煤电脱硫增容改造项目施工组织设计.doc

目录1 编制依据1.1土建部分1.2工艺部分：1.3电气及热控：2 工程概述2.1工程概况3施工组织机构3.1 项目部组织机构3.2 组织机构管理3.3.各部门(项目)职责4 施工总体规划4.1 施工现场平面布置原则4.2 厂内施工道路情况4.3 生活临建规划4.4 施工临建规划4.5总体施工安排4.6工期计划网络图（见附件1）5 资源计划5.1人力计划5.2 机工具计划6 施工方案6.1土建施工方案6.2粉仓、浆液制备安装方案6.3真空皮带脱水机安装方案6.4泵类施工方案6.5吸收塔升塔方案6.6烟道加高方案6.7电气施工方案6.8热控施工方案5 26.9 油漆、防腐施工方案5 66.10 保温施工方案5 97 应急预案编制制度8工期保证措施6 68.1施工工期安排6 68.2施工进度具体保证措施6 68.3协调管理措施9特殊季节（雨季、冬季）施工措施7 19.1雨季施工技术措施7 19.2冬季施工技术措施7 110工程质量保证措施10.1质量方针和质量目标10.2质量管理体系7 310.3施工过程质量控制11安全保卫、文明施工、环境保护措施11.1安全与文明施工特点11.2安全管理12施工平面布置图13施工电源布置及容量14设备材料保管、及转运方案14.1库房管理措施14.2现场料具使用和周转管理措施8 314.3现场材料管理措施14.4转运措施15新工艺施工方法介绍15.1植筋加固施工方案15.2脱硫岛液压提升工艺原理8 616安装质量通病的预防措施单附件1工期计划网络图：97附件2施工平面布置图98 / 1051 编制依据本施工组织设计依据为施工合同、施工技术协议、联络会会议纪要等。1.1土建部分GB50009 建筑结构荷载规范GB50010 混凝土结构设计规范GB 50017钢结构设计规范GB5003 砌体结构设计规范GB50011 建筑抗震设计规范GB50191 构筑物抗震设计规范GB50007 建筑地基基础设计规范JGJ79 建筑地基处理技术规范GB50108 地下工程防水技术规范GB50040 动力机器基础设计规范JGJ107 钢筋机械连接通用技术规程DL5002 火力发电厂土建结构设计技术规定DL5024 火力发电厂地基处理技术规定(试行)DL/T5094 火力发电厂建筑设计规程GBJ16 (2002年版)建筑设计防火规范GB/T50001 房屋建筑制图统一标准GB/T50105 建筑结构制图标准GB50013采暖通风与空气调节设计规范GBJ46 施工现场临时用电安全技术规范GB50194 建设工程施工现场供用电安全规范GBJ303 建筑电气安装工程质量检验评定标准GB50204 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50207 屋面工程质量验收规范GB50212 建筑防腐蚀工程施工及验收规范GBJl41 给水排水构筑物施工及验收规范GB50268 给水排水管道工程施工及验收规范DL/T 657-1998 火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程DL/T 658-1998 火力发电厂顺序控制系统验收测试规程DL/T 659-1998 火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程DT/T820-2002 电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声波检验篇）DL/T821-2002 电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇）DL5007-92 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL5017-93 压力钢管制造安装及验收规范DL5031-94 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）GB3216-91 离心泵、混流泵、轴流泵、旋流泵试验方法GB50205-95 金属结构施工及验收标准GB50209-2002 建筑地面工程施工质量验收规范GB50259-96 电气装置安装工程施工及验收规范 GB50263-97 气体灭火系统施工及验收规范GB50270-98 连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50275-98 压缩机风机泵安装工程施工及验收规范GBJ149-90 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB50212-91 建筑防腐蚀工程施工及验收规范及条文说明GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收报告GB50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范YB3301-92 焊接H型钢SDJ68-85 火力发电厂设备与管道保温材料的技术条件与检查方法SDJ69-87 电力建设施工及验收技术规范（建筑工程） 火力发电厂基本建设工程启动及竣工规程(1996版)SDT279-90 电力建设施工及验收技术规范热工仪表及控制装置篇电建1996第159号 行业内部标准火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版） 火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）YBJ201 冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定 火电施工质量检验及评定标准热工仪表及控制装置篇（1998年版）1.2工艺部分：DL/T776-2001火力发电厂保温材料技术条件DL/T5072-1997火力发电厂保温油漆设计技术规定GB501692006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 DL/T5182-2004火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路、电缆设计技术规定 DL/T5190.5-2004电力建设施工及验收技术规范DL/T 5161.117-2002电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5210.18-2005电力建设施工质量验收及评定规程DL/T 5418-2009火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程DL5000火力发电厂设计技术规程DL5028电力工程制图标准DL/T5121火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程DLGJ158火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定GB16226车间空气中石灰石粉尘卫生标准DL5027 电力设备典型消防规程SD230 发电厂检修规程HGJ229 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范DLl23 火力发电厂热力设备和管道保温材料技术检验方法SDJ66 火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法DLT616 火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则1.3电气及热控：DL/T5161.15161.17-2002；电气装置安装工程质量检验及评定规程火电施工质量检验及评定标准；第五篇电气部分DL5009.1-20022.4 火电建设安全工作规程电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范。DL/T 5190.5-2004电力建设施工及验收技术规范 GB50169-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 DL/T5417-2009火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程 DL/T621-1997交流电气装置的接地工程建设标准强制性条文2006年版GB50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 DL5009.1-2002电力建设安全工作规程（火力发电部分） DL/T5417-2009 火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程 DL/T5417-2009火电厂烟气脱硫施工质量检验及评定标准 DL5009.1-2002）电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） DL/T5417-2009火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程DL400 继电保护和安全自动装置技术规程 DL/T 5153火力发电厂厂用电设计技术规定 DL/T5136火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程 DLGJ56火力发电厂和变电所照明设计技术规定 GB50060316kV高压配电装置设计规范 DL/T620交流电气装置的过电压保护和绝缘配合 DL/T5137电测量及电能计量装置设计技术规程 DL/T5041火力发电厂厂内通信设计技术规定 DL/T8044电力工程直流系统设计技术规程 DL/T50044低压配电设计规范GB14285继电保护和安全自动装置技术规程 DLGJ56火力发电厂和变电所照明设计技术规定 GB50060316kV高压配电装置设计规范 DL/T620交流电气装置的过电压保护和绝缘配合 GB50217电力工程电缆设计规范 GB50057建筑物防雷设计规范DL/T5044低压配电设计规范GB50229火力发电厂与变电所防火规范 GB755旋转电机定额和性能GB997电机结构及安装型式代号GB1971电机线端标志与旋转方向GB/T1993旋转电机冷却方法GB10068轴心高56mm及以上电机的机械振动测量、评定及限制GB/T10069.1-GB10069.3-88旋转电机噪声测定方法及限值GB1032 三相异步电机试验方法 SDJ26发电厂、变电所电缆选择与敷设设计技术规程GB50229火力发电厂与变电所设计防火规范DL/T5175 火力发电厂热工控制系统设计技术规定 2 工程概述2.1工程概况内蒙古磴口金牛煤电有限公司2300MW机组工程，分别于2009年8月和10月投入运行。锅炉为亚临界参数一次中间再热自然循环汽包炉，燃用烟煤。锅炉的最大连续蒸发量为1176t/h。两台机组配套完整的湿法烟气脱硫装置和一套公用系统，采用石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺。原脱硫装置由哈尔滨动力设备股份有限公司承包建设，烟气脱硫采用石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺。石灰石石膏湿法烟气脱硫、一炉一塔脱硫装置，保证整套装置在锅炉燃用校核煤种BMCR工况条件下在验收试验期间脱硫效率为96%(至少满足环保排放总量的要求)。保证整套装置相对于锅炉运行时间(7500小时)的可利用率大于95%。整套装置质保期为10000小时。本次脱硫增容改造工程由哈尔滨电气集团环保事业部总承包。2.2工程范围内蒙古磴口金牛煤电脱硫系统增效改造项目脱硫及废水系统的土建、安装、电气、热控工程施工。本次改造施工方案：每台吸收塔增加1层喷淋层，并新增1台循环泵，以提高浆液流量和喷淋效果，原4台循环泵利旧。新增1台循环泵浆液流量为7140m3/h，改造前总喷淋量达到21720m3/h，对应液气比L/G为16.72 L/m3；改造后总喷淋量达到28860m3/h，对应液气比L/G为22.21 L/m3。保持现有的吸收塔塔径12.7m不变，在设计工况下塔内空塔烟气流速4.0m/s，现有的除雾器和除雾器冲洗水系统拆除更换。由于浆液喷淋量增幅较大和生成了更多的脱硫石膏，为了保证足够的浆液循环停留时间和石膏固体停留时间，必须对吸收塔浆池进行扩容。对浆池扩容拟考虑对吸收塔和浆池同时进行抬高。保持现有的吸收塔浆池直径12.7不变.由于要求脱除的SO2量增大，需要供给更多的氧化空气，原有的氧化空气风量不能满足要求；本次改造拟更换3台离心风机运行方式仍为二用一备方式。由于本次改造浆池容积扩容后，原有的吸收塔搅拌器功率不能满足要求，原3台吸收塔搅拌器进行更换，将搅拌器电动机、减速器功率均提高。3台新更换吸收塔搅拌器仍采用侧进方式。原有石灰石制浆系统和脱水系统均需扩容改造。石灰石制浆系统扩容采用加设粉仓的方式，脱水系统扩容改造将原有真空皮带机进行更换。2.2.1土建专业土建包括：1个粉仓和粉制浆箱基础及建构物、1台浆液循环泵基础、4个石膏排出泵基础、4个石灰石供浆泵基础、2个工艺水泵基础、2个粉制浆转送泵基础、2个回收水泵基础、2台氧化风机基础基建构物、2台真空皮带机基础、20个新增电气和仪控柜基础，石灰石输送系统设备基础，真空皮带机系统设备基础。2.2.2保温、防腐油漆专业本次改造的防腐工作包括：吸收塔涉及改造部分（除雾器大梁及支撑）的防腐约400m，净烟道防腐约1500m,涉及改造的排水沟，公用系统真空皮带脱水机地面的防腐等工作。保温主要是牵扯改造拆除及新增设备及管道的工作。改造工程各系统设计范围内的全部钢结构材料产品及全部配套设备装置的卸货、搬运(含二次倒运)、开箱检查、储存保管、拆除工程、制作工程、安装工程，完成分步试运工作，配合调试单位进行系统调试、系统试运行，配合性能验收试验，提供制作和安装的施工记录与竣工资料。3施工组织机构3.1 项目部组织机构项目经理生产经理总工程师工程管理部安保部设备工程师电仪工程师调试工程师土建工程师物资主管资料员设备安装加药系统钢结构安装管道安装电仪安装调试项目土建项目3.2 组织机构管理 本项目实行项目经理负责制，项目经理将被授予全权负责项目部的工作及履行本工程合同。项目经理将由具有丰富的电厂设备维护、安装及调试经验和项目管理经验的人员担任，公司将安排强有力的决策层 经验丰富的管理层和技术过硬的作业层人员参加本工程建设和管理，管理和作业人员的选择将严格按下列原则进行：3.2 .1 参与施工的人员将经过严格挑选，人员具有精湛的专业技术水平、良好的职业道德、团结协作的奉献精神，并通过每月一次的考核和奖惩措施充分发挥他们的积极性；3.2 .2 参与施工和管理的所有人员在进入本工程施工前均经岗位职责、专业技术、质量意识的教育和培训，并全部进行考核，合格人员方能进入本工程施工；3.2.3 从事质量保证质量监督技术监督和二、三级质量检验、试验、测量，电气试验、热工校验、焊接管理、金属监督、金属试验和高压受监焊口焊接人员、计量检定人员按规范要求和电力行业的管理制度持证上岗；3.2.4 针对起重 、驾驶工 、架子搭设 、电工操作、 明火作业、 危险品保管押运 、桥式起重机安装以及安全管理人员均由安全监察部门进行特殊作业人员上岗资格培训，经考核合格后方可持证上岗，以确保施工过程中人员、机械、设备的安全可靠；3.2.5 按照“权责明确 精简效能 协调一致 政令畅通”的原则，结合本工程的特点，组织机构按三个层次设置，实行分层次的组织管理：3.3各部门(项目)职责为实现业主的工期要求，保证工程质量，将明确规定项目部对质量有影响的各管理 执行和验证部门及岗位人员的职责 联络渠道及其相互接口关系。3.3.1 项目经理受公司总经理委托全面负责本工程的所有工作，科学 合理地安排本工程施工项目的施工，确保优质、准点、安全、文明、高效地完成建设任务。保证国家的法律(规) 政策和主管部门的各项指令贯彻执行，代表我公司及项目部承诺并处理政府 上级部门 业主方 监理方 兄弟单位指派 委托的各项事务。督促项目副经理/执行经理等严格按我方各体系文件要求进行各项工作。处理协调项目部内须项目经理平衡 决策的问题，签署发布相关的指令。要求按合同条款及我方制定的项目经济考核指标管好 用好工程资金及其它各项费用。督促各部门采用先进的管理手段管理好项目的资源 进度 质量 安全 文明施工及环境保护等工作；项目部安全环境管理第一责任人，对项目部安全 文明施工 环境保护工作负责。项目部质量管理第一责任人，对工程部质量管理工作全面负责。3.3.2 生产经理对项目经理负责并报告工作，全面配合项目经理协调现场各项工作，可接受项目经理委托主持现场或代表项目经理行使职权。在项目经理领导下，全面负责项目部的技术管理工作，是技术第一责任人。负责组织指导施工专业工程师等职能部门展开工作，并监督检查其实施运转情况。负责合同条款中各项技术条款的落实，协调处理工程进度、质量控制、施工技术安全技术措施中出现的问题，并作出决策。解决施工中的技术问题，参加重大质量和安全事故分析。落实、处理项目经理承诺，接受的各项任务中的技术问题，当好经理的参谋。参与本工程启动委员会工作，负责本工程内的单体调试及配合分部试运 系统调试及机组整套启动工作。3.3.3 施工总工程师施工总工程师工作上对项目经理负责，技术上对项目副经理/执行经理负责；组织施工图纸及技术文件的会审和重大节点施工前的技术交底；负责总平面的布置和管理，施工现场水、电、道路和排水的管理；负责主要施工机械的平衡和调度；负责协调土建 安装 调试工序之间的交接；协调管理和监督各施工项目的施工活动，落实各项施工计划；审批各种安装 调试施工作业文件；负责组织对设计单位递交的设计变更文件和项目部各专业项目提出的工程变更申请的审核。3.3.4 质量工程师负责质量策划，编制项目部的质量保证大纲 作业程序和质量计划，并组织实施。组织项目部内部质量监查活动，编制内审计划，对质量计划的实施情况进行监查，组织各部门接受总公司的内部质量审核，维持质量体系有效运行。负责安装全过程的质量检查和验证工作，具体实施三级验收。负责不合格品返工 返修后的质量检查 验证工作。组织对施工工艺的控制，实施质量奖罚。负责对质量事故的调查处理，并提出报告。负责审查工程竣工资料。3.3.5 安全工程师负责在现场贯彻实施总公司有关职业安全健康管理和环境管理的方针 目标。负责策划和制订现场安全管理和环境保护的制度和规定，并组织实施。负责审查重大施工方案中的安全措施。负责安全监察和组织安全大检查。负责组织编制项目部的各项安全规章制度和措施并监督实施。负责组织工程施工安全文明施工，交通运输安全，施工大、中、小型机具安全性能的维护监督。参与安全事故分析会，提出处理措施意见，实施安全奖惩。负责安全教育培训及特殊作业人员培训的管理和实施。负责施工现场的防台、防汛、消防工作。3.3.6 物资主管向项目副经理/执行经理报告工作，主管工程所需物资的采购供应及仓库物资的管理工作。负责甲供设备的监造、催交工作和设备、材料的领用、保管工作，主管工程所需物资的采购供应及物资保管工作。负责组织实施设备开箱检验工作，完成安装设备工机具及所购产品的随箱技术文件记录的收集、检查、整理、建档、保管、移交工作。负责组织物资分供方评审和复评工作，建立物资分供方名单档案。负责编制采购计划单，组织对所购产品的检查、验收。负责工程物资实耗统计工作并充分利用MIS系统进行管理。应用计算机管理手段，按要求编制各类统计报表，各类物资消耗台帐物资供应大事记及其它基础资料。负责现场各类仓库及储存物品的保管发放管理。3.3.7 各施工专业工程师各施工项目主管向项目副经理/执行经理报告工作，主管各自施工项目的施工工作。严格执行质量 安全环境程序文件及各项内部管理制度。根据项目部总体施工计划提出本部门的月度计划，并根据工程所下达的月度计划编制周施工计划，并组织实施。负责编制作业指导书 一般施工技术方案和措施 施工任务单和工料预算。负责编制物资需求计划，提出特种作业人员培训要求。负责协调本项目工序之间的工作。参与项目工程图纸会审和技术交底工作，配备足够的劳动力，使用合格的设备，按经批准的程序 图纸和计划组织施工，确保达到预先规定的质量目标和进度目标。按照质量计划组织项目级的质检活动，并保持质量记录的完整性，分项工程完成后交质量工程师复核。负责组织安装设备材料的领用、维护、保管、移交、退库等工作。负责组织完工工程移交前的维护、保护。负责组织本施工区域现场的安全文明和环境保护施工工作。4 施工总体规划4.1 施工现场平面布置原则按业主批准的施工总平面布置所规划的场地、建筑面积和建筑标准，搭设临时建筑和临时设施。在现场交通主干道上不任意停放车辆 堆放各类材料设备及其他物品，保持道路畅通，尤其要注意留出消防通道。运输建筑材料 各类废弃物的车辆，应采取有效措施，防止建筑材料 各类废弃物的飞扬 洒落或流溢，保证行驶中不污染道路和环境。未经审批许可，不任意占用场地，在道路两侧严禁堆物及搭设临时建筑。不任意开挖道路和擅自切断水管 电源和其他管道。施工现场设置集中废铁堆场，废油及各类废弃物的堆场；施工中严禁抛掷建筑材料 各类废弃物。施工地域按规定四周设立围栏，施工地与非施工地要严格分隔；施工地域或危险区域有醒目的警示标志，并采取安全保护措施。设立材料堆放场地，待装设备堆放场地，废料堆放场地。各类材料、物品在固定场地内堆放整齐。工地按防汛要求，设置连续通畅的排水设施和其他应急设施，防止泥浆污水、废水外流或堵塞下水道和排水河道。满足有关规程的方便生产，有利于生活，安全防火，环境保护和劳动保护要求。总体指标应符合火力发电厂施工组织大纲设计规定和火力发电工程施工组织设计导则的规定。合理组织交通运输，使各个施工阶段都能做到交通方便，运输通畅，尽量减少二次搬运和反向运输。优先利用永久性道路，或者先建永久性道路路基，作为施工道路使用，在工程竣工前再铺路面。运输道路要沿生产性和生活性施工设施布置，使其畅通无阻，并尽可能形成环形路线。4.2 厂内施工道路情况当施工需要切断或占据主要道路时，需经业主批准，同时还应采取修建临时道路的办法，保证各项目施工的正常进行，对周边道路及时清扫。4.3 生活临建规划尽量施工现场不设生活临建，项目部自行解决，如有必须须经业主确认并同意。4.4 施工临建规划4.4.1 办公区：为方便项目管理部、监理公司施工协调，按照现场规划，利用业主指定的办公区进行办公。4.4.2 班房规划：建造三间板房，位置由业主与施工单位协商解决；4.4.3 现场仓库：为方便施工现场对施工消耗材料 机工具 焊条等使用要求，现场施工区设置现场仓库，位置同班房。4.4.4 材料 设备场地：由业主与施工单位协商指定场地为堆放场地，设备均用防雨布遮盖，以防损坏。4.4.5加工组合场：钢结构、烟道组合场，鉴于本工程为改造工程，现场场地狭小，计划在设备堆场就地进行组合，现场布置一台25吨汽车吊，用于现场组合拼装。4.4.6 施工用水4.4.6.1施工用水从业主布置的主供水管网上接引，接引点设置计量水表。4.4.6.2 因混凝土采用商品混凝土，现场用水量不大，只用做降尘 混凝土养护 砌筑搅拌，与现场主供水管路采用DN25管道连接。4.4.6.3 消防水系统满足业主及主管部门要求，负责施工现场内消防水管施工。施工用水、施工消防用水可共用一个系统。4.4.7 施工用电施工用电从业主提供的施工用电接口处引出，总负荷按320KW考虑。办理临时用电申请单，安装电度表进行计量，具体按业主有关规定执行。用电负荷统计如下：序号负荷名称额定功率(KW)数量(台)总功率(KW)1电焊机15203002照明103电动机具104总计3204.4.8 氧气 乙炔 压缩空气施工用氧气 乙炔 氩气等采用瓶装，不布置供气站，施工用压缩空气使用移动式空压机供应。4.4.9 施工排水施工排水利用施工现场排水系统，在没有排水系统或排水系统因施工破坏的区域，设置集水井明沟排水系统。4.4.10 吊装设备规划布置4.4.10.1 净烟道钢架吊装使用350吨汽车吊，采取单件施工逐层安装分段验收的安装方式。4.5总体施工安排由于本改造项目工期较紧，有些工作必须安排在停机前完成，有些必须停机后才可以施工，所以必须合理安排，优化施工才可以在给出的工期内顺利完成本才改造项目。我公司结合以往施工经验，现对本改造项目按停机前、停机后的时间阶段作如下细化。（按单台机停机计划）需要优先完成的改造项目：新增的浆液循环泵基础施工及泵的安装（可根据循环泵的进场日期调整计划）；需更换烟道的制作组合工作；吸收塔增加钢构件的制作、组合；新建石灰石粉制浆系统土建施工及安装；原废水系统拆除及真空泵系统安装。石灰石旋流站、石灰石输送等公用系统的增容改造应提前联系业主，施工方编制专项过度方案，经监理、业主共同讨论审批后逐步实施。停机后需要改造的项目：吸收塔升塔工作；增加1层喷淋层；搅拌器更换；3台氧化风机更换（根据氧化风机进场日期调整）；石膏排出泵更换2台；石灰石供浆泵更换2台；石灰石输送系统及设备；2套真空皮带脱水系统及附属设备的安装(根据工期可调整）；石灰石供浆、石膏排出、回收水管道的安装；塔内部的防腐。设备到货须按以上计划提前一周到场(具体时间详见工期计划安排明细）4.6工期计划网络图（见附件1）5 资源计划5.1人力计划工 种平均高峰备注木工56钢筋工23混凝土工58抹灰工24架子工1015水工24电工12焊工2030机械工24安装工5060辅机安装工1018管道安装工1520保温油漆工1520电气安装及调试工816热工仪表安装及调试工510安装焊工1012焊接工程检测人员22起重架子工810吊装机械司机22其它10155.2机工具计划5.2.1 土建部分序号名称规格型号数量备注1经纬仪1台校验合格，且在有效期内2水平仪1台校验合格，且在有效期内3圆盘锯1台4钢筋调直机1台5钢筋切断机2台6钢筋弯钩机4台7汽车吊16t1台8电焊机3台9插入式振捣器5台10振捣棒6m10条11无齿锯2台12小推车3辆5.2.2 机务部分序号名称规格型号数量备注1汽车吊300t1台粉仓安装、净原烟道安装2汽车吊50t1台设备倒运 栈桥设备临抛3叉车4.5t1台设备运输4运输车辆50型1台设备运输5水平仪1台水平测量6经纬仪1台垂直测量7电焊机25台焊接8电动葫芦若干吸收塔提升9小型葫芦若干配合安装5.2.3 保温部分序号名称规格型号数量备注1砂轮切割机1台钢带等保温支撑铁件切割2大理石切割机4台保温外护板切割3剪板机1台铝板裁剪4电钻10把保温外护板钻孔5手板锯15把保温材料切割6手动拉铆枪10把保温外护板铆接7电源拖线盘10个现场施工电源8线锤2个垂直度测量 划线9弹簧剪刀10把铁丝裁减10砂轮切割机1台钢带等保温支撑铁件切割5.2.4 油漆防腐部分序号名称规格型号数量备注1刷子若干油漆施工使用2角向磨光机6台油漆施工除锈用3空气压缩机1台喷漆施工用4电脑涂层测厚仪1把检测油漆厚度5滚筒若干油漆施工使用6平板车2把运输油漆7油灰刀若干油漆施工使用6 施工方案 本次改造施工本着能提前做的工作绝不延后做，能停机前做的工作必须提前做。所以我公司将按照：粉仓、制浆和废水系统提前做，吸收塔、烟道钢构件的制作需提前做，进场后优先开始这四个系统的施工；公用系统泵的工作将先考虑改造备用泵，利用正常运行的泵维持机组脱硫系统的正常运行，把备用泵在停机前改造完成，只留与系统连接工作，待机组停机时再与系统连接，停机后并把原来运行没有改造的泵改造完毕，机组启动时采用原来改造完成的备用泵提前运行以保障工期；氧化风机先把备用的氧化风机在停机前改造完成，然后再改造剩余2台氧化风机，真空皮带脱水机拟采用与泵一样的改造方式，用一台保障机组正常脱水，另一台改造完成正常运行后再改造另一台。改造范围及主要要求如下：（1）将原有吸收塔改造为吸收塔塔径不变，浆液池加高，在原四层喷淋层的上部增加一层喷淋层。（2）吸收塔整体抬高，增加一层喷淋层，根据需要布置相应的喷嘴。（3）脱硫系统目前除雾器为平板式除雾器，此次改造把原平板式除雾器更换为管式除雾器+屋脊式除雾器，以减少烟气带水。（4）石膏脱水系统扩容改造，并对石膏下料口进行改造以满足运行下料要求。改造内容包括脱水机及其附属设施、管道及脱水楼起重设施等。（5）浆液循环泵进行改造，满足布置浆液循环泵的需要，改造内容包括增加一台浆液循环泵，相应的管道、阀门及检修循环泵起重、搬运设施等。（6）将原有的3台吸收塔搅拌器进行更换，吸收塔搅拌器仍采用侧进方式。（7）将原来3台罗茨氧化风机改为3台单级高速离心风机，改造后采用2运1备方式运行。（8）原烟气烟道从吸收塔抬升后入口烟道立管补偿器（含补偿器）上部的烟道,净烟气烟道从吸收塔出口至混凝土烟囱外部分（含补偿器）。（9）脱硫改造工程场地条件十分紧张，将原来的回收水泵、工艺水泵、除雾器冲洗水泵、石灰石浆液泵、石膏排出泵等需要增容的设备进行增容改造，改造的设备安装在原设备房间原设备位置处。其中工艺水泵、石灰石浆液泵、石膏排出泵、磨机浆液泵、要求采用一拖二的变频控制方式。（10）新增一套石灰石粉制浆系统。2台锅炉的脱硫装置公用一套石灰石（或粉）贮存及浆液制备系统。共设1个石灰石料（粉）仓。在新建的石灰石粉制浆系统房间中预留脱硫增效技术房间。（11）对原有石灰石输送系统设备进行增容更换，含斗提机、振动给料机、称重给料机等。（12）对更换的设备相关的衬胶（复合陶瓷）管道及阀门等附件进行更换、安装。（13）原浆液循环泵出入口管道的弯头、大小头、三通、膨胀节的更换、安装。（14）石灰石旋流站及其配套衬胶管路系统（含管路、弯头、三通、阀门等）的更换、安装。（15）原吸收塔四层喷淋层：主管、支管和性能加强环的磨损或脱落情况检查、修复，清理堵塞，进行加固；喷淋管支撑梁的检查、修复，喷嘴磨损、堵塞检查、疏通、修复等的更换、安装。（16）原吸收塔入口段原烟道积垢清理，吸收塔浆液清理，塔壁结垢清理，塔壁钢板穿孔检查修复；浆液循环泵滤网至泵入口石膏清理，滤网清理及修复。（17）原吸收塔PH计及其配套管路系统（含管路、弯头、三通、阀门等）重新设计（避免增加磨损腐蚀）后的更换、安装。（18）原吸收塔密度计、磨机浆液箱密度计及其配套管路系统（含管路、弯头、三通、阀门等）重新设计（避免增加磨损腐蚀）后的更换、安装。（19）负责脱硫部分数据至主机传输电缆的敷设。（20）与相关检修单位搞好配合工作，服从业主、监理的统一协调；参与有关设备检修的质量验收工作，以便保证脱硫改造工程各项性能指标。（21）脱硫废水处理系统本脱硫增容工程设脱硫废水处理系统，属于本次改造范围。新废水系统先独立施工安装，单体调试后再与脱硫系统对接。根据到货计划进行合理优化，以保证工期如期完成，具体施工方案如下：6.1 土建施工方案设备基础包括：1个粉仓和粉制浆箱基础及建构物、除雾器冲洗水泵基础、石膏排出泵基础、石灰石供浆泵基础、工艺水泵基础、回收水泵基础、氧化风机基础、真空皮带机基础、石灰石输送系统设备基础，真空皮带机系统等设备基础。土建的基础施工将按照先对备用泵，备用风机进行施工，粉仓、脱水系统先做一台，用正常运行的来保障机组正常运行，改造完一台再改造另外一台。6.1.1设备基础钢筋工程钢筋进厂必须有出厂合格证和质量证明书，原材料进场后，分批分型号堆放整齐，立即根据证明书查看其标牌是否有误。并对每批钢筋(每批不大于60t取1组试件)取样作力学性能试验。钢筋抗拉强度：45cm三根。钢筋称重：50cm五根进行试验，并出具相关质检部门的报告。钢筋加工前，由专职翻样技术员按图纸设计及规范要求分层逐一绘出梁、柱、板的钢筋下料单，经部位施工员审核后，送加工场加工。施工员按照钢筋下料单，及时填写钢材跟踪申请单，以便及时掌握钢材进场数量，试验结果，并统计钢筋接头数量，以确定试件取样组数。加工场加工的钢筋形状 断料尺寸必须按下料单施工，加工后的半成品钢筋分类别 分型号堆放并挂料牌，经验收合格后运至现场施工。楼层留孔洞处，孔洞范围内钢筋现场割断，洞口上下增设加强筋。圈梁位置在柱中预设412插筋，待框架施工完毕后，砖砌体施工至该处时，再用同规格的钢筋与之焊接。钢筋绑扎采用20号铁丝，钢筋搭接应在中心和两端用铁丝扎牢，梁和柱的钢筋骨架，其箍筋弯曲钩叠合处应沿受力钢筋方向错开布置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢；钢筋安装中，受力钢筋接头的位置应相互错开，接头钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍。柱中钢筋对接采用电渣压力焊，逐根接长到设计标高。除与埋件埋管相碰的钢筋允许移动外，其余钢筋按图施工，绑扎过程中注意检查钢筋规格级别有无漏筋少筋等问题。在钢筋绑扎施工中必须保证钢筋保护层的厚度，钢筋保护层做为一个质量控制要点。钢筋绑扎完毕，先由班组自检，自检合格后再由质量员进行预验收，复核无误后通知业主和监理进行验收，各方对钢筋工程隐蔽验收记录进行签收后方可进行混凝土的浇筑。6.1.2 混凝土工程混凝土观感质量标准：混凝土表面平整光滑 色泽一致 线条顺畅 几何尺寸准确 棱角饱满方正；无蜂窝麻面、无露筋、无灰渣、无明显水泡气泡；模板拼缝痕迹完整具有规律性。混凝土施工管理措施：混凝土模板质量除了比国家现行标准要求高外，还要观感好 表面光洁度好，各个细部处理好 棱角清楚 细部美观，就要求做工精细，必须选择技术上 思想上 经验上都较好的作业班组施工(特别是对木工作业班组要求更高)，做到精心制作，精心施工；施工管理人员必须全过程检查监督，除了实行“三检”制度外，还必须全过程跟踪作业班组检查 监督，发现问题及时制止，在混凝土浇筑时，应现场监督检查；项目部必须加强施工全过程的协调 监督 检查，各工种(木工 钢筋 混凝土作业班组)互相配合，互相监督，一切均按既定方案精心操作。混凝土施工工艺及技术措施：施工工艺流程：方案交底轴线 模板线弹设插筋整修找平层插筋连接钢筋绑扎 模板刷脱模剂(同时布置泵管)模板安装 混凝土浇筑 收头清理(混凝土分段浇筑按相应步骤流转) 拆模 拆模时的成品保护(同时模板整理 脱模剂 翻转) 成品混凝土养护 成品保护方案确定原则：凡采用混凝土施工工艺的部位，必须先编制作业指导书，在总结以往混凝土施工经验基础上，对即将遇到的各项问题逐一展开讨论，研究应对措施及处理对策，形成统一意见后，再向作业队进行全面细致的交底。方案实施过程中，坚持样板先行的原则：首先选择一处作业点施工，拆模后对施工效果进行检验，与方案不符或达不到质量要求的，提出具体改进措施，再全面展开施工。6.1.3 模板工程6.1.3.1 基础及框架等为现浇钢筋混凝土，采用清水覆膜胶合模板。板缝用密封胶条密封，以防漏浆。沟道、墙柱等外模采用水平木楞间距500mm和垂直钢管间距600mm作背料，然后用M12(有防水要求的，焊止水环)对拉螺栓(上下左右间距600mm,)与水平钢管(间距600mm)连接，用斜撑与垂直钢管连接，把垂直钢管打进地基中，形成双重稳定的支撑系统。内模、底模用马凳支起，作为吊模，沟道、墙柱等内模与外模用钢筋定位，侧壁内模之间用斜撑固定，从而使芯模形成稳定的整体。6.1.3.2 支设柱模板a) 支设柱模板时应根据弹出的轴线和柱边线弹出模板控制线来保证柱底部位置的准确性。(柱边大于或等于500mm时,中间穿M12的对拉螺栓上下间距600mm与水平钢管连接，防止涨模)b) 按照柱边线先把底部或限位筋固定好，再对准边线安装柱四面纵向侧板，用几块横向侧板，把四侧柱模相互钉牢拉住。c) 支撑过程中必须用“吊线坠”的方法对柱模板进行校正，保证柱四面垂直，对角方正。对同一轴线 大小相同的柱，上部应拉通线进行控制，相邻的柱之间用水平支撑 剪刀撑等相互拉结固定。d) 梁底模采用清水覆膜胶合模板（15mm）与50100木枋配成的定型底模板，侧模因梁高度不同，可采用12202440mm采用清水覆膜胶合模板裁割组装，背肋同样采用木枋，做法同柱模板短边模板，模板的固定采用对拉螺栓，用12槽钢加螺母扣紧纵模向钢管，并与支架子相连结为一整体，凡梁跨度大于4米，其底模应按13比例起拱，梁底钢管排架，其立杆纵向间距应控制在600mm以内，横向间距根据梁宽度而定，立杠底部应垫以宽度不小于200mm的木板，并设扫地杆，上部水平杠步距控制在1.8米以内，一般层高6.4米以内设四道水平杆，纵横方向设置剪刀撑以增加稳定性。为增加模板强度与稳固性，紧固措施采用在梁中穿带对拉螺栓的形式，梁断面高500-700用对拉螺栓一道，高900-1200用对拉螺栓二道，高1500用对拉螺栓三道，高2500用对拉螺栓四道，对拉螺栓间距为600mm。要求每组配对的模板穿孔位置相对固定，确保下次周转时不再打孔。具体支设方式见下图：e) 现浇板模板其面模采用采用清水覆膜胶合模板，背肋采用50100木楞，木楞间距不得大于400mm，支撑借助于梁底支撑排架，中间视间距大小增设一至两排立杆支撑。模板支设高度应严格按标高控制，接缝宽度、板面平整度等应满足规范要求。6.1.3.3 支设模板时应注意的问题a) 钢管排架的整体稳定性。b) 模板接缝处是否严密，会不会产生漏浆现象。c) 模板及支撑应满足结构及施工荷载要求，不得使用严重锈蚀 腐朽 扭裂 劈裂的材料。d) 支设4m以上立柱模板时，其四周必须钉牢。操作时应搭设临时工作台。支设独立梁模板时，不能站在柱模上操作或在梁的底模上行走。6.1.3.4 模板的拆除柱、梁侧模的拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因模板拆除而受损坏的前提下方可进行，梁底模的拆除，当梁跨度8米，强度应达到100%，板底模拆除，当板跨度2米 8米时，混凝土强度应达到75%，混凝土强度应参考同条件试块的试验结果。在混凝土未达到设计强度前，楼面若需堆放材料，应在堆放材料下垫放木枋，木枋置于梁上，以分散荷载，同时应在梁底适当增设支撑，以保证结构强度与安全。拆除时不要用边过猛，拆除时注意保护柱的角与面，严禁磕碰损坏混凝土面，模板必须加强保护，拆下后逐块传递下来，不得抛掷，清理干净后堆放整齐。钢管 卡具要分类进行堆放，不得乱扔。高处拆模应划定警戒范围，设置安全警戒标志并派专人监护，严禁非操作人员进入。拆除模板应按顺序分段进行，严禁猛撬 硬砸及大面积撬落或拉倒。选择稳妥可靠的立足点 高处拆模时必须系好安全带。6.1.3.5 预埋件加工固定 a) 加工：铁件切割应方正，割缝整齐，无毛刺，尺寸准确；b) 固定：埋件的型号、位置由专人负责校对，为保证埋件位置的准确，埋入沟道的铁件应在支模前将铁件焊接固定在绑扎好的钢筋上。埋在顶面的铁件应在混凝土浇筑前按设计标将高铁件焊接固定在绑扎好的钢筋上，浇筑混凝土完后找平时，用铁锤敲击铁件顶面，将多余混凝土挤出，大于300mm*300mm时，中间割孔放气，浇筑混凝土完后将放气孔补焊），确保铁件与混凝土面无空隙。所有铁件在模板拆除后应将表面杂物 浮锈清除干净，刷二度防锈漆。6.1.3.6 混凝土模板工程质量通病防治措施a) 模板接缝不平整防治: 模板安装时使用专用器具；确保同一面梁、柱、板与木档总厚度相同；有条件时，操作人员进入柱内接缝进行检查、调整。b) 主梁端头下弯防治: 产生的原因是柱施工时操作面需要的空间大，梁承重架不能连续到梁端，模板因为上部主梁荷载太大而产生超量挠度引起梁端头下弯。防治措施：梁底承重大横杆伸至外架，梁底板铺设完后对承重架进行加固，确保操作面范围内有承重架支撑。c) 楼层转换处上下柱错位、漏浆防治：安装上层柱时，将模板和竖压杆(方木)间向已浇筑混凝土板延伸200mm以上，再压下横杆，利用已浇筑混凝土原有对拉螺栓孔箍紧模板竖楞，确保上下不错位、不漏浆，如下图所示：d) 柱根部漏浆防治：模板与柱根部不平处垫橡胶条，模板后面再压1条25mm厚板条，用木楔楔紧，如下图所示：e) 对拉螺栓孔处漏浆起砂防治对拉螺栓外套PVC塑料管，内径比螺栓直径大2mm，长度比结构截面尺寸大2mm，柱支模结束后，在塑料管与模板间接触处注玻璃胶。混凝土养护结束后，抽出对拉