【国家标准】GBT 26302-2010 热管用无缝铜及铜合金管

715030H 62 亘中华人民共和国国家标准 26302 0热管用无缝铜及铜合金管01卜1101实施宰瞀徽紫瓣警糌瞥星发布中国国家标准化管理委员会促19刖 舀6BT 26302 0本标准参照采用N 12449：1999铜及铜合金一般用途无缝圆管。本标准与N 12449：1999铜及铜合金一般用途无缝圆管标准相比照，主要差异如下增加了、增加了外沟槽和内肋形状的管材；增加了导电率指标；增加了轻软态增加了抗冻试验、疲劳性试验要求及其试验方法。本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口。本标准由上海上大众鑫科技发展有限公司负责起草。本标准由国际铜业协会参加起草。本标准主要起草人：钱俏鹂、蒋春蓉、徐伟、李伟轩、李荆、黄俊鹏。1范围热管用无缝铜及铜合金管 26302验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存、质量证明书及合同(或订货单)等内容。本标准主要适用于集热、传热、热交换的低中温热管元器件中管壳用铜及铜合金管。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 228 2311金属材料布氏硬度试验第1部分；试验方法 242金属管扩口试验方法 246金属管压扁试验方法 351金属材料电阻系数测量方法 28281计数抽样检验程度第1部分：按接收质量限(索的逐批检验抽样计划 43401金属材料维氏硬度试验方法第1部分：试验方法 5 121(所有部分) 铜及铜合金化学分析方法 5231加工铜及铜合金化学成分和产品形状 5248 2008铜及铜合金无缝管涡流探伤方法 8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存 14811 2008热管术语 16866铜及铜合金无缝管材外形尺寸及允许偏差 263031铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法管材 347 铜及铜合金平均晶粒度的测定方法 450箱用高清洁度铜管3术语和定义3132下列术语和定义适合于本文件。热管称工质)循环流动进行蒸发、凝结，使热量高效传递的强化传热元件。 14811义21中温热管750 14811义212 26302201033低温热管550 148112008，定义21334管壳改写 14811 2008，定义224要求41产品分类411牌号、状态、规格管材的牌号、状态、规格应符合表1的规定。表1管材的牌号、状态和规格规格 状 态 圆形异型 长度外径 壁厚硬(Y)、34硬( 1575 01560内沟槽管，见图1； 15015 000、硬(Y：)、轻软(M：) 外肋管，见图2；1、硬(Y)、椭圆管，见图3；矩形管，见图4半硬(Y。)、 675 O560 300)注：经供需双方协商可供应其他牌号规格形状的管材。外径；T；底壁厚H齿高W槽底宽齿间距n齿顶角图1内沟槽管示意图 26302齿外径；T；底壁厚；W齿底宽；H齿高；6齿宽；L齿间距；a齿顶角。口长轴；b短轴；t壁厚。口长边；b短边；t壁厚。412标记示例图2外肋管示意图图3椭圆管示意图广铭号、状态、规格和标准编号的顺序表示。标记示例如下：示倒1：用应状态为硬态(Y)、外径为8厚为07度为5 8008075800 26302 26302应状态为轻软态(外径为6 壁厚为032 高为025 槽宽为018 低宽为016 m、齿顶角218。的不定尺长内沟槽管标记为：内沟槽管z 6032035018016BT 26302 2010示例3：用制造、供应状态为半硬态(齿外径为20 径为16 高为085 顶角859的不定尺长外肋管标记为：外肋管6o85BT 26302应状态为34硬(Y，)、长轴为36轴为120厚为10圆管1 360120I0 26302应状态为半硬态(长边为16边为12厚为10度为1 400 形管2 1612BT 26302化学成分管材的化学成分应符合 5231中相应牌号的规定。43外形尺寸及其允许偏差431圆形和矩形管材4311 外径、壁厚和长、短边尺寸及其允许偏差圆形和矩形管材的外径、壁厚和长、短边尺寸及其允许偏差应符合 16866的规定。4312长度及其允许偏差定尺长度的管材，其长度允许偏差应不大于尺长度的管材，在单位倍尺长度上加入锯切分段为5 倍尺总长度的允许偏差应不大于+10 313直度管材的直度应每米不大于3 退火的软态管材不作规定，如需方要求，由供需双方协商确定。4314切斜度管材端部应锯切平整。允许有轻微的不影响使用的毛刺。管材的切斜度应符合 16866的规定。4315扭拧度非圆形管材的扭拧度应符合 16866中的规定。4316圆度圆形管材的圆度应符合 16866的规定。432内沟槽管、外肋管、椭圆管材4内沟槽管、外肋管、椭圆管材的长度及其允许偏差、直度、切斜度、扭拧度应分别符合4312、 263021_3、4314、431_5的规定，其他外形尺寸及其允许偏差由供需双方协商在合同或设计图上注明。注：内沟槽管、外肋管、椭圆管材外形尺寸及其允许偏差可以将其形状的外接圆或近似矩形对照 16866的规定来确定。44力学性能管材的室温纵向力学性能应符合表2的规定。表2管材的力学性能抗拉强度R。(N断后伸长率A 布氏硬度 维氏硬度牌 号 状 态不小于 不小于 (软(M。) 205 40 4070 4575半硬(250 20 6595 70100、4硬(Y。) 290 70100 75110硬(Y) 315 70110 76120软(M) 290 30 70105 751101 半硬(Y：) 310 12 90 95硬(Y) 480 8 105 1) 370 35 85120 701152) 480 12 135 130注：硬度试验可在布氏硬度和维氏硬度中任选一项，其试验结果仅供参考。45工艺性能需方有要求，管材应进行压扁试验或扩口试验。试验后的管材不应有肉眼可见的裂纹或裂口。451扩口试验软态和半硬态管材进行扩口试验时，顶锥为45。，扩口率为30。452压扁试验软态和半硬态管材进行压扁试验时，压扁后的内壁间距等于壁厚；椭圆形管材压扁试验中的压扁方向应与横截面形状的长轴方向垂直。46导电率用户有要求时，应进行导电率检测，其导电率应符合表3的规定。表3管材的导电率牌 号 状 态 导电率0100Y 98 26302晶粒度20 mm 60 8气压试验管材进行气压试验时，其空气压力为l N材完全浸入水中至少10 s，管材应无气泡出现。49涡流探伤管材应进行涡流探伤试验，其人工标准缺陷应符合 5248中表3的规定。410抗冻试验管材在一30的温度时，重复冷冻和解冻10次后，管材外形无明显变形，表面无目视可见的裂纹。411疲劳性试验纯铜管材在30170，白铜管材在250，高低温之间循环20次后，管材外形无明显变形，表面无目视可见的裂纹。412清洁度管材内表面残留物应符合表4的规定。表4内表面残留物项 目 最大允许量(mg质总量 30离子) o2油分 7石蜡 o5水分 20413表面质量管材内外表面应光滑、清洁，不应有影响使用的缺陷。5试验方法51管材的化学成分仲裁分析方法按 5121进行。52管材的外形尺寸及其允许偏差测量按 263031的规定进行。53管材的室温力学性能试验方法按 228的规定进行。拉伸试样应符合 228形状尺寸和试样号，按下列规定选用：a)外径不大于30 管材上切取全截面管段试样，选取b)外径大于30 取纵向弧形试样，选取sl、4管材的布氏硬度按 2311的规定进行。55管材的维氏硬度按 43401的规定进行。6 26302管材的扩口试验按 242的规定进行。57管材的压扁试验按 246的规定进行。58管材的导电率试验按 351的规定进行。59管材的晶粒度按 347的规定进行检验。510管材的气压试验按下述规定进行：管材试验时，应与具有压力的气源保持连接，让具有一定压力的空气保持在管内。将管材完全浸入水中，检查从管材中是否有气泡出现。511管材的涡流探伤检验方法按 5248的规定进行。512管材抗冻试验按下述规定进行：管材试验时，向管材内充管材容积的20的去离子水(以后重复步骤时不用再充水)，将管材两端封口，竖直置于恒温冰箱内，纯铜温度白铜温度在一40，确保管内液体完全结冰，3 复上述步骤10次后。513管材的疲劳性试验应按下述规定进行：5131 向管材内一次性充管材容积的20的去离子水(以后重复试验时不用再冲水)，将管材两端封口密封，置于恒温烘箱内，采用氩气作为保护气体，纯铜温度在170土5，白铜温度在250士5保温3 132将上述管材再竖直置于恒温冰箱内，纯铜管材温度白铜温度在确保管内液体完全结冰，3 133重复5131和5132步骤20次。514管材的清洁度按 450录15管材的表面质量，用目视进行检查。6检验规则61检查与验收611管材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准及合同(或订货单)的规定，并填写质量证明书。612需方对收到的产品，按本标准的规定进行检验，检验结果与本标准及合同(或订货单)的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出。如需仲裁，应由供需双方共同协商进行。62组批管材应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格的管材组成。每批重量应不大于5 000 3检验项目631出厂检验每批产品应进行化学成分、外形尺寸及其允许偏差、力学性能、气压试验、涡流探伤及表面质量的检验。如有要求，还应进行工艺性能、导电率的检验。632型式检验有下列情况之一者，产品除了进行出厂检验项目外，还应进行晶粒度、抗冻试验、疲劳性试验及清洁度的型式检验。7 26302新产品或老产品转厂的试制定型鉴定；b)正常生产时，每年进行一次型式检验；c)产品的原料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时d)产品停产后，恢复生产时出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。64取样产品取样应符合表5的规定。表5取样序号 检验项目 取样规定 要求的章条号 试验方法的章条号 检验类别供方在熔铸时，每炉取1个试样；需方在1 化学成分 42 51 出厂检验每批管材中任取1个试样外形尺寸及 按 28281中一般检验水平规定2 43 52 出厂检验其允许偏差1 取样或由供需双方协商任取2根批，拉伸试验试样应符合3 力学性能 44 S3、54、55 出厂检验 228的规定4 工艺性能 任取2根批，1个试样根 45 56、57 出厂检验5 导电率 任取2根批，1个试样根 46 58 出厂检验6 晶粒度 任取2根批，1个试样根 47 59 型式检验7 气压试验 逐根 48 510 出厂检验8 涡流探伤 逐根 49 511 出厂检验9 抗冻试验 任取2根批，1个试样根 410 512 型式检验10 疲劳性试验 任取2根批，1个试样根 41l 513 型式检验11 清洁度 任取2根批，1个试样根 412 514 型式检验按 28281中一般检验水平规定12 表面质量 413 515 出厂检验取样或由供需双方协商接收质量限5。65检验结果的判定651化学成分不合格时，判该批管材不合格。652管材的外形尺寸和表面质量不合格时，按根判不合格。每批中不合格件数超出接收质量限时判整批不合格，或由供方逐根检验，合格者交货。653当力学性能、工艺性能、导电率、晶粒度、抗冻试验、疲劳性试验、清洁度等试验结果不合格时，应从该批管材(包括原检验不合格的管材)中双倍取样进行重复试验，重复试验结果全部合格，则判整批管材合格。若重复试验结果仍有试样不合格，则判该批管材不合格，或由供方逐根检验，合格者发货。654气压试验和涡流探伤检验不合格时，判单根管材不合格。7标志、包装、运输、贮存和质量证明书71标志711 在检验合格的管材标签上应标注如下标志：a)供方技术监督部门印记；b)合金牌号；c)规格；d)状态；e)批号；f)生产日期；g)净重；h)本标准编号；i) 其他。712管材的包装箱标志应符合 8888的规定。72包装、运输、贮存及质量证明书721管材的包装、运输、贮存及质量证明书应符合 8888的规定。722包装方式有特殊要求时由供需双方协商确定。8合同(或订货单)内容订购本标准所列材料的合同(或订货单)内，应包括下列内容a)产品名称；b)牌号；c)状态；d)规格；e)重量或根(盘)数；f)工艺选择性试验；g)硬度选择性试验；h)导