化工企业车间效能评估体系课件

化工企业车间生产效能评估体系,化工企业车间效能评估体系,1,产品经过几年的生产，市场上的同类产品越来越饱和，企业感到外部的压力越来越大，生产装置的资产故障越来越多，人员的惰性越来越明显，产品利润越来越低，用生产参数的效能评价管理解决。,前言,化工企业车间效能评估体系,2,一、化工生产的主要特点：（1）生产中所涉及物料的危险性大；（2）生产过程具有高度的连续性；（3）生产装置大型化；（4）生产工艺条件苛刻；（5）生产过程自动化程度高。对几种物料在封闭的空间生产，靠检测仪表、仪器显示，根据化学、物理性质，利用机械仪器、仪表控制反应、中和、筛选等产出成品物料。注：显示仪表、仪器是化工生产的眼睛，控制用机械仪器、仪表是化工生产的手臂，利用显示数据经管理者的计算、分析，指示控制，能不断的提供生产能力和效能。,化工企业车间效能评估体系,3,二、效能评估指对某种事物或系统执行某一项任务结果或者进程的质量好坏、作用大小、自身状态等效率指标的量化计算或结论性评价。化工企业车间生产效能评估生产效能提高的基础是根据化工生产的特点，利用物料平衡对生产管理参数与产量的比值数据进行分析，随时评价生产的综合参数，解决生产的新问题，不断提高生产效能。根据对生产管理参数的统计、分析，有效的解决生产中管理重点阶段方向、操作工艺参数优化范围、车间产品成本重点核算，不断提高生产的安全、环保保障能力，资产利用保证效能，生产效能改进评价。以数据的形式表达工作效能的提高。,化工企业车间效能评估体系,4,1、以班组为基本单位，以交接班的时间段为节点对生产的效能数据（班组管理参数与生产产量比）进行“环比系数法”的分析和总结：进行纵向比较分析，定期班组间横向比较分析总结，推广经验不断提高效能。（1）班组生产效能数据：原材料使用率，动力材料使用率，开工率，负荷率，班产量月名次，班降耗月名次，与标准成本的升降率%和值的误差数据（超5%为红字、降低10%为蓝字警戒）。（2）班组生产的管理数据：对现场的安全、环保保障状况，设备、电器、仪表保证状况，装置系统运行状况，现场中间生产工艺稳定，现场操作环境清洁，安全设施装备的完好，班组管理的（班前后会记录、班的生产记录、班的总结记录）用“模糊综合评估法”进行数据评价。,化工企业车间效能评估体系,5,2、车间以每日为段落对生产的效能数据（车间管理参数与生产产量比）进行“环比数系法”的分析和总结：（1）车间生产效能数据：原材料使用率，辅助材料使用率，动力材料使用率，资产的使用率，人工费用的使用率，开工率，负荷率，产量月名次，单价月名次，单价年名次，与标准成本的升降率%和值的误差数据（超5%为红字、降低10%为蓝字警戒）。（2）车间生产的管理数据：对现场的安全、环保保障状况，设备、电器、仪表保证状况，装置系统运行状况，现场中间生产工艺稳定，现场操作环境清洁，安全设施装备的完好，班组管理的（班前后会记录、班的生产记录、班的总结记录）用“模糊综合评估法”进行数据评价。,化工企业车间效能评估体系,6,三、效能评估化工企业车间生产效能评估：以数据统计、计算和逻辑显示为依据，提供化工企业车间的现场安全、环保工艺控制性能评价装置现场性能评价班组管理评价班组生产效能评价车间生产效能评价车间资产使用性能评价公司对车间生产月综合效能评价对上述综合管理数据可按时、按班、按天、按月、按年的进行准确的提供。如下图的示意,化工企业车间效能评估体系,7,（一）安全、现场、操作、班组管理评价表,化工企业车间效能评估体系,8,（二）、班组生产效能评价（超计划5%是红字，降计划10%是蓝字）,化工企业车间效能评估体系,9,（三）、各班组周、月生产效能评价,化工企业车间效能评估体系,10,（四）、车间生产效能评价（超计划5%是红字，少计划10%是蓝字）,化工企业车间效能评估体系,11,（五）、车间资产综合性能评价,化工企业车间效能评估体系,12,四、效能评估使用方法（一）、按图示建立数据采集管理系统,化工企业车间效能评估体系,13,（二）、效能评估实施综合计划生产数据,化工企业车间效能评估体系,14,（三）、班组安全、现场、操作、班组管理数据,化工企业车间效能评估体系,15,（四）、班组生产性能数据,化工企业车间效能评估体系,16,（五）、车间生产性能数据,化工企业车间效能评估体系,17,（六）、使用注意事项1、数据采集利用防暴型防腐型无线传输型监视器：符合化工企业的安全使用设计的要求进行安装，引线到控制室内。可根据时间的设定汇总在网络硬盘录像机内存储、一屏显示32路定时画面，定时同时采集汇总到管理体系数据处理库中，阶段性判断生产性能。在网络硬盘录像机内定时存放，定时移除另存其他盘，根据使用情况保存一定时间，也可用表打印保存数据一定时间。2、数据填写（1）可按时、按交班时间、按天等易于管理的原则采集数据填写在管理软件中。（2）可先打印出纸质表格填写认可后，再填入管理软件中。,化工企业车间效能评估体系,18,3、数据分析（1）此管理软件的数据分析是按不变的产品单耗和原、辅材料的不变单价进行比较分析的。（2）为生产的循序渐进的改造和提高提供一种比较可靠的数据依据。（3）利用性能数据提供解决生产工艺环节点的问题所在例：下列2图生产工艺图和车间生产性能评价表中可分析出：a、生产单耗（有资产折旧和人工费）上升25.99%月平均上升94.25%。产品单耗（没有资产折旧和人工费）上升9.67%月平均上升3.7%其中：动力材料单耗下降31.35%，原、辅材料单耗上升。当天产量完成了24.65%，至当月15日止月产量完成了5.77%。,化工企业车间效能评估体系,19,根据生产工艺图,化工企业车间效能评估体系,20,车间生产效能评价表,化工企业车间效能评估体系,21,b、从以上数据分析，产量低是成本上升的主要问题。c、从原、辅材料和动力材料的单耗数据中，当班的3#原材料、电、冷媒的单耗下降较多，可见是：3#原材料的使用系统有问题，冷媒的使用和输送出现问题，产品的