主变风冷创新改造ppt课件.ppt

提高主变过负荷起动风冷保护回路的可靠性，降低设备故障率,1,1,2,3,原因分析,4,5,6,7,8,选题确定,QC小组简介,现状调查,制定对策及实施,效果检查,巩固措施,小组收获,2,一、选题确定,DLT317-2010继电保护设备标准化设计规范中10.4.2项要求“变压器本体应具有过负荷启动辅助冷却器的功能，变压器保护不配置该功能”，现场实际使用的是变压器保护的启动主变通风保护功能，不符合上述规定。电气二次QC小组分析主变过负荷起动风冷二次回路原理，提出一些改进措施，效果良好。,3,二、小组简介,4,制表人：日期：2015.2.1,小组成员,5,小组业绩,6,三、现状调查：改造前设备工况1、发变组现用定值发变组保护装置中变压器通风启动保护定值设定如下：a、发变组RCS-985A微机保护装置定值（发变组A屏）启动风冷电流0.53A启动风冷保护延时3S出口方式：启动主变冷却风扇b、发变组保护DGT-801B保护装置定值（发变组B屏）启动风冷电流0.53A启动风冷保护延时3S出口方式：启动主变冷却风扇主变高压侧二次电流大于0.53A，启动风冷回路长期动作。,7,2、变压器风冷箱原设计如下。a、主变风冷控制箱内过负荷启动风冷原理图如下：当发变组保护启动通风电流达到定值时，J1闭合，4KA继电器动作，辅助冷却风扇启动。,8,b、发变组保护使用的CT示意图如下：,9,1、发变组保护主变通风启动后，DCS画面报“发变组保护故障”，误导运行人员判断，认为有异常报警发生。主变通风长期启动后，即使有其他保护动作，DCS画面一直报“发变组保护故障”，运行人员也不能及时发现故障，延误缺陷处理时间。,2、发变组保护I/O板件的继电器频繁动作，可能导致线圈发热烧毁，减少板件的使用寿命。频繁动作可能产生电磁干扰，致使其他出口继电器误动，引起保护不正确动作，造成机组非停。,四、原因分析,10,3、继电保护监督实施细则规定继电保护技术监督专业人员要贯彻执行国家、行业及京能集团、公司有关继电保护技术监督工作的各项规程、制度和对技术监督工作的指示。,4、主变风冷控制箱为交流控制回路，直接串接至发变组保护装置出口回路中，而保护装置其它出口回路全部为直流回路。这样易造成交流串入直流回路，危及到全厂的的直流系统以及直流回路，造成保护出口中间继电器误动跳闸或引发直流熔断器熔断造成厂保护拒动事故。,11,5、变压器风冷箱已设计了本回路，只是没有使用。现场核查该回路原理正确，接线完善，可以自行施工，不产生费用。,12,五、制定对策及实施,改造后设备工况,1、保护退出发变组保护装置中变压器通风启动保护定值设定如下：a、发变组RCS-985A微机保护装置定值（发变组A屏）启动风冷电流5A启动风冷保护延时10S出口方式：停用b、发变组保护DGT-801B保护装置定值（发变组B屏）启动风冷电流5A启动风冷保护延时10S出口方式：停用,13,2、二次回路改造a、主变风冷控制箱内过负荷启动风冷原理图如下：取消发变组保护C屏启动备用冷却风扇回路，直接用主变风冷控制箱内电流继电器启动备用冷却风扇。,14,b、主变风冷控制箱内电流继电器使用的CT示意图如下：原CT变比为2*1250/1A，现CT变比为1250/1A。启动通风判据电流取备用主变CTB相电流。,15,改造前后定值对照表,16,6、效果检查,1号主变过负荷起动风冷回路改造后，起动风冷保护的定值和动作方式都未发生变动，主变风冷控制箱内电流继电器完全满足保护的性能要求（可靠性，灵敏性，选择性，速动性）。1号主变过负荷起动风冷回路改造后，消除了发变组保护主变通风启动后，DCS画面报“发变组保护故障”的缺陷、提高了发变组保护I/O板件使用寿命、避免了发变组保护电磁干扰和交流串入直流回路的隐患。对发变组保护的可靠性、抗干扰能力方面有很大的改善，为机组安全稳定运行打下良好基础。,17,七、巩固措施,1、QC小组定时开会，我们总结了生产经验，针对现场设备进行分析，制定了较科学的试验措施，使试验结论更科学化、合理化；2、此次运用QC管理方法指导生产，提高了我们的质量管理水平，我们完善了各项工作制度，并为今后工作提出了更高要求；3、我们在今后的生产制作过程中，继续运用QC管理方法指导生产，干好每一项工作；在以后的检修过程中，继续加强岗位技能培训，增强工作责任心，严格落实公司各项管理制度。,18,8、小组收获,经过本次QC活动，提高了小组成员的安全意识和质量意