钣金件外观质量检验标准.doc

质量体系作业文件文件名称钣金件外观检验规范文件编号文件版次00页 次第 3 页 共3页制定部门质量部生效日期制 定核 准1.0 目的规范钣金件外观检验标准，为来料检测提供依据，确保来料满足生产实际需要。防止不合格品流入生产。2.0 范围适用于本公司采购的生产所需钣金件。3.0 职责无4.0 内容4.1尺寸检验标准 尺寸按最新版图纸要求及加工公差执行检验，特殊情况以实际装配并提交研发部设计工程师共同确认解决。 检验数量按进料检验控制规范执行。4.2喷塑产品检验面等级分类 依据产品表面重要程度的不同，将产品表面分为三个等级： 4.2.1 A级面（关键区域），此区域非常重要，通常是指产品的正面、顶面，客户容易看到的区域。 4.2.2 B级面（重要区域），此区域通常是指产品的后盖面、侧面，客户可以看到，但不会非常关注。 4.2.3 C级面（非重要区域），此区域通常是指产品的底面或安装在整机内隐蔽面，客户不能充分看到或不能看到的面。4.3 外观检验条件和检验标准 4.3.1产品外观检验在40W日光灯下，距离300mm400mm，旋转角度进行检查，每一面目视时间不得超过10秒。 4.3.2无表面处理产品（整机内部装配钣金件） 1.无油污、异物附着于产品表面； 2.产品切断边无尖角、及毛刺； 3.产品表面无明显凹陷和凸起； 4.表面无生锈，产品无碰伤变形。 4.3.3 表面喷塑产品（整机外部结构件如后盖、侧盖、顶盖等） 外观检验项目缺陷描述图例检验面等级允许缺陷范围凹坑A级面不允许B级面1.允许直径0.8mm，深度0.3mm2.同一面只允许1个凹陷点C级面1.允许直径3mm，深度0.5mm2.两缺陷间距离200mm3.同一面不允许超过3个凹陷点凸点A级面1.允许直径0.2mm，高度0.2mm2.同一面只允许1个凸起点B级面1.允许直径0.5mm，高度0.3mm2.两缺陷间距离200mm3.同一面不允许超过2个凸起点C级面1.允许直径2mm，高度0.5mm2.两缺陷间距离200mm3.同一面不允许超过3个凸起点堆塑A级面不允许B级面1.允许直径3mm，高度0.3mm2.同一面只允许1个堆塑点C级面1.允许直径8mm，高度0.5mm2.同一面不允许超过3个堆塑点3.两缺陷间距离200mm掉塑A级面B级面C级面 不允许划痕A级面不允许B级面1.允许宽度0.3mm，长度10mm2.同一面不允许超过2条划痕3.两缺陷间距离200mmC级面1.允许宽度0.5mm，长度20mm2.同一面不允许超过3条划痕3.两缺陷间距离200mm划伤膜已破但未露底A级面不允许B级面不允许C级面1.允许宽度0.2mm，长度5mm2.同一面不允许超过2条划伤3.两缺陷间距离200mm异色色差无A级面不允许B级面喷塑表面不可去除的异色点直径不允许超过0.5mmC级面异色点直径不允许超过2mm，同1面上不允许超过3个异物附着A级面不允许B级面不允许C级面不允许4.3.4 焊接外观质量检查 焊接位置检验面等级分类 1.A级面（关键区域），此区域非常重要，通常是指后盖的顶面、按键安装位置，客户容易看到的区域。 2.B级面（重要区域），此区域通常是指后盖的下半部，客户可以看到，但不会非常关注。 3.C级面（非重要区域），此区域通常是指安装在整机内的隐蔽面，客户不能充分看到或不能看到的面。 其余焊接位置为C级面：未暴露在外表面的焊接位。 只针对结构件进行整体喷涂后的焊接位置外观进行检验。如下表：缺陷描述图例检验面等级允许缺陷范围焊缝A级面不允许B级面1.允许宽度0.3mm，长度3mm，且焊缝不得处于焊接开口位置C级面1.焊缝宽度0.5mm，长度不得超过焊接位置长度的1/3针孔A级面1.单个焊接位置允许直径0.3mm的针