锅炉检修规程.doc

锅炉检修规程1.主要技术规范及构造：2.锅炉本体检修工艺规程 2.1搭设脚手架，布设行灯。脚手架必须牢固，能够承受工作物件和工作人员的重量，并符合工作人员的要求。脚手架两端，必须固定牢囿.行灯电压不能超过24，如必须使110240照明时,要固定好，并有良好绝缘。2.2清理受热面积灰。用长棒将人孔门附近管子上的大块的焦渣打落。清理后的受热面不应有焦、渣、积灰及其它杂物。清理受热面，不得上下同时进行，传递工具材料，应用绳系，不得抛掷，以免伤人或碰坏水冷壁管。2.3有炉衬部位要进行破损情况检查。炉衬破损严重或能导致管子过热的部位必须敷碳化硅。2.4水冷壁管胀粗或鼓包凸出起过原管径 %时应进行更换，未达到胀粗标准，但有明显过热也应予以更换。2.5过热器和再热器管氧化裂纹深度超过35个晶粒或肉眼可见裂纹的应予更换。2.6当过热器管发现有严重磨损时应予以更换。2.7过热器管炉内外弯头有磨损时应用测厚仪测量壁厚,壁厚小于标准壁厚时应进行处理。2.8检查管排间距是否均匀,有无出列管.变形弯曲的管子就较直。2.8检查防磨护铁磨损情况，应无裂纹、磨穿、腐蚀、穿孔及翻转。穿孔、腐蚀的护铁应予以更换。翻转的护铁应进行调正，并要固定牢固。2.9检查穿墙管处密封情况，并记录。2.10检查水冷壁密封板烧损情况。膜式水冷壁管密封板烧穿时，需将烧坏的密封板割下，更换新的密封板。2.10各管排、集箱、排汽口等焊口检查，有砂眼或裂纹的应进行处理。2.11燃烧器喷嘴检查。烧损或变形时应更换。2.12膨胀批示检修，检查指针刻度板是否正确，指针和标牌要留有适当间隙，停炉后指针应能回零位，指针与板面垂直。2.13检查看火孔是否完整，如因缺损影响严密性时必须更换，看火玻璃应干净明亮，看火孔的压盖紧力应均匀。2.14受热面管子更换2.14.1领用管子时必须检查生产厂家，并验证管子材质，以免错用钢材。2.14.2利用肉眼、灯光或及放大镜直接对管子内、外壁进行宏观检查，管子表面应光滑，无毛刺、刻痕、裂纹、锈坑、褶皱和疤痕等外伤。用直径为管子内径的80%85%的钢球队做通试验，以检查管径局部的内陷、弯头椭圆、焊口处焊瘤情况及管内有无杂物、垢块等。2.14.3管子的配制及对口焊接应符合电业验收规范焊接篇的有关规定。2.14.4水压试验。试验应达到的标准，受压元件不得有泄漏；不允许有残余变形；焊口不得渗漏。3油枪检修3.1喷嘴形式；3.2柴油系统：3.3雾化吹扫蒸汽系统：3.4冷却空气系统：3.5解开油枪与金属软管连接锁母，把金属软管的另一端拆开取下软管的两端封好妥善保存。3.6将油枪吊出，解除下喷油嘴压紧螺母，取出喷油嘴，检查更换，用手锤敲打将枪管，将油焦震落。3.6检查枪头、丝头等零件表面应光滑无沟槽、麻点生油垢，两面平等不得有厚度不均、堵塞现象。3.7油枪金属软管与接头的根部由于经常弯折，可能导致断裂，必要时应更换。3.8油枪驱动器伸缩灵活，无卡涩，气缸不偏斜。3.9看火玻璃干净明亮。3 .9冷风管锁紧螺母牢固不漏风。4.燃料设备检修4.1燃烧器类型4.2燃烧器主要组成部件4.3风道漏风检修：拆开兰盘处保温；松开兰盘螺栓；更换石棉绳或石棉垫，将石棉绳子或石板垫压牢，严密不漏风；对非法兰处漏点采用补焊的方法补漏；保温层严密不漏风，膨胀时不影响其他管路。4.4风档板检修：拆除档板，更换填料，清理积灰调整间隙。5.捞渣机检修5.1设备规范5.2检查链条、链轮及刮板的磨损情况。5.3液压系统及减速机构换油。5.4捞渣机水槽清淤，放水管清理。5.5检查轴承是不有麻点、裂纹、磨损。5.6调整链条松紧。达到刮板不撞击沟底，低端链条下垂不明显，低端刮板竖直，有弹性压缩，辊子随链条同步转动。6.碎渣机检修6.1设备规范6.2打开轴承盖，检查轴承是否有麻点、磨损、裂纹等情况。6.3清洗轴承、轴承座，更换润滑脂。6.4检查破碎齿、破碎板是否有裂纹，并记录磨损情况。6.5破碎板、破碎齿间隙调整不小于 mm。6.6齿轮箱换油。7.吹灰器检修7.1设备技术规范7.2吹灰器更换填料7.2.1吹灰器管道上的阀门均关闭，马达断电。7.2.2松开填料箱压盖，从填料腔内取出热压环和剩余的填料。7.2.3塞入新的填料环和合适的热压环,一个一个地按正确次序塞入填料腔内。7.2.4拧紧填料箱的压盖7.3阀杆填料的更换7.3.1吹灰器管道上的阀门均关闭，马达断。7.3.2用一根线穿过阀杆的小孔，以防阀杆和阀芯的组合件掉落下来。7.3.3把马蹄形卡键从阀杆上拿出来后，取出弹簧护圈和阀门弹簧。7.3.4松开填料螺母，拿出填料压盖。7.3.5从填料腔内取出旧的填料，并彻底清理掉残留在填料腔内的填料碎片。7.3.6把新的填料一个接一地往填料腔内装填。7.3.7把填料压盖装回原位，拧紧填料螺母。7.3.8重新组装好阀门操作机构之后，吹灰器又可准备运行。7.3.9吹灰器运行几次之后，再紧一紧填料。7.4喷吹阀的拆卸和更换7.4.1吹灰管道上的所有阀必须关闭，马达断电。 7.4.2把吹灰器法兰和管道法兰分开，把阀门操作机构与喷吹阀脱开。7.4.3把阀从供汽管上拿下来。7.4.4按照与上述相反的顺序,更换好所有的零件，检查密封坏，并且更换坏了的垫。7.5喷枪管和供汽管的拆卸与更换7.5.1吹灰管路上的阀门关闭，马达断电。7.5.2把吹灰器法兰和管道法兰分开，把阀门操作机构与吹灰阀脱开。7.5.3把吹灰阀从供汽管上拿下来。7.5.4松开喷枪管法兰的螺栓，用临时办法支撑住这根管子的法兰端。7.5.5把喷枪管从喷枪衬套里拿出来，要确保精磨的供汽管不受损坏。7.5.6重新插入之前，要检查密封垫圈和填料环，保证没有被损坏否则需更换7.5.7重新组装好之后，检查供汽管要能沿着导轨梁平行运动，并且严格地与填料箱中心同轴。7.6吹灰小车的拆卸和更换7.6.1吹灰管道上阀门关闭，马达断电。7.6.2把吹灰器法兰与管道法兰分开,把阀门操作机构从喷吹阀上脱开，取下阀门。7.6.3把拖拉电缆和绳索分开之后，把喷吹小车向后移动，一旦驱动小齿轮和齿条脱离啮合时，就可以把小车从导轨的铁轨上拿下来。7.6.4按上述相反的顺序把所有的零件更换装好，检查所有密封垫和填料更换任何坏了的垫和填料。8.喷水减温器检修8.1设备技术规范8.2切割检查孔封头或联箱封头时，应按焊缝中心线切割，使割下的封头经机加工后能继续使用.8.3减温器内部装置拆卸后，应将联箱内部清理干净，防止焊渣及其他杂物落入管内，影响蒸汽流通.8.4减温器的内套筒，应尽量使用与原件相当材质规格的管子配置，以减少焊口.8.5减温器的内套筒焊接时应有坡口，并留有适当的间隙保证焊口有足够的强度，内套筒坡口角度为45度8.6内套筒焊接时，应用专用的对口工具进行，以保证弯曲在允许的范围以内，内套筒焊接后，每米允许最大弯曲 mm。8.7套筒的固定端应符合图纸的要求及规定的相对位置8.8减温器检修后应进行水压实验，所有新旧焊缝全部检查，应严密无渗漏。9.风机检修9.1风机的技术规范及结构9.2检修前的准备工作9.2.1全面检查设备缺陷和记录，做好检修前的鉴定。（设备缺陷清楚）9.2.2做好检修前的原始记录.测量风机振动和轴承晃度.测量各轴承温度.检查风道中漏风及异音。（原始记录齐全，完好）9.2.3准备好检修工具，起吊工具及现场照明。（所用起重工具应符合起重规程要求，现场照明充足。）9.2.4准备好盛放零件的盘子，对拆卸下的零件位置做好记录。9.2.5准备好备件及必要材料。（必要的备品备件及材料齐全）9.2.6开好检修工作票，办好检修手续，确认安全措施已做好。9.2.7拆机壳上半部保温。9.3联轴器的拆卸、检查与装配9.3.1拆之前在联轴器，中间轴上做好记号，以便于回装，记录联轴器轴向径向偏差，及联轴器张口尺寸。9.3.2拆电机侧半联轴器与中间轴连接螺栓。压缩电机侧和风机侧联轴器使中间轴子口与电机侧联轴器分离。9.3.3移动电机，拆风机侧半联轴器与中间轴连接螺栓，拆除中间轴。9.3.4用工具，加热联轴器，用千斤顶顶拆，直到联轴器与风机轴脱开。9.3.5安装顺序与拆卸相反。（联轴器端面和轴的端面要一致，不能露出或缩进。）9.4叶轮拆卸与装订配9.4.1从风筒水平连接面拆去螺栓：将风筒上半部垂直连接面的螺钉卸下将风筒的上半部吊走。9.4.2拆去进口导叶装置芯筒靠近叶轮端部的部分。9.4.3撑住与半联轴器相连接的中间连接短轴并松开半联轴器，拆去中间连接轴。（将叶轮暂时悬放在叶片处）9.4.4拆下前部装配的螺栓后即可轴向移动叶轮，直至可以自由起吊为止。上述部件的装配可按反工序进行，并应保持全部间隙间距离以及装配螺栓时应保证达到规定的转矩。9.5叶轮检查及补焊9.5.1对局部磨损的叶片可进行补焊，对局部磨损严重的叶片可进行挖补或贴补。下料铁板要整齐，表面线型应与原部位的线型一致，重量要逐块称量，尽量一样。（叶片厚度磨损大于原厚度的1/2时，应更换或挖补。） 9.5.2焊补、挖补、贴补叶片或焊接防磨板时应对称焊接，以免转子变形，所用焊条要尽量相同。9.5.3检查叶轮焊缝等应符合质量标准。（叶片磨损到原厚度的1/3时，应堆焊，焊道不得与叶片焊缝搭接。） 9.6可调导叶装配与拆卸9.6.1拆去进口集流器水平连接面上的螺栓，拆去风筒上半部之间垂直连接面上的螺栓。9.6.2在垂直接管处拆开进口导叶调节装置芯筒，并将其安放在轴上。9.6.3拆卸轴保护套松开拉杆b5朝进口弯头抽出芯筒，应注意不得掉下。9.6.4卸下夹紧螺钉，并从导叶轴上拉下执行杠杆。9.6.5吊开轴承座以便拆卸内侧轴承的卡环，并将卡环拆下。 9.6.6朝向内方向抽出导叶,回装部件接反方向装配，所有螺钉应按规定转距拧紧。9.7轴承拆卸、检查及装配9.7.1拆去冷却空气罩，松开全部管路，撑住轴承组，卸去与风筒相连的螺钉，然后拆卸轴承组。9.7.2拆去轴承压盖，将轴与轴承内圈及其隔环一起从轴承体抽出。（轴承应防潮和不得弄脏，轴承的原有油脂涂料应用干净汽油或煤油洗去不得用压缩空气。轴承洗净后必须上油。）9.7.3轴承拆卸后应进行清洗，检查内外套、珠架、球子有无裂纹及麻坑、重皮、锈痕变色等缺陷。9.7.4用液压工具和拉拆工具拆卸内、外圈。按照反工序进行装配。（滚动轴承装配时，通常应将内圈和外圈标有文字的一侧装在同侧，并朝着滚动轴承的轴的轴端，滚动轴承装上后应涂上润滑剂。在装配轴承盖以前，用手盘轴并检查滚动轴承和轴承架是否随轴转动，最后注入润滑脂，直至润滑脂开始从出口油管泄出为止。）9.8风机轴的检查9.8.1用千分表测量轴的弯曲情况，并对轴作探伤检查。9.8.2用千分表测量轴向和径向的摆动。9.8.3测量轴颈的椭圆度和锥度。9.8.4检修后的风机回装、找正。9.9清扫试运9.9.1将检修过的设备及周围现场清扫擦拭干净, 各种指示、标志清晰准确。9.9.2开冷却风，关闭风机入口挡板，使风机空载下启动。启动后有人监视，并做好记录。9.9.3试运48小时。（轴承温度不超70，挡板开关，静叶调整灵活；不漏油、漏水、漏灰，场地清洁；无异常声响。）10.空气预热器检修10.1空预器技术规范及构造10.2支撑轴承检修10.2.1打开放油门拆除法兰，将润滑油排放掉。10.2.2拆除油位测量管路，从导向轴承顶部拆除脉冲发生器和热工信号线。从预热器热端调节装置上拆掉金属波纹管。10.2.3将调节螺母拧下约40mm，以免顶起转子时碰到径向密封。10.2.4调节吹灰器喷嘴位置，保证喷嘴位于转子蓄热片仓格中心区域，以免顶起转子时碰到喷嘴。10.2.5将转子驱动装置齿轮与转子围带销脱开，把液压千斤顶放到转子下连好液压泵，手压油泵，提升千斤顶，使转子同轴承箱分离，套上保护套。10.2.6拧下顶丝螺栓，以保证导向轮能装土。沿导轨将轴承箱拉出。10.2.7安装专用吊篮，将轴承箱吊放到平台上。 10.2.8拆轴承盖，拆除轴承内圈，检查每个滚珠。10.2.9回装顺序相反。10.3导向轴承检修10.3.1将转子驱动装置齿轮与转子围带销脱开，拧紧锁紧螺钉，将转子固定。10.3.2拆下脉冲发生器及热工连线，拆下油位测量杆，轴承温度及电子油位测量装置。 10.3.3拆下轴承罩将润滑油吸出。 10.3.4检查轴承，压滚珠与外套间隙。（轴承的内、外套，珠架、珠粒应无裂纹、麻坑、重皮、锈痕变色等缺陷。） 10.3.5关闭冷却水进出口门，排出冷却水，拆下冷却水管。 10.3.6松开止推板与转轴固定螺钉，换土长螺钉，装上吊环，安装好轴承套供油装置，拧紧长螺钉同时手压油泵，当油压不再升高时轴承套即从转轴上去掉。 10.3.7起吊轴承套和轴承放到合适检修位置上。 10.3.8将油管连到轴承拆装点上，手压油泵使轴承与轴承套分离。 10.3.9按拆卸的相反顺序安装。10.4转子密封检查10.4.1检查转子端面及冷热端转子是否有磨损，如果有必需加大密封板与转子之间的缝隙。10.4.2检查密封板是不有破坏并且进行相应的修理，10.4.3检查顶部径向板及气室底部是不有淤积或阻塞，并加以清除。10.4.4检查调节杆上的波纹管并清除污垢。10.4.5检查环形密封上的密封板是否有磨痕及破坏并相应地修理或更换。10.5密封调节顺序10.5.1冷态调节顺序：a)径向密封的轮毂区、冷端、热端。b)径向密封的中部及外部、冷端。c)径向密封的中部及外部、热端。d)外壳密封。e)环形密封。10.5.2热态密封调节顺序：a)外壳密封。b)径向密封的轮毂区，冷端和热端。c)径向密封的中部及外部、冷端。10.6冷态径向密封调节：通过调整套筒（冷端）或通过调整螺母（热端）来完成密封板的设置。松开调节杆上的埋头螺母后，通过调节套筒或调节螺母使密封板尽可能均匀靠近转子。当安装密封板时，要确保所有调节杆都同时动作，以避免密封板位置偏斜。拧紧锁紧螺母。10.7热态径向密封调节：按规定在冷态下安装，径向密封板均匀地、平滑地靠近转子，达到密封板轻微地沿转子摩擦的效果，确保所有的调节杆处都存在着同类的接触，然后，通过光滑地均匀转动调节套筒（冷端）或顺时针转动调节螺母（热端）将密封板调到最小间隙。这些调节套筒或调节螺母应该用埋头螺母拧紧。 10.8冷态外壳密封调节：拆卸带有夹板和垫圈的锥形手柄，拧下保护罩