、装置区内照明齐全、通讯设施、消防安全防护用具齐全11、循环气压缩机已调试合格具备使用条件12、确认以下阀门关闭A、变换气管线上球阀关闭、且8字盲板在“通”位B、净化气管线上出口球阀关闭、且8字盲板在“通”位C、循环气管线上进口阀门及旁路阀关闭D、CO2产品气管线上阀门关闭，且8字盲板在“通”位E、酸性产品气压力调节阀（PV-22029）关闭，且旁路阀、自调阀，前后闸阀关闭F、所有分析取样阀，所有就地倒淋阀关闭G、关闭其它所有手动阀13、所有自动调节阀处于“手动”位置并关闭调节阀，确认以下调节阀及前球阀和旁路阀处于关闭位置 A、变换气分离器（V-2201）的液位调节阀（LV-22003） B、净化器分离器（V-2210）的液位调节阀（LV-22028） C、P-2210到H2S/CO2吸收塔（C-2201）贫甲醇流量调节阀（LV-22030），C-2202的液位调节阀（LV-22030），H2S/CO2吸收塔（C-2201）的CO2吸收段到中压闪蒸塔（C-2203）上段液位调节阀（LV22010），H2S吸收段到中压闪蒸塔（C-2203）下段液位调节阀（LV-22005）D、中压闪蒸塔（C-2203）的上段液位调节阀（LV-22012），下段液位调节阀（LV-22008） E、气提/CO2解吸塔（C-2204）的上塔集液段液位调节阀（LV-22026），下塔集液段液位调节阀（LV-22016） F、原料气氨冷器（EC-2201）的液氨液位调节阀（LV-22001）、吸收塔进料氨冷器（EC-2202）的液氨液位调节阀（LV-22006）、富CO2甲醇氨冷器（EC-2203）的液氨液位调节阀（LV-22009）、闪蒸甲醇氨冷器（EC-2206）的液氨液位调节阀(LV-22015) G、热再生甲醇退液阀（HV22004） H、进2-2202的净化气流量调节阀FV-22027，进H2S/CO2吸收塔C-2201的贫甲醇流量调节阀（FV-22008A）、脱硫段富CO2甲醇入口流量调节阀（FV-22004）、入中压闪蒸塔（C-2203）下段的贫甲醇流量调节阀（FV-22006），气提/CO2解吸塔（C-2204）的上段富CO2甲醇入口流量调节阀（FV-22010）、上段富H2S甲醇入口流量调节阀（FV-22011） L、喷淋甲醇FV-22003、FV-2202816、打开以下阀门 A、送往火炬的净化气压力调节阀（PV-22023）前后切断阀 B、CO2产品气去放空的压力调节阀（PV-22024）前后切断阀 C、进EA-2214的闪蒸汽压力调节阀（PV-22025）前后切断阀 D、进EC-2204低压蒸汽流量调节阀（FV-22014）前后切断阀、富H2S甲醇入C-2205的流量调节阀（FV-22013）、甲醇水去C-2206的流量调节阀（FV-22019）、低压蒸汽去EC-2205的流量调节阀（FV-22020） E、回流罐（V-2203）的甲醇水液位调节阀（LV-22021）前后切断阀 F、新鲜甲醇罐（V-2208）排污管线8字盲板SFS22073导至“通”位 G、将甲醇储存罐（V-2209）排污管线上8字盲板SFS22075导至“通”位 H、打开所有压力计、液位计、流量计仪表的根部阀17、将下列的压力控制按下列设定值设定并投自控 A、送往火炬的合成气压力调节阀(PCV-22023） 3100KPa 系统压力 B、CO2产品气去放空压力调节阀(PCV-22024) 70KPa CO2气压力 C、进EA2214闪蒸汽压力调节阀(PV-22025） 1500KPa 闪蒸气压力 D、酸性产品气压力调节阀(PV-22028） 200KPa 酸性气压力18、盲板位置确认 A、将管线50HN22001上的“8”字盲板导至“通”位 B、将各氮气管线双阀门的“8”字盲板导至“通”位 C、将变换气管线盲板、出系统净化气管线盲板导至“盲“位 D、按PID图所示的盲板确认无误二、N2气充压 利用高、低压氮气充压，塔的充压速度按照1bar/min的速率充到正常或接近正常操作压力。该充压也有助于将调节阀、下游泵保持在操作范围之内。泵初次在甲醇环境中使用之前，应处于关闭位置和手动模式下。按照系统进行分别充压。1、吸收系统由50HN22001引入高压N2充压；打开50HN22001管线上第一道阀门，用50HN22001上第二道阀门控制充压速度，向吸收系统充压到PC22023指示3.2MPa。2、C2203由50GN22012引入低压N2充压，打开50GN22012上进C2203阀门，用止逆阀后阀门控制升压速率，充压至1.5Mpa，由PV22025控制。3、 C2204微开FV22011由C2203向C2204引入低压N2充压，充压至0.07Mpa，由PV22024控制。4、C2205由50GN22004引入低压N2充压，同时通过C2206去C2205甲醇蒸汽管线向C2206充压，打开50GN22004上进C2205阀门，控制升压速率，将C2205、C2206充压至0.22Mpa，由PC22028控制。三、甲醇的充填1、向V2209、V2208内充填甲醇：确认V2208、2209系统用氮气置换干燥冲压结束，然后关闭其底部排污，取样阀。现场人员将80MEL22028上的截止阀打开，由界区向V2209充填新鲜甲醇。当V2209液位在50%后，现场打开P2212入口阀，P2212充液排气，确认润滑、供电、盘车无问题后，开启P2212向V2208充甲醇。2、C2205I段充甲醇：当V2208液位达到30-50%时，按照开泵程序开启P2209向C2205I段充甲醇，建立C2205I段液位。3、C2202、C2205段液位的建立：当C2205I段液位LT22018达到30-50%时时，现场打开P2204泵入口阀，P2204充液排气，确认润滑、供电、盘车无问题后，开启P2204，缓慢开出口阀流经EA2218、EA2206、EA2205的壳程向精脱碳塔C2202的CO2洗涤段收液槽充液。甲醇流经EA2218、EA2206,EA2205时，现场操作人员要对换热器排气。控制室人员通过调节阀FC22008控制向C2202加液量，建立C2202液位，当LT22030达到50%时，现场打开新鲜甲醇去C2201的闸阀，同时关闭去C2202充液闸阀。控制室人员通过调节阀LV22019控制向C2205段的加液量，至C2205段液位为50%。4、C2201液位的建立：当控制室人员通过调节阀FC22008向C2201段充液，液位LT22013显示为30%时，现场人员缓慢开启350MER22002管线上闸阀，使C2201段甲醇缓慢注入EC2203后进入C2202段，同时现场操作人员要对EC2203排气。当C2202段液位LT22014达到30%时，现场人员缓慢开启400MER22004管线上闸阀，使C2201段甲醇缓慢注入EA2204后进入C2202段，同时现场操作人员要对EA2204进行排气。当LT22010达到30-50%时，现场打开P2201泵入口阀，P2201充液排气，确认润滑、供电、盘车无问题后，开启P2201，控制室人员缓慢开启调节阀FV22004、FV22005使甲醇缓慢注入EC2202后向C2201、C2201段注入甲醇，建立C2201、C2201段液位。在甲醇流经EC2202时，现玚人员要注意排气。5、C2203液位的建立：当LT22010液位显示为50%时，主控人员缓慢开启调节阀Lv22010，向C2203段注甲醇，建立C2203段液位；当LT22005液位显示为50%时，主控人员缓慢开启调节阀Lv22005，向C2203段注甲醇，建立C2203段液位；6、C2204液位的建立：当C2203段LT22012液位显示50%时，控制室人员缓慢开启调节阀Lv22012使甲醇经过EC2206后向C2204段上部补甲醇；缓慢开启调节阀Fv22010向C2204段下部补甲醇。当C2203段LT22008液位显示50%时，控制室人员缓慢开启调节阀Lv22008向C2204段补甲醇；当LT22026液位显示为30-50%时，现场打开P2202泵入口阀，P2202充液排气，确认润滑、供电、盘车无问题后，开启P2202，控制室人员缓慢开启调节阀LV22026,使甲醇经过EA2205、EA2204后向C2204硫化氢浓缩段补甲醇，在甲醇经过EA2205、EA2204时，现场人员要对换热器排气。7、C2204段液位的建立：当C2204硫化氢浓缩段液位LT22016显示为30-50%时，现场打开P2205泵入口阀，P2205充液排气，确认润滑、供电、盘车无问题后，开启P2205，控制室人员缓慢开启调节阀LV22016,使甲醇经过EA2215后向C2204底部气提段补甲醇。在甲醇经过EA2215时，现场人员要对换热器排气；当C2204底部液位LT22017显50%时，停P2205、P2202、P2201、P2204、P2209、P2212。8、C2206液位的建立：控制室人员开启入C2207脱盐水阀FC22025，C2207建立液位，当LT22027液位显示为30-50%时时，现场打开P2211泵入口阀，P2211充液排气，确认润滑、供电、盘车无问题后，开启P2211泵，使水缓慢注入EA2212后向C2206补水；当C2206液位LT22017显示为30%时，停P2211泵，关C2207脱盐水补水阀Fv22025。9、注意事项（1）在各塔建立液位时，当P2212打液量不足以满足液位建立需要时，要及时停泵补液，采用间断开停的办法建立各塔液位。（2）在甲醇流经各换热器时，要在引液时排气。（3）充液过程中，注意观察C2205收液槽的液位。 （4）注意观察所有收液槽的液位，检查和比较液位显示器以及就地液位计（在安装位置），必时对仪表进行校验，并观察高低液位报警和联锁开关。（5）通过PV22023、PV22024、PV22028来维持系统各段的压力。四、主甲醇回路的开车1、系统液位建立后，具备建立循环条件，要根据前工段开车情况及时建立甲醇循环。（1）按照泵的操作规程，启动P-2204加量，主控人员通过调节FV22008A控制流量向C2202进料，现场人员依次打通EA2218、EA2206、EA2205，必要时各换热器排气。维持LT22030液位在50%。C2205I段收液槽液位不足时，及时启动P-2209补充液位。（2）按照泵的操作规程，启动P-2210加量，主控人员通过调节LV22030控制流量向C2201进料，维持C2201、液位在50%。（3）按照泵的操作规程，启动P-2201加量，主控人员通过调节FV22004、FV22005维持C2201及预洗段液位为50%。（4）主控人员调节LV22010、LV22005维持C2203上下段液位在50%。（5）主控人员调节LV22012、FV22010、LV22008、FV22011维持C2204、段液位。（6）按照泵的操作规程，启动P-2202加量，现场人员打通管线并排气，主控人员调节LV22026控制液位在50%。（7）按照泵的操作规程，启动P-2205加量，现场人员打通管线并排气，主控人员调节LV22016控制液位在50%。（8）按照泵的操作规程，启动P-2203加量，现场人员打通管线并排气，主控人员调节FV22013、HY22002控制LT22017液位在50%，输送甲醇至C2205段。C2205段并通过LV22019调节，C2205段甲醇流向段，维持其液位在50%，至此甲醇循环回路建立。2、甲醇循环注意事项A、甲醇循环后甲醇温度不能超过50，在达到45之前氨蒸发器必须投运，以防保冷材料熔化。B、甲醇循环后将各回路的循环量调整在设计值的50%C、泵的操作按泵的操作规程进行，不允许泵干运转，流量不能小于泵的最小流量D、现场检查各泵的运行情况，备用泵应处于备用状态，吸收塔循环进料泵P-2201至气提CO2解析塔下塔循环泵P-2205备用泵入口阀开，冷泵管线阀门开。E、甲醇循环后，要取样分析热再生塔C-2205底部的水含量，为了洗涤甲醇循环中闪蒸氮气夹带的甲醇，水洗塔后系统要在甲醇循环前开车。五、低温段的冷却：A、甲醇循环稳定后，即需投用氨蒸发器，进行甲醇的冷却B、甲醇降温温度控制在1-2/h，通过氨蒸发器液位阀手动来控制。C、氨蒸发器投用：1、确认制冷系统开车正常.2、确认吸收塔进料氨冷器EC-2202、富CO2甲醇氨冷器EC-2203、闪蒸甲醇氨冷器EC-2206,气氨出口管线到制冷装置畅通.3、通知制冷系统向低温甲醇洗送液氨4、打开LV-22006、LV-22009、LV-22015前后切断阀5、中控手动缓慢打开LV-22006向吸收塔进料氨冷器（EC-2202）缓慢充氨，控制TI-22007降温速度在1-2/h6、中控手动缓慢打开EC-2203液氨液位调节阀（LV-22009）向富CO2甲醇氨冷器（EC-2203）缓慢充氨，控制TI-22012降温速度在1-2/h7、中控手动缓慢打开EC2206液氨液位调节阀（LV-22015）向闪蒸甲醇氨冷器（EC-2206）缓慢充氮，控制TIA-22025降温速度在1-2/h氨冷器投运后，控制氨冷器进口温度为-40，当温度高时，联系氨压缩系统，微开氨冷器的进口阀门，向制冷系统加大进料，温度达-40后，关闭进料阀门D、冷却过程中注意检查各点温度，当TI-22010达-22.29时冷却完成E、根据温度控制各氨蒸发器液位，合适时投自控六、热再生塔C-2205的投运A、低温段冷却过程中，在TI-22022（由气提CO2解析塔底向热再生塔进料前而换热后的最终温度）达5之前，热再生塔（C-2205）热再生塔再沸器（EC-2204）必须投运B、开热再生塔顶冷凝器（EA-2209）回水管或设备的排汽阀，打开冷却上水进口阀门，排汽后关闭排气阀，打开冷却水回水阀门，关冷却水旁路阀，用上水阀门控制水量，使TG-2202040C、热再生塔再沸器（EC-2204）的投用投运前，首先确保热再生塔（C-2205）破真空设施灵活好用1、打开热再生塔再沸器（EC-2204）冷凝液出口疏水器前后阀，中控手动稍开去热再生塔再沸器低压蒸汽流量调节阀（FV-22014）2、预热蒸汽管线和换热器，逐渐将蒸汽阀全开，注意防止水击3、中控根据需要用去热再生塔再沸器低压蒸汽流量调节阀（FV-22014）控制TI22059在101,(加蒸汽的时候要根据热再生塔负荷及时加减蒸汽量)然后投自控七、热再生塔回流泵（P-2207）投运A、当回流罐（V-2203）液位LT-22021达30%时，打开热再生塔回流泵（P-2207）入口阀，充液排气,确认热再生塔回流泵（P-2207）供电，润滑正常，盘车无问题后启动热再生塔回流泵（P-2207）,当出口压力达0.66MPa稳定后开出口阀B、打开回流罐甲醇水液位调节阀（LCA-22021）前后阀门，手动打开回流罐甲醇水液位调节阀（LCA-22021）向热再生塔（C-2205）送回流液，当LT-22021达40%稳定后，投自控。TIC-22046控制在45.651、甲醇循环后水含量高，则甲醇水馏塔应及早开车，进行甲醇脱水，使甲醇中的水含量降到1%以下2、打开去甲醇/水分馏塔中部富H2S甲醇流量调节阀（FV-22018）、H2S/CO2吸收塔底部液位调节阀（LCA-22007），向甲醇/水分馏塔（C-2206）送甲醇，当LT-22007达50%时投自控将甲醇/水分馏塔换热器（EA-2208）管程充液排气3、打开去甲醇/水分馏塔塔顶甲醇水流量调节阀（FV-22018），启动甲醇/水分离塔进料泵（P-2206）进液,将甲醇/水分馏塔换热器（EA-2208）壳程充满液4、当LC-22022达30%时，开始投运甲醇/水分离塔再沸器(EC-2205),投运前保证破真空设备灵活好用5、打开甲醇/水分离塔再沸器(EC-2205)疏水阀前后阀，开甲醇/水分馏塔再沸器蒸汽流量调节阀（FV-22020），前后切断阀，中控稍开甲醇/水分馏塔再沸器蒸汽流量调节阀（FV-22020）6、中控根据需要用甲醇/水分馏塔再沸器蒸汽流量调节阀（FV-22020）控制TI22062在139.34然后投自动,控制TI22034在96.397、当LT-22022达50%时，将甲醇/水分馏塔塔底部液位调节阀（LV-22022）投自控八、尾气水洗塔（C-2207）的开车A、投运原料前，可将脱盐水进水阀（FC-22025）前后切断阀打开，中控手动打开脱盐水进水阀（FC-22025）B、当投气后LT-22027液位达50%时,启动尾气水洗塔底泵（P-2211）,向甲醇/水分馏塔（C-2206）进液，并将LC-22027投自动C、分析甲醇/水分馏塔（C-2206）塔底废水中甲醇含量100ppm.联系向外送水;打开甲醇/水分馏塔塔底部液位调节阀（LV-22022）前后阀，中控手动控制甲醇/水分馏塔塔底部液位调节阀（LV-22022），在50%投自控。注意开车时指标不合格，为维持运行也可短时送水D、当分析SSC-22025甲醇蒸汽中水含量1%后，打开甲醇蒸汽入热再生塔（C-2205）阀门E、为保证甲醇/水分馏塔（C-2206）塔顶甲醇蒸汽含水1%，塔底废水含甲醇100ppm，一般可通过调整供料位置回流量，进料浓度、蒸汽量来实现九、确认以下条件具备1、碱液槽（V-2214）已配好25%wt的NaOH溶液。碱液泵（P-2214）具备投运条件2、全部甲醇循环回路已运行稳定，循环量在设计的40%以上，自动调节均已投入自控3、H2S/CO2吸收塔C-2201循环进料泵（P-2201）泵进口温度TI-22015达-20以下4、SC-22016、SC22008（EA-2206A-L）分析甲醇中水含量1%5、甲醇/水分馏塔（C-2206）操作稳定6、制冷岗位2400b及螺杆冰机2210运行正常7、前系统可供稳定的变换气、负荷40%以上8、打开50MEL22015管线上前后阀和两个Y型过滤网中任意一个的前后阀，20MER-22021管线截止阀以及富甲醇管线MER-22009上阀或新鲜甲醇MEL22007管线上阀，手动打开FV-22003将FICA-22003调整为0.45m3/h投自动,手动打开FV22028将FICA-220028调整为0.25m3/h投自控 9、将送往界区外的氨气压力调节阀（PCV-22022）设定0.395Mpa并投自动，确认原料气氨冷器（EC-2201）气氨管线畅通10、打开原料气氨冷器（EC-2201）氨蒸发器液位调节阀（LCA-22001）的前后切断阀十、变换气的导入1、将送往火炬的合成气压力调节阀（PCV-22023）设定在3100KPa（PI-22023指示3200KPa）设定值要根据气化负荷适时调整酸脱系统放空压力，不要将该值稳定不变。2、关闭50HN22001上的双阀，打开阀门排污，逐渐开450PG22001上DN50球阀向系统均压，当DN50球阀前后无压差时关闭均压阀并逐渐开大DN450闸阀。3、通过手动缓慢打开送往火炬的合成气压力调节阀（PCV-22023）来实现22001的导气，增加负荷的速度FI220023000m3/h，（每隔10分钟增加一次）当气体负荷达30%后，以大约2200m3/h的幅度增加（每隔5分钟增加一次）4、导气的另一方法是，将净化气至火炬管线上的压力调节器PCV22023设定到装置的最大操作压力，当降低调节器的设定值时，就实现了导气5、在引入粗煤气的同时，手动缓慢打开原料气氨冷器（EC-2201）的液氨液位调节（LV-22001），控制TT-22003为12.05，根据TT-22003调整液位，然后投自控。6、同时，投运气提N2（也可在导气前投入）7、当变换气分离器（V-2201）的液位LT-22003达30%时，手动稍开变换气分离器液位调节阀（LV-22003）向气化脱氧槽送液，然后投自控8、导气后注意H2S/CO2吸收塔C-2201、精碳洗塔C-2202、中压闪蒸塔（C-2203）、气提/CO2解吸塔（C-2204）、热再生塔（C-2205）、甲醇/水分馏塔（C-2206）、尾气水洗塔（C-2207）塔压差的变化（PDT-22013、PDD-22030、PDT-22002、PDT-22005、PDT-22007、PDT-22008、PDT-22014）及时调整液位9、导气后应注意各点温度变化，及时调整氨冷器的液位10、当气提/CO2解吸塔（C-2204）压力达正常时，检查压力调节器及阀门动作是否正常11、导气后，应强化甲醇/水分馏塔（C-2206）操作，尽可能体现控制指标稳定。打开甲醇/水分馏塔（C-2206）的NaOH入口阀，开碱液泵（P-2214）入口阀，启动碱液泵（P-2214），逐渐开大出口阀并控制其流量，控制废水中的PH值8-1012、当循环气压力达