厂房卫生及设备维护管理制度(草案).doc

拉丝厂厂房卫生及设备维护管理制度（草案）1、目的作用 为了科学地管理好公司的设备，使设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行，以达到设备的使用寿命长、综合效能高、安全有保障和适应生产发展需要的目的，特制定本制度。 2、管理职责 1) 拉丝厂主管负责对厂区范围内机械设备的维护进行归口管理和统一计划安排，协助、配合、督导操作者强化安全责任意识，使设备的维护和保养能按照安全运行要求得到贯彻执行。 2) 设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则 应把设备 故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。 3) 坚持使用和维护相结合原则，操作人员在设备日常维护工作中坚持做到“三好”（管好、用好、维护好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。 4) 坚持合理规划科学维护的原则，设备维护工作重点，体现在提高维护工作质量、减少故障停机时间、提高设备作业率。要做到这些就必须做到合理规划，实现生产修理两不误，同时注意采用科学的维护方法，以达到效率的最大化。 3、设备维护的要点 1) 设备维护实行操作工保养负责制。 2) 单机、独立通用设备（如切割机、对焊机、砂轮机等）实行操作工人当班检查和维护保养负责制。 严格按设备安全操作规程（附后）的规定，正确使用好自己操作的设备，不超负荷使用。使用前15分钟要仔细检查设备，连接螺栓松动，要及时紧固和检查按车间规定须维护检查的必检部位，然后空负荷试车，检查各控制开关是否失灵。发现问题和异常现象，要停车检查，自己能处理的马上处理，不能处理的，及时报告拉丝厂主管，立即处理。 3) 正确地按机器性能定期添加润滑油或黄油或机油，定期换油，保持油路畅通、机器运转灵活。4) 操作工在机械设备运行时要随时注意运行情况，及时排除设备事故或设备故障。5) 操作工在本班下班前15分钟停机，将设备和工作场地擦拭和清扫干净，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物，做到“漆见本色铁见光”。 附：一、行车安全操作规程1. 开车前应认真检查设备机械、电气部份和防护保险装置是否完好、可靠。控制器、制动器、限位器、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。2. 必须与挂钩起重人员协调好，对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。3. 行车工必须在得到指挥信号方能进行操作，行车起动时应先发出明确信号，使在场每一个人都确认无误才可操作。4. 工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应发出警告，严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。5. 运行时，行车与障碍物间要保持一定的距离，严禁撞车。6. 重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。7. 行车运行时，不准在运行时进行检修和调整机件。8. 运行中发生突然停电，必须将开关放置关闭位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开行车操作岗位。9. 夜间作业应有充足的照明。10. 行车操作人员必须认真做到“八不吊”：（1） 斜吊不吊；（2） 超载不吊；（3） 散装物装得太满或捆扎不牢不吊；（4） 吊物边缘锋利无防护措施不吊；（5） 吊物上站人不吊；（6） 埋在地下的工件不吊；（7） 安全装置失灵不吊；（8） 光线阴暗看不清吊物不吊；11. 工作完毕或离开操作岗位前，行车应停在规定位置，升起吊钩，并将控制手柄放置关闭位，切断电源。二、砂轮机安全操作规程1. 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的砂轮机旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。2. 砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。调换砂轮时不可用手锤敲击，拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。调换后，先试车，运转正常三分钟后才能工作。3. 使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。4. 不准在普通砂轮上磨硬质合金物，严禁在砂轮机上磨削铝、铜、锡、铅及非金属等物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。5. 使用砂轮机时，人不得直对砂轮运转方向。6. 磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。7. 在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。8. 砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。9. 砂轮磨薄、磨小及磨损严重时不准使用，应及时更换，保证安全。10. 砂轮机用完后，应立即切断电源，不要让砂轮机空转。三、调直机安全操作规程1. 机械上不准堆放物品，以防机械震动落入机体。 2. 料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。 3. 机器启动前用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。 4. 按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。 5. 在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。 6. 当钢筋送入后，手与磙轮必须保持一定距离，不得接近。7. 送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。 8. 钢筋调直到末端时，操作人员必须躲开，以防甩动伤人。9. 短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。 10. 作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。11. 作业中操作者不准离开机械过远，上盘、穿丝、引头切断时都必须停机进行。12. 调直钢筋过程中，当发生钢筋跳出托盘导料槽，顶不到定长机构以及乱丝或钢筋脱架时，应及时按动限位开关，停止切断钢筋，待调整好后方准使用。13. 每盘钢筋调直到末尾或调直短钢筋时，应手持套管护送钢筋到导向器和调直筒，以免当其自由甩动时发生伤人事故。四、对焊机安全操作规程1. 作业前应对作业场所附近的易燃物清除干净，检查对焊机的压力机构是否灵活。夹具应牢固, 气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。2. 焊接前，被焊钢筋的端头120mm范围内应除锈去污，如端头弯曲时，应作校直或切除。严禁焊接超过焊机规定直径的钢筋。3. 焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。4. 焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、火灾等事故的安全措施。焊接人员应穿戴焊工服、电焊帽或护目镜、绝缘鞋及鞋盖、电焊绝缘手套、口罩等，扣紧衣领和袖口。5. 接触器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期拧紧，冷却水温度不