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珞璜工业园区加油加气站监理细则第一章 江津珞璜工业园区加油加气站工程概况第一节 工程概况一、项目性质：加油加气站工程二、工程地理位置：本工程位于重庆市江津区珞璜工业园区B区三、主要结构形式：基础形式：独立柱基、主体：框架结构.四、室内环境设施及层高：站房层高：一层为3.6米，二层均为3.0米五、项目法人单位：中国石油化工股份有限责任公司六、设计单位：中国人民解放军后勤工程学院建筑设计研究院七、监理单位：重庆林鸥监理咨询有限公司八、地勘单位：四川地质工程勘测院第二节 监理工作目标及范围一、监理工作目标对本项目进行目标控制，实现工程项目的投资目标、进度目标和质量目标，通过风险管理、项目目标规划和项目目标的动态控制，使本工程项目的实际投资不超过计划投资（此处末考虑客观的人工、材料调价等因素），实际建设周期不超过计划建设周期，实际质量达到预期的目标和标准。二、监理工作范围负责本项目土建工程、水电设备安装工程、普通装饰及环境景观等工程的监理。第三节 监理工作内容 负责工程施工阶段质量控制、安全文明管理，合同信息管理；协助委托人进行工程进度控制及投资控制等工作。一、 监理日常工作：1、项目监理机构在项目总监指导下，编制本工程的“监理规划”和各专业“监理实施细则”，作为本工程监理的指导性和操作性文件；2、组织设计技术交底和图纸会审； 3、审批工程开工报告，检查施工准备情况，对施工单位及选择的分包单位进行资格审查；检查施工员、关键工种工人的资质、岗位职责，如施工管理人员不在岗，监理工程师可通知暂停施工。4、审核施工单位提交的施工组织设计、施工技术方案，并检查落实情况；5、审查施工单位提出的工程总进度计划、年度、月度施工计划和工程进度报告。6、审查施工单位提出的工程项目各阶段及各年、季、月度资金使用计划并控制其执行。审核施工单位申报的工程款与签证，审核工程结算。7、采用旁站、巡视、平行检查手段监督施工单位严格按照工程技术标准、施工规范及操作规程施工；8、审核施工单位提出的材料、构配件及设备的采购计划，检查其型号、规格和质量标准，严格检查主要材料、构配件及设备的出厂合格证明、材质报告，对进场材料进行见证取样送检，对进场材料及设备进行控制。9、隐蔽验收和分部分项验收10、处理工程质量事故11、控制现场的安全文明施工。12、负责各施工单位、建设单位之间的协调工作。主持工程例会。13、组织竣工初验，审核施工单位的竣工验收资料，协助业主进行竣工验收、备案工作。14、负责保修期的协调及质量事故处理工作。第四节 监理工作依据一、监理依据1、国家、建设部及重庆市有关工程建设方面的法律、法规及规章；2、现行施工及验收规范，工程质量评定标准及工程建设强制性标准；3、 业主与监理公司签订的委托监理合同，业主与承建单位签订的施工合同，业主对监理单位的授权及经审批的监理规划；4、施工设计图纸、设计变更、设计交底纪要、施工组织设计及有关文件。二、有关规范、规程和标准1、 GB5020492 混凝土结构工程施工及验收规范；2、 JGJ391 钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程；3、 GBJ20383 砖石工程施工及验收规范；4、 JGJ/T1495 混凝土小型空心砌块建筑技术规程；5、 JGJ1896 钢筋焊接及验收规范；6、 GB503002001 建筑工程施工质量验收统一标准；7、 GBJ30188 工程质量检验评定标准；8、 GBJ32190 预制钢筋砼构件质量检验评定标准；9、 GB5016492 砼质量控制标准；10、 GBJ10787 混凝土强度检验评定标准。第二章 地基基础工程监理细则第一节 独立柱基础一、独立柱基础 1.质量标准 1)主控项目 (1)独立柱基础用的原材料混凝土强度必须满足设计要求和施工规范规定。试块应在浇灌地点制作，试块组数应按规定留置。检查材料合格证和试验报告。 (2)柱深度必须达到设计要求。沉渣或虚土厚度严禁大于标准规定。 (3)浇灌混凝土的实际量，不得少于计算量，配合比计量准确。 (4)柱位中心和标高，必须符合设计要求和施工规范的规定。 (5)浇灌后的柱顶浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。 2)允许偏差项目(见表1) 混凝土独立柱允许偏差表 表1项 次项 目允许偏差值(mm)检验方法1 柱位(中心)轴线10 吊线尺量检查2 柱垂直度 1检查数量：全部检查 检查方法：检查每根桩的实际灌注量钻孔成孔质量标准项 目允 许 偏 差孔的中心位置（mm）50倾斜度1%孔深不小于设计规定沉淀厚度（mm）50mm清孔后泥浆指标相对密度：1.031.10；粘度：1720Pa.s；含砂率：2%；胶体率：98%钢筋骨架尺寸长10直径和高5保护层厚度桩基3十一、验收流程框图：1、原材料、构配件、设备质量签认流程图提交材料、设备供应单位申请（施工单位）审查供应商资质，必要时进行实地考察（专业监理工程师）提交审查意见（专业监理工程师）会同业主、施工单位确定供应商（总监理工程师）签定供货合同（施工单位）不合格组织实地考察（总监理工程师）2、 施工阶段质量控制流程图：审查初步设计的广度（项目监理部）审查施工图设计的深度（项目监理部）审查及签署施工组织设计（项目监理部）符合测量成果材料、构配件、设备质量控制检测机构、计量控制审查重要部位、关键工序的施工措施新材料、新工艺等专题认证抽查、巡视检查、旁站监督（专业监理工程师、监理员）签认隐蔽工程报验申请（专业监理工程师）审核、签认分项工程质量验评资料（专业监理工程师）审核、签认分部质量验评资料并组织现场抽查、预验收（总监理工程师）审核、签认单位工程质量验评资料并组织现场抽查、预验收（总监理工程师）竣工验收（参建单位）缺陷责任期保修（施工单位）3、 隐蔽、分部、分项工程质量控制流程图：施工单位完成工序分部分项施工单位自检合格、资料完整，填报报验单报监理监理监理工程师审查资料监理工程师组织业主检查验收实物分部和质检有要求的分项及隐蔽工程质检无要求的分项及隐蔽工程签认资料总监主持业主、质检、设计等有关单位验收施工单位进入下步施工资料的签认合格合格合格不合格不合格不合格十二、试桩和桩的检测1、 根据设计要求应做试桩，此工作应在正式开钻前完成。2、 试验用桩应采用与实际施工相同的工艺、相近的设计进行施工，按相同的程序和规范进行质量控制，制取必要的混凝土试件。3、 试桩应由专业检测单位承担试验工作，监理工程师协助选择试验单位并审查其资质材料。4、 监理工程师审查试桩方案是否符合设计和规范规定。5、 监督试桩各项试验过程，审查记录和结论，并对照审查施工单位的钻孔灌注桩施工方案和工艺。6 、基桩无损检测工作应由专业检测单位承担，监理工程师应审查其资质、资信、业绩等情况，协助选择合适的检测单位。7、 监理工程师审查检测报告，对检测结论进行评价。8 、对发现问题的钻孔桩应按规范规定的方法进行复检，必要时可采用钻芯的方法确认桩的质量。9 、施工单位提交基桩检查证，提出自检意见，监理工程师依据原始记录、监理签证、试桩结果、无损检测及复检结果、竣工测量资料等全部质量证明资料，签署基桩质量检查证，对基桩质量作出评价。第二节 现浇柱基混凝土 一、钢筋分项工程 1、主控项目 1)钢筋的品种、质量和焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定；进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接； 2)钢筋表面必须清洁，如有颗粒状或片状老锈，经除锈后的留有麻点的钢筋严禁按原规格使用； 3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定； 4)焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接施工及验收的规定。 2、一般项目 1)绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10，且不应集中； 2)弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值； 3)用II级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定； 4)对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊接均匀。接头处弯折不大于4，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm； 5)电弧焊接头焊缝表面平整、无凹陷，焊瘤、接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d；接头处弯折不大于4。 3、钢筋安装及预埋件位置允许偏差项目(见表2) 表2项 次项 目允许偏差值(mm)检查方法1骨架的宽度、高度5尺量检查2骨架的长度103箍筋构造筋间距 焊 接10尺量连续三档取其最大值 绑 扎204受力钢筋 间 距10尺量两端中间各一点取最大值 排 距55钢筋弯起点位移20尺量检查6焊接预埋件中心线位移5水平高差+307受力钢筋保护层基础10钢尺检查 二、模板分项工程1、主控项目1)模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支承部分有足够的支承面积； 2)安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。 2、 一般项目 1)模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm； 2)模板与混凝土的接触面应清除干净，并涂隔离剂。 3、允许偏差项目(见表3)桩基承台梁模板安装和预埋件允许偏差 表3项 次项 目允许偏差值(mm)检查方法1轴线位移5尺量检查2标 高5水准仪或拉线检查3截面尺寸10尺量检查4相邻两板表面高低差2直尺和尺量检查5表面平整度52m靠尺和塞尺检查6预埋钢板中心线位置3拉线和尺量检查7预埋管预留孔中心线位置38预埋螺栓中心线位置2外露长度+1009预留洞中心线位置截面内部尺寸10+100 三、混凝土分项工程 1、主控项目 1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。 2)混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。 3)评定混凝土强度的试块，必须按(混凝土强度检验评定标准)(GBJ107-87)的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。 4)对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。 2、一般项目 1)混凝土应振捣密实，蜂窝麻面表面缺陷已修整，无孔洞； 2)任何一根主筋均不得有露筋； 3)无缝隙，无夹渣层。3、允许偏差项目(见表4)桩基承台梁混凝土工程允许偏差 表4项 次项 目允许偏差(mm)检验方法1 轴线位移8 尺量检查2 标 高l0 用水准仪或拉线检查3 截面尺寸+85 尺量检查4 表面平整度8用2m靠尺和塞尺检查5 预埋钢板中心线位移10 尺量检查6 预留管、预留孔中心线位移57 预埋螺栓中心线位移58 预埋洞中心线位移15 四、应注意的质量问题 1、蜂窝、露筋：由于模板拼装不严、混凝土泥浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作造成振捣不密实或缺少块造成露筋。 2、缺棱、掉角：配合比不准、搅拌不均匀或拆模过早、养护不够都会致使混凝土棱角损伤。 3、偏差过大：支模的支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固，混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土鼓肚、错台等缺陷。 4、插铁钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。5、对于地震设防区，当承台梁采用支模灌筑时，承台梁侧面应按设计要求回填夯实。第三章 主体工程监理细则第一节 现浇钢筋混凝土主体工程 一、主体工程定型组合钢模模板 1.质量标准 1)主控项目 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。 2)一般项目 模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接搓处；3)允许偏差项目(见表5) 项 目允许偏差(mm)检查方法单层多层高层框架柱、墙、梁轴线位移53尺量检查标 高5+2-5用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸+4-5+2-5尺量检查每层垂直度33用2m托线扳检查相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查表面平整度55用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移33预埋螺栓中心线位移22拉线和尺量检查外露长度+10-0+10-0预留洞中心线位移1010截面内部尺寸+100+100模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差 表5 2.应注意的质量问题 1)柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。 2)梁板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防治办法是：梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。 3.模板工程质量预控 1)审核模板工程的施工方案 根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核的重点是： (1)能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理(是否采用专用模板)； (2)是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载； (3)模板接缝处理方案能否保证不漏浆； (4)模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇筑、养护； (5)承包单位应绘制全套模板设计图(模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图)。 2)对进场模板规格、质量进行检查 应对模板质量(包括重复使用条件下的模板)，外型尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件(角膜、连接附件)，以及支撑系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修整意见。重要部位应要求承包单位按要求预拼装。 对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。 3)隔离剂(脱膜剂) 选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。在审批时应注意： (1)注意脱模剂对模板的适用性。如脱模剂用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能；用于塑料模板时，应不使塑料软化变质；用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。 (2)要考虑混凝土结构构件的最终饰面要求。如构件的最终饰面是油漆、刷浆或抹灰，应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂；有建筑装饰的混凝土构件，则应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂。 (3)要注意施工时的气温和环境条件。在冬期施工时，要选用冻结点低于最低气温的脱模剂；在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱模剂；当混凝土构件采取蒸汽养护时，应选用热稳定性合格的脱模剂。 (4)应注意施工工艺的适应性。有些脱模剂刷后即可浇筑混凝土，但有些脱模剂要等干燥后才能浇筑混凝土。因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。脱模剂的脱模效果与拆模时间有关，当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时，往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间，应通过试验确定。 4.模板工程的质量控制要点 1)墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后，检查位置提供准确的依据。 2)为防止胀模、跑模、错位、造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。 (1)柱模应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。 (2)剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。一般穿墙螺栓应用12以上的钢筋制作，间距一般不大于60cm。 (3)梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60100cm为宜。支柱上面垫10cml0cm方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75cm，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。 (4)楼板模板一般情况下支柱间距为80120cm，大龙骨间距60120cm，小龙骨间距为4060cm。 3)对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。 4)梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为：1/10003/1000。 5)预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。 6)模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。 7)合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土。 8)模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。 9)混凝土整体结构的拆模原则： (1)底模混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75以上(混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准，一般也可参照混凝土强度增长率推算表估算)；结构跨度大于8m的梁、板、拱壳和大于2m的悬臂构件应达到100。 (2)侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。(3)在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。 二、 钢筋制作与绑扎工程 1.质量标准 1)主控项目 (1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 (2)带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。 (3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。 (4)钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。 2)一般项目 (1)缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10，且不应集中。 (2)弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 (3)箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135，弯钩平直长度为10d。 (4)钢筋对焊接头、级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于2mm。3)允许偏差项目(见表6) 现浇框架钢筋绑扎允许偏差(mm) 表6项 次项 目允许偏差检验方法1网的长度、宽度l0 尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度5 尺量检查4骨架的长度105受力钢筋间 距l0 尺量两端中间各一点 取其员大值排 距56绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档取其最大值7钢筋弯起点位移208焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+309受力钢筋保护层梁 柱5墙 板32.应注意的质量问题 1)柱筋和剪力墙筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。 2)梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。 3)梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。 4)箍筋搭接处未弯成135，平直长度不足10d(d为箍筋直径)：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135弯钩。 5)梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。 6)板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。 7)板钢筋绑扎不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。 8)柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4m的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。 9)绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断校钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。 3.钢筋工程的质量预控 1)钢筋 (1) 钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。 （2）进入工地后应进行外观检查，按批量(一般为60t，冷拉钢筋为20t)进行复试，未经复试或复试不合格的钢筋，不能用于工程，见表7。 外观检查要求 表7钢筋种类外 观 要 求热轧钢筋表面无裂缝、结疤和折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差热处理钢筋表面无肉眼可见裂纹，结疤、折叠。如有凸块不得超过横肋的高度表面不得沾有油污冷拉钢筋钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈冷拔低碳钢丝表面不得有裂纹和机械损伤碳素钢丝表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油迹，但允许有浮锈和回火色。刻痕钢丝表面不得有裂纹、分层、铁锈、结疤，但允许有浮锈和加火色钢绞线不得有折断、横裂和相互交叉的钢丝，表面不得有润滑剂，油渍，允许有轻微浮锈，但不得有锈麻坑 (3)建筑用钢一般不作化学分析，但如钢筋在加工过程中，发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，或者无出厂证明，钢种钢号不明时，或