兴义市南龙水库除险加固工程技术标.doc

六、施工组织设计目录1、工程剖析2、施工方案与技术措施3、质量管理体系与措施4、安全管理体系与措施5、环境保护管理体系与措施6、工程进度计划与措施7、资源配备计划1、工程剖析1.1工程简况兴义市位于贵州省西南部，地处黔、滇、桂三省（区）结合部中心地带，地理位置十分优越，东经10451-10455，北纬2438-2523，是黔西南布依族苗族自治州州府所在地和全州政治、经济、文化、信息中心，距贵州贵阳357公里，距云南昆明362公里,距广西南宁525公里，位于南（宁）贵（阳）昆（明）经济圈的中心，地理区位优越，素有“三省通衢”之称。辖区国土面积2915公里，耕地面积3.04万公顷，森林覆盖率29.15%。东与本省安龙县接壤，南与广西壮族自治区百色市的西林、隆林两县隔江相望，西与云南省曲靖市的罗平、富源两县毗邻，北与本省兴仁县，普安县和六盘水市盘县连接，南盘江横贯市境，历史上就是三省毗邻地区的商业集散地和通衢要塞。兴义市南龙水库除险加固工程，交通较为便利有乡村公路通过坝顶及溢洪道，交通较为便利。坝顶高程799.2M，最大坝高8.2M，正常蓄水位798.03坝顶长163.5M，坝顶宽2M，为均质土坝。溢洪道位于大坝左岸120M左右，除险加固改造后溢洪道长度85.7M，进口溢流堰净宽10M，消力池净宽5.6M，南龙水库是以灌溉为主水利枢纽工程。1.2本次除险加固的施工内容1.2.1挡水工程：坝体整治工程（坝顶工程、上游坝坡工程、下游坝坡工程）大坝防渗工程（坝体钻孔及充填灌浆、基岩钻孔及帷幕灌浆等）。1.2.2泄洪工程：溢洪道工程（土石方开挖及原砌体拆除、浆砌石砌筑、底板砼浇筑等）。1.2.3放水及输水工程：取水口工程（土石方开挖、取水口钢筋砼浇筑、新建启闭机房等）。1.2.4交通工程：250M进库公路维修等。1.2.5房屋建筑工程：新建管理站房屋42m2。1.2.6金属结构设备及安装工程:放水及输水工程（DN300双向转动闸门设备安装、10T手动绞盘式启闭机设备安装、DN300无缝钢管安装）。1.2.7临时工程：临时交通工程、临时房屋工程、其他工程等。1.3本工程的重点剖析南龙水库需要修整公路直通坝顶、溢洪道，根据施工设计图结合现场踏勘，大坝、溢洪道相隔距离不远，大坝左岸、溢洪道施工场地比较狭窄，大坝施工、溢洪道施工互不干扰，施工交通及施工条件较为方便，现将本工程施工重点剖析如下：1.3.1场内交通：因大坝坝顶宽2米溢洪道施工材料运输需要通过坝顶，大坝及溢洪道施工均不能影响其他过往车辆通行，若对通往坝顶及溢洪道道路进行封闭施工，会对当地车辆及行人带来不便，会由此产生矛盾，影响正常施工，影响施工进度，因此我单位认为，场内交通是本工程项目施工管理重点。1.3.2施工导流：根据招标设计图，本工程大坝坝面整治中放水涵洞取水口改造的施工，特别是大坝上游坝面要施工及大坝坝体灌浆施工均在死水位高程位置进行施工，均需考虑导流排水，施工时间长，如何处理好施工期间库内基流及地面降雨水流，使施工期不受影响，合理安排施工导流，是大坝主体工程施工关键工程，因此我单位认为，施工导流是本工程项目施工重点和难点。1.3.3大坝防渗工程浆施工是本工程的施工重点，特别是坝体与基岩接触段灌浆是设计防渗体系的重中之重。1.4针对本工程施工重点采取措施1.4.1 为确保通村公路畅通，大坝除险加固及溢洪道加固工程的顺利进行，我单位将采用以下措施：大坝整治工程施工中，场内交通派专人负责管理，设置安全警示牌，遇大坝施工材料需要占用时，预先张贴公告，实行暂时交通管制，遇紧急事需过往车辆，应优先让行，同时拓宽两坝肩，作为临时停放车辆和汇车之用。1.4.2施工导流措施：利用现有放水设施，将库水放到死水位置，在施工低于放水高程的位置则作围堰进行施工，导流时采用围堰挡水，围堰均采用粘土围堰。围堰上下游面用编织袋装粘土按1:1坡比堆成斜坡，围堰采用塑料薄膜防渗用中间用土石料填筑，堰体的其他部分则采用开挖的弃料填筑。围堰填筑前，将围堰堰体范围的河床冲积物及淤泥、淤沙、腐质土清除，以减少接触带渗漏。在利用大流量水泵（管道）对库内少量的来水通过现有放水口、放水涵洞进行导流。为缩短施工导流时间，我单位将采取以下措施：加强放水口项目施工的管理，确保材料供应，加班加点施工，保证取水口第一时间投入使用，进行施工导流。合理安排、组织好施工顺序，使大坝上游面施工，河床段帷幕灌浆，干砌石安砌工作有条理进行施工，相互搭接，交叉施工，力争尽早抢出水面（死水位）高程。利用麻袋装土堆放好，遇降雨时，临时加高围堰，保证水下工程顺利施工。1.4.3大坝防渗工程的施工，坝体充填及基础帷幕防渗构成整个大坝工程防渗体系，我单位将采用以下措施，确保工程施工质量：灌浆施工质量控制措施: 大坝坝体及基础灌浆是构成本工程防渗体系的重要组织部分，分为坝体部分充填灌浆和坝基帷幕灌浆，我单位将严格按土坝坝体灌浆技术规范(SD 266-88)和水工建筑物水泥灌浆施工技术规范SD62-94和设计要求进行实施。并分别对每孔每段钻、压、灌、封4个工艺环节进行施工质量控制及检查，确保每孔每段满足质量要求。a、土坝、基岩钻孔：本工程土坝钻孔采用湿法跟护劈管钻进法，如遇土坝厚度大，采用长钻具进行钻孔，钻至建基面或完整基岩，下套管将坝体隔离，已防止基岩钻孔大量水进入坝体、冲刷坝体。b、压水试验（注水）：坝体先导孔施工采用注水试验方法，与确定坝体渗透系数，每段5M，试验段以上用套管隔离、止水。基岩段进行压水试验，确定基岩透水率，基岩的可灌性。c、灌浆：坝体段灌浆:坝体采用分次提升套管、孔口封闭、浓浆灌注，少灌多复的方法，控制灌浆压力，达到“内劈外不劈”的原则进行控制。作好先导孔试验灌浆压力试验，确保坝体安全合灌浆施工质量。坝体与基岩接触段的灌浆：按设计要求，施工中当钻孔深入基岩2M时，先对接触段进行灌浆处理，并经待凝后进行下段基岩钻进施工。基岩段灌浆：根据基岩的地质条件，透水率大小，采用不同灌浆方式，当基岩完整，透水率小，采用自下而上的分段灌浆法，反之采用自上而下分段灌浆法。施工时应作好原始记录，施工时若遇钻孔深度达到设计孔深时，透水率未满足设计防渗标准时，即时向监理工程师汇报，征得同意后决定是否加深或延长帷幕边界。d、每孔灌浆结束后，进行机械灌浆封孔，采用浓浆灌注，在设计灌浆压力下不吸浆及可结束灌注。1.5其它措施：工程施工质量直接关系到整个工程除险加固的效果，是我单位建设南龙水库除险工程施工项目管理和控制的中心，对工程施工质量的管理和控制贯穿整个工程建设的始末，为保证保量按期完成的目标，我单位将采取以下对策措施：1.5.1拟定施工现场的管理制度，包括技术管理制度、质量管理制度、安全管理制度、材料管理制度、机械设备管理制度等，并在工程施工过程中逐项进行监督实施。1.5.2施工中加强与当地政府部门、现场监理、建设单位及设计单位的沟通，发现工程中的技术难题及时向监理、建设单位、设计单位报告，及时得到解决。1.5.3加强内部施工班组之间的协调，共同创造良好的施工环境，对施工项目的生产要素进行优化配置和动态管理，并精心制订施工进度计划，对工程施工各工序进行前置后序排列。对关键性工作项目进行重点规划，确保施工关键线路，对关键线路上的工程项目施工进行充分合理的资源配置，协调平衡地安排其他单项工程的施工进度。1.5.4为了使本工程不受或少受干扰，及时与当地村镇干部沟通，及时处理工程与周围老百姓的矛盾，以确保工程的顺利进行。1.6若我单位有幸中标，将幸守承若，派出的项目经理具有多年的除险加固工程施工管理经验，技术负责人具有水文地质及工程地质工程师担任，选派现场施工管理经验丰富的人员，组织专业齐全的项目经理部，专业施工作业队，科学组织，精心组织施工，确保工程按合同工期完工，施工质量优良。2、施工方案与技术措施2.1施工总平面布置及说明施工总平面布置的任务是解决施工现场的总体组织，遵循因地制宜、经济合理、安全可靠、方便生活、易于管理、有利生产的原则。所有施工临时用地布置以不超出业主指定范围为准，布置点以方便施工、便于管理、经济合理为原则，尽量减少施工临时用地，使平面布置紧凑，合理使用场地，不得危害邻近的村庄和土地。施工区域的划分和场地的确定，应符合施工流程要求，临时设施布置应满足安全防火、劳动保护的要求。合理组织场内运输，减少运输费用，保证运输方便通畅。根据本工程招标文件规定的工程内容、总工期及施工顺序，结合我单位现场踏勘情况，为了优质高效地完成本工程的施工任务，我单位在施工设施、人员和设备的配置上作了充分的考虑和测算，现就本工程总平面布置情况作说明如下（详见施工总平面图）：2.1.1施工临时房屋布置为确保正常施工，大坝整治工程布置工程所修建的住房、材料库、水泥库、砼预制块场等施工用房，在靠库内左岸处坡，溢洪道工程布置在溢洪道左岸进口处，不足部分租用当地民房。2.1.2施工交通布置 场内交通条件本工程交通较为方便，坝顶可以通过乡村公路修整公路直通坝顶，保证工程所需材料及设备进入施工现场，以及保证工程施工废料的运出，在需要的地方修建临时便道，以满足施工要求。针对上游坝面和围堰的施工，从大坝右岸修建临时便道接上游围堰，方便围堰和上游坝面所需材料运进和废料的运出。溢洪道工程施工：施工中采取从溢流堰下方右岸破口泄槽内作为施工临时道路，便于施工材料与弃的运输。2.1.3供风系统布置本工程需用供风主要用于溢洪道基础及边坡开挖，布置1台移动3m电动空压机可满足施工要求。2.1.4供水系统布置根据库区地形，大坝整治工程：结合水源和施工用水的需要，在大坝左坝肩山头修建蓄水池，有效容积为30m3，从水库中采用潜水泵提水，水泵房布置右岸。抽水管采用50镀锌管连接。并设置闸阀，钻孔冲洗及灌浆孔压水试验水压不足时，采用加压泵给压。溢洪道工程施工用水，从蓄水池引用，拱水不足用潜水泵直接从库内提起使用。生活用水可利用附近村民家引水。2.1.5供电系统布置本工程场外线路由业主方架设，场内供电线路由我单位在业主方提供架设的线路变压器低压端接线，自行架设场内各施工点的用电线路，各种施工机具实行单机单闸，以满足施工需要。2.1.6砂浆、混凝土系统布置根据砼工程的施工部位、工程量和地形条件，布置二套拌合系统：拌合站大坝右岸库内拌合场布置，用于大坝上、下游面砼施工；拌合站布置在溢洪道右岸，主要用于溢洪道砼、砂浆生产。各搅拌站分别配置1台JZ350双锥式砼搅拌机，砼及砂浆运输采用胶轮手推车水平运输，溜槽入仓。2.1.7 钻机布置根据本工程任务、工期要求、结合现场造孔深度等情况，在沿帷幕线布设地质钻机3台，灌浆机1台，泥浆泵1台，可满足工程和工期需要。2.1.8灌浆系统的布置在坝右岸坝端布置一套灌浆系统，具体为：在大坝右岸布设1个水泥库房和灌浆房，灌浆房内布置1台制浆泵、1台泥浆泵。灌浆主管采用镀锌钢管沿帷幕线布设并预留岔管，再用高压胶管接至孔口，形成本工程灌浆系统。2.1.9砂石材料设备供应方式：本工程施工所需要的砂石料采取外购，其他材料采购、运输、验收和保管，我单位严把材料的质量关，采购正规厂家有质量保证的合格产品，对产品按规定进行送检，严禁不合格材料进入工地，以确保工程质量。2.1.10 施工导流施工导流工程设计与施工方案，遵循招标及合同文件的有关条款和国家现行水利水电技术规范要求编制。 导流采用一次断流方案，施工采用土石围堰，围堰上下游面用编制装装土按1:0.5坡比堆成斜坡的，防渗采用防渗塑料薄膜，中间设土石料填筑。主要填料为土石料，堰顶宽取12米，内外侧边坡坡率取1:1， 施工方法用编织袋盛装松散粘性土，装填量为袋容量的1/22/3，袋口用细麻线或铁丝缝合，施工时将土袋堆放，上下左右互相错缝堆码整齐，水中土袋用带钩的木杆钩送就位。截面取双层编织袋，可用砂性土装袋。水流流速较大时，外围编织袋可用小卵石或粗砂装袋，或增加抛片石堰外防护。围堰施工采用从左岸开始填筑向右岸进占合拢。围堰设计：本着就地取材的原则，围堰采用当地材料土石围堰，塑料薄膜防渗，内填筑土石料、上下游面用编制装土按1:1坡比堆成斜坡的。围堰顶部高程设计和放水涵洞基本平行，距进水闸门工作面3m。围堰施工：先在围堰轴线方向上用石渣填出水面，出水面宽度1-2m，然后利用挖机对堰体迎水面基面开挖，尽最大可能把基面覆盖层挖除干净，挖出土石料直接作为堰体材料，开挖的淤泥转运至弃渣场，然后进行迎水面防渗塑料薄膜铺设和编织袋装土进行堆放围堰，连续作业。编织袋装土砌筑过程中，控制其达到设计坡度，堰体中间土石料回填，并控制堰体尺寸。堰体完成后，派人监测，并采取必要的措施保证围堰的稳定与安全。围堰施工完毕，可在基坑边沿布置排水沟和集水井，集水井中放置潜水泵和高压污水泵抽排积水和浆泥，排放至放水涵洞，确保上游截流墙施工在干地施工。围堰拆除：工程全部完工后拆除该围堰。施工时采用挖掘机拆除围堰拆除时采用从左岸至右岸进行拆除，自卸汽车运至指定弃渣场。2.2施工准备及临时工程施工准备工作按业主的要求进行施工机械设备，主要施工人员进场，三通一平，现场踏勘，测量放样，建筑材料的供应洽商，临建设施的修建及租用，施工图纸的会审，施工组织措施的编制，工程开工手续的办理等各项工作，作为重点工作.2.2.1. 施工准备工作2.2.1.1技术准备（1）调查研究，搜集技术资料 1)自然条件 场地、地形、地质、水文、气象等。 2)现场环境可供使用的场地面积、拟建工程的进场公路宽窄情况、现有可利用的房屋、场地内外交通，水、电、通讯等供应状况，地上地下障碍物(建筑物、构筑物、电杆、高压线路、电缆、管道、树木、基础、沟渠、坟墓、等)3)地方建材生产供应材料供应、构配件加工能力、交通运输能力、中间产品供应能力4)机械、运输工具的可使用情况自有、租赁5)劳动力市场6)政府各部门的政策与执行情况环保、道路使用、劳动管理、特别税收、质监、安监等职能部门7)检验检测单位（2）参与施工与设计的配合 1)设计配合 了解设计意图，结合自身装配技术条件和特点，按照设计结合初步确定有关地基处理、基础施工方案、建筑结构工艺体系、设备安装方法。（3）组织图纸学习与会审1)自审 在设计单位进行设计交底的基础上，组织各工程施工人员，对本工程的有关图纸进行学习和审查。(熟悉图纸、掌握内容、要求和特点，了解细节)2)会审我单位内部的进行专业图纸复核。3)综合会审 项目部与各部门在各自图纸会审的基础上，进行综合会审，核对图纸。4)审图与现场结合 将所有尺寸、标高核对清楚，搞清设计意图、掌握设计内容、技术条件和各项要求，专人了解整个图纸、踏勘现场、了解总平面与环境的关系。工程选用的材料，设备能否解决；自身的能力能否满足要求。（3）编制施工施工方案，制订施工指示图表如混凝土连续浇筑，就须组织从原材料运输、混凝土配料、搅拌、运输、浇筑、捣固以及设备移动等的机械化联运化作业。编制切实可行的方案，并送建设单位审批，便于结算施工费用及组织机具、物资供应。（4）技术交底把设计意图、要求、特点和应注意的有关技术方面的问题，以及编制的施工方案、技术措施，在开工前的每道工序，由现场工程技术负责人向所有参加施工的人员作详细的交待和说明。技术交底的内容：工程概况，结构体系、特点，图纸要求、变更情况；工程地质情况，基础主要尺寸，标高、轴线；预留孔，预埋件的位置、规格、数量；基础及结构构造要求，施工特点，施工工艺程序和方法；各专业、工种之间的交叉配合关系；施工流水段划分，施工进度要求；使用的材料品种、规格、等级，采用的新材料、新工艺、新技术以及技术要求；质量标准要求及保证质量、安全技术措施和施工应注意的事项等。（5）编制工程和施工预算 工程实物量和单位分析数据，施工预算是我单位根据施工图纸的工程量、施工组织设计拟定的施工方法与建筑工程预算定额及有关费用，编制的施工所需人工、材料、机械台班数量及费用的预算文件。工程备料、准备劳动力及设备，施工作业计划，向工人班组签发施工任务单和限领料的依据。2.2.1.2物资准备（1）材料准备 1)根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库面积、布置堆场面积及组织运输的依据。 2)查清货源、库存材料。根据材料需用量计划，不足部分，做好材料的申请、订货和采购工作，签订供货合同，确保按期供应。 3)分批组织材料进场，按总平面图堆放，做好库存材料码放和保管。 4)对需复验、检验的材料，进行抽样复验或检验。（2）构配件及设备加工订货准备 1)加工翻样或绘制详图，编制详细的需用量计划。 2)查清库存，委托加工订货，确保按期供应。 3)组织进场，存放或进库，保管。（3）施工机具准备1)按施工方法，对施工机具设备的型号、技术性能要求、需用数量以及 施工进度、使用时间安排，编制施工机具需用量计划。2)查库存，落实、检修、进场、储放、无负荷试运转，准备易损件。3)大型机械(如挖土机、装载机、钻机、运输车辆等)的需用量和需用时间，并做好现场大型机械按期进场的有关准备工作。4)工具(如、脚手杆、模板等)应进行检修，核实数量并编号，刷油后放在指定地点备用。（4）运输准备 1)运输计划，落实运输工具。 2)运输工具维修、保养。 3)联系和调配，确保材料、构配件和机具设备按期进场。2.2.1.3场地准备（1）设置现场测量控制网引入永久性坐标和高程(水准点)，在各施工现场附近设置永久性坐标桩和水准基点。建立工程测量控制网，施工测量的主要内容：建筑物各轴线的定位与控制，标高的传递与抄平，建筑结构的位置、标高、垂直度、平整度及沉降观测。（2）进行四通一平道通、水通、电通、讯通。三通一平通常由建设单位负责，施工单位配合。 1)场地平整利用已有建筑物作临时设施；设置保护设施。按建筑设计总平面图、勘测地形图、场地平整施工方案确定范围和粗平标高；挖、填土方平衡；弃土用作回填。清除地表软土、腐殖土、垃圾、草皮、淤泥等；挖除、排干，抛填片石、砂等并压实。2)道通场内和现场至交通干线的道路。利用原有道路或永久道路；正式道路施工期间修建临时便道，铺简易结碎石面层；临时道路要确保运输行驶。路宽3.5m。 道路要一线多用，循环回转。道路有管道、通讯电缆线路、设置警示标志。3)临时用水施工用水和生活用水宜分开设置，利用现有管道或建永久性供水的构筑物、供水系统。尽量缩短管线。用水宜设循环管路。4)临时供电动力用电(即电动机和电焊机等)和照明用电。按高峰时的最大用电设计、架设线路、施工机具实行单机单闸。动力用电，宜沿主体工程布置干线、循环设置，其他用电从主干线临时支线。5)现场通讯便于内部与外界联系，便于意外事故或消防报警。2.2.1.4临时生产、生活设施1)生产性临时设施混凝土搅拌站、钢筋加工场、模板堆放及加工场、脚手架堆放场地、现场作业棚、机械停放及检修位置、现场仓库或堆放材料场地2)生活临时设施项目部及施工班组人员住房确定，合理安排。3)消防设施防火和消防2.2.1.5材料、构配件及施工机具进场 开工前和开工初期需使用的材料、构配件及施工机具进场，按总平面图堆放。试验、检验，合格方可使用。施工机具组装、维护、保养、通电、试运转。2.2.1.6组织准备1建立现场施工管理机构2制定责任制度 技术岗位责任制和技术、质量、安全管理网络，建立技术责任制和质量监督制度。3组织配齐专业技术人员、管理人员和技术工人。按工程特点和施工方法，建立专业或劳动组织。4组织工人进场组织工人进场，安排工人生活，进行进场教育。2.3主要工程的施工程序、施工方法及说明2.3.1我单位通过对本工程的现场实际踏勘，结合招标文件及设计图纸，根据本工程的特点，施工范围、施工内容复杂，交叉施工影响大，为了便于施工管理。根据工程的施工进度，配足工程所需的施工管理、技术人员。本工程安排三个施工队进场同时施工，现将本工程主要工程施工程序与施工方法分述如下：2.3.2测量放样：本工程建筑物拐弯点多，我单位认为施工控制测量放样是本工程的施工重点，特别是对帷幕线以及溢洪道，坝面平整以及坝面干砌石砌筑的平面控制、圆曲线测设放样控制、建筑物高程控制、平面线形控制是本工程的施工重点。针对本项目的施工重点应采取的如下措施：2.3.2.1建立本工程的施工放样平面控制放样网及高程控制网。2.3.2.2对坝面平整控制采取全站仪结合水准仪进行方格网控制以保证坝面平整和干砌石砌筑满足设计坡面。溢洪道曲线断的桩号及曲线段进行坐标放样，建立本工程的施工放样坐标计录薄。2.3.2.3平面控制测量（1）测放准备1）、在收到经项目监理提供的等级平面控制点和高程控制点的基本数据后，首先对数据进行复核验算，在确认数据准确无误后使用，否则以书面形式报告监理共同进行核实，核实后的数据由监理工程师重新以书面形式确认。2）、在熟悉现场的基础上组织测放小组踏勘现场，布置平面控制网，并绘制测量放样图，将测放计划上报监理批准，网络控制点应布置在容易进入，不易损坏的位置，并设立醒目标志。3）、核验仪器，为确保仪器性能与精度，进场前需经专业检定部门进行校验，并贴上合格标签后方可使用，到现场后操作人员需进行常规仪器校验。（2）控制测量 用全站仪对已布设的导线进行闭合测量，闭合差符合要求后，将测量成果整理汇总后报项目监理审批。1）、细部测量（放样）做好放样前的准备工作，工具、材料、仪器准备齐全，所需施测点的数据事先进行内业计算。以导线控制点为测站，用极坐标法测定待测点，测定后需进行校核，以防出错，其精度相对于基本控制点允许误差30mm50mm。2）、高程控制测量根据监理提供的高程资料，选择一至二个点参与场内控制点的闭合，测量的精度必须完全吻合控制点的基本数据和测量规范的要求。测量完毕进行闭合计算，若不能闭合需要重新测量，直至闭合，并汇成成果表报监理复测审核。测量记录用专门的记录薄，所有记录应准确规范，不得随意涂改。测量结果汇总并制成图表后，交监理部门审核确认无误后方可进行下一工序施工。2.3.3围堰导流施工导流工程设计与施工方案，遵循招标及合同文件的有关条款和国家现行水利水电技术规范要求编制。 导流采用一次断流方案，施工采用土石围堰，围堰上下游面用编制装装土按1:0.5坡比堆成斜坡的，防渗采用防渗塑料薄膜，中间设土石料填筑。主要填料为土石料，堰顶宽取12米，内外侧边坡坡率取1:1， 施工方法用编织袋盛装松散粘性土，装填量为袋容量的1/22/3，袋口用细麻线或铁丝缝合，施工时将土袋堆放，上下左右互相错缝堆码整齐，水中土袋用带钩的木杆钩送就位。截面取双层编织袋，可用砂性土装袋。水流流速较大时，外围编织袋可用小卵石或粗砂装袋，或增加抛片石堰外防护。围堰施工采用从左岸开始填筑向右岸进占合拢。围堰设计：本着就地取材的原则，围堰采用当地材料土石围堰，塑料薄膜防渗，内填筑土石料、上下游面用编制装土按1:1坡比堆成斜坡的。围堰顶部高程设计和放水涵洞基本平行，距进水闸门工作面3m。围堰施工：先在围堰轴线方向上用石渣填出水面，出水面宽度1-2m，然后利用挖机对堰体迎水面基面开挖，尽最大可能把基面覆盖层挖除干净，挖出土石料直接作为堰体材料，开挖的淤泥转运至弃渣场，然后进行迎水面防渗塑料薄膜铺设和编织袋装土进行堆放围堰，连续作业。编织袋装土砌筑过程中，控制其达到设计坡度，堰体中间土石料回填，并控制堰体尺寸。堰体完成后，派人监测，并采取必要的措施保证围堰的稳定与安全。围堰施工完毕，可在基坑边沿布置排水沟和集水井，集水井中放置潜水泵和高压污水泵抽排积水和浆泥，排放至放水涵洞，确保上游截流墙施工在干地施工。围堰拆除：工程全部完工后拆除该围堰。施工时采用挖掘机拆除围堰拆除时采用从左岸至右进行拆除，自卸汽车运至指定弃渣场。2.3.4土方开挖及施工程序及方法2.3.4.1土方开挖程序：测量放样土方挖运基础面修整测量检查验收。（1）测量放样：在开挖前先按设计图进行测量放样，实测地形线和开挖横断面图，确定开口边线，计算出开挖工程量并作出施工进度计划报监理工程师签字认可审批。（2）土方挖运：根据防洪堤各断面基础尺寸大小、开挖深度和工程环境条件等因素，开挖方式采用挖掘机开挖，自卸汽车运输，弃碴运至业主指定的弃料场，开挖施工方法如下图。（3）边坡支护：开挖过程中严格按照设计开挖尺寸和坡比要求进行开挖，严禁欠挖。对于边坡较陡部位作临时边坡支护，确保边坡稳定和施工的安全。（4）施工中的排水控制：在开挖前和开挖过程中将河内渗水和地下渗水妥善引排，确保开挖施工正常进行。（5）根据设计图纸开挖要求，进行开挖桩号断面测量复核，合格后经监理工程师验收签字即可。（6）质量、安全控制措施1）、按图纸要求仔细放样，开挖后的坡度符合设计要求，避免因边坡过陡而造成塌陷，为了保证边坡质量，要紧靠坡线开挖，以确保边坡平整度，并尽量避免欠挖及超挖的出现。 2）、开挖过程中，必须经常测量和校核施工开挖区域的平面位置、水平标高和边坡等是否符合设计要求；始终保持设计边坡线逐层开挖，避免开挖过程中因临时边坡过陡造成坍方，同时加强边坡稳定性观察。 3）、基坑开挖严禁超欠挖，如发生超挖，则按监理工程师的指示，对超挖部分进行认真处理；如遇新的地质情况与设计不符时，由监理工程师会同设计人员研究处理。 4）、基础开挖完成后，即清理基础面，及时对桩号、座标、高程等作出醒目的标记； 5）、基坑边坡顶严禁堆置重物，避免坍方。2.3.5石方开挖工程施工程序及方法说明石方开挖程序：测量放样钻孔、爆破危岩处理开挖、装车外运基础面修整开挖、基础面验收测量检查（1）在进行开挖前，首先应对开挖区原始地形、断面进行测量，结合设计图纸作出开挖断面，计算开挖工程量，并作出实施性施工组织设计和施工计划报监理工程师签字认可审批，开挖过程中，严格按照设计开挖尺寸和要求及高程进行开挖，并预留保护层进行钻孔爆破。根据本工程特点，防护堤石方开挖施工线路，我单位配置移动式数套柴油空压机设备，灵活机动进行钻孔爆破，机械开挖的方式进行。采用电雷管起爆，松动爆破方案，派出经验丰富的爆破人员进行施爆，以确保爆破的安全和减少爆破振动对周边建筑物的影响。（2）对边坡石方须集中开挖时，根据实际开挖高度采用分段预裂爆破，预裂爆破开挖面平整、对基岩破坏小、边坡稳定性好。梯段高度控制在2m左右，分区作业，边坡石方开挖爆破布孔及起爆顺序图见图2.3.4.2。钻孔设备拟配置2台Y-8型凿岩机，造孔孔径42mm。根据计算并结合类似工程施工经验，确定爆破参数为：排距2.4m，辅助孔孔距2.0m；预裂孔孔距为1.5m。为每一作业区布设炮孔按实际情况确定，为缓解爆破对炮孔底部及周壁岩石的破坏，采用不耦合装药，单位耗药量按0.40.5kg/m3计，预裂孔装药量适量减小，采用秒差导爆管起爆法起爆，起爆顺序由外到里。（3）以上爆破参数，须通过现场爆破试验复核确定。爆破工作全过程的操作人员进行分工，爆破员必须持证上岗，同时应派相应专业技术人员进行监督执行，装药连线及安全措施处理完毕后再由爆破安全员检查确认无隐患后方能起爆。图2.3.4.2 边坡预裂爆破开挖炮孔布置图主爆孔单孔装药量Q按下式计算：Q=qawH/sin式中：q单位耗药量，kg/m3； a孔距，单位m； w底板抵抗线，单位m； H梯段高度，单位m； 斜孔倾角，单位度；2.3.6浆砌块石工程施工程序及方法说明2.3.6.1浆砌块石施工方法及说明 测量放样工作面处理浆砌块石勾缝养护 （1）采用座浆砌筑法。对于土质基础，砌筑前先将基础夯实，并在基础面上铺一层3-5cm厚的稠砂浆，然后再安放块石，对于岩石基础，铺浆前先将基础表面泥土、杂物清除并冲洗干净，洒水湿润。块石在砌筑前必须洒水湿润。其砌石程序为先砌“角石”，再砌“面石”，最后砌“腹石”。块石质量的要求。 （2）本工程用于浆砌的块石，应质地坚硬、无风化剥落层和裂纹，在使用前清除表面的泥垢和水锈杂质，冲洗洁净。块石厚度不应小于20cm，重量不应低于25kg，小于此规格的块石（称为片石）用于塞缝，其用量不得超过该处砌体的10%，砌筑时块石大小应搭配均匀。 （3）施工缝的处理砌筑中因故停顿，已砌砂浆超过初凝时间，即形成了施工缝，必须进行处理。其方法是待砌筑的砂浆强度达到2.5MPa后，将前一层砌体表面松动岩块、浮碴清除，并用高压水清洗洁净。局部光滑的砂浆表面要凿毛，冲洗并排除积水、积渣，在保证砌筑面干净湿润的前提下，才能进行砌筑。 （4）砌筑质量要求 1）、平整同一层面应大致砌平，相邻砌石高差应小于20-30mm，每个分层高度应找平一次。 2）、稳定块石安砌必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平衡。 3）、密实铺浆必须全面均匀，应随铺浆随砌筑，砌缝填充饱满，插捣密实。 4）、错缝同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不允许存在通缝。避免竖向通缝。 5）、养护浆砌石体外露面，在砌筑12至18小时之后应及时养护，且经常保持外露面湿润，养护时间不得少于14天。 6）、抹面在浆砌石砌筑完成24小时以后，对需要抹面的部位进行刷毛，冲洗掉表面浮碴杂质，排除积水，保持工作面清洁湿润，人工进行抹面。质量要求压实、平整、清光。2.3.7泥结碎石路面施工（1）施工工艺测量放线挖掘机修整人工场地平整泥结碎石路面坝顶回填及夯实。（2）挖掘机修整场地清理：主要清除坝顶树木、树桩树根、杂草、垃圾以及监理工程师认为的其它有碍物。含细根须、植物、覆盖草等的表层有机质土壤要及时开挖运至监理指定地点。场地清理及表土清除都采用人工清理，整平采用挖掘机将高处土方就近推至低处，使场地平整。（3）人工场地平整挖掘机推平后，辅以人工整平，以达到设计要求的平整度。（4）泥结碎石路面施工1）材料石料：采用轧制的碎石或天然碎石。石料等级不低于规范要求，扁平细长颗粒不超过20%，近似正方形有棱为好，不能含有其它杂物。2）粘土粘土的塑性指数一般大于12，粘土中不得含腐殖质或其它杂物。粘土用量一般不超过碎石干重的15%。3）泥结碎石路面。 泥结碎石面层为10cm，碎石粒径为24cm，等级不低于3级，粘土塑性指数1220，用土量不超过碎石的15%（按重量计）。在压实的中基上按松散铺厚度（压实厚度1.2倍）摊铺碎石，要求碎石大小颗粒均匀分布，厚度一致。碎石铺好后，用1012t压路机碾压34遍，直至石料无松动为止，碾速宜慢，2530m/分钟。泥结碎石面层施工方法用拌和法、碎石摊铺后，将规定的用量土，均匀地摊铺在碎石层顶上。然后拌和，拌和一遍后，随拌随洒水，一般翻拌34遍，以粘土成浆与碎石粘结在一起为止，然后用挖掘机将路面整平，再用挖掘机洒水碾压，使泥浆上冒，表层石缝中有一层泥浆即停止碾压。过几小时后，在用挖掘机进行收浆碾压1遍后中撒嵌缝石屑，再碾压2遍。2.3.8抛石的施工方法由于南龙水库淤积层较厚，施工方法采用进占挤淤法施工。施工顺序：由坝体向库内进占法施工，一次施工宽度控制在2m以内，在施工中先抛坝体内侧，靠外一侧略滞后，滞后距离一般比挖掘机工作半径小于12m，以便于进料。每施工3m左右就对抛石体进行碾压，以加强挤淤效果，使抛石达到相对持力层。2.3.8.1抛石的技术质量控制（1）石料质量为了达到预期效果和防止大块石倒入库区内，石料质量需有一个控制指标：石料含土量控制在5%左右；石料粒径控制在0.31.5m以内，石料密度2.4t/m3,石料应透水不透淤泥，级配良好，结构密实、抗剪强度高。严禁易软、质地疏松、表面不洁和含泥量大的石料进场。（2）抛石孔隙率和碾压抛石施工采用自卸汽车进料，挖掘机进行抛填，用挖掘机进行碾压。为了避免出现抛石“架空”现象，在抛填时，用挖掘机进行翻捣压实；为使抛石体密实，进场石料须大小搭配，级配均匀，既保证抛石体有一定孔隙利于少量淤泥上翻，又尽量密实。抛石是否能够达到相对持力层是抛石质量控制的关键。除了对施工顺序及抛石宽度，长度的控制外，碾压是否及时、到位也是施工质量控制的一个极为重要的指标。抛石面形成后，需对抛石体面进行全面碾压，尤其是各抛石段的结合处是淤泥较集中的地方，应加大碾压力度，直至无明显沉降为止。每碾一层抛石面，要同时观测沉降量，周围地表变形、侧向位移以及孔隙水压力变化情况，碾压作用下的沉降量与地表变形反映了碾压过程中抛石体的有效压实情况。直到全部抛石体经震动碾碾压后不再沉陷，无弹簧现象。 根据设计要求，抛石孔隙率n32%，地基承载力R0.14MPa。取样试验结果，两项主要指标符合要求;抛石体轮廓线、顶面高程按图施工，设计边坡边缘按规定留足余量，所有铺料面都经过震动碾压，无漏压、欠压情况发生，无弹簧现象。（3） 软弱部位处理抛石过程中，对局部淤泥较集中的地方应作重点处理。先用挖掘机挖出淤泥后，再继续抛石。对抛石面完成后，碾压过程中出现的局部回弹区进行二次开挖回填，开挖范围一般比回弹区大2m以上。天华山水库抛石中，共处理局部回弹区4处，处理效果显著，碾压沉降量5mm。（5） 场地平整场地平整是抛石工程的最后一个环节。场地平整的填料既要满足回填密实度的要求，还要考虑坝面工程护坡石支砌底脚的齿槽的开挖。场地平整采用碎石土进行回填碾压密实。2.3.9堆石体施工程序及方法本工程坝体堆石棱体采用了机械和人工结合的施工方法来完成，其施工作业方法有： （1）如堆石棱体基础淤积较深时，利用块石换填，挖掘机边挖边换填的方法进行块石换填至堆石棱体建基面，确保堆石棱体的稳定，开挖出来的淤泥采用自卸汽车运输到指定了弃料场。（2）砂、石反滤料填筑，顺序如下：利用全站仪测量放方格网控制清基平整度并夯实；自卸汔车运输反滤料至坡顶；挖掘机铺料，由下到上铺筑砂或碎石垫层；利用方格网控制整平，使坡面平顺，厚度均匀，细粒料浇水略加夯打，细部使用人工整平。（3）堆石棱体块石则采用倾填法（竖向填筑法）通过自卸汽车运输至开挖坡面上，挖掘机抛投，人工堆砌，坡面和顶部用人工平砌法堆砌平整。（4）反滤材料及块石 反滤层要具有较好的排水、滤土、抗冲刷作用，可以有效的坝面变形沉降，对坝体迎水面具有承压水的土层，起到压重的作用。其要求满足：能防止被保护土的渗透变形，被保护土的颗粒不应穿过反滤层而被渗流带走；反滤层材料应为非管涌土，每一层自身不发生渗透变形，粒径较小的一层颗粒不应穿过粒径较大一层颗粒间的孔隙；应大于被保护土的透水性，能通畅地排除渗透水；特小颗粒允许通过反虑层的孔隙，不被细颗粒淤堵失效；耐久、稳定，在使用期间不会随着时间的推移和环境的影响而改变性质。坝体堆石棱体的排水材料不采用风化岩石，使用坚硬的、耐风化的块石、碎石、砂粒料；石料满足抗水性要求（即在水中不软化、溶蚀）、抗冻性和抗风化能力等要求。石料的抗压强度不低于50MPa，软化系数不小于0.85，岩石的孔隙率不大于3%，吸水率（按孔隙体积比计算）不大于0.8，容重大于22kN/m3，块石填筑压实标准以（n）孔隙率控制要求n25%，应符合规范要求。（5）施工要点 1）反滤层在清基平整夯实后铺筑。 2）每层用料颗粒不超过邻层较小颗粒的5倍。 3）铺筑时，细粒料浇水略加夯打，并预留相当层厚5%的沉陷量。 4）施工作业时间为610月。 5）棱体施工：先铺底面上的反滤层，次堆棱体块石，再铺斜向反滤层。贴坡反滤体，从坝坡由内向外，依次铺筑至设计高度。 6）确保反滤料的设计厚度，作好铺设反滤层的防护。 7）砌筑时块石要铺砌稳定，相互错缝锁结，铺筑中使每一块石在上下层接触面上都有不少于3个分开的支承点，不得有水平通缝，层厚为0.51.0m。 8）所有前后的明缝均用小片石料填塞紧密，以使沿石块的全长有坚实支承。 9）反滤体坡面采用平砌法砌筑，块石砌筑时垫层与坡面块石铺砌层配合砌筑，随铺随砌，已完成砌体要避免碰撞和震动。 10）砌体修整采用边砌筑边平整措施，用木板钉制了专门的坡比架，结合拉线控制，选择表观良好的面石，严格控制面石砌石的质量，保证堆石棱体坡面坡度和堆石棱体平整度。2.3.10原建筑物拆除施工程序2.3.10.1拆除工程施工方法测量放样式汽车运输弃渣液压锤、挖机拆除基面清理（1）测量放样测定拟拆建筑物位置，设置标记桩，并用线绳或石灰划线，然后根据施工图纸用水准仪测出拆除物高程，请监理工程师验收，经监理工程师签证认可后，方能进行下道工序的施工。（2）拆除浆砌石、干砌石拆除采用挖掘机直接拆除装车，5t自卸汽车运输至弃渣场。（3）整个拆除过程应坚持“安全高于一切”的原则，对有安全隐患的拆除工序必须进行安全排查，以确保周边人和建筑物等的安全。（4）基面清理拆除完成后，对基面的杂物进行清理，清理完成后，检查基面是否符合设计要求，并请监理工程师验收。2.3.11灌浆施工程序及施工方法说明2.3.11.1灌浆材料（1）水泥采用PO425#普通硅酸盐水泥。帷幕灌浆用水泥必须符合规定的质量标准，应附有生产厂的出厂合格证和检验报告单，且入库前必须检查验收，不得使用受潮结块的水泥，出厂日期超过三个月的水泥不应使用，水泥细度要求通过80m方孔筛。（2）水本工程灌浆用水采用库水，其质量符合混凝土拌和用水标准（JGJ6389）的要求。（3）掺合料在岩溶、裂隙发育地带灌浆时，在征得监理工程师的同意后，浆液中可以加入粉煤灰、砂、水玻璃等掺合料。所加入的掺合料必须符合规定的质量标准，且必须通过试验确定掺合料的加入数量、拌制时间等。2.3.11.2制浆制浆材料必须称量，称量误差应小于5%，并经常派人校正称量设备。浆液必须搅拌均匀，并测定浆液的密度和比重等参数。对于纯水泥浆液的搅拌时间，使用普通搅拌机时，其搅拌时间不少于3min；加入掺合料的浆液应根据试验确定其配制程序、拌制时间等。2.3.11.3灌浆方法及灌浆方式（1）帷幕灌浆施工程序施工程序：本着逐渐加密的原则分序次进行施工，大坝帷幕灌浆孔分3序进行施工，施工序次为：先序后序再序，最后进行检查孔施工。在序孔施工中，选定帷幕灌浆孔总数的10%作先导孔，并保证每一施工质量评定单元至少布设1个孔，根据招标设计图，共计划分7个单元工程共计先导孔定为7个。在先导孔施工中，应详细、认真地对地质情况、岩层透水率情况、耗灰量情况和灌浆压力试验等第一手资料进行搜集，进行灌浆试验，与验证防渗帷幕边界是否满足设计要求，并将先导孔资料报送参建单位。（2）施工方法本工程帷幕灌浆施工（基岩段）主要采用自上而下分段灌浆法，当遇岩层完整、透水率较小的孔段，采用自下而上分段灌浆法进行施工；当遇到岩层破碎、溶洞、裂隙等透水率大的孔段，采用自上而下分段灌浆法施工。为了确保大坝土坝体与基础接触段的施工质量，当该段压水后，应先行灌浆（先导孔和检查孔除外）。现将本工程帷幕灌浆施工方法工艺流程表述如下：当采用自上而下分段灌浆法时，工艺流程为：开孔钻进（下孔口管）基岩段钻进冲洗钻孔压水试验灌浆待凝钻孔冲洗压水试验灌浆周而复始直至终孔封孔结束。当采用自下而上分段灌浆法时，工艺流程为：开孔钻进（下孔口管）冲洗钻孔压水试验钻进冲洗压水试验钻孔冲洗周而复始直至终孔根据压水段长从孔底自下而上分段灌浆直至孔口封孔结束。现将帷幕灌浆工程各工序施工方法分述如下：1）钻孔钻孔的孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等严格按施工图纸要求及监理工程师的指示进行施工。机械设备选型及数量根据本工程的钻孔深度、地质岩性，钻机数量确定：根据本工程帷幕灌浆施工工期和工程量,按施工有效工作日80%，设备完好率85%计算，需配置钻机3台（型号为XY-150），灌浆机1台，灌浆机选用型号为100B/15型1台。钻孔施工开孔前严格按施工图纸进行测量放样，确定孔位，安装固定钻机。安装钻机时，班组人员先加固校正水平，使立轴方向与孔向一致经质检员和监理工程师检查合格签署钻孔生产任务书后，方能开孔钻进。钻孔施工使用硬质合金钻头，开孔孔径为110mm，埋设孔口管，然后变径为91mm，当钻进至孔深的1/3左右时，变径为75mm，直至达到设计孔深。钻孔时，应确保孔壁平直，根据设计文件要求对孔内各种情况如涌水、漏水、断层、洞穴、破碎、换层、掉块等进行详细记录，作业分析孔内情况的依据，并查明原因，处理后再进行钻进。钻孔的终孔深度应符合设计规定。每段结束后，孔内残留岩心和沉淀岩粉不应超过20cm。钻孔结束待灌或灌浆结束待钻进时，孔口均应堵盖，妥加保护。钻孔施工中的废水、废浆采用沟、管合理引排，以免造成环境污染。孔斜测控本工程单孔钻进深度一般在919m左右，终孔孔距偏差的大小是保证帷幕灌浆质量的重要技术参数。根据招标文件和水工建筑物水泥灌浆施工技术规范SD62-94要求，孔底最大允许偏差值不得大于下表确定的数值： 帷幕孔孔底允许偏差值孔深（m）2030405060最大允许偏差值（m）0.250.50.81.151.5孔底偏差一般不宜大于孔深的2.5%。控制钻孔的偏斜率，拟采用以下措施：1）、采用地锚加固钻机，使钻机在钻进施工中不移位；2）、埋设孔口管并深入坝体或完整基岩1m；3）、采用50mm钻杆，降低钻杆在受力过程中的变形；4）、根据施工场地尽可能采用较长的岩心管进行钻进，确保钻进过程中导向准确；5）、每钻进5.010.0m左右即时进行孔斜测量，并即时纠偏，保证钻孔孔向符合设计要求。钻孔测斜采用KXP-1测斜仪，该仪器精度较高（方位角2，顶角0.5