锅炉启动运行说明书.doc

锅炉启动运行说明书第一章 新装锅炉启动前的准备工作第一节 烘炉1.烘炉的目的烘炉，就是对新安装的锅炉在投入运行前对炉墙进行干燥的过程，以提高其强度。否则，潮湿的炉墙不经烘干而与高温烟气接触，就会因水分急剧蒸发墙体膨胀不均，导致炉墙开裂、变形损坏甚至酿出其它事故。2.烘炉前的准备工作(1).检查并确认锅炉及其附属设备全部组装完毕，经过水压试验并验收合格。(2).打开各处门孔，自然干燥一段时间。(3).清理烟道内部杂物。(4).向锅炉注入经过处理的软化水或化学除盐水至正常水位，水温约为50-60，随后将水位表冲洗干净。(5).有省煤器的锅炉，应注意再循环管路是否畅通，保证省煤器受到冷却保护。(6).制定烘炉操作程序。3.烘炉的方法(1).与相连接的工业冶炼炉同时烘炉，即利用工业炉的烘炉余热来烘干余热锅炉。(2).蒸汽烘炉，即利用已有的相邻蒸汽汽源，将锅水加热烘炉。(3).升火烘炉，临时加装热源、架设临时炉排、燃用木炭、煤等或装设暂时用燃油系统。4.烘炉操作过程(以升火烘炉为例)准备工作结束后，小火燃烧，缓慢加温24小时，保持烟道负压0.5-1mmH2O。锅炉温度70-80，三天以后，增大通风加强燃烧，缓慢升压至1/4、1/2、3/4额定工作压力时，记录锅炉各点的热膨胀位移和相应的烟气温度。如发现异常，及时找出原因根除。中间过程还应息火一段时间使锅炉降压，然后再升压，直到炉墙烘干，整个烘炉过程大约持续7-10天。第二节 煮炉1.煮炉的目的煮炉是对新装锅炉在投入运行前清除在制造、安装以及其他原因产生的锅筒、集箱、管子内部等处的铁锈、油脂、污垢等，用物理化学方法使其沉淀于锅筒和集箱中去，最后经排污管排出。以避免恶化蒸汽品质或使受热面管壁温过高而破坏。2.煮炉的用药及数量煮炉时，所有药品为碱性氧化钠或磷酸三钠，它与碱起皂化作用。所用剂量按下表配制。药品名称加入化学药品的数量Kg/m3锅水铁锈不多的新炉腐蚀较多的锅炉迁装炉NaOH233456Na3PO42323563.煮炉的方法(1).将NaOH溶液或Na3PO4溶液注入水中，保持锅筒内最高水位。(2).加热升温，使锅炉开始产生蒸汽，由对空排汽阀或安全阀出口排出，使锅炉不受压，维持1012小时。(3).减弱燃烧或加热，进行排污并补充给水以维持水位。(4).加强燃烧、逐步升压。当汽压升至1Kg/cm2时(表压下同)冲洗水位计，升至1Kg/cm2时，第二次排污，排污时间每个排污阀持续半分钟左右，同时补充给水和加药至所要求的浓度。如此过程在升压过程中分阶段多次重复，可强化煮炉效果，最后使蒸汽压力保持在工作压力的75100范围内，连续运行1224小时。整个煮炉过程大约需要23天完成。4.煮炉时的注意事项(1).煮炉过程中通过上水、排污反复进行，以锅炉水碱度是否合格作为结束煮炉的依据。(2).应从锅筒、下集箱等处取样，对锅水碱度及磷酸根的变化进行分析和监测。一般取样时间为开始升压后，每两小时一次。(3).煮炉过程亦是烘炉的继续，要对炉墙水分进行监测，以防炉墙开裂。(4).在烘煮炉过程中应按要求制作好烘煮炉汽压温升曲线，作好记录。(5).煮炉后应打开人孔、手孔以及检查锅筒、集箱、管子内部的煮炉效果，内壁呈黑褐色时说明煮炉达到合格。同时对锅炉内部以及阀门等进行检查清理。第二章 锅炉机组的启动第一节 启动前的准备1.余热锅炉在启动前对炉内炉外和烟道各处进行认真的检查，主要项目有：(1).确保各部分设备完好，烟道畅通，各处无人停留，无工具遗留。(2).对承压部件进行检查，凡属有疑问的或重新补焊之处，都要按11.25倍工作压力重做水压试验。(3).检查汽水管道、阀门及人孔门，观察孔是否都处于启动前的关闭位置或开户位置。(4).对主要安全附件，如水位表、压力表、安全阀等进行检查，凡不符合要求，立即修复或更新，安全阀不参加水压试验。(5).所有热工和电气仪表都要检查或确认其精确性、灵敏度。(6).检查清灰器等回转机械是否处于完好状态，并分别空载运行1520分钟。(7).检查所有装置的密封性能，有否泄漏。2.所有启动前的检查工作进行完毕合格后，方可向锅炉上水，具体要求如下：(1).锅炉要上除过氧的软化水或化学除盐水。(2).锅炉上水不宜太快，对于已冷却的锅炉，上水温度不超过90，上水时夏季不少于2小时，冬季不少于4小时。(3).上水前后记录膨胀指示器的初始位置。(4).当水位到达锅筒允许的最低水位时，上水就结束。(5).上水同时应检查给水管路、锅筒、集箱、等处有否泄漏或渗漏，特别是注意观察锅筒水位一段时间，静观其水位是否不变。如果水位逐渐升高，表明给水阀门关闭不严，漏水流量太大，应予修理或更换，如果水位逐渐降低，应查明原因予以清除。第二节 锅炉启动当所有启动前的检查及上水工作结束后，就可以和工业炉运行人员联系送烟气启动余热锅炉，具体步骤如下：1.启动前机械通风5分钟，排除余热锅炉内可能残存的各种可燃气体或尘埃。2.余热锅炉的启动靠的是工业炉燃烧产生的烟气带出的热量，二者之间密切相关。因此，余热锅炉启动之前必须事先与工业炉取得联系。3.对于自然循环锅炉来说，启动的速度首先还是取决于烟温递增的速度，而是取决于厚壁钢板做成的锅筒上下壁温差不得超过50，因此锅水温升速度应严格按1/分钟。并按不大于50温差要求进行。4.在启动过程中，必须注意锅筒、集箱等膨胀情况，定期核对膨胀指示器，并在不同表压下进行位移记录。5.启动后必须密切监视锅筒水位，当锅水膨胀，水位表水位逐渐增高时，应当适当放水，维持正常水位。6.锅筒汽压升至0.51Kg/cm2时，应冲洗水位计，并与相邻的另一侧水位计和低读水位计进行核对，以保证其正常工作。7.当汽压升至11.5Kg/cm2时，应冲洗压力表，并与相邻的另一压力表、低读压力表的指示值进行核对。8.当汽压上升到23Kg/cm2时，再检查各连接处有无渗漏现象。对松动过的人孔、手孔、法兰连接螺栓再拧紧一次，但应侧身操作，用力不宜过猛 。9. 当汽压上升到45Kg/cm2时，可依次缓慢地进行水冷壁下集箱的定期排污，同时注入补给水，排污时注意锅筒水位不得低于允许的最低水位，这时排污还要检查排污阀等是否动作灵活，有无漏水现象。10.在启动时，除过热器系统疏水阀全开外，必要时打开对空排汽阀，对空排汽阀的开度应保证过热器有足够的蒸汽冷却过热器，当汽机冲转时关闭向空排汽阀和过热器系统疏水阀，并确认是否关闭严密。11. 当汽压上升到工作压力的66时，应进行暖管。防止送汽时发生水击现象而损坏管道及附件。暖管的操作程序如下：(1).开启管道上的疏水阀，排出全部凝结水，直至正式供汽时关闭。(2).缓慢开启主汽阀或先开启主汽阀旁通阀半圈，使管道充分预热后再全开，如管道发生振动或水击时，立即关闭主汽阀，重新暖管。暖管时还应注意管道膨胀情况，如有异常，也应停止操作消除故障。(3).慢慢开启分汽缸进汽阀，使管道汽压与分汽缸的汽压相等，并注意排放凝结水。(4).蒸汽管路上的阀门完全打开后，应回转半圈，防止阀门热膨胀卡死。(5).对带有省煤器的余热锅炉应开启再循环管道阀门进行保护。第三节 安全阀的定压1.安全阀的定压准则：(1).锅炉在正式启动投运之前按照国家颁发的锅炉安全规程规定的安全阀开启压力进行调整和校验。(2).锅炉上有两个以上(不包括省煤器)的安全阀，其中必须有一个安全阀，按安全规程中较低的开启压力进行调整。对带有过热器的锅炉必须是过热器系统的安全阀按较低压力调整以保证过热器安全阀首先起跳，起到保护过热器的作用。2.定压方法：(1).首先确定锅筒上安全阀的开启压力，并先调整开启压力高的，后调整压力低的，再调整过热器上安全阀，最后调整省煤器上的安全阀。(2).对杠杆式安全阀，要先松动重锤的固定螺丝，再慢慢移动重锤，远移为加压，近移为减压，当重锤移动到安全阀能在规定的起跳压力下自动排汽时就拧紧固定螺丝。(3).对弹簧式安全阀，要先拆下手柄和顶盖，拧紧螺丝，调紧弹簧为加压，调松弹簧为减压，当弹簧调整到安全阀能在规定的压力下自动排汽时，就拧紧固定螺丝。(4).定压工作完成后，应在工作压力下，再做一次自动起跳排汽校验。如果所有安全阀全部开启后还不能控制锅炉压力上升，表明安全阀排放能力不够，必须紧急停炉，采取有效措施。(5).定压后的安全阀，必须将安全装置固定牢靠，加封加锁。(6).定压工作完成后，应将每个安全阀的开启压力、回座压力、提升高度调整的日期、责任者等情况载入技术档案，日后备用。3.定压时注意事项：(1).安全阀定压之前应做好“跑砣”时大量补水的准备工作。安全阀动作时，应注意保持水位。(2).如果气压未上升到安全阀规定的压力提前开始动作，则要在锅炉降压后，适当增加安全阀的开启压力，反之气压已超过安全阀的规定开启压力还不动作，则应手动排汽，然后再适当降低安全阀的开启压力。第四节 并炉与供汽几台锅炉向同一运行系统供汽时，必须先进行并炉，然后开始供汽。操作顺序是：1.开启蒸汽母管和主汽管上的疏水阀门，排出冷却水。2.当锅炉汽压低于运行系统的汽压0.51Kg/cm2时，即可开始并炉。应强调的是若锅炉汽压高于运行系统的汽压，开启主汽阀，大量蒸汽流出必然破坏运行的额定压力，以迫使锅炉负荷突然降低，压力也随之降低，产生汽水共腾现象，反之锅炉汽压低于系统压力时，系统中的蒸汽又要倒流入锅炉，影响正常运行。3.缓慢开启主汽阀(有旁通阀应先开启)，待汽管中汽流地声消失时，再逐渐开大主汽阀，然后关闭亮度通阀和母管、主汽管的疏水阀。4.并炉时应保持水位汽压正常，有水击现象应先疏水后并炉。5.供汽前，主动通知用汽单位做好准备工作，先暖管再供汽。第三章 运行的监视与调整余热锅炉在运行中，监视与调整的主要任务有：联系调整使系统正常运行，维持汽压汽温的正常；均衡给水并维持正常的水位；保证饱和蒸汽和过热蒸汽品质合格；保证辐射冷却室出口和锅炉出口的烟气温度的稳定；保证除渣和清灰系统正常。第一节 余热锅炉运行中的注意事项1.对运行工况的监视与参数调节余热锅炉需要经常监督的项目较多，主要有：饱和蒸汽压力、过热蒸汽压力、过热蒸汽温度、锅筒水位、给水温度、给水压力、余热锅炉入口烟温及负压、辐射冷却室出口处的烟温及负压、余热锅炉出口处的烟温及负压、蒸发量等。这些监视项目的指标数据及允许的波动范围，是根据余热锅炉和性能、烟气条件、热化学试验结果制定的。2.巡视检查每班至少进行2-4次的全面巡视检查。检查项目包括锅炉房的全部设备，如炉墙孔门是否漏风、受热面的沾污程度、水汽阀门管道是否有泄漏的振动、水位计是否完好、辅机运行是否正常，并将处理结果记录备查。3.记录抄表余热锅炉的运行记录必须成年累月的进行，一般每半小时或私下一小时进行一次，记录的目的在于：分析运行情况，合理改进操作；判断事故隐患，及时予以清除；作为判明综合负荷变化规律及热源波动变化规律的依据；作为制定锅炉检修计划的依据；发生事故时作为分析事故原因的参考。4.定期冲洗水位计5.根据锅水品质调整6.对锅水、饱和蒸汽、过热蒸汽进行定期取样、分析化验。7.定期检查给水品质对蒸汽的影响，及时对锅水加药处理。8.严格履行交接班的制度和手续。第二节 余热锅炉运行调节余热锅炉是生产系统中的一个重要环节，它和前后工艺生产的运行工况是互有影响的，如有色冶金余热锅炉，它即要适应前面的冶炼炉的要求，又要不妨碍其后的烟尘收集和烟气制酸等条件，还要满足供热发电的需要。这就要求运行人员熟悉全系统的生产情况以及兼顾前后左右关系，协调处理好运行中的互相干扰问题，做到密切配合，达到安全生产的目的。1.汽压的调节应保持运行汽压的稳定，如果运行汽压过高，则会引起安全阀的频繁动作，如果运行汽压过低，则有可能引起低温腐蚀，而且汽压波动太大，则不能满足用户的要求。因此运行人员要密切注意，随时与工业炉进行联系，从改变燃烧的角度进行调整，或者利用余热锅炉锅筒水容积大的特点，用调节给水量来控制压力。压力偏大，加大给水量，压力偏低，减少给水量，紧急情况还可通过对空排汽方法进行缓解。2.水位调节锅炉水位的变化会使汽压、汽温产生波动，甚至发生满水或缺水事故。因此在运行中应尽是做到均衡连续给水，保持水位正常略有波动。负荷变动时，水位亦会有变动。低负荷时，应稍高于正常水位，以免负荷增加造成低水位，而超负荷运行应稍低于正常水位，以免负荷降低时造成高水位，但上下变动的范围不宜超过允许的波动范围。有时负荷变化时可能出现假水位，应引起警惕，因为当负荷突然增大时蒸发滞后，造成汽压下降，水位也因之先上升后下降，反之当负荷突然降低时，汽压就会一时增大，造成水位先下降后上升。3.汽温的调节该余热锅炉的汽温调节采用喷水减温器进行调节，另外，过热器受热面积灰往往影响过热蒸汽温度，一般来说，通过清灰周期的调整亦可作为调整过热蒸气温度的辅助手段。4.并列运行的多台锅炉母管的给水量调节应力求避免热负荷不均匀造成的锅炉“枪水”现象。5.冷却室出口和锅炉排烟温度的调节余热锅炉对烟气带来的热量接受能力是有限的，特别是带过热器的余热锅炉承受能力更不能较多地偏离设计条件，因此余热锅炉冷却室出口烟温、排烟温度可以采取如下措施综合调节：(1).加强受热面的吹灰，提高受热面的吸热能力。(2).如果蒸汽温度超过额定值，可加强减温，适当提高给水的未饱和温度，降低水冷壁加热段高度，提高蒸发段的高度。(3).和工业炉运行人员取得密切联系，从改善冶炼出发，提高或降低烟气入口温度和烟气量，进行根本性调节。(4).排烟温度过高时，允许适当吹入冷风。6.余热锅炉的辅助设备如吹灰器、除灰装置、水泵、风机等都由设计院配套布置，具体操作要求按设计院和有关设备厂家提供的技术说明进行。第三节 停炉1.余热锅炉的正常运行停炉由于检修或其他原因需要有计划的停炉，具体操作要点如下：(1).对锅炉机组进行全面检查，记录设备的缺陷及损坏情况，为定期检修提出依据。(2).锅炉停炉建议尽是采用滑参数停炉方式：a.为了防止机组冷却过快，先将主汽温度下降2030。b.与工业炉联系，逐步减少进余热锅炉的烟气量，按规定逐步降低烟气温度，具体要求是600以上烟温按3/分钟降到600。300600烟温为1.5/分钟降到300，300以下按1/分钟降到20(常温)。同时还应从工质侧进行监控，一般主汽温度按0.81.2/分钟、汽压按0.5表压/分钟与烟温下降速率相适应。c.根据负荷下降情况，随时切换给水系统的运行方式，减少给水量，自动上水改为手动控制。d.根据汽温变化，适当调整减温水量，直到减温器解列。e.在降温降压过程中，控制锅筒上下壁温不超过50。f.在降压期间关闭所有取样器和连续排污阀，停止加药和定期排污。g.工业炉熄火后，整个系统送风引风机可继续运行510分钟后停止，并使余热锅炉处于密封状态，不许进入冷风，也不许上水、放水，一般在6小时后，可逐步开启有关门孔进行自然通风冷却并进行必要的换水，若有紧急冷却需要，或起动引风机通风冷却，经过810小时后，锅炉再换水一次，一般水位降到7080就可以将锅水全部放出，正常停炉作业全部完成。(3).切断所有工业电源。2.余热锅炉紧急停炉遇有下列情况，采取紧急停炉：(1).严重缺水，虽然补水仍不能见到水位。(2).严重满水，水位上升到最高可见水位以上经放水仍不能见到水位。(3).受热面爆管，影响运行人员安全和不能保持正常水位。(4).给水系统全部失效。(5).水位计、安全阀全部失控。(6).炉墙开裂脱落，构架承重梁被烧红，严重威胁锅炉安全运行。(7).锅炉汽水品质严重低于标准，经努力调整暂时无法恢复正常运行。(8).锅炉严重结焦难以维持正常运行。(9).工业炉发生事故，威胁余热锅炉安全运行。紧急停炉时，炉温变化较快，必须采取一定措施防止事故的扩大或引起新的事故，这些措施的要点是：a.迅速断绝进入余热锅炉的烟气，及时地降负荷运行。b.除了严重缺水和满水事故外，要注意调整给水，维持正常水位并防止汽压升高引起安全阀动作。c.紧急停炉的冷却过程和正常停炉相同，但时间约少一半。一般解列后保持密封4小时，即可进行自然通风，同时上水放水一次，以后每隔一小时上水放水一次，待余热锅炉温度降到7080时即可放掉全部锅水，整个停炉作业宣告结束。第四节 停炉备用期间锅炉的养护1.要认识到余热锅炉停炉以后，如果不注意保养所造成的腐蚀会比运行时更为严重，其原因在于：(1).空气进入余热锅炉内造成氧腐蚀；(2).金属表面的水膜吸附大气中的氧引起电化腐蚀；(3).盐垢对金属的腐蚀；(4).二氧化硫烟气引起的酸腐蚀。2.为了避免或减轻腐蚀，保持设备的完好，应采取下述方式进行养护：(1).干法保养：用无水氯化钙、生石灰、硅胶等干燥剂放入烘干后的锅筒内，并定期检查，及时更换；(2).湿法保养：用碱度较低的软水灌满锅炉，与金属作用形成氧化膜防止腐蚀，此方法适用于短期停炉保养。碱液的配制是在软水中加入化学药品NaOH(2Kg/m3)或Na3PO4(5Kg/m3)。(3).充氮保护法：适用于长期停炉保养。第四章 常见事故一般处理方法第一节 缺水事故1.缺水事故的征候(1).锅筒水位低于正常水位或看不到；(2).水位警报器发出低水位报警信号；(3).过热蒸汽温度上升，蒸汽流量可能大于给水流量。2.缺水事故的原因(1).运行人员疏忽，对水位监视马虎；(2).设备出现故障，自动给水失灵，水位计脏污堵塞，形成假水位；(3).锅炉疏水、排污系统泄漏或排放过多；(4).锅炉管道或受热面破裂；(5).并联锅炉“枪水”；(6).厂用电中断，备用汽动给水泵不能及时启动。3.缺水事故的处理(1).首先冲洗水位计，并将所有水位计指示情况相互对照，判断缺水的正确性以及缺水的程度；(2).严重缺水情况一般均由于设备的重大故障引起，应与有关方面联系，请示紧急停炉；(3).不严重缺水，一般说明设备尚无故障，应将给水自动调节切换过手动操作，加强上水，使水位恢复正常。第二节 满水事故的征候 1.满水事故的征候(1).水位计上端尚能看到超越水位或看不到水位；(2).水位计充满锅水，颜色发暗；(3).水位警报器发出高水位报警信号；(4).饱和蒸汽带水、带盐增加；(5).给水流量大于蒸汽流量；(6).严重时蒸汽管道出现水击声。2.满水事故的原因(1).运行人员对水位监视不严；(2).给水自动调节失灵或给水压力过高；(3).水位计调节故障造成的假水位。3.满水事故的处理(1).首先进行各水位计的冲洗、对照、以及判断水位指示的正确性和满水的程度；(2).自动给水改为手动给水，关小给水调节阀；(3).轻微满水开启过热器、管道、排污阀、临时疏水；(4).水位恢复正常，锅炉即恢复正常运行；(5).严重满水，随时准备紧急停炉。第三节 锅水膨胀1.锅水膨胀征候(1).水位剧烈波动；(2).水位看不清并冒汽泡；(3).饱和蒸汽带水、带盐。2.锅水膨胀原因锅水含盐量在是锅水膨胀的主要原因，含盐量增大的因素包括：(1).没有按规定进行排污；(2).锅筒内部装置失效；(3).给水品质不良；(4).加药过量；(5).负荷变化太快。3.锅水膨胀的处理(1).开大连续排污；(2).降负荷运行；(3).加强管道疏水、过热器疏水；(4).停止向锅内加药，并取样化验；(5).加强换水，迅速改善锅水质量。第四节 汽压过高1.汽压过高原因(1).用户负荷降低或电甩负荷；(2).安全阀失灵；(3).压力表指示失误；(4).运行人员操作失当；(5).烟气量增多过多；(6).烟温波动幅度太大。2.汽压过高的处理(1).通知工业炉运行人员减小或切断热源；(2).以手动开启安全阀，临时对空排汽；(3).加强锅内进水同时加大排污；(4).与用户单位联系，保证或增加蒸汽用量；(5).必要时紧急停炉。第五节 水冷壁爆管事故 1.水冷壁爆管征候(1).轻微破裂、焊口泄漏、发生蒸汽嘶嘶声、给水流量略有增加、炉内负压有所降低；(2).严重爆管则有明显的爆破声和喷汽声，炉内变成正压并喷出烟气，蒸汽水位、烟温、汽压下降、给水流量增大、灰半漏水、出灰潮湿。2.水冷壁爆管的原因(1).给水品质不合格，受热面积盐结垢，致使局部过热；(2).烟气及吹灰介质对受热面管子磨损；(3).水温、汽温变化太快，导致管壁产生内应力；(4).炉内结焦，大块坠落砸坏管子；(5).启动停炉操之过急，导致个别部件受热不均匀；(6).水循环受到破坏；(7).管子膨胀受阻；(8).管材质量不合格，焊缝有缺陷。3.水冷壁爆管的处理(1