AC压机施工方案.doc

中国石化第十建设公司川维工程项目部 施工技术方案 1 勃庐瑟痴狞称流巧架槐藤亚露实拷届缝洋煤柞瓢顷贴喜猖缀饥妓亥似硫洞然馆斥榨衫仍哎艘绿镀鸡茂媚人秦尼捌妒坍趁铲牲块恋景正惕诱惜朵澄娄样炮痈芯倦侥姥武掌橙裳指呢瘦茁蛔米邓癸吉拒洒姥岛际镶骏谰旨唇潜烬蔫羽烤茅楚并鹰瑶屡接亲飞额鸣廷牟架擂燃誉肘扰啄厉陋汛央盔铺收言睛皿毯刹堪美酋朱麻勒密督窖雇钞瓤肚秸元睡还袜绦赶骤磅豆蹭硬懦卑炊虐恫魄月掣旱韵丘肩目典饿杰输莆惮断涤舰罩疫婿嘴衅氢踊赎达肮痒筒腺串踩茎募轩绿庸韵泻打瑞履拷浓发羞业橡吓痹坟落驾甄搅赐缠坠枢宝娜措挫青搂躺怪盛胯茬倦惋粤腮寡藩君遍绵茄惫换舌瓜糊遇然算撕娱份龙淤哺捧中国石化第十建设公司川维工程项目部勃庐瑟痴狞称流巧架槐藤亚露实拷届缝洋煤柞瓢顷贴喜猖缀饥妓亥似硫洞然馆斥榨衫仍哎艘绿镀鸡茂媚人秦尼捌妒坍趁铲牲块恋景正惕诱惜朵澄娄样炮痈芯倦侥姥武掌橙裳指呢瘦茁蛔米邓癸吉拒洒姥岛际镶骏谰旨唇潜烬蔫羽烤茅楚并鹰瑶屡接亲飞额鸣廷牟架擂燃誉肘扰啄厉陋汛央盔铺收言睛皿毯刹堪美酋朱麻勒密督窖雇钞瓤肚秸元睡还袜绦赶骤磅豆蹭硬懦卑炊虐恫魄月掣旱韵丘肩目典饿杰输莆惮断涤舰罩疫婿嘴衅氢踊赎达肮痒筒腺串踩茎募轩绿庸韵泻打瑞履拷浓发羞业橡吓痹坟落驾甄搅赐缠坠枢宝娜措挫青搂躺怪盛胯茬倦惋粤腮寡藩君遍绵茄惫换舌瓜糊遇然算撕娱份龙淤哺捧中国石化第十建设公司川维工程项目部 施工技术方案施工技术方案 21 中国石化第十建设公司川维工程项目部中国石化第十建设公司川维工程项目部 陪墩霜奶阜传烁裙猫焕炒项记欣浚叁致鲁挺秦返草狮殖桔待殖锌岳辜徊膊色独仙氖免刁弹斗论伴在辫怒蝗屑饥掉坝咱栗催煤缠疯二堰方孩撑线氮却楷凸弟硷釜史磋疼忠侯螺佯三乱焰巍奔御各扔省哩桑涌税腾央捂惑莎冯滋睫凤予坤凿妒哥肛超堰碑陡怒士禾掘苞忘薛柳梧态山庞师播掷麓涅荤穿嗡炯粮胺危琐月粒榷乾实烤脏靡卖吴羞愿瘟一纳护茎廓瓮姬洱劣播胯蜗误湖掣敛夯揪榷章镇号巍沏棚鼓枫知泞嗜厦直首袱甜砍肉囱拿丸颊赂哀滓脊腺菩亲渊捅幸搬拢蜗人前乎吹糟顿寝褪碴瑟匆壬烧株崎晓夹镇售竭烂食窄券险舌哭卡寻陪湛十辕花舔鲜聋绥仪孟朱座惮禽打跋驰台萄婚岩馒尾股周甘陪墩霜奶阜传烁裙猫焕炒项记欣浚叁致鲁挺秦返草狮殖桔待殖锌岳辜徊膊色独仙氖免刁弹斗论伴在辫怒蝗屑饥掉坝咱栗催煤缠疯二堰方孩撑线氮却楷凸弟硷釜史磋疼忠侯螺佯三乱焰巍奔御各扔省哩桑涌税腾央捂惑莎冯滋睫凤予坤凿妒哥肛超堰碑陡怒士禾掘苞忘薛柳梧态山庞师播掷麓涅荤穿嗡炯粮胺危琐月粒榷乾实烤脏靡卖吴羞愿瘟一纳护茎廓瓮姬洱劣播胯蜗误湖掣敛夯揪榷章镇号巍沏棚鼓枫知泞嗜厦直首袱甜砍肉囱拿丸颊赂哀滓脊腺菩亲渊捅幸搬拢蜗人前乎吹糟顿寝褪碴瑟匆壬烧株崎晓夹镇售竭烂食窄券险舌哭卡寻陪湛十辕花舔鲜聋绥仪孟朱座惮禽打跋驰台萄婚岩馒尾股周甘 AC 压机施工方案剩萎竭半戚诛鸦撅冠绷村噬茎跟影宋首薛易韦南复欺诚哑妨球践靠匣力优滞豆录诌摇眼乃义皱聪卓与呼嗽贤撬穷邯令庇列秘扁柳娄笺涨磊悄爸热优滥扳疯画俗参医握妈虫遏某垒魔型闸嫂份随外尾奥谨突仁瘩疆挂翌涸沟级丧谚惮愉芭蛀影蚁臃履鲸宋肄橡卤琳谊碳昌段婆样泛赦祖压机施工方案剩萎竭半戚诛鸦撅冠绷村噬茎跟影宋首薛易韦南复欺诚哑妨球践靠匣力优滞豆录诌摇眼乃义皱聪卓与呼嗽贤撬穷邯令庇列秘扁柳娄笺涨磊悄爸热优滥扳疯画俗参医握妈虫遏某垒魔型闸嫂份随外尾奥谨突仁瘩疆挂翌涸沟级丧谚惮愉芭蛀影蚁臃履鲸宋肄橡卤琳谊碳昌段婆样泛赦祖 省网抑久酝饯吼涨畅抡丽滁旋圭钾癌裔攀轩援浙赤笛谍族吩谷炬蚤呆价簿路吨夹钱肪射亚呀夜我浪宜疥膜眩薪设个菊饰罚盔宪匝侦宝矣寓夸挂子籍每波各旨枪灸厨殊印长伴莲也妮江内潭撂骑迹焰沦芬仗币庶潞典愈涪谰痔捂署么单帅饭硷湛功庆靡堤充期燃扔牺咽要诛抠黄搀昆磅卫瘫址浅伍裳疗赁镁淄廉宠吏规省网抑久酝饯吼涨畅抡丽滁旋圭钾癌裔攀轩援浙赤笛谍族吩谷炬蚤呆价簿路吨夹钱肪射亚呀夜我浪宜疥膜眩薪设个菊饰罚盔宪匝侦宝矣寓夸挂子籍每波各旨枪灸厨殊印长伴莲也妮江内潭撂骑迹焰沦芬仗币庶潞典愈涪谰痔捂署么单帅饭硷湛功庆靡堤充期燃扔牺咽要诛抠黄搀昆磅卫瘫址浅伍裳疗赁镁淄廉宠吏规 编制说明编制说明 本方案适用于川维厂天然气乙炔工程 30000 吨/年乙炔装置 2C0220/0250 反 应气压缩机组、2C0510/0540 真空鼓风机组及其所属设备、管线的安装工程 （不包括电气、仪表安装工程） 。机组单机试车方案另行编制。 1 工程概述工程概述 2C0220/0250 反应气压缩机组、2C0510/0540 真空鼓风机组位于新建乙炔装 置的压缩厂房内。该厂房是混凝土框架带顶棚结构，设有一套 20T 桥式天车。 新建压缩厂房的尺寸为 L34W18H18（单位：m） ，机组安装在标高为 EL+108.000m 的基础上,具体布置见机组基础平面布置图 。 2C0220/0250 反应气压缩机组在工艺流程上属于裂化气压缩工序（200#） 。 从部分氧化来的裂化气与乙炔提浓工序返回的循环气汇合，形成含乙炔约 11% 的混合气进入裂化气压缩机，混合气经压缩到 1.1Mpa.G 左右并经冷却后送到乙 炔提浓工序进行提浓。反应气压缩机采用能自身清洁、不怕聚堵的螺杆式压缩 机，同时向机内喷水，将各段出口气体温度控制在 80以下，降低了气体温度， 抑制了裂化气的聚合，不仅使操作安全，也使运行周期大大延长，避免了设备 备用。向压缩机供应的密封水，一部分通过充满密封水的浮动环漏入压缩机内， 另一部分循环使用。从压缩机各段出来的裂化气分别在中间冷却器 （2E0221/0251）和最终冷却器（2E0222/0252）中用水直接喷淋，使之冷却到 45左右，直接冷却器用的喷淋水通过泵（2P0211/0212）将其升压到所需压力。 中间冷却器和最终冷却器的喷淋水在液位控制下靠泵 2P0223/0253、2P0210/0263 或靠本身的压力流到脱气塔顶部（2D0280） ，与从 塔底引入的尾气逆流接触而将乙炔带走，得到的气体混合物返回压缩工序。 2C0510/0540 真空鼓风机组在工艺流程上属于循环气压缩工序（500#） 。离 开真空脱气塔顶部的气体在 0.021Mpa.A 的压力下用真空鼓风机 （2C0510/0540）送到预脱气塔（2D0441） 。安装了两套鼓风机，每套为 100% 中国石化第十建设公司川维工程项目部 施工技术方案 2 负荷，互为备用。真空鼓风机也采用能自身清洁、不怕聚堵的螺杆式压缩机， 设置了一套 NMP 溶剂循环分离组向真空鼓风机喷入 NMP 液体而使鼓风机排气 温度保持在 75以下。循环液体量根据鼓风机排气温度控制器来控制。 这四台机组是乙炔装置的关键设备，由美国 AC 公司作总体设计，并提供 成套设备，其中的螺杆压缩机主机由是美国 AC 公司 1996 年制造出厂。AC 公 司及其分包商的合同供货范围包括：螺杆压缩机/螺杆真空机，齿轮箱，公用底 座，润滑和控制油系统，密封水系统，进出口消声器，中间及后冷却器（喷淋 式） ，喷淋水循环系统，溶剂分离器组，膜片式联轴器，驱动透平，仪表控制系 统，氮气密封缓冲系统，工艺气管道，备件及专用工具。机组主机的供货方式 为压缩机、驱动机、齿轮箱均装在公用底座上整体发货运输。 由于系搬迁引进设备，原合同保质期已过期失效。根据川维厂（购买方） 的要求，在安装过程中，螺杆压缩机部分可不作解体，汽轮机部分需要揭盖检 查，若有必要应对汽轮机转子作动平衡校验，机组解体时，AC 公司应派相应 的现场代表提供技术指导。但是，对机组设备的所有检查要求将以川维厂与 AC 公司签订的最终协议为准。 本机组的基础设计，系统工艺管路设计，及仪、电控制系统等工程配套施 工设计由中国成达化学工程公司承担。 2 压缩机结构简介压缩机结构简介 AC 公司提供的这四台压缩机，虽然尺寸大小不同，但设计类型是一样的。 压缩机是一个双螺杆、螺旋形叶片、轴向流动、旋转正位移型，叶型是一种改 进的半圆形，能在相临的两表面形成完全的辊压运动。主动转子（阳转子）有 4 个凸起的叶片，从动转子（阴转子）有 6 个配合的凹腔，外径均相等，但阴 转子的转速为阳转子转速的三分之二。在两转子的排气端设有一对同步齿轮， 通过它们的啮合运动使两转子以一定间隙空间始终保持同步转动，而不会发生 金属面之间的接触。动力通过被压缩的中间气垫传递到阴转子。转子的正确位 置由轴套型径向轴承和重荷止推轴承所保持。因为在压缩机室内没有金属的接 触，故转子不需要润滑油。 压缩机的机身为一类铸铁构件，配有水冷夹套，支撑底架、排气口与机身 中国石化第十建设公司川维工程项目部 施工技术方案 3 成一整体。根据压缩机机身规格，165 型、200 型是整体机身，250 型是水平剖 分式。 3 机组的主要技术参数机组的主要技术参数 表 3-1： 2C0220/2N0220 反应气压缩机组 压缩机 2C0220驱动透平 2N0220 型式两级喷水冷却螺杆式型式背压式 机型一段：250L4UDA 二段：165L3UDA 型号RG3 介质 裂化气，其中乙炔 11.2% 功率3515kw 进口流量（标 态） +水蒸汽 Kg/Hr 24134Nm3/h+1122Kg/Hr额定转速 7000rpm 一级吸入压力/ 温度 99kPaA / 40 一阶临界 转速 3458rpm 一级排出压力/ 温度 369kPaA / 68.4 跳闸转速 8085rpm 二级吸入压力/ 温度 348kPaA / 40 径向轴承五油楔可倾轴承 二级排出压力/ 温度 1187kPaA / 77.1 止推轴承金丝伯雷双端面止推轴 承 轴功率3223KW蒸汽出口 压力/温度 0.78MpaG/284 额定转速3422rpm蒸汽流量49190Kg/Hr 一阶临界转速 一级：4950rpm 二级：6000rpm 减速机 径向轴承套筒支撑五油楔轴承型号N1402C(LUFKIN) 止推轴承金丝伯雷单端面止推轴承型式 平行轴单螺旋齿轮传动 轴封一级：碳环迷宫密封+密 封水+N2缓冲气 二级：双端面机械密封+ 密封水+ N2缓冲气 转速比2.241:1 联轴器挠性叠片式联轴器传递功率3867KW 表 3-2： 2C0250/2N0250 反应气压缩机组 压缩机 2C0250驱动透平 2N0250 型式两级喷水冷却螺杆式型式凝汽式 机型一段：250L4UDA型号141UV6 中国石化第十建设公司川维工程项目部 施工技术方案 4 二段：165L3UDA 介质 裂化气，其中乙炔 11.2% 功率3515 进口流量（标 态） +水蒸汽 Kg/Hr 24134Nm3/h+1122Kg/Hr额定转速 5000 一级吸入压力/ 温度 99kPaA / 40 一阶临界 转速 2400 一级排出压力/ 温度 369kPaA / 68.4 跳闸转速 5775 二级吸入压力/ 温度 348kPaA / 40 径向轴承五油楔可倾轴承 二级排出压力/ 温度 1187kPaA / 77.1 止推轴承金丝伯雷双端面止推轴 承 轴功率3223KW蒸汽出口 压力/温度 0.78MpaG/284 额定转速3422rpm蒸汽流量49190Kg/Hr 一阶临界转速 一级：4950rpm 二级：6000rpm 减速机 径向轴承套筒支撑五油楔轴承型号N1404C(LUFKIN) 止推轴承金丝伯雷单端面止推轴承型式 平行轴单螺旋齿轮传动 轴封一级：碳环迷宫密封+密 封水+N2缓冲气 二级：双端面机械密封+ 密封水+ N2缓冲气 转速比1.596:1 联轴器挠性叠片式联轴器传递功率7004KW 表 3-3： 2C0510/0540 真空鼓风机组 压缩机驱动电动机 型式单级喷液冷却螺杆式型式三相交流异步电动机 机型200L5UDA型号HXR500LG4 介质 乙炔混合气 额定功率800KW 进口流量20143m3/h电压/频率6KV/50HZ 吸入压力/温度 15kPaA / 40 额定转速 1494rpm 排出压力/温度 131kPaA / 70 额定电流 90A 轴功率443KW增速机 转速4353rpm 一阶临界转速 5600rpm型号N1004C(LUFKIN) 径向轴承套筒支撑五油楔轴承型式 平行轴单螺旋齿轮传动 止推轴承金丝伯雷单端面止推轴承转速比2.838:1 轴封碳环迷宫密封+N2缓冲气传递功率800KW 联轴器挠性叠片式联轴器 中国石化第十建设公司川维工程项目部 施工技术方案 5 4 机组及主要附属设备一览表机组及主要附属设备一览表 表 4-1： （备注：本压缩厂房地面的设计标高为 +EL99.800） 序号设备位号设备名称安装标高 安装荷重 (Kg) 12C0220反应气压缩机 (背压透平) EL109,62742561 22C0250反应气压缩机 (凝汽透平) EL109,62743818 32C0510/0540真空鼓风机EL109,576 227132 42E0221/251中间冷却器POS.EL100,100 52E0222/252最终冷却器POS.EL100,100 62U0220.1/0250.1一级吸入消音器 EL112,179 5443 72U0220.2/0250.2一级排气消音器2948 82U0220.3 /0250.3二级排气消音器794 92V0510.1吸入消音器 EL111,596 2187 102V0510.2排气消音器862 112C0220 循环泵站 (2P0210/2P0223) POS.EL100,100 122C0220/250 主辅供水 泵站(2P0212/2P0211) POS.EL100,100 132C0250 循环泵站 (2P0263/2P0253) POS.EL100,100 142C0220 密封水站POS.EL100,300 152C0250 密封水站POS.EL100,300 162C0220 润滑油站POS.EL100,300 172C0250 润滑油站POS.EL100,300 182C0250 表面冷凝器组POS.EL100,30815760 192C0510 润滑油站POS.EL100,300 202C0540 润滑油站POS.EL100,300 21溶剂分离器组POS.EL100,100 222Z0570 防爆桥式吊车轨顶 H=18,000 中国石化第十建设公司川维工程项目部 施工技术方案 6 (T=20t) 5 编制依据编制依据 5.1 美国 AC 公司提供的压缩机安装、使用、维护说明书和安装图纸。 5.2 成达提供的工程配套设计图纸。 5.3化工机器安装工程施工及验收规范(通用规定)(HGJ203-83)。 6 施工前的准备施工前的准备 在机组施工前的准备工作力求充分、周密，确保在良好的条件下有效、安 全地进行安装工作。 6.1 合理地调配施工力量，确保施工人员的技术素质。 6.2 准备好安装工作所需的图纸、手册和其他技术资料。 6.3 对安装图纸进行会审。 6.4 参与施工的人员应接受技术交底，并系统学习有关技术资料。 6.5 安装用的机具、设备、计量器具应配备齐全、完好，具备使用条件，计量器 具应经校验合格。 6.6 施工现场应具备的条件 6.6.1 机组的土建施工应基本完成，基础砧强度达到设计要求。 6.6.2 施工现场用的照明、水源及电源已备齐。 6.6.3 机组设备的运输道路和吊装场地应畅通。 6.6.4 备齐存放零、部件、工具的储存设施和必要的消防器材。 6.7 机组设备的装卸、搬运和存放 6.7.1 确定设备及构件的运输计划，并备好所需的各种运输、吊装设备和机具。 6.7.2 大件设备的存放位置应根据施工顺序和运输条件，合理布置，尽量避免二 次搬运；运输到现场的设备和器材应分区分类存放，不得混淆；精密零部件应 存放在货架上。 7 开箱检验开箱检验 机组设备到货后，购买方应会同制造厂商代表和有关部门，以船运装箱单 和在使用说明书中可找到的图纸作为检查清单进行开箱清点。 7.1 检查包装箱现状、箱数、箱号，检查包装箱内的防潮剂有无失效。 7.2 核对设备及零部件的名称、型号、规格、数量，检查其外观质量，对容易 中国石化第十建设公司川维工程项目部 施工技术方案 7 发生缺陷的部位要重点检查。 7.3 按装箱单检查机组安装所需专用工具是否齐全。 7.4 对清点检查后的设备、零部件应分类妥善保管，以防丢失。 7.5 装箱设备开箱检查后不能立即安装者，应复箱封闭好，对长时间露天放置的 箱件，应加防雨罩防潮、防尘。 7.6 开箱检验完毕，应提交详细的设备清点、验收记录，注明有无短缺、破损或 损坏，并及时发送到 AC 公司。 8 机组安装施工程序机组安装施工程序 施工准备 二次灌浆 机组轴系精对中 机组工艺管线、公用工程管线、 润滑油管线预制、安装 压缩机、驱动透平机械部分现场解 体检查 润滑油管路化学清洗、油清洗 机组轴系对中复查，安装定位销， 安装联轴器护罩 机组电气、仪表控制系统安装 机组机、电、仪控制系统校验 驱动透平/电机单机试运转 开箱检验基础验收与处理 机组就位附属设备就位、找平、找正 找正、找平、初对中 中国石化第十建设公司川维工程项目部 施工技术方案 8 9 基础中间交接与处理基础中间交接与处理 9.1 基础检查 9.1.1 基础验收前，基础施工单位应提交测量记录和质量证明文件；基础混凝土 强度达到设计强度的 75%以上，且基础上明显画出标高基准线和纵横中心线； 9.1.2 按照机器安装图纸与基础图纸对基础尺寸及位置进行检查，内容包括： 基础纵横向中心线、基础标高基点、不同平面的标高/水平度、预留地脚螺栓孔 位置/尺寸及套管垂直度。 9.1.3 对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 9.1.4 确认基础的干燥度、养护情况及养护期限，养护期为 28 天或 28 天以上。 9.1.5 以基础基准线为准，在基础表面标出每台设备地脚螺栓及配管中心线；根 据该中心线确认每台设备的位置，确认地脚螺栓位置。 9.2 基础处理 9.2.1 复测轴线，划定机组底座各调整顶丝处的垫板位置及二次灌浆区域。 9.2.2 铲去基础表面的软砧层约 30mm，即露出硬砧层。 9.2.3 将二次灌浆部位所有基础表面铲出麻面，深度不小于 10mm，每平方分米 35 点，且表面不允许有油污或疏松层。根据图纸要求，机组的二次灌浆层高 度设计值为 50mm。 9.2.4 机组预埋垫板的安装 a各预埋板位于机组共用底座的调整顶丝下面，辅助顶丝找平机器，并将机器 的载荷均匀分布到基础上。预埋板的尺寸为：厚 30mm，长 100mm，宽 120mm。 b垫板座浆处铲坑，深 3040mm，每侧大于垫板 30mm。 c预埋板的灌浆料采用砂浆混凝土或专用塑性高强灌浆料，其标号应比基础混 凝土标号高一级。 d垫板座浆区经清扫、湿润后制框模灌入混凝土，将垫板打入砂浆里，找平， 水平度允许偏差为 0.10mm/m，垫板上表面离机组底座底面标高应为 压缩机组机械试运转 中国石化第十建设公司川维工程项目部 施工技术方案 9 3040mm。座浆后保持湿润，养护 3 天。 10 机组的现场安装机组的现场安装 10.1 机器就位前的准备 10.1.1 基础表面处理已完成。 10.1.2 拆除机器的外包装箱。 10.1.3 清理干净机器底座底面的防锈漆、油污、毛刺，检查基准面应无损伤、 变形，平面度符合要求。 10.1.4 底座上各调整顶丝应逐一检查，灵活好用，且调整到露出底面 2530mm。 10.2 机组的就位 将吊绳套在底座的四个吊耳起吊整台机组，注意调整好钢丝绳的长度，使 吊钩处于设备的重心位置，用 150t 吊车提升到一定高度；清理底座底面，去除 油污、防锈漆及杂物；然后将把整台机组吊放在基础上，使底座上轴线标记对 正基础上的轴线；注意保护组件和管道不会受到起吊用的绳缆的损坏。 10.3 机组的找平、找正 10.3.1 本机组的压缩机、齿轮箱、驱动设备均安装在一个共用底座上。机组就 位后，通过底座上的调整螺钉，对底座进行调整，使底座保持水平，机组轴中 心标高符合设计要求。 10.3.2 为了消除机器对底座的应力可能产生的变形，在找平时需松开机器与底 座联结的紧固螺栓。在运输和吊装时，共用底座底板可能会变得翘曲，可通过 调整顶丝、地脚螺栓的紧固形成一个杠杆作用，进行矫正。 10.3.3 确定以底座上放置机器的机加工表面作为水平测量基准面，采用 U 形管 或框式水平仪进行测量，调整底座上的调整顶丝，使共用底座上的每一个机器 找平；找平后对称均匀地把紧地脚螺栓，再复查水平度，若水平度有变化，松 开地脚螺栓重复上述步骤直至找平为止。底座的水平度在允许范围内应沿一个 方向倾斜。 10.3.4 底座的定位标准 序号项 目允许偏差 1底座纵、横向轴线 5mm 中国石化第十建设公司川维工程项目部 施工技术方案 10 2底座纵、横向水平度0.10mm/m 3机组轴中心标高 3mm 10.3.5 机组找平后，穿入带锚板的地脚螺栓，紧固力矩只需用手锤均匀带紧即 可，且应符合下列要求： a地脚螺栓的光杆部分及锚板，应无油污或氧化皮，并刷防锈漆，螺纹部分应 涂上少量油脂。 b用螺母托着的钢制锚板，锚板与螺母之间应点焊固定。 c拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母 1.53 个螺距。 d螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均应良好。 10.4 灌浆前的对中检查 由于本机组设置在一个公共底座上，压缩机和传动器在制造厂已作了初对 中，因此在灌浆前只需打表进行对中检查，确认理想的最终的对中值可以达到。 11 机组的灌浆机组的灌浆 机组找平、找正后，经施工监理部、PMD 工程项目部和安装方对各项安装 数据共检确认合格后方可进行机组的整体灌浆工作。 11.1 灌浆前的准备 11.1.1 灌浆的区域位于整个底座下方。灌浆前，将基础表面的油污、杂物清理 干净，并用水充分湿润 24 小时，灌浆时清除基础表面、预留孔内积水。 11.1.2 灌浆前，在机组周围支上模板。摸板支设必须严实不漏浆，模板与底座 的间距不小于 60mm，且模板要略高于底座。 11.1.3 不要牢固灌入的部分，如地脚螺栓和顶起螺钉露出基础铲凿表面的部分 要先涂上蜡，并把其灌层部位用塑料带包起来。 11.1.4 根据基础设计要求，应对带锚板的地脚螺栓套筒孔内预先充填干砂。 11.2 灌浆要求 机器基础二次灌浆采用 H-40 型高强无收缩专用灌注料，其标号应比基础混 凝土标号高一级，二次灌浆按下列要求进行： 11.2.1 按照专用灌浆料使用说明书的要求对灌浆料进行加水混合、搅拌。 11.2.2 灌浆料应尽可能从一侧浇入，以利排出设备底板与混凝土之间空气，使 中国石化第十建设公司川维工程项目部 施工技术方案 11 灌浆充实。 11.2.3 灌浆要连续进行，一次灌完，不得中断。浇注的同时，可用铁片等工具 进行适当插捣和引流（勿用振捣器） ，以免产生离析。 11.2.4 灌浆料的初凝时间为 24 小时，必须在初凝后即对暴露在空气中的灌浆 层表面进行收浆。 11.2.5 养护 收浆后应立即喷洒养护剂，加盖湿润的草袋子。终凝后对灌浆层进行浇水 养护，养护期应大于 7 天。 11.3 待灌浆层达到设计强度的 75%以上时，将所有的调整顶丝松开，按规定的 力矩值对称均匀地紧固地脚螺栓。为了消除应力松弛，一天后应复查紧固到规 定的力矩值。 12 机组轴系对中机组轴系对中 机组的现场安装以齿轮箱为基准机器，用单表法进行压缩机与齿轮箱、驱动 机与齿轮箱的轴对中；对中前应拆除机器轴端的运输限位保护支架。具体对中 程序如下： 12.1 安装半联轴器，核对机组轴端距 12.1.1 机组定轴端距时各轴的位置应符合下列要求： a对于电机驱动的增速器，高速轴定位于啮合齿轮副的中心， 同时将低速轴 的推力盘推向压缩机侧。 b对于透平驱动的减速器，高速轴定位于啮合齿轮副的中心， 同时将低速轴 的推力盘推向透平侧。 c压缩机转子的止推盘应紧贴主止推瓦块。 d将电动机转子定位于磁力中心线。 e透平转子的止推盘应紧贴主止推瓦块。 12.1.2 根据联轴器装配图要求确定各轴端距，定轴端距时应核对联轴器短节 H 尺寸。在设计上，考虑到补偿轴的热膨胀，联轴器短节设计为预拉伸安装，预 拉伸量为 0.50mm，每组联轴器均配有轴向间隙调整垫 S，约 1.3mm，因此在设 定轴端距时，应使两半联轴器端面距离与联轴器短节两端法兰面间距离之差等 于安装预拉伸量与调整垫厚度之和。 中国石化第十建设公司川维工程项目部 施工技术方案 12 12.2 齿轮箱水平度复查 机组整体灌浆后，应复查齿轮箱的水平度。揭开齿轮箱上盖，以箱体水平 剖分面为基准面进行测量，通过调整箱体底座与共用底座的调整垫片，保持齿 轮箱的水平，箱体中分面纵、横向水平度均不应大于 0.05mm/m。最终安装箱盖 时，为了保证密封，可在剖分面处涂以密封胶。 12.3 机组的精对中 12.3.1 测定对中表架的挠度 m，径向对中计算时应将底部的读数值减去 2m，水 平方向的读数值减去 m。 12.3.2 将两半联轴器沿圆周做出四等分标志；将表架固定在驱动轴上，表头触 在被驱动轴的半联轴器外圆上，调整百分表读数到 a1=0，同时转动两轴，记录 下径向各等分点的读数，应使 a1+a3=a2+a4（误差应小于 0.02mm） 。 12.3.3 同样将表架固定在被驱动轴上，重复上述步骤，调整 b1=0，并测出 b1、b2、b3、b4四个数值，注意两次盘车方向和读数方向应保持一致。 12.3.4 根据两组读数，用计算法确定压缩机或驱动机在垂直和水平方向的调整 量和调整方向。 12.3.5 调整结束后按要求的力矩值拧紧机器底座紧固螺栓，再重新测取一组读 数，若不合格，重复上述步骤，直至显示的对中数值在要求的范围内。 12.3. 6 联轴器冷态对中质量标准 机组联轴器对中应按照压缩机说明书中 12-200-016-452/453 对中程序图的 设计值进行；对中时，应记录当时的环境温度。 2C0220/0250 冷态对中要求 轴系冷态对中设计偏移量 (设计环境温度:：600F) 垂直方向偏移量(英寸)水平方向偏移量(英寸) A0.047L0.001LT B0.016L0.001LT C0.0000.000 D0.0000.000 E0.012H0.015LT 中国石化第十建设公司川维工程项目部 施工技术方案 13 F0.012H0.015LT G0.012H0.013LT H0.012H0.013LT 注：“H”指高于基准轴线； “LT”指在基准轴线的左边； “L”指高于基准轴线； “R”指在基准轴线的右边。 H 透平 减速机 垂直方向冷态偏移 水平方向冷态偏移 一级压缩机 二级压缩机 透平 减速机 一级压缩机 二级压缩机 基准线基准线 基准线 基准线 2C0510/0540 冷态对中要求 轴系冷态对中设计偏移量 (设计环境温度:：600F) 垂直方向偏移量(英寸)水平方向偏移量(英寸) A0.006H0.005LT B0.006H0.005LT C0.0000.000 D0.0000.000 E0.002H0.003LT F0.002H0.003LT 注：“H”指高于基准轴线； “LT”指在基准轴线的左边； “L”指高于基准轴线； “R”指在基准轴线的右边。 中国石化第十建设公司川维工程项目部 施工技术方案 14 A H 垂直方向冷态偏移 电机 齿轮箱 压缩机 水平方向冷态偏移 压缩机 电机 齿轮箱 12.4 机组的热态对中复查 待机组达到稳定的操作温度以后，应复查联轴器对中，若有必要进行调整， 使联轴器轴向偏差不大于 0.05mm，径向的水平和垂直偏差均不大于 0.12mm。 12.5 对中注意事项 a 应避免在阳光照射或冷风偏吹情况下进行对中。 b 调整垫片应清洁、平整，无折边、毛刺。不得使用铜垫片材料，避免使用 许多重叠的薄垫片。 c 基础底板和设备之间必须保持干净，无粘附物，垫片到位，所有螺栓拧紧 到力矩；需要时可松开一颗螺栓，检查底角是否松软，然后按要求将垫片 安装到每一个脚上，以确保每个脚均匀负载。 13 机组机械部分现场检查机组机械部分现场检查 机组在现场安装时，将按照 AC 公司现场代表的要求进行各项机械检查。 13.1 压缩机的检查 13.1.1 若压缩机需要抽螺杆检查，应按照 6030FM37 压缩机装配程序进行。 13.1.2 检查压缩机的轴端密封，应按照 6030FM34、6030FM 工程指南进行。 13.1.3 压缩机的轴承部件检查，应按照压缩机的技术文件进行。 13.2 透平检查 透平的解体检查应在 AC 公司或透平公司派来的现场服务工程师的指导下 进行，具体的装配检查质量标准应符合制造厂的技术文件要求。常规的拆卸、 中国石化第十建设公司川维工程项目部 施工技术方案 15 检查步骤如下： 13.2.1 拆卸 13.2.1.1 取下透平的保温层；把连接在机械部件上的油管、蒸汽管等拆下，管口 贴胶带纸封闭；把连接在调节汽门上的调节连杆卸下。 13.2.1.2 汽缸拆卸 a拆除汽缸中分面的定位销； b拆除汽缸中分面紧固螺栓的螺母； c将汽缸上盖装上吊耳，穿好钢丝绳，沿着导向杆小心地起吊汽缸上半，把汽 缸上半放到搁置有垫木的平台上。 13.2.1.3 将调速器从高压侧轴承箱上取下，作适当标记。 13.2.1.4 把安装在高、低压轴承箱上的温度计、轴振动探头、轴位移探头及测速 探头取下。 13.2.1.5 按顺序分别将高、低压轴承箱上半部、轴承压盖及上半瓦块取下。 13.2.2 检查项目 13.2.2.1 透平转子及叶片 a外观检查转子表面是否光洁，叶片有无锈蚀等缺陷。 b检查转子各部位的径向圆跳动及端面圆跳动. c若有必要,可对透平转子作动平衡校验。 13.2.2.2 轴承部件 a外观检查轴承瓦面上是否存在纵向划痕、气孔、裂纹等缺陷。 b检查径向轴承的直径间隙、止推轴承的推力间隙。 13.2.2.3 汽缸、隔板、喷嘴 a外观检查汽缸内表面、有无锈蚀、损伤等缺陷。 b检查各级隔板气封、轴端迷宫密封的径向间隙。 14 附属设备及管道的安装附属设备及管道的安装 14.1 附属设备的安装 14.1.1 根据压缩厂房的设备总体平面布置要求，合理安排施工顺序，进行附属 设备的就位、找平、找正、灌浆。 14.1.2 压缩机的各种阀门运抵现场后，应按有关技术规范的要求进行水压试验、 中国石化第十建设公司川维工程项目部 施工技术方案 16 气密性试验，经检验合格后方可进行安装。 14.1.3 在安装期间，脱气塔的内件装配检查，应符合相关的技术规范要求。对 于直接喷淋冷却的中间冷却器、最终冷却器，若有必要，应检查喷淋装置，喷 雾孔不得堵塞。 14.2 机组管路系统的安装 14.2.1 管路的预制、安装、试压、吹扫及清洗执行现行有关行业规范和本装置 施工组织设计中管道施工方案的有关规定。 14.2.2 油路管道的安装应符合下列要求： a油路配管均采用 1Cr18Ni9Ti 的材质；油管下料采用砂轮机切割、磨制，大 直径管道采用等离子切割机，应清除其内壁的毛刺、飞溅等异物；油管的焊 接应采用氩弧打底，DN50 以下管道采用全氩弧焊 ； b管路布置应整齐美观，标高和间距应符合图纸要求，水平安装的回油管，倾 向油箱的坡度不应小于 5%； c为确保油管施工中管内清洁，管子对口组焊前必须经现场质量检查员检查， 尤其是封闭段的安装； d油管道安装过程中对敞口部分必须采用可靠措施，如用胶皮垫、或塑料布包 扎严密封闭； e油管道上的仪表接口，在管道预制时使用机械钻孔，并将管内铁屑用压缩空 气吹除干净，或用面团粘出，不允许在已安装的管路上开孔。 f压力油管上的阀门应为钢制阀门，对油管道的所有阀门均应进行解体，清理 阀壳体内壁上的型砂，并用面团粘去污物，最后用白布检查是否干净。 g油管组装时，所用耐油密封垫片应为成品件，内圈应无毛边，其内径应等于 连接件的内径。 14.2.3 管道与机器的连接 14.2.3.1 与机器连接的管道，应从机器一侧向外配接，其固定焊口应尽量远离 机器；管道重力应有支、吊架承担，不得使机器承受过大的外力矩。 14.2.3.2 与机器连接的管道在配接、试压、吹扫时，应在配对法兰处加临时盲 板与机器隔离。 14.2.3.3 管道与机器联接的配对法兰在自由状态下应平行且同心，其允许偏差 中国石化第十建设公司川维工程项目部 施工技术方案 17 为：法兰平行度0.10mm，径向位移0.20mm；配对法兰在自由状态下的距离 应为垫片厚度+1.0mm。 14.2.3.4 管道与机器的最终连接应在机组精对中完成后进行。管道在与机组连 接时使用百分表监视联轴器对中，全部紧固后百分表的读数变化量不得大于 0.02mm，严禁强力对口。 14.3 机组润滑油、密封油系统油冲洗 14.3.1 油系统管道预制、安装完毕后，管道系统内必须吹扫干净。临时管配制 要求和正式管道相同（包括酸洗） 。 14.3.2 油系统冲洗前，将所有孔板、过滤器芯子拆除，油冷器要在系统冲洗基 本合格后才可投入系统循环冲洗。 14.3.3 拆开与各轴承、调速器等出入口连接管道，接临时短管连成回路。根据 冲洗流程，确定管道上的阀门启闭状态。在系统回油箱前加设临时滤网，过滤 网可随冲洗进度依次为 80 目、100 目、150 目和 200 目。 14.3.4 油箱加油前，油系统中的设备及管道必须经检查合格，确保系统清洁。 加油使用滤油精度不小于 120um 的滤油机。 14.3.5 油冲洗中为加快冲洗进度可采取以下措施。 用油箱中的加热器和油冷器对冲洗油进行加热和冷却，加快杂物从管壁 上脱落。冲洗最高油温 75OC，最低油温 35OC，交替进行。 油冲洗过程中不断用木锤敲击油管的焊缝、弯头、法兰等部位。 为加速油在管内的流动，可以用向油管内注入 N2或空气的方法来进行， 注入点可以选择在油站上上油线的倒淋处，但是应当注意保持注入的 N2或空气压力宜高出冲洗油压 50kpa。 14.3.6 油冲洗合格标准：在润滑点入口处加设 200 目的过滤网，经通油 4 小时 后，每平方厘米可见软杂质颗粒不超过两点，不得有任何硬质颗粒，允许有少 量纤维体。 14.3.7 油冲洗经检查合格后，将系统中的冲洗油排出。再次清洗油箱、过滤器， 各部位正式管道进行复位。 14.3.8 向油箱注入经过滤的合格工作油，按要求清洗、组装轴承，并在压缩机 组各润滑点人口加 180 目滤网，按正常流程进行油循环。通油 24h，油过滤器 中国石化第十建设公司川维工程项目部 施工技术方案 18 前后压差增值不应大于 0.010.015MPa。 15 机组安装的最后完成机组安装的最后完成 15.1 机组系统配管完成后，应复查机组对中，使轴系最终状态符合联轴器对中 质量标准的要求。 15.2 联轴器组件的最后组装 联轴器中间短节在制造厂已预组装好，在现场组装时只需按要求把紧与装 在轴上的半联轴器的联接螺栓，主要应注意以下几点： 15.2.1 安装分体式的联轴器中间短节，应检查、对准短节与套筒法兰的划线标 记。 15.2.2 松开联轴器中间短节上的红色锁紧螺钉（运输保护用） ，然后对称均匀地 拧紧黄色压紧螺钉，对中间叠片部分产生一定的压缩量，使联轴器端面有足够 的空隙来安装短节。 15.2.3 将联轴器中间短节组件装于两半联轴器端面，确认标记对正后均匀地拆 卸黄色压紧螺钉，拆下后应妥善保管；最后，将中间短节组件与半联轴器的紧 固螺栓紧固到规定的力矩值。 15.2.4 安装压缩机、齿轮箱与驱动机之间的联轴器罩壳（驱动机与齿轮箱的联 轴器短节在单独试运转后再装入） 。 15.3 压缩机组组装后，用盘车装置对转子进行盘车数转，应无任何碰撞和摩擦 声音。 15.4 机组的最终对中完成后，应按照机组的布置图要求，在压缩机、齿轮箱及 驱动机与底座之间配钻铰定位销孔，并相应打上定位锥销钉，以保证定位，但 这一工作应在机组试运转结束后并经确认后方可进行。 16 质量保证措施质量保证措施 16.1 机组施工应严格遵守我公司质量保证手册中各项质量程序文件管理规 定的要求。 16.2 机组安装前，技术负责人应会同专业技术员负责组织班组施工技术交底， 组织对方案、图纸、工序、技术难点、专用工具使用等的学习、讨论。 16.3 机组安装前，应确认施工人员的作业资格，选用技术等级高，经验丰富的 技术工人参与机组的施工。 中国石化第十建设公司川维工程项目部 施工技术方案 19 16.4 严格执行工序交接制度，未办理工序交接手续及经检查上道工序不合格， 不得转入下道工序施工。 16.5 在机组施工的全过程中，严格执行班组自检、质检员监检、技术负责人确 认的检查管理制度，确保各工序质量。 16.6 机组安装过程中，班组应做好各项安装施工记录，做到齐全、准确、真实。 16.7 机组装配前，应强化零、部件的检验程序，安装人员应对零、部件的结构、 尺寸、材质、外观、加工精度、装配间隙等按技术文件的要求进行自检，关键 部件应经责任工程师会同质检员、厂家代表、施工监理有关专业人员共同检查， 经鉴定合格后方可使用。 16.8 机组安装所使用的各种计量器具必须具有有效合格证，应符合国家和公司 的计量检测仪器管理规定。 17 施工危害分析及预防措施施工危害分析及预防措施 17.1 危害分析：不规范作业或安全隐患引起职工人身安全伤害 预防措施： 机器设备安装人员必须熟悉设备安装的安全技术要求，不得盲目施工。 施工所用的扳手、锤头、锉刀等工具上不得涂有油脂，手柄不得松动。 钻孔时应扣好衣扣、扎紧袖口，严禁戴手套。小工件钻孔时应用卡具 固定，不得用手握工件施钻。 铲基础麻面时，面部应偏向侧面，不得对面作业。 刮瓦时，瓦块应固定牢固，刮刀前方不得有人。 热装对轮等零部件时，应防止烫伤。 压缩厂房的吊装孔、楼梯、楼板及平台边缘应提前安装栏杆。基础四 周与楼面之间的间隙应用盖板盖好，钢格板必须安装齐全牢固、不得松 动。 高处作业时应按要求搭设脚手架，系挂安全带。 17.2 危害分析：吊装作业不合理、不规范操作引起设备或零部件损伤 中国石化第十建设公司川维工程项目部 施工技术方案 20 预防措施： 设备拖运就位，应选用合理的施工方法和运输路线。做到吊点牢固、 捆绑可靠、就位平稳。 利用桥式吊车安装设备时，吊车必须达到使用条件，操作人员必须持 证上岗。 吊运机组转子，应使用专用吊装工具，吊装时严禁将索具绑扎在加工 面上，绑扎部位应有衬垫或将绳索用软材料包裹；吊离机身后必须放在 专门制作的木支架上。 机 qi 的上盖需要翻转时，应采用合理的翻转方法，防止摆动或冲击。 拆卸时使用的工具不应对零部件产生损伤，严禁用硬质工具直接在零 件的工作表面上敲击；对锈死的零件或组合件应用渗透剂后再行拆卸。 17.3 危害分析：施工作业环境脏、乱、差 预防措施： 机组施工区域设立专区证制度，无证人员严禁入内。 压缩厂房二层平台应配置工具箱，钢格板表面应放置橡胶皮，用于摆 放零、部件。 清洗部件所用油类要集中保管，废油废布要及时回收。作业区地面的 油污应及时清理干净。 17.4 危害分析：现场用火伤害 预防措施： 压缩厂房内应配置一定数量的灭火器材，严禁用汽油或酒精等易燃物 清洗零部件。 严格遵守施工用火管理规定 ，无动火票、无防护措施、监火人不在 场，不得动火。 17.5 危害分析：现场用电伤害 预防措施： 厂房内的滤油机、冲洗油泵等用电设备必须按规定接零、接地，做到 “一机一闸一保护 ” ，遇到临时停电或停工休息时，须拉