供应链管理环境下的生产计划和控制ppt课件.ppt

第五章供应链环境下生产计划与控制,本章主要内容:5.1供应链中的需求管理及其意义5.2传统生产计划与控制和供应链环境下的生产计划与控制的特点及差异5.3供应链环境下生产计划与控制系统的总体模型,第五章供应链环境下生产计划与控制,本章学习目标掌握供应链环境下需求管理的含义理解需求管理的要求,内容和先进的需求管理思想;掌握供应链管理环境下生产计划与控制的主要特征,内容;理解供应链环境下生产系统的协调机制,控制模式和信息跟踪机制.,5.1供应链中的需求管理及意义,一.需求管理的含义,需求管理指对顾客或消费者的需求进行调查、预测、满足和提高,通过企业和顾客的沟通、互动、有效地满足顾客的需求,实现企业和消费者双方的利益.,消费者/顾客,分销/零售,制造商,供应商,供应链管理,需求驱动原理示意图,需求,需求,需求,5.1供应链中的需求管理及意义,二.需求管理在供应链管理中的意义,1.在供应链中,制造商与供应商的关系是战略性合作关系,是一种合作双赢关系.2.在供应链管理模式下,供应链的运作是以订单驱动方式进行的.3.在供应链环境下,应该转变经营理念:从”以产品为中心”转为”以顾客为中心”,5.1供应链中的需求管理及意义,三.基于顾客需求驱动的供应链管理原则,1.改变传统价值观念,树立新的物流理念;2.树立市场后勤观念对市场营销的物流管理;3.面对顾客建立良好的顾客关系,提供个性化服务;4.创建顾客订购管理系统;5.由需求驱动集成供应链,让节点企业共同服务顾客;6.注重需求驱动营销管理的核心物流策略组合,5.1供应链中的需求管理及意义,四.供应链管理中的需求管理,1.供应链需求管理的内容:1.1区分大客户和一般客户,了解顾客的可获利性;1.2对顾客当前需求进行分析1.3对顾客潜在需求进行分析,5.1供应链中的需求管理及意义,四.供应链管理中的需求管理,2.供应链需求管理的现代理念2.1充分了解顾客的需求马斯洛需求层次理论来设计产品2.2不断适应顾客的需求的途径1)企业不断创新2)主动引导顾客的需求a.观念引导b.行为引导,5.1供应链中的需求管理及意义,五.销售订单的关键信息,物料编号的功能原则及方法,一.物料编号的功能1.增进物料信息的正确性2.提高物料管理活动的工作效率3.减少物料存量,降低成本4.防止物料舞弊的发生5.有利于物料管理合理化,制度化及电脑化的推动6.有利于供应链信息的推动,物料编号的功能原则及方法,二.物料编号的原则1.简单性2.分类展开性3.周延性4.互斥性5.一贯性6.弹性7.组织性8.易记性,物料编号的功能原则及方法,三.物料编号的方法1.阿拉伯数字法1)连续数字编号法2)阶层式数字编号法3)区段数字编号法4)国际十进制分类法-621.882.215.3平螺丝2.英文字母法A-金属材料C-玻璃AA-铁3.暗示法SW(Switch)开关ST(SteelTube)钢管,生产控制主管的主要工作职责,1.综合协调销货计划2.综合调整生产各车间产能3.生产计划的制定与审查4.对各项生产进度加以审查5.对生产计划及进度的适度调整6.物料进度的督促检查7.统计数据的分析8.部门间的沟通与协调9.信息化系统的推动与完善10.部门员工的培训,生产控制主管助理的主要工作职责,1.部门有关文件的起草拟订2.部门员工的培训实施3.信息化系统的具体推动与完善4.部门间一般事务的沟通协调5.主管不在时暂代主管职务,生产计划员的主要工作职责,1.生产计划的制定2.产能的调整3.生产进度的调整4.生产计划及进度的适当调整5.物料进度的督促6.统计数据的分析7.部门间有关事务的沟通与协调8.信息化系统的推动与完善,生产控制主管的岗位素质要求,1.25-35岁,大学本科以上,英语六级,电脑应用熟练2.有3年以上PMC管理经验3.精通ISO9000体系,能熟练编写有关文件4.对MRPII/ERP原理非常熟悉,能推动与完善MRPII系统5.有良好的组织协调能力,生产控制主管助理的岗位素质要求,1.23-30岁,大专以上,英语四级,电脑应用熟练2.有2年以上的PMC部门工作经验,熟悉PMC部门整体运作3.懂ISO9000品质体系,能编写有关文件4.懂MRPII/ERP系统,能对二次开法提出改善意见5.懂培训工作,5.2传统生产计划与控制和供应链环境下的生产计划与控制的特点及差异,一.传统的生产计划与控制,根据供应链管理的要求提出了一个适应供应链管理环境的新的生产计划与控制总体模型，并分析该模型的特点。在生产控制方面，提出了以增加信息共享与信息交流为目的的协调控制策略：信息跟踪机制,供应链管理思想对企业的最直接和最深刻的影响是企业家决策思维方式的转变：从传统、封闭的纵向思维方式向横向、开放思维方式转变。生产计划与控制是企业管理主要内容之一，供应链管理思想无疑会对此带来很大的影响,5.2传统生产计划与控制和供应链环境下的生产计划与控制的特点及差异,一.传统的生产计划与控制,现行生产计划和控制与供应链管理思想的差距,传统的企业生产计划是以某个企业的物料需求为中心展开的，缺乏和供应商的协调，企业的计划制定没有考虑供应商以及分销商的实际情况，不确定性对库存和服务水平影响较大，库存控制策略也难以发挥作用。,5.2传统生产计划与控制和供应链环境下的生产计划与控制的特点及差异,一.传统的生产计划与控制,现行生产计划和控制与供应链管理思想的差距,资源信息则是指生产计划决策的约束条件,1决策信息来源的差距(多源信息),生产计划的制定要依据一定的决策信息，即基础数据。在传统的生产计划决策模式中，计划决策的信息来自两个方面，一方面是需求信息，另一方面则是资源信息。需求信息又来自两个方面，一个是用户订单，另一个是需求预测。通过对这两方面信息的综合，得到制定生产计划所需要的需求信息。,5.2传统生产计划与控制和供应链环境下的生产计划与控制的特点及差异,一.传统的生产计划与控制,现行生产计划和控制与供应链管理思想的差距,供应链管理环境下需求信息和企业资源的概念与传统概念是不同的。信息多源化是供应链管理环境下的主要特征，多源信息是供应链环境下生产计划的特点。另外，在供应链环境下资源信息不仅仅来自企业内部，还来自供应商、分销商和用户。,约束条件放宽了，资源的扩展使生产计划的优化空间扩大了。,5.2传统生产计划与控制和供应链环境下的生产计划与控制的特点及差异,一.传统的生产计划与控制,现行生产计划和控制与供应链管理思想的差距,2决策模式的差距(决策群体性、分布性),传统的生产计划决策模式是一种集中式决策，而供应链管理环境下的决策模式是分布式的、群体决策过程。,5.2传统生产计划与控制和供应链环境下的生产计划与控制的特点及差异,一.传统的生产计划与控制,现行生产计划和控制与供应链管理思想的差距,基于多代理的供应链系统是立体的网络，各个节点企业具有相同的地位，有本地数据库和领域知识库，在形成供应链时，各节点企业拥有暂时性的监视权和决策权，每个节点企业的生产计划决策都受到其他企业生产计划决策的影响，需要一种协调机制和冲突解决机制。,当一个企业的生产计划发生改变时需要其他企业的计划也作出相应的改变，这样供应链才能获得同步化的响应。,5.2传统生产计划与控制和供应链环境下的生产计划与控制的特点及差异,一.传统的生产计划与控制,3信息反馈机制的差距(递阶、链式反馈与并行、网络反馈),现行生产计划和控制与供应链管理思想的差距,传统的企业生产计划的信息反馈机制是一种链式反馈机制，也就是说，信息反馈是企业内部从一个部门到另一个部门的直线性的传递，由于递阶组织结构的特点，信息的传递一般是从底层向高层信息处理中心（权力中心）反馈，形成和组织结构平行的信息递阶的传递模式。,5.2传统生产计划与控制和供应链环境下的生产计划与控制的特点及差异,一.传统的生产计划与控制,以团队工作为特征的多代理组织模式使供应链具有网络化结构特征，因此供应链管理模式不是递阶管理，也不是矩阵管理，而是网络化管理。为了做到供应链的同步化运作，供应链企业之间信息的交互频率也比传统企业信息传递的频率大得多，因此必须采用并行化信息传递模式。,现行生产计划和控制与供应链管理思想的差距,生产计划信息的传递不是沿着企业内部的递阶结构（权力结构），而是沿着供应链不同的节点方向（网络结构）传递。,5.2传统生产计划与控制和供应链环境下的生产计划与控制的特点及差异,一.传统的生产计划与控制,现行生产计划和控制与供应链管理思想的差距,4计划运行环境的差异(不确定性、动态性),复杂多变的环境，增加了企业生产计划运行的不确定性和动态性因素。而传统的MRP等等缺乏柔性，因为它以固定的环境约束变量应付不确定的市场环境，以不变应万变这显然是不行的。,5.2传统生产计划与控制和供应链环境下的生产计划与控制的特点及差异,一.传统的生产计划与控制,现行生产计划和控制与供应链管理思想的差距,供应链管理环境下的生产计划是在不稳定的运行环境下进行的，因此要求生产计划与控制系统具有更高的柔性和敏捷性，比如提前期的柔性，生产批量的柔性等。,供应链管理环境下的生产计划涉及到的多是订单化生产，这种生产模式动态性更强。因此生产计划与控制要更多地考虑不确定性和动态性因素，使生产计划具有更高的柔性和敏捷性，使企业能对市场变化作出快速反应。,不确定性、动态性,5.2传统生产计划与控制和供应链环境下的生产计划与控制的特点及差异,二.供应链环境下的生产计划与控制,供应链是一个跨越多厂家、多部门的网络化组织，一个有效的供应链企业计划系统必须保证企业能快速响应市场需求。有效的供应链计划系统集成企业所有的计划和决策业务，包括需求预测、库存计划、资源配置、设备管理、渠道优化、生产作业计划、物料需求与采购计划等。供应链是由不同的企业组成的企业网络，有紧密型的联合体成员，有协作型的伙伴企业，有动态联盟型的战略伙伴。作为供应链的整体，以核心企业为龙头，把各个参与供应链的企业有效地组织起来，优化整个供应链的资源，以最低的成本和最快的速度生产最好的产品，最快地满足用户需求，以达到快速响应市场和用户需求的目的，这是供应链企业计划的最根本的目的和要求。,5.2传统生产计划与控制和供应链环境下的生产计划与控制的特点及差异,二.供应链环境下的生产计划与控制,供应链企业计划工作需要考虑如下几个方面的问题：,（1）供应链企业计划的方法与工具方法与工具主要有：MRP,管理JIT,DRP/LRP。（2）供应链企业计划的优化方法TOC(TheoryofConstraint)理论；线性规划、非线性及混合规划方法；随机库存理论与网络计划模型。（3）供应链企业的计划类型根据供应链企业计划对象和优化状态空间，有全局供应链计划和局部供应链计划（4）供应链企业计划层次性根据供应链企业计划的决策空间，分为战略供应链计划、战术供应链计划和运作供应链计划三个层次。,5.2传统生产计划与控制和供应链环境下的生产计划与控制的特点及差异,二.供应链环境下的生产计划与控制,同步化供应链企业计划,目前许多软件商都在推出供应链管理软件，企业资源计划（ERP）是其中最具代表性的一个系统。ERP是MRP的发展。ERP的特点在于财务控制多工厂生产的协调和结合，但ERP没能给企业提供周密的供应链计划，在供应链企业的运行动态跟踪上略显不足，因而难以对现实供应链管理系统的运作提供支持。,5.2传统生产计划与控制和供应链环境下的生产计划与控制的特点及差异,二.供应链环境下的生产计划与控制,同步化供应链企业计划,在当今顾客驱动的环境下，制造商必须具有面对不确定性的事件不断修改计划的能力，要做到这一点，企业的制造加工过程、数据模型、信息系统和通信基础设施必须无缝地连接且实时地运作，因而供应链同步化计划的提出是企业最终实现敏捷供应链管理的必然选择。,5.2传统生产计划与控制和供应链环境下的生产计划与控制的特点及差异,二.供应链环境下的生产计划与控制,同步化供应链企业计划,供应链企业同步计划可通过改进MRP或在ERP中加入新的技术、充分利用开放系统的概念和集成工具来实现。同时，同步化计划能够支持供应链分布、异构环境下的“即插即用”要求。但要实现这一点，必须使供应链中的信息达到同步共享。建立在EDI/Internet之下的供应链信息集成平台，为供应链企业之间的信息交流提供了共享窗口和交流渠道，同时保证了供应链企业同步化计划的实现。,5.2传统生产计划与控制和供应链环境下的生产计划与控制的特点及差异,同步化供应链企业计划,因此建立分布的协调机制对供应链同步化计划的实现是非常重要的。,办法一：建立起供应链系统之间的有效通信标准，如基于因特网的TCP/IP协议等，使信息交流和协作规范化、标准化等；办法二：建立起协调机制和冲突管理服务。供应链系统各个代理之间既有同步的协作功能，也有独立的自主功能，当供应链的整体利益和各个代理的个体利益相冲突时，必须快速地协商解决，来保证同步化实现。,5.2传统生产计划与控制和供应链环境下的生产计划与控制的特点及差异,供应链管理环境下的生产计划,二.供应链环境下的生产计划与控制,在供应链中，与企业具有战略伙伴关系的企业的资源通过物流、信息流和资金流的紧密合作而成为企业制造资源的拓展。特殊性主要表现为以下三个方面,柔性使承诺方有可能修正原有的承诺。柔性实际上是对承诺的一种完善。使承诺与未来的实际情况能够更加接近，减少误差。承诺是企业对合作伙伴的保证，只有在这基础上企业间才能具有基本的信任，合作伙伴也因此获得了相对稳定的需求信息。承诺与柔性是供应合同签订的关键要素。,1柔性约束,2生产进度,3生产能力,5.2传统生产计划与控制和供应链环境下的生产计划与控制的特点及差异,二.供应链环境下的生产计划与控制,供应链管理环境下的生产计划,柔性是双方共同制定的一个合同要素，对于需方而言，它代表着对未来变化的预期；而对供方而言，它是对自身所能承受的需求波动的估计。本质上供应合同使用有限的可预知的需求波动代替了可以预测但不可控制的需求波动。,5.2传统生产计划与控制和供应链环境下的生产计划与控制的特点及差异,二.供应链环境下的生产计划与控制,供应链管理环境下的生产计划,下游企业的柔性对企业的计划产量造成的影响在于：企业必须选择一个在已知的需求波动下最为合理的产量。企业的产量不可能覆盖整个需求的变化区域，否则会造成不可避免的库存费用。在库存费用与缺货费用之间取得一个均衡点是确定产量的一个标准。,5.2传统生产计划与控制和供应链环境下的生产计划与控制的特点及差异,二.供应链环境下的生产计划与控制,供应链管理环境下的生产计划,供应链是首尾相通的，企业在确定生产计划时还必须考虑上游企业的利益。在与上游企业的供应合同之中，上游企业表达的含义除了对自身所能承受的需求波动的估计外，还表达了对自身生产能力的权衡。可以认为，上游企业合同中反映的是相对于该下游企业的最优产量。因为上游企业可能同时为多家企业提供产品。,下游企业在制定生产计划时应该尽量帮助供应企业达到最优产量。,5.2传统生产计划与控制和供应链环境下的生产计划与控制的特点及差异,二.供应链环境下的生产计划与控制,供应链管理环境下的生产计划,2生产进度,生产进度信息是企业检查生产计划执行状况的重要依据，也是滚动制定生产计划过程中用于修正原有计划和制定新计划的重要信息。在供应链管理环境下，生产进度计划属于可共享的信息。,5.2传统生产计划与控制和供应链环境下的生产计划与控制的特点及差异,二.供应链环境下的生产计划与控制,供应链管理环境下的生产计划,3生产能力,企业完成一份订单都不能脱离上游企业的支持，因此，在编制生产计划时要尽可能借助外部资源，有必要考虑如何利用上游企业的生产能力。在上下游企业间稳定的供应关系形成后，上游企业从自身利益出发，更希望所有与之相关的下游企业在同一时期的总需求与自身的生产能力相匹配。通常上游企业提供给每一个相关下游企业一定的生产能力，并允许一定程度上的浮动。这样，在下游企业编制生产计划时就必须考虑到上游企业的这一能力上的约束。,5.2传统生产计划与控制和供应链环境下的生产计划与控制的特点及差异,二.供应链环境下的生产计划与控制,供应链管理环境下企业生产和控制的内容,供应链环境下的企业生产控制需要更多的协调机制（企业内部和企业之间的协调），体现了供应链的战略伙伴关系原则。协调控制包括如下的内容：,供应链环境下许多产品是协作生产的和转包的业务，其控制难度更大，必须建立一种有效的跟踪机制进行生产进度信息的跟踪和反馈。生产进度控制在供应链管理中有重要作用，因此必须研究解决供应链企业之间的信息跟踪机制和快速反应机制。,1生产进度控制,3提前期管理,4库存和在制品管理,2生产节奏控制,生产进度控制的目的在于依据生产作业计划，检查零部件的投入和出产数量、出产时间和配套性，保证产品能准时装配出厂。,5.2传统生产计划与控制和供应链环境下的生产计划与控制的特点及差异,二.供应链环境下的生产计划与控制,供应链管理环境下企业生产和控制的内容,1生产进度控制,3提前期管理,4库存和在制品管理,2生产节奏控制,同步化计划需要同步化生产，只有各供应链企业之间以及企业内部各部门之间保持步调一致时，供应链的同步化才能实现。,5.2传统生产计划与控制和供应链环境下的生产计划与控制的特点及差异,二.供应链环境下的生产计划与控制,供应链管理环境下企业生产和控制的内容,1生产进度控制,3提前期管理,4库存和在制品管理,2生产节奏控制,基于时间的竞争是新世纪一种新的竞争策略，具体到企业的运作层，主要体现为提前期的管理，提前期管理是实现快速响应用户需求的有效途径。缩小提前期，提高交货期的准时性是保证供应链获得柔性和敏捷性的关键,5.2传统生产计划与控制和供应链环境下的生产计划与控制的特点及差异,二.供应链环境下的生产计划与控制,供应链管理环境下企业生产和控制的内容,1生产进度控制,3提前期管理,4库存和在制品管理,2生产节奏控制,在供应链管理模式下，实施的多级、多点、多方管理库存的策略，对提高供应链环境下的库存管理水平、降低制造成本有着重要意义。这种库存管理模式涉及的部门不仅仅是企业内部。,5.3供应链环境下生产计划与控制系统的总体模型,在生产计划与控制系统的集成研究中，到目前为止，较完善的理论模型是马士华教授于1995年提出的一个三级集成计划与控制系统模型，即把生产计划（MPS）、物料需求计划（MRP）和作业计划三级计划与订单控制、生产控制和作业控制三级控制系统集成于一体。,该模型的核心在于提出了制造资源网络和能力状态集的概念，并对制造资源网络的建立和生产计划提前期的设置提出了相应模型和算法，并在MRP软件开发中运用了这一模型。,5.3供应链环境下生产计划与控制系统的总体模型,生产计划与控制总体模型及其特点,（一）生产计划特点,（二）生产控制模式的特点,在系统中提出了基于业务外包和资源外用的生产决策策略和算法模型，使生产计划与控制系统更适应以顾客需求为导向的多变的市场环境的需要。生产计划控制系统更具灵活与柔性，更能适应订货型企业（MTO企业）的需要。,把成本分析纳入了生产作业计划决策过程中，真正体现以成本为核心的生产经营思想。而传统的MRP系统中虽然有成本核算模块，但仅仅是用于事后结算和分析，并没有真正起到成本计划与控制的作用，这是对MRP系统的一个改进。,5.3供应链环境下生产计划与控制系统的总体模型,生产计划与控制总体模型及其特点,订单运行流程图,5.4供应链环境下生产系统的协调机制,生产计划之实践应用,1.生产计划的作用有哪些?,通常生产计划都是预先做好下月、下周的生产计划,由于事先安排好了工作进度因此各部门可以容易地控制生产成