精梳挡车工操作法及测定标准.doc

精梳挡车工操作法一、 目的 规范精梳挡车工的操作，确保半成品质量符合工艺质量要求，合理有序安排好轮班的工作，确保设备正常运行，保障生产任务的顺利完成。二、 适用范围：适用于HC500精梳机操作技术管理及操作测定工作。三、 职责：（一） 教检员 负责结合国产设备的特性起草挡车工操作法；负责定期整理操作工作中的问题，不断地完善操作法；负责操作法的贯彻与实施，对操作法的执行情况进行抽查等工作。（二） 操作辅导员 负责协助教检员开展好新工培训、岗位练兵、技术帮教及各项操作比武等活动，定期对员工的操作技术进行测定；协助教检员做好操作法的修订和完善工作。（三） 班组长 负责对操作法的执行情况进行监督、检查，对操作法执行过程中的问题及时纠正，并提出预防措施。四、 交接班工作：交接班是保证生产正常的重要环节。在交接班中要做到开车对口交接，交班以主动交清为主,接班以认真检查为主。既要发扬风格，又要加强团结。（一） 交班工作提前做好交班工作，交班要做到“一彻底，四交清。”“一彻底”彻底做好一切规定的清洁工作，收清各类回花下脚，锡林、顶梳彻底清扫。“四交清”交清生产情况：如品种翻改、工艺变更、棉卷分段、温湿度变化、前后道供应等。交清设备情况：包括机械运转、设备维修、安全、自停装置、是否正常。交清质量情况：包括皮辊、顶梳、锡林等关键部件状态、责任标识、固定供应、半成品质量（预备卷要按照要求放置）等。交清清洁情况：做好机台、地面清洁工作、交清公用工具，收清回花、下脚花，交清容器具、卷芯、消防器材等要求完好无缺、定置放置。（二） 接班工作 接班应做到“一提前、二问清、三检查”“一提前”提前20分钟进入生产岗位，按照巡回路线做好接班检查工作。“二问清”问清上班生产情况，如：品种翻改、工艺变更、温湿度变化、前后道供应（固定供应）等。问清上班设备运行情况，如：机械运转、设备维修、安全、自停装置、是否正常。“三检查”检查质量情况：关车查皮辊、顶梳、锡林等关键部件状态，开车查棉网、棉卷质量、棉务成型，查棉卷分段，棉卷质量（如粘卷、毛卷等）以及存放是否符合要求，查责任标识是否与生产相符等。检查设备情况：检查机械运转情况是否良好、设备维修质量、安全、自停装置是否正常。检查清洁情况：检查机台、地面清洁，检查公用工具、棉条桶是否清洁完好，回花、下脚花是否分类收清，容器具、卷花、消防器材等是否完好无缺、定置放置。巡回工作五、 （一）巡回路线采用凹字型双线巡回（见下表） 止 起（二）巡回时间 每次巡回根据看台多少来定，看台在6台/人，大巡回为15分钟，小巡回为12分钟。（三） 巡回方法在正常情况下，保持时间均衡，路线正确，不走回头路，不走重复路线。特殊情况可不按巡回路线，如处理断头，报警等，应走最近的路。“三结合”巡回时要合理运用目光，结合做好落卷、换桶工作，结合做好清洁工作，结合做好防疵捉疵工作。“三性”计划性指各项工作周密计划、合理安排。主动性指抓好主要矛盾解决问题。灵活性指处理问题要“先易后难、先急后缓、先近后远”，（如：清洁工作和接头同时出现要先接头；接头与换桶同时出现要先换桶；拉棉条桶与换卷同时出现要先换卷。）（四） 巡回检查内容查看机械性能，包括：各个牵伸区运转状态、设备运行状况、压力显示等；巡回以检查棉网为主，结合检查棉卷、棉条，及时处理粘卷、破卷；查棉条条桶标识是否按照生产要求上机使用；机台标识是否与生产实际相符；上棉卷时，检查卷芯标识是否相等。检查棉条、棉卷质量，发现疵条、疵卷、棉条成型不良及时处理。六、 棉卷分段采用棉卷分段是将换卷工作合理地分配在每一个巡回中完成，便于更好地有组织、有计划完成自己的工作，便于巡回和减少重量不匀率，一般均匀为两段，分段方法如图；注意： 遇到捉疵卷或分段不匀时，应及时整理分段，保证分段整齐。七、 清洁工作做好清洁工作，合理安排间隙时间，是提高产品质量，减少断头、预防纱疵的重要环节。（一） 清洁“五字原则”轻：动作要轻巧，不拍打。清：清洁要彻底干净。匀：均匀安排清洁进度。防：防止清洁工作造成人为纱疵。勤：勤抹、勤揩。（二） 清洁工作的“五定”要求：定项目、定次数、定工具、定方法、定工具清洁。（三） 精梳工序清洁进度序号清洁内容清洁要求清洁周期清洁具1分离、梳理部位停车大扫车交班前做1次/班捻枪、绒布、菊花棒2龙头内、牵伸部位停车大扫车3次/班捻枪、菊花棒3前后车肚停车大扫车1次/天捻枪、线刷4罩盖、车头、龙头、车面、圈条底盘等保持整洁6次/班绒布、海绵、菊花棒、线刷5台面喇叭口、紧压罗拉无积杂6次/班捻枪6给棉罗拉无花毛4次/班捻枪7地面无飞花随时清扫拖耙8条桶轮无绕花上机前清理手9落棉吸风管道及棉条通道无挂花随时手10工具保持清洁随时钢丝刷注：清洁次数根据品种不同，可以适量增加，但不可减少。八、 防疵捉疵工作：防疵捉疵是提高产品质量，防止人为纱疵的重要手段，在巡回中要做到合理运用目光，利用空隙时间进行捉疵。（一）、巡回工作中做好防疵工作：巡回时查棉卷质量（色泽及卷芯标识）及棉网质量；查条桶标识是否相符；台面断头要采用补条（补条必须使用未经合并的棉条），防止油污条子，发现粗细条及时把出。作清洁时，注意疵点不落入棉网或台面，并防止清洁工具带毛棉条、棉卷。按照周期表要求做好清洁，通道挂花要及时处理，做高空卫生时要关机，并捉清附在棉卷及通道等处飞花。（二）、常见纱疵类型、原因及预防方法：序号纱疵类别产生原因预防方法1粗细条1、 查厚薄卷、粘卷、缺条、搭头不良2、 皮辊加压不良捉清厚薄卷2棉网破洞、条干不匀1、 锡林和顶梳梳针损伤、缺损2、 分离罗拉、分离皮辊绕花或皮辊损伤3、 查钳板积花4、 分离接合运动配合不良及时机械检修3三花条（飞花、油花、绒板花）。1、 棉卷本身有飞花、油花、绒辊花；2、 高空飞花落入棉网3、 绒辊状态不良或皮辊表面不光洁杂质多附入棉条；4、 清洁工作周期太长，没有按规定定做，或清洁工具不良；清洁及时、彻底。4棉结、杂质多1、 落棉率过低；2、 查尘笼堵花；3、 查锡林锯齿和顶梳的梳针损伤。及时机械维修5棉条脱头1、 车面板有毛刺，不光洁；2、 牵伸胶辊不灵活；3、 车头齿轮松动。及时机械维修6油污条1、 查圈条齿轮渗油；2、 查加油过多。及时擦洗油迹7毛条、粘连条1、 圈条牙底部不光滑，斜管毛躁；2、 满桶自停失灵，棉条过满与圈条盘严重磨擦；3、 条桶偏心距不当、底盘不水平、倾斜；4、 喇叭口毛。及时机械维修九、 安全操作规程工作时必须按规定戴好工作帽，穿好工作服，不允许穿高跟鞋或拖鞋。员工未经安全教育和专业技术培训或非本工序操作人员不得上机操作。检查机器的安全装置、各自停装置及电器是否失灵，发现问题应及时停车通知电工维修；开车前检查是否有人操作，两人以上共同操作时要先打好招呼，方可开车；巡回时发现设备有问题，应立即停车通知有关人员处理；清洁时，规定关车进行的清洁项目必须关车进行；机台运行时，不得打开罩门进行检查或维修，以防轧伤手，处理皮辊、罗拉绕花时，应在机器停稳后再进行；做分离、梳理部位时，顶梳应在制定位置放稳， 防止碰坏顶针或刮破棉条，开车前应检查各部件安装是否到位。挡车工在操作电脑显示屏时应轻触轻按，不得超越权限以外的程序，两次操作应间隔5秒，待电脑有反映时，操作第二个程序，电脑出现故障应及时通知有关人员及时维修。十、 操作技术考核标准（一） 操作评定标准：级别优级一级二级三级单项成绩99989796全项成绩98959390全项成绩=100-单项扣分-全项扣分（二） 单项测定（换卷接头）1、 测定方法： 测一次，换4个卷，累计其时间。2、 接头时间起止点： 从手触摸棉卷开始计时，到关上车罩盖为止、3、 速度：标准累计计时为40秒，比标准每慢1秒扣0.05分，在质量扣分不超过0.5分基础上，每快1秒加0.05分。4、 缺点扣分：接完头后，白花不拾或拾不干净，每块扣0.1分。单项动作不完整，每次按项扣0.1分。换卷停止秒表后，手离开后再用手触动棉卷，扣分0.1分/次。换卷接头时，挖破条或卷，宽度超过1厘米，不处理，扣0.1分/次。拿着回花搭头，回花放在罩盖或导条台上，扣0.1分/次。缺点扣分不影响速度加分。5、 质量评定方法：在换卷的尾端打上粉记，纺出棉条，粉记以内为换卷接头，取出1米考核质量，接科两端各取大小卷1米棉条取平均重量为标准原条重量，与接头重量相比较。接头重量与原条重量+0.4克为合格，重