生活垃圾综合处理厂技改升级工程-设备安装工程大件吊装施工方案.doc

生活垃圾综合处理厂技改升级工程-设备安装工程大件吊装施工方案生活垃圾综合处理厂技改升级工程-设备安装工程大件吊装施工方案 目录一、范围1二、工程概况1三、编制依据2四、作业准备和条件3五、吊装工艺流程4六、吊装方法及工序安排4七、吊装过程控制37八、吊装劳动力安排38九、现场吊装组织机构38十、安全施工措施：39十一、应急预案：40十二、使用主要机具、设备汇总表40十三、吊装平面布置（附图）46一、范围本方案适用于某区生活垃圾综合处理厂技改升级工程-设备安装工程焚烧、余热锅炉安装。二、工程概况某区生活垃圾综合处理厂技改升级工程-设备安装工程位于北京市某区南宅村生活垃圾综合处理厂，设计单位为北京市市政工程设计研究总院有限公司，焚烧、余热锅炉本体由无锡华光锅炉集团有限公司生产。锅炉参数如下：日处理垃圾量300T/d,额定蒸发量23.8T/h,额定蒸汽压力4.0MPa，额定蒸汽温度400。主要大件吊装一览表：编号吊装名称规格数量单片重量标高1X3轴钢架组合件高宽：14.25.69米17.44T14.2米2X4轴17.5m以下钢架组合件高宽：17.53.8米29.8T17.5米3X5轴17.5m以下钢架组合件高宽：17.53.8米29.78T17.5米4X6轴钢架组合件高宽：17.55.69米17.62T17.5米5X7轴17.5m以下钢架组合件高宽：17.53.8米29.4T17.5米6X8轴17.5m以下钢架组合件高宽：17.55.69米111.92T17.5米7X4轴17.5m以上钢架组合件高宽：20.73.36米27.4T38.2米8X5轴17.5m以上钢架组合件高宽：20.73.36米29.2T38.2米9X7轴17.5m以上钢架组合件高宽：18.83.36米26.6T38.2米10X8轴17.5m以上钢架组合件高宽：18.86.57米113.2T36.3米111汽包（卧式）=150010660mm125.4T39.4米12前墙水冷壁组上L=5850mm17.56T35.4米13前墙水冷壁组中、下L=14680mm15.75T32.86米14侧墙水冷壁管组（左侧）L=16670mm18.55T34.85m15侧墙水冷壁管组（右侧）L=16670mm18.67T34.85m16后墙水冷壁管组L=12670mm16.52T30.85m17左侧包墙水冷壁管组L=16620mm115.55T35.35mm18右侧包墙水冷壁管组L=16620mm117.13T35.35mm19隔墙水冷壁管组L=15990mm14.53T34.85m20后包墙水冷壁管组L=15990mm14.78T34.85m21顶板梁长宽：125106570mm112.5T38.2m22干燥炉排440043341954mm119.97T11.94m23燃烧炉排640043342464mm129.23T9.17m24燃烬炉排600043342364mm125.7T6.5m三、编制依据1、锅炉安全技术监察规程TSG G0001-20122、电力建设施工技术规范 第2部分：锅炉机组DL5190.22012 3、大型设备吊装工程施工工艺标准国家发改委SH/T3515-2003 4、根据提供的项目设备图纸。 5、吊车性能表6、建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ 276-2012 7、一般用途钢丝绳GB/T20118-2006 8、重要用途钢丝绳GB/8918-2006 9、起重机械用钢丝绳检验和报废使用规范GB/T5972-2006四、作业准备和条件1、吊装前应将高空作业的必须品如安全设施所用机械器具消耗材料及职工劳保用品等提前作好准备。2、参加高空作业人员应进行体检，合格后方可上高空作业。3、凡在吊装过程中，必须穿插临时就位的设备和加工件，应及时到货且到货加工件应加工完毕。4、设备堆放场地应规范全面，设备二次倒运后应按设备堆放技术条件按吊装顺序、层次颜色对立柱、梁、支撑分类摆放整齐，严禁相互倾压，高强螺栓连接板必须有防水、防油措施，安装前必须清除磨檫面浮锈、油污等杂物。5、锅炉施工区域内场地平整，基础回填达到设计高度，汽车吊行走及运输道路通畅。6、主要吊装机械经负荷试验合格，具备使用条件。7、施工用电、用水准备充足，氧气、乙炔及工具准备完善，具备立即使用的条件。8、对钢结构使用的连接板等（各种规格）经检验合格，使用的仪器及盘尺（经计量单位检验合格）准备齐全，操作人员必须经过培训考试后方可上岗。9、钢结构组合场地平整坚实，钢架组合平台稳固牢靠。10、施工现场应安放消防器材。11、对作业人员进行全面的施工、质量及安全技术交底，施工人员必须熟悉钢结构施工工艺程序、质量标准及安全作业措施。12、所有设备开箱检查、清点、验收及编号完毕。13、锅炉基础按现行国家标准GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范检查、验收合格并办理交接手续；基础强度达到设计值70%以上，基础划线完毕。14、办理上道工序与下道工序交接手续，主要内容为各基础顶面标高、锅炉基准标高及锅炉纵横中心轴线。五、吊装工艺流程施工准备（场地、路线、机索具）机索具检查施工方案编制（批准） 吊车就位吊装前交底设备方位确认设备找正、紧固设备吊装就位吊车站位吊装吊车退场吊车脱钩六、吊装方法及工序安排根据甲方提供的锅炉各部位图纸资料，根据以往施工经验，确定组合及吊装顺序（组合顺序与吊装相反）。（一）、组合及吊装顺序： 1. X7轴左、右柱钢架组合X5轴左、右柱钢架组合X4轴左、右柱钢架组合X8轴钢架组合X6轴钢架组合X3轴钢架组合17.5米以下钢架组片吊装17.5米以下钢架连梁安装干燥炉排、燃烧炉排、燃烬炉排抛锚。 2. 在17.5米以下钢架连梁安装及炉排抛锚期间，同时开始17.5米至38.2米钢架组合，组合及吊装顺序与17.5米以下钢架大致相同：X7轴左、右钢架组合X5轴左、右柱钢架组合X4轴左、右柱钢架组合X8轴钢架组合X6轴钢架组合X3轴钢架组合17.5米至38.2米钢架组片吊装17.5米至38.2米钢架连梁安装炉顶顶板梁安装汽包吊装 3. 在汽包吊装完毕后进行水冷壁吊装，吊装顺序：侧墙水冷壁组（左侧）左侧包墙水冷壁组前墙水冷壁组上前墙水冷壁组中、下后墙水冷壁组隔墙水冷壁组后包墙水冷壁组侧墙水冷壁组（右侧）右侧包墙水冷壁组。 （1）锅炉钢架吊装在锅炉基础划线检查无误，钢架组合质量等检查合格后，进行锅炉钢架吊装。锅炉钢架吊装采用地面组合拼装，分片整体吊装，17.5m以上钢架组合件采用160T为主吊车，25T吊车配合；17.5m以下钢架组合件采用120T为主吊车，25T吊车配合。钢架在地面提前将左右立柱与除顶板梁外的最上层的一根横梁拼组成片，并尽量将各立柱上的平台托架和斜拉撑焊上，以减少高空作业，钢架预制时使用10钢筋制作成临时爬梯焊接在钢架上，方便人员上下作业。组合时按照与吊装相反的顺序进行。钢架吊装前，在组成的“冂”架上找到提前确定好的吊点位置，一般以立柱和横梁的连接点作为起吊点，吊装节点处点焊钢丝绳防护管，(防护管用57钢管切开两半，点焊在钢柱棱角)，并提前拴好缆风绳，揽风绳下部采用2吨倒链调整。吊装前先将揽风绳固定于顶柱，每根立柱固定两根揽风绳，长度约50米。在起吊前，揽风绳顺着钢结构柱固定在柱底，以便起吊时无障碍。待钢结构吊装就位后将揽风绳分别固定在柱子两侧锚点，柱子与揽风绳之间最小成45角。17.5米以下钢架顶部标高最高点17.5米，主吊首先吊装X3轴柱组合。先对钢架进行试吊，将钢架吊起完全离地约10cm时，检查绳索等是否完全舒展，是否有破损及异响。试吊5分钟确认牢固安全后，进行正式吊装，（其他吊装试吊情况一样）当钢架到位后应先拴好缆风绳进行稳固，当柱脚底板中心线与基础中心线重合后，把底部螺栓拧紧方可摘吊钩。第一跨X3柱就位后，即可吊装X8轴柱组合，第二跨就位方式与第一跨相同，依次类推把8组柱组合吊装就位。柱组合找正后即可安装横梁。安装过程中注意预留出受热面安装时的空档，即锅炉左侧的横梁可以安装，锅炉右侧横梁需要预留出空档，只进行必要的临时固定，以便为受热面的安装提供便利。立柱吊装后及时安装柱间横梁及支撑，底层横梁吊装加固完后进行上部的吊装加固。每安装完一层横梁，随即进行精确找正，下层不找正固定，不得进行上一层的安装。每层钢架横梁安装时，穿插安装其间的梯子平台，以利各层的作业和上下通行。17.5米至38.2米钢架顶部标高最高点38.2米，吊装要领与17.5米以下钢架相同。由于辅柱在17.5米位置用连接板连接，在吊装17.5米以下钢架前，先在钢柱顶端搭设操作平台，采用型钢直接焊在钢柱上，铺好2米长木跳板，并绑扎牢固，四周焊上高度为1.5m的临时围栏。主吊首先吊装X3轴柱组合。先对钢架进行试吊，将钢架吊起完全离地约10cm时，检查绳索等是否完全舒展，是否有破损及异响。试吊5分钟确认牢固安全后，进行正式吊装，（其他吊装试吊情况一样）当钢架到位后应先拴好缆风绳进行稳固，当上部柱中心线与下部柱中心线重合后，用缆风绳调整柱子垂直度，达到要求后点焊柱间焊缝，有柱连接板的把连接板点焊点焊牢固后方可摘钩。第一跨X3柱就位后，即可吊装X6轴柱组合，第二跨就位方式与第一跨相同，依次类推把8组柱组合吊装就位，吊装顺序为X3X6X8X4X5X7。柱组合找正后即可安装横梁。安装过程中注意预留出受热面安装时的空档，所以锅炉左侧的横梁可以安装，锅炉右侧横梁需要预留出空档，只进行必要的临时固定，以便为受热面的安装提供便利。立柱吊装后及时安装柱间横梁及支撑，底层横梁吊装加固完后进行上部的吊装加固。每安装完一层横梁，随即进行精确找正，下层不找正固定，不得进行上一层的安装。每层钢架横梁安装时，穿插安装其间的梯子平台，以利各层的作业和上下通行。钢架垂直度找正，采用两台互相垂直的经纬仪进行垂直度测量，发现偏差时，使用手拉葫芦拉紧或松弛缆风绳来进行调整，直至符合规范要求。测量人员应做到当天测量当天会签。 立柱标高与设计标高 5mm 各立柱相互间标高差 3mm 各立柱间距离：间距的1/1000，最大不大于10mm。 立柱不垂直度：长度的1/1000，最大不大于15mm。 各立柱上、下两平面相应对角线：长度的1.5/1000，最大不大于15mm。 钢结构上未经许可严禁施焊任何铁件，经允许焊接的所有临时铁件应在验收前割除打磨干净。各构件连接处的连接件（如柱头连接板等）必须按照编号正确装配，构件连接处间隙必须结合严密，如不能满足要求必须在连接处加相应的垫片进行调整。（2）汽包吊装1.1设备组合安装前，必须将所有联箱内部清扫干净，锅炉联箱设置有节流装置的应使用内窥镜检查。各接管座应无堵塞，并彻底清除“钻孔底片”(俗称眼镜片)。 1.2汽包、汽水分离器、联箱吊装必须在锅炉构架找正和固定完毕后方可进行；汽包、汽水分离器、联箱安装找正时，应根据构架中心线和汽包、汽水分离器、联箱上已复核过的铳眼中心线进行测量，安装标高应以构架lm标高点为基准。 1.3 汽包、汽水分离器、联箱等主要设备的安装允许偏差如下：标高：5mm。 水平度：汽包2mm、联箱3mm。 相互距离：5mm。 垂直度：长度的11000，且不大于lOmm。1.4.本炉汽包为支座式汽包底座在安装前应检查接触部位，接触应良好。1.5.汽包、汽水分离器、联箱吊挂装置应符合下列规定：吊挂装置的吊耳、吊杆、吊板和销轴等的连接应牢固，焊接应符合设计要求；球形面垫铁间应涂粉状润滑剂；吊杆紧固时应负荷分配均匀，水压前应进行吊杆受力 复查。1.6.汽包、汽水分离器内部装置安装后应符合下列规定： a.零部件的安装位置正确；b.蒸汽、给水等所有的连接隔板应严密不漏，焊缝无裂纹、无漏焊；c.所有法兰结合面应严密，连接件应有止退装置； d.封闭前必须清除汽包、汽水分离器内部的杂物；e.连接件安装后应点焊牢固。 f.在吊装之前先对汽包外观进行检查，外观合格后，方可进行吊装。当顶板梁全部吊装固定完毕即可进行汽包吊装，汽包吊装采用300T汽车吊进行吊装；找正借用千斤顶和倒链。锅筒总重25.4T（包括锅筒，内部装置及吊挂装置），汽包中心线标高39.4m。吊装前，在顶板梁上提前将锅筒的支座安装上。300T吊车站位在2#锅炉基础位置，吊钩钢丝绳把提放好的锅筒拴钩好，先进行试吊，将锅筒吊起完全离地约10cm时，检查绳索等是否完全舒展，是否有破损及异响。20秒确认牢固安全后，进行正式吊装。吊装时，300T吊车平稳缓慢起吊，将汽包送至安装位置，在到达安装位置时，平稳停住。当确认位置正确后，吊车摘钩，进行汽包找正，找正采用连通管，标高以钢架1米标高线为基准（1米线标高线可提前延伸到炉顶位置），调整汽包支座进行找正。 （3）水冷壁安装及吊装 1.1 锅炉水冷壁采用地面组合的吊装方式，在地面将前墙水冷壁、刚性梁整体组合为一组件，左右侧墙管排与刚性梁组合为一整体；后墙、隔墙、后包墙、左右侧包墙水冷壁组均组合成片。 1.2 水冷壁吊装前地面检查集箱内部清理情况，用强光手电检查，各联箱封闭前应检查联箱内清洁度，确认无异物方可封闭，检查合格后按照吊装程序继续吊装； 1.3 水冷壁吊装前，在组合场内用压缩空气对水冷壁管排吹扫后再进行通球试验，在水冷壁集箱上划好纵横中心线，以方便集箱找平找正。将水冷壁上下集箱在组合场预先与相应管排组合连接，集箱摆放找正后应做好临时固定。管排组合前先根据图纸尺寸进行放线，管排摆好后应对各管排的尺寸进行检查，水冷壁的吊挂装置应在吊装前安装完成。 1.4 组合后的水冷壁由160T汽车吊起吊，将水冷壁送至锅炉下部，然后分片进行吊装，吊装顺序为侧墙水冷壁组（左侧）左侧包墙水冷壁组前墙水冷壁组上前墙水冷壁组中、下后墙水冷壁组隔墙水冷壁组后包墙水冷壁组侧墙水冷壁组（右侧）右侧包墙水冷壁组。1.5 水冷壁集箱找正，以汽包中心线及标高为基准按图纸尺寸对水冷壁集箱进行找正，水冷壁集箱找正焊接好后，方可进行其他水冷壁对口安装工作。1.6 水冷壁吊装采用160T汽车吊主吊，25T汽车吊溜尾；吊装之前先进行试吊，水冷壁组件吊起完全离地约10cm时，检查绳索等是否完全舒展，是否有破损及异响。20秒确认牢固安全后，进行正式吊装。160T主吊水冷壁组件最小离地高度不低于50cm时，25T溜尾摘钩；1.7 单片水冷壁安装检验完成后进行整体找正，搭好炉膛脚手架，进行炉膛拼缝焊接密封。1.8 加固用槽钢吊装完成后及时割除，割除后及时打磨焊接位置并补刷油漆；1.9 具体吊装位置详见吊装平面图。 （4）顶板梁吊装1.1锅炉顶板梁采用地面组合的吊装方式，在地面将顶板梁所有组件组合在一起，再进行整体吊装。 1.2在安装前，必须对顶板梁构件进行一次全面检查，并符合下列误差标准：顶板梁的不垂直度：立板高度的1.5/1000，最大不大于5mm。板梁的旁弯度不得大于全长1/1000，且最大不超过10mm。板梁的垂直挠度向上f115mm，向下f25mm。板梁的扭转值不大于长度的1/1000，全长最大不超过10mm 。 1.3顶板梁吊装前，炉顶钢架安装划线必须完成，柱顶各支座中心的开档对角及标高在优良范围内。顶板梁就位后，调整板梁划线中心与支座中心重合。 1.4顶板梁的安装允许偏差如下：主梁支座与柱顶平面支座中心线偏差3mm。梁标高偏差5mm。梁水平度偏差5mm。梁间距偏差5mm。梁间对角线差1/1000立柱长度且10mm。连接板安装平整，位置正确，与构件紧贴。横梁吊孔位置偏差3mm。横梁吊孔对角线差1/1000立柱长度且10mm。1.5在吊装之对顶板梁尺寸及焊缝外观质量进行检查，检查合格后，方可进行吊装。顶板梁吊装因与汽包同一天吊装故采用300T汽车吊进行吊装。顶板梁总重为12.5T，顶板梁标高38.2m。300T吊车站位在2#锅炉基础位置，吊钩钢丝绳把顶板梁拴钩好，先进行试吊，将顶板梁吊起完全离地约10cm时，检查绳索等是否完全舒展，是否有破损及异响。20秒确认牢固安全后，进行正式吊装。吊装时，300T吊车平稳缓慢起吊，将顶板梁送至安装位置，在到达安装位置时，平稳停住。当确认位置正确后，对顶板梁进行焊接加固，当加固完成后吊车摘钩。 （5）炉排吊装 1.1 炉排安装前准备取出吊装炉排的专用工具，共2套。整个炉排分为干燥炉排、燃烧炉排和燃烬炉排三个部分，安装前应在安装炉排的底座上作好基准线。 1.2 炉排的吊装方法炉排的吊装方法采用四点悬吊法，吊举点如下图所示。180020001800 1.3炉排安装时将运输支架从炉排上拆除，并将炉排根据基准线就位于底座上，并割除运输座上黄色加固方钢。根据每个柱子上的安装标高1m线，通过螺栓调整炉排的安装高度。1.4在吊装之前先对炉排的外观进行检查，外观合格后，方可进行吊装。当炉排下部横梁全部吊装固定完毕即可进行炉排的吊装，炉排吊装采用200T汽车吊进行吊装。干燥炉排、燃烧炉排、燃烬炉排的重量分别为19.97T、29.23T、25.7T，标高分别为11.94m、9.17m、6.5m。吊装前将吊钩钢丝绳把提放好的炉排拴钩好，先进行试吊，将炉排吊起完全离地约10cm时，检查绳索等是否完全舒展，是否有破损及异响。20秒确认牢固安全后，进行正式吊装。吊装时，200T吊车平稳缓慢起吊，将炉排送至安装位置，在到达安装位置时，平稳停住。当确认位置正确后，吊车摘钩。（二）吊车工况1. X4柱下部钢架组合吊装工况: X4柱下部钢架(左侧）组合：9.8T+1T（钩头绳索）=10.8T；经查120T性能表可知（见附表）。 1.1 吊车主臂56m，工作半径54m；实际主臂28.5米，工作半径18米；钢丝绳四根，每根长度7米；额定起重量为15.2T；15.2T大于Q=10.8Tx1.1x1.1=13.068T能满足吊装要求。 1.2 钢丝绳计算公式：P=Sb/k ；120吨选用30mm6371770MPa钢丝绳为主吊绳，破断拉力为508KN，安全系数为8倍，两根绳挂4个头。允许拉力P=44T4=176T15.73T，完全符合最大重量15.73T的吊装需要。 1.3 具体吊装见下图：1.4 钢架挠度计算：a.HW400*400*13*21钢架挠度计算q=mg/m=172*10N/m=1720N/m根据钢梁挠度计算公式w=W=0.0115m挠度限制1/150L=0.133m大于0.0115m符合要求。b.I600*300*14*22钢架挠度计算q=mg/m=164.72*10N/m=1657.2N/m根据钢梁挠度计算公式w=W=0.0112m挠度限制1/150L=0.117m大于0.0112m符合要求。2. X8柱下部钢架梁吊装工况:X8柱下部钢架组合：11.92T+1T（钩头绳索）=12.92T； 查120T性能表（见附表）。2.1 吊车主臂56m，工作半径54m；实际主臂34.8米，工作半径8米；钢丝绳四根，每根长度7米,额定起重量为18.4T；18.4T大于Q=12.92x1.1x1.1=15.63T能满足吊装要求。 2.2 钢丝绳计算公式：P=Sb/k 120吨选用30mm6371770MPa钢丝绳为主吊绳，破断拉力为508KN，安全系数为8倍，两根绳挂4个头。允许拉力P=44T4=176T15.63T，完全符合最大重量15.63T的吊装需要。 2.3 具体吊装见下图：2.4 钢架挠度计算：I600*300*14*20钢架挠度计算q=mg/m=155.74*10N/m=1557.4N/m根据钢梁挠度计算公式w=W=0.0708m挠度限制1/150L=0.117m大于0.0708m符合要求。3. X4柱上部钢架组合吊装工况: X4柱上部钢架(左侧）组合：7.4T+1T（钩头绳索）=8.4T查160T性能表（见附表）。 3.1 吊车主臂60m，工作半径56m；实际主臂47米，工作半径18米；钢丝绳四根，每根长度7米,额定起重量为19T；19T大于Q=8.4Tx1.1x1.1=10.17T能满足吊装要求。 3.2 钢丝绳计算公式：P=Sb/k 160吨选用30mm6371770MPa钢丝绳为主吊绳，破断拉力为508KN，安全系数为8倍，两根绳挂4个头。允许拉力P=44T4=176T10.17T，完全符合最大重量10.17T的吊装需要。 3.3 具体吊装见下图： 3.4 钢架挠度计算：a.HW400*400*13*21钢架挠度计算q=mg/m=172*10N/m=1720N/m根据钢梁挠度计算公式w=W=0.0562m挠度限制1/150L=0.122m大于0.0562m符合要求。b.I500*300*14*20钢架挠度计算q=mg/m=144.75*10N/m=1447.2N/m根据钢梁挠度计算公式w=W=0.0379m。挠度限制1/150L=0.136m大于0.0379m符合要求。4. X5柱上部钢架组合吊装工况: X5柱上部钢架(左侧）组合：9.2T+1T（钩头绳索）=10.2T查160T性能表（见附表）。 4.1 吊车主臂60m，工作半径56m；实际主臂47米，工作半径18米；钢丝绳四根，每根长度7米,额定起重量为19T；19T大于Q=8.4Tx1.1x1.1=12.34T能满足吊装要求。 4.2 钢丝绳计算公式：P=Sb/k ；160吨选用30mm6371770MPa钢丝绳为主吊绳，破断拉力为508KN，安全系数为8倍，两根绳挂4个头。允许拉力P=44T4=176T12.34T，完全符合最大重量12.34T的吊装需要。 4.3 具体吊装见下图： 4.4 钢架挠度计算：a.HW400*400*13*21钢架挠度计算q=mg/m=172*10N/m=1720N/m根据钢梁挠度计算公式w=W=0.0563m挠度限制1/150L=0.122m大于0.0563m符合要求。b.I500*300*14*24钢架挠度计算q=mg/m=162.71*10N/m=1627.1N/m根据钢梁挠度计算公式w=W=0.0142m。挠度限制1/150L=0.136m大于0.0142m符合要求。5. X8柱上部钢架组合吊装工况: X8柱上部钢架(左侧）组合：13.2T+1T（钩头绳索）=14.2T查160T性能表（见附表）。 5.1 吊车主臂60m，工作半径56m；实际主臂45米，工作半径8米；钢丝绳四根，每根长度7米,额定起重量为27T；27T大于Q=14.2Tx1.1x1.1=17.2T能满足吊装要求。 5.2 钢丝绳计算公式：P=Sb/k 160吨选用30mm6371770MPa钢丝绳为主吊绳，破断拉力为508KN，安全系数为8倍，两根绳挂4个头。允许拉力P=44T4=176T17.2T，完全符合最大重量17.2T的吊装需要。 5.3 具体吊装见下图：5.4 钢架挠度计算：I500*300*14*16钢架挠度计算q=mg/m=126.79*10N/m=1267.9N/m根据钢梁挠度计算公式w=W=0.0231m。挠度限制1/150L=0.125m大于0.0231m符合要求。6. 其他柱钢架组合吊装工况:根据吊车站位实际情况，X4柱上、下部钢架(左侧）组合件为（除X8柱上、下部钢架组合件）吊装重量最重、距离最远的组合件，经计算120T吊车满足 X4柱下部钢架(左侧）组合件吊装要求，故其余下部钢架组合件选用120T吊车不再计算。160T吊车满足 X4柱上部钢架(左侧）组合件吊装要求，故其余上部钢架组合件选用160T吊车不再计算。 7. 汽包吊装工况:汽包：25.4T+1T（钩头绳索）=26.4T查300T性能表（见附表）。 7.1 吊车主臂60m，工作半径50m；实际主臂45米，工作半径12米；钢丝绳四根，每根长度7米,额定起重量为38T；38T大于Q=26.4x1.1x1.1=31.95T能满足吊装要求。 7.2 钢丝绳计算公式：P=Sb/k ；300吨选用30mm6371770MPa钢丝绳为主吊绳，破断拉力为508KN，安全系数为8倍，两根绳挂4个头。允许拉力P=44T4=176T31.95T，完全符合最大重量31.95T的吊装需要。 7.3 具体吊装见下图：8. 左侧侧墙水冷壁吊装工况: 左侧侧墙水冷壁：重8.55T+1T（钩头绳索）=9.55T查160T性能表（见附表）。 8.1 吊车主臂52m，工作半径48m；实际主臂45米，工作半径20米；钢丝绳四根，长度12米一付,长度8米一付，额定起重量为17.5T；17.5T大于吊装重量Q=9.55x1.1x1.1=11.56T能满足吊装要求。 8.2 钢丝绳计算公式：P=Sb/k 160吨选用20mm6371770MPa钢丝绳为主吊绳，破断拉力为226KN，安全系数为8倍，两根绳挂4个头。允许拉力P=8.9T4=35.6T11.56TT，完全符合最大重量11.56T的吊装需要。 8.3 水冷壁吊装吊耳设置位置见下图： 8.4 吊装布置图9. 左侧包墙水冷壁吊装工况: 左侧包墙水冷壁：15.55T+1T（钩头绳索）=16.55T查160T性能表（见附表）。 9.1 吊车主臂52m，工作半径48m；实际主臂44米，工作半径18米；钢丝绳四根，长度12米一付,长度8米一付,额定起重量为21T；21T大于吊装重量Q=15.55x1.1x1.1=18.82T能满足吊装要求。 9.2 钢丝绳计算公式：P=Sb/k ；160吨选用20mm6371770MPa钢丝绳为主吊绳，破断拉力为226KN，安全系数为8倍，两根绳挂4个头。允许拉力P=8.9T4=35.6T18.82T，完全符合最大重量18.82T的吊装需要。 9.3 吊装布置图左侧侧墙与左侧包墙为最远最重水冷壁管组，经计算160T吊车能满足吊装要求，故其余水冷壁吊装选用160T吊车不再计算。9.4吊耳强度计算9.4.1拉应力计算 如图所示，拉应力的最不利位置在AA断面，其强度计算公式为：NS1 式中：拉应力 N荷载 S1A-A断面处的截面积 钢材允许拉应力NS1=8.910009.81/（0.2-0.03）0.01632Mpa =140.6Mpa，满足要求。9.4.2剪应力计算 NS2 式中：剪应力 N荷载 S2B-B断面处的截面积 钢材允许剪应力 NS2 =8.910009.81/（0.1-0.015）0.01664Mpa=84.4Mpa，满足要求。10. 顶板梁吊装工况: 顶板梁：12.5T+1T（钩头绳索）=13.5T查300T性能表（见附表）。 10.1 吊车主臂60m，工作半径50m；实际主臂45米，工作半径12米；钢丝绳四根，每根长度7米,额定起重量为38T；38T大于Q=13.5x1.1x1.1=16.34T能满足吊装要求。 10.2 钢丝绳计算公式：P=Sb/k ；300吨选用30mm6371770MPa钢丝绳为主吊绳，破断拉力为508KN，安全系数为8倍，两根绳挂4个头。允许拉力P=44T4=176T16.34T，完全符合最大重量31.95T的吊装需要。 10.3 吊 装 布 置 图11. 燃烧炉排的吊装工况: 燃烧炉排：29.3T+1T（钩头绳索）=30.3T；经查200T性能表可知（见附表）。 11.1 吊车主臂61m，工作半径56m；实际主臂22.4米，工作半径14米；钢丝绳四根，每根长度7米；额定起重量为41T；41T大于Q=30.3Tx1.1x1.1=36.67T能满足吊装要求。 11.2 钢丝绳计算公式：P=Sb/k ；200吨吊车选用30mm6371770MPa钢丝绳为主吊绳，破断拉力为508KN，安全系数为8倍，两根绳挂4个头。允许拉力P=44T4=176T36.67T，完全符合最大重量36.67T的吊装需要。 12. 燃烬炉排的吊装工况: 燃烬炉排：25.7T+1T（钩头绳索）=26.7T；经查200T性能表可知（见附表）。 12.1 吊车主臂61m，工作半径56m；实际主臂20.54米，工作半径14米；钢丝绳四根，每根长度7米；额定起重量为41T；41T大于Q=26.7Tx1.1x1.1=32.3T能满足吊装要求。11.2 钢丝绳计算公式：P=Sb/k ；200吨吊车选用30mm6371770MPa钢丝绳为主吊绳，破断拉力为508KN，安全系数为8倍，两根绳挂4个头。允许拉力P=44T4=176T32.3T，完全符合最大重量32.3T的的吊装需要。13. 干燥排的吊装工况: 干燥炉排：20T+1T（钩头绳索）=21T；经查200T性能表可知（见附表）。 13.1 吊车主臂61m，工作半径56m；实际主臂24.2米，工作半径13.5米；钢丝绳四根，每根长度7米；额定起重量为40.5T；40.5T大于Q=21Tx1.1x1.1=25.41T能满足吊装要求。 13.2 钢丝绳计算公式：P=Sb/k ；200吨吊车选用30mm6371770MPa钢丝绳为主吊绳，破断拉力为508KN，安全系数为8倍，两根绳挂4个头。允许拉力P=44T4=176T25.41T，完全符合最大重量25.41T的吊装需要。 112.3钢丝绳结构图 （三）.卡环选择： 根据现场实际条件选择20吨卡环6个，10吨卡环6个，5吨卡环6个。 （四）. 吊车站位： 锅炉吊装时，将吊车站在锅炉基础北侧。 （五）. 试吊：所有各项准备工作完备后进行试吊，试吊要求设备高于地面200-300mm。吊装前检查内容为：所有锁具情况，吊车负荷情况，地基变化情况，吊耳及设备壳体情况。试吊如出现问题则针对这些问题进行整改，直至正常。试吊结束后，由项目部有关部门会同吊装专业人员进行联合检查，全部确认后联合（包括项目经理）签发起吊令后才可进行正式吊装。 （六）. 正式吊装： 有现场吊装总指挥协调吊车的起升，要求始终保持吊车吊臂与被吊装物在水平面上投影相垂直，吊钩始终保持与地面相垂直。慢慢落购调整至基础中心回落，由安装工负责找正方位，并对准地脚螺栓孔缓缓将塔回落至基础上，用经纬仪找正并固定。 七、吊装过程控制 吊装指挥由特种作业司索工专人负责指挥吊装过程，项目部相关人员做好现场配合，控制过程见下图项目经理 .施工员相关班组主吊指挥主吊信号吊装指挥机动配合设备吊装设备就位辅吊指挥辅吊信号八、吊装劳动力安排序号职务名字人数1现场总指挥司纪光12副指挥丁延玉13起重指挥付祖涛14安全员陈之乐15设备安装工及其它辅助工9合计13九、现场吊装组织机构1、主要人员职责1.1、吊装总指挥: 对大件设备吊装工作的总体运行进行协调控制，提空资源保证，签发吊装令。1.2、吊装现场指挥: 负责组织吊装方案的实施。1.3、安全负责人:负责现场的人员安全和设备安全。并准备好应急预案等措施。1.4、供应负责人:根据工程需要及时保质保量供应器材，组织到货设备验收。十、安全施工措施：1、 认真贯彻执行国家安全规程和现场管理办法，严格遵守特种设备安全检查条例和有关规定。2、 现场指定专职安全员，组织全体施工人员开班前会交待安全注意事项，做好每个单项吊装工程施工前的安全技术交底。3、 施工现场必须保证道路畅通，不允许在道路两侧任意堆放东西。4、 进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿戴好劳动保护用品，非施工人员，未经许可，不得进入施工现场。5、 做好安全交底与技术交底工作，并做好职工思想教育工作。6、 吊装区域应有安全警示标志，周围张拉警戒绳，起吊期间严禁人员进入吊装区域。7、 安全人员做好巡检工作，凡发现安全隐患，有权一票否决。8、 吊装之前明确吊装物重量，吊装设备须保持完好状态，制动灵活，吊装用机具须检查牢固。9、 吊车起重臂、吊装物下禁止站人。10、 吊装指挥作业统一、明确，由专人指挥，所有停止信号吊车司机均应停止，确认安全后继续吊装。11、 禁止穿硬地或带钉鞋登高。12、 禁止酒后上岗、严禁有心脏病、高血压者高空作业。13、 雷雨天或风力大于6级的天气禁止吊装。14、 其他未尽事宜按建筑安装工人安全技术操作规定执行。十一、应急预案：若发生了事故，现场项目负责人作为现场的救护指挥员,指挥现场救护工作,在现场的伤员得到急救的同时,立即使用手机或其他通讯设施拔打“120”电话，与救护中心联系,要求紧急救护，之后告知监理和建设单位。十二、使用主要机具、设备汇总表序号名称规格单位数量备注1汽车吊300T台班1主吊2汽车吊200T台班1主吊3汽车吊160T台班1主吊4汽车吊120T台班1主吊5汽车吊25T台班1辅吊6钢丝绳6*191-301700根4主吊绳7钢丝绳6*3730根2辅吊绳8卡环20T个6主吊9卡环10T个6主吊10卡环5T个6主吊11枕木根20支车12直流电焊机ZX7-400台813经纬仪DT-02cl台114对讲机台615手拉葫芦20T个416 手拉葫芦5T个417氩弧焊机WS-400型套41814揽风绳60米长根2019焊条烘干箱ZYHC-30台142120T 汽车吊主臂起重性能表臂长(m)12.616.620.624.528.532.536.540.544.548.552.556臂长(m)半径(m)半径(m)312011133.5107102923.54959488816944.5868275664.55797670625156666662554940675656554944.5363223.67848.54847444035.53222.120.1894241.540.54036.532.529.821.319.915.89103736.535.535.533.530.527.