电机单机试车方案

中化十六公司盘锦浩业项目 试车方案目录1.编制说明12.工程简介13.试车条件14试车步骤15试车程序15.1风机类（FA1501AB、引风机共3台）15.2泵类（离心泵、水环式真空泵、计量泵共56台）25.3泵、风机试运转36试车人员47 QES保证措施51.编制说明1.1为指导盘锦浩业240万吨/年催化裂化装置内机器类设备试车，保证试车工作安全顺利进行，特编制本方案。1.2本方案编制依据：1.2.1压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-2010）。1.2.2石油化工机械设备安装施工规范及验收通用规范（SH3538-2005）。1.3本方案如有与生产厂家的技术文件相冲突处，以技术文件为准。试车过程中将严格按生产厂家的技术文件和技术人员指导执行。2.工程简介本工程的机械类设备有风机、泵等。因其主要分为两类所以对两类设备分别进行试车说明。3.试车条件3.1外围水系统、空气系统试车、试压成功，并能保证供应。3.2各机械设备的全部安装工作结束，检查合格。3.3二次灌浆及抹面结束，且达到设计强度。3.4附属管道安装完毕、进口管道清理干净。3.5电气、仪表调试合格。3.6电容量及冷却水能保证机组运行需要。3.7润滑油已加注完成。3.8周围的操作现场整洁，各操作阀门标示清楚。4试车步骤试车准备电机单试设备无负荷试运转设备负荷试运转停车不同的设备其步骤可能有所不同，实际步骤见试车程序。5试车程序5.1风机类（FA1501AB、引风机共3台）5.1.1风机准备a、检查风机主轴和电机的找正；b、保证轴承所需要的机械油已加至正确的油位；c、检查风机进气、出气侧，保证空气自由通过；d、检查所有螺栓已充分拧紧，检查电机轴和风机叶轮的旋转方向是正确的；e、在轴承加油后，人工转动叶轮至少一圈保证叶轮与壳体有足够的间隙；f、检查在风机和管道中应没有积水，伸缩节原运输报装螺栓是否松开，应保证其能自由伸缩。5.1.2试运行a、检查轴承的油位是否正常；b、开启冷却水阀，进行轴冷却；并关闭入口阀门c、松开风机靠背轮，点启动电机，确认风机叶轮转向是否正确，若正确则启动电机运行2小时；d、并监测轴承温度是否在75以下，查看任何不正常的振动；e、检查轴承的油位并与设计值比较；f、连接风机靠背轮，启动风机，运行30分钟，同时检测温升与振动情况，如无异常可负荷运转；g、缓慢打开风机入口阀门，低负荷运转20min无异常后打开至全开，但电机电流不能超过额定值，运行2小时，检查轴承的油位并与设计值比较。h、检查均无问题且稳定运行4小时，没有明显变化即为合格。5.1.3停车a、关闭出口阀，关闭主驱动电机；b、电机关闭10分钟后，关闭冷却水阀。注意：运行过程中若发现过度的噪声和振动应立即停车处理。5.2泵类（离心泵、水环式真空泵、计量泵共56台）5.2.1离心泵试车前检查所有工艺管道的连接是否正确，有无渗漏现象，管道内杂物是否已清理完毕，开机前先打开机械密封的冷却水阀门，脱开电机靠背轮，点动电机，检查电机转向，转向应与轴承箱上的箭头一致，若无误则启动电机，运转2小时。5.2.2连接靠背轮，用手盘动联轴器，应感觉轻松或轻重均匀，并注意泵内应无摩擦声和异物滚动的声音，如有，应设法排除。5.2.3离心泵试车前必须代开入口阀门关闭出口阀门，启动电机，运行20分钟无误后可缓缓打开出口阀门，同时观看出口压力表，直至出口压力达到0.6MPa时停止打开阀门，此时连续运行23小时，确认无故障后关闭。5.2.5注意查看泵的振动水平，轴承温度和噪音大小，并监测轴承温度是否90，如有异常现象需停车处理完毕再进行试车。5.2.6初始启动运转停机后，应对泵的联轴器重新校正。并检查所有连接点予以加固。5.2.7电机空运转a、解除靠背轮螺栓，使电机与机器脱离，清除电机上的杂物；b、点动电机，检查电机转向是否正确，应符合机器旋转方向要求；c、启动电机运转24小时，同时检查电机轴承的温升情况。5.2.8计量泵特殊要求A、在进口和出口管路阀门全开并输送液体的情况下，调量表应对准0，运转时间不少于30min；B、调量试运转应在进口和出后管路阀门全开，逐渐加大或缩小行程长度，直至调节100%的相对行程长度后，运转0.5h应无异常声响和震动，行程调节应平稳调节手轮应牢靠。C、升压试运转应在额定泵速，最大行程长度下，出口压力从常压逐渐上升至额定出口压力；额定排出压力超过5Mpa的泵，应按额定压差值的25%、50%、75%、100%逐级升压，在每一级排出压力下，运转时间不应少于15min。最后，应在额定排出压力下连续运转2h。前一压力级运转未合格，不得进行后一压力级的运转，排出压力低于1Mpa的泵，在常压运转0.5h后，可升至额定排出压力试运转2h。5.2.9水环真空泵特殊要求：A、泵在规定的转速下和工作范围内进行运转，连续运转时间不应少于30minB、泵的供水应正常；水温和供水压力应符合技术文件的规定；C、轴承的温升不应超过环境温度35、轴承温度不应超过75。5.3泵、风机试运转a、机器试运转采用的介质，应根据设计及实际条件决定，若无特殊规定，泵一般以水为介质，风机以空气为介质；b、机器试运转时间，泵连续运行4小时，风机连续运行2小时；c、泵的入口要加过滤网，一般采用板孔锥形加30目铁网结构过滤网，有效面积不得小于入口截面积的23倍；d、离心泵入口阀全开、出口阀全关，其它泵出、入口阀全开，风机入口阀全关、出口阀全开；e、启动电机，缓缓开启离心泵的出口阀，试压力达到额定值，检查电流是否在额定范围内；f、试运转中应重点检查下列项目：n 有无异常噪音、声响等现象，如有异常现象应立即停机检查、处理；n 轴承温度要求：滚动轴承的温升应不超过40，其最高温度一般应不超过75，滑动轴承的温升应不超过35，其最高温度一般应不超过65；n 检查其它主要部位的温度及各系统的压力等参数，是否在规定范围内；n 泵轴承处的振动值（轴承、垂直、水平三个方向）应小于0.06mm，风机轴承部位振幅（无消振措施时）不应大于0.15mm；n 检查驱动电机的电压、电流及温升等不应超过规定值；n 检查机器各紧固部位有无松动现象；g、停车程序如下：n 离心泵缓慢关闭出口阀门，然后停止电机；n 其它类型的泵先停电机，后关闭出口阀门；h、发现下列情况之一应紧急停车：n 电流超出额定值；n 机器剧烈振动；n 填料轴承急剧升温过高；n 泵或电机运行异常。6试车人员6、1试车领导小组施工单位人员：组 长： 副组长： 组 员： 领导小组职责：负责试车操作人员的组织和安排；保证试车的外部条件如水、电、气的供应问题；试车值班人员的生活安排；对试车发现的问题及时作出结论，提出处理意见；对开停车发出指令。6、2试车操作人员：施工单位： 操作人员的职责：严格按操作规程进行操作；执行领导小组的指令；在试车过程中应经常检查各项参数，并认真作好记录；及时发现试车中出现的问题，并向领导小组汇报；及时处理发现的问题；保持试车现场的清洁。7 QES保证措施7.1试车必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，安全工作必须贯彻试车的全过程。明确分工，仔细交底，使每个试车人员清楚自己要做什么、怎样做及需要注意的事项。劳动保护用品和工器具按工种配备齐全。配备对讲机、手机等通讯工具，保证通讯安全设施符合要求。7.2建立安全消防管理机构，各种安全规章制度完善齐全，试车前在厂房内准备干粉灭火器。7.3试车现场应采取措施，禁止非试车人员随意进入试车操作现场，试车人员应在领导小组统一指挥下进行工作