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.加工中心的定义及发展 定义：通过计算机用数字化信息进行控制机床的自动控加工，这种设备具有自动换刀装置和刀库，称为计算机数控系统（Computer Numerical Lcontrol) ,简称CNC 发展历史；1952年，美国麻省理工学院成功的研制出一台三坐标联动的试验形数控铣床，这是公认的世界上第一台数字控制机床，当时的电子元件是电子管。1959年3月29日美国制成可按穿孔带指令更换刀具和多种工序自动加工的综合性数控机床.称为第一台加工中心.1966年该机床在芝加哥博览会展出,引出关注.1970年在美国芝加哥国际机床展览会上，首次展出了小型计算机控制的数控机床，这是第一台计算机控制的数控机床（CNC）。 2.加工中心的组成部分 数控系统，主轴，冷却系统，床身，辅助设备 3.加工中心的分类 按数控系统分为闭环与半闭环 按主轴放置分为立式和卧式,龙门加工中心 按轴数分为三轴,四轴,五轴卧式加工中心的操作面板: 操作面板主要由CRT显示屏，数字键，功能键组成立式加工中心的操作面板: 操作面板主要由CRT显示屏，数字键，功能键组成操作面板功能键的介绍 CANCEL （DEL） 取消或删除 它可以取消数控系统的警报，删除光标前的数据 RESET 复位键 主要是报警信息紧急停止消失，机床动作停止，执行RESET操作后，如果重新启动自动运行，程序从开始重新运行，而不是从停止位置。 MDI 手动输入模式，用于机床执行非程序数据 SINGLE BLECK 单步执行 RAPID 快速移动 EMERGENCY STOP 紧急停止 此功能需根据机床特点，加工状态和实际需要，选择最合适的停止方法 CYCLE START /FEED HOLD 循环起动/停止 HOME 机床回零位 DRY RUN 试运行，此功能主要用于新程式的试加工，便于观看刀路 加工中心与普通机床的区别: 1。显著的特点：加工中心具有自动换刀装置和刀库 2。加工中心的优越性： 加工中心的柔性好 可以加工复杂形状的零件 机床的一致性好 适合于大批量产品的加工 加工周期短，生产效率高，且加工精度高 工件的互换性 工人的劳动强度低，可以实现一人看管几台机床 对工人的文化程度高 3。缺点： 造价相对较高 维护比较复杂，需要专门的维护人员 需要高度熟练和经过培训的零件编程人员操作加工中心时应注意的问题: 开机时，先开电源，再开数控系统，然后机床回零位。要求主轴空运行10分钟。 关机时，先关数控系统；再关闭电源。 加工工件前，仔细分析图纸，了解图纸中精度尺寸与难以加工的尺寸，审核工艺路线，掌握需要留量的加工位置。 根据图纸与工艺，检查来料是否合格。加工位置是否有余量，工件表面是否有划伤。 检查输入的程序是否正确。刀具长度补偿是否正确。检查z轴的铣削深度与钻削深度。 工件试切时，先将进给倍率调至25%，待正常加工后，调至100%。当加工复杂工件或特急件时，将z轴提高一定高度，进行试运行，以便观察刀路，确认无误后进行正常加工。保证质量。 工件加工过程中，应密切留意加工的工件状态，若有异常立即停机检查。 工件程式加工完后，清理工件，然后检查工件是否合格，确认合格后，方可拆卸工件。三视图间的对应关系V面、H面（主、俯视图）长对正V面、W面（主、左视图）高平齐H面、W面（俯、左视图）宽相等公司常见的加工图纸 公司的加工图纸采用第一角视图关系 符号 常见的视图有 主视图上视图 下视图 左视图 右视图 主视图是上/下视图与左/右视图相交所得的视图.它一般标有长宽的最在尺寸要求 公司生产现场主要的加工图纸有日本客户和中国本土2.零件图的作用 零件是组成机器或部件的基本单位。 零件图是用来表示零件的结构形状、大小及技术要求的图样，是直接指导制造和检验零件的重要技术文件1分析表达方案 分析视图布局，找出主视图、其它基本视图和辅助视图。根据剖视、断面的剖切方法、位置，分析剖视、断面的表达目的和作用。 2分析形体、想出零件的结构形状 先从主视图出发，联系其它视图进行分析。用形体分析法分析零件各部分的结构形状，难于看懂的结构，运用线面分析法分析，最后想出整个零件的结构形状。分析时若能结合零件结构功能来进行，会使分析更加容易。 3分析尺寸 先找出零件长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后从基准出发，找出主要尺寸。再用形体分析法找出各部分的定形尺寸和定位尺寸。在分析中要注意检查是否有多余和遗漏的尺寸、尺寸是否符合设计和工艺要求。 4分析技术要求 分析零件的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度和其他技术要求，弄清哪些尺寸要求高，哪些尺寸要求低，哪些表面要求高，哪些表面要求低，哪些表面不加工，以便进一步考虑相应的加工方法。图纸中常见的英文注释 1. 在标题栏内注明,此图的版权归华为所有,未经许可,任何单位或个人不得引用,复印及生产. ON THE BACK/FROM BACK 在背面 THRU 做通 BOTH SIDE 两边都是 Not thru 不能做通 CHAM 倒角 NO SCALE 不计比例图纸中常见的形位公差 直线度 垂直度 对称度 位置度 同轴度 圆度 跳动度 平面度 平行度 公司规定: 加工图纸中,所有尺寸的未注公差采用M级公差加工或检验（1）形位公差特征项目及符号轮廓 形状或位置有或无面轮廓度有或无线轮廓度无圆度无平面度无圆柱度有全跳动有对称度有同轴（同心）度有倾斜度有垂直度有圆跳动跳动有或无位置度定位定向形状有有或无基准要求 符号 平行度特征项目 无有或无基准要求 符号 直线度特征项目 位置 形状公 差 公 差 1.常见的G代码,M代码以及功能 G00 快速定位 G90绝对坐标 G01 直线插补 G91相对坐标 G28/G30返回第一/第二参考点 G54-G59分别表示六个工件坐标 G02/G03 刀具圆弧插补 G04 暂停(M00) G41/G42 工件左/右刀补 G43 刀具长度补尝 G68 工件坐标旋转 G69 取消旋转 G73 快速排霄钻/啄式钻 G81/G82 点孔 G83 钻孔循环 G84 攻丝 G85 /G86 镗孔 M00 暂停 M01 选择性停止 M03/M04 主轴正转/反转 M05 主轴停转 M06 换刀 M08/M09 开/关冷却液 M07 开气冷却 M19 主轴定位(准停) M30 程序结束 M98 调用子程式 M99 结束子程序;返回主程式刀具常识（一）刀具分类 由于机械零件的材质、形状、技术要求和加工工艺的多样性，客观上要求进行加工的刀具具有不同的结构和切削性能。因此，生产中所使用的刀具的种类很多。刀具常按加工方式和具体用途，分为车刀、孔加工刀具、铣刀、拉刀、螺纹刀具、齿轮刀具、自动线及数控机床刀具和磨具等几大类型。刀具还可以按其它方式进行分类，如按所用材料分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）刀具和金刚石刀具等；按结构分为整体刀具、镶片刀具、机夹刀具和复合刀具等；按是否标准化分为标准刀具和非标准刀具等。 二）常用刀具简介1.车刀 车刀是金属切削加工中应用最广的一种刀具。它可以在车床上加工外圆、端平面、螺纹、内孔，也可用于切槽和切断等。车刀在结构上可分为整体车刀、焊接装配式车刀和机械夹固刀片的车刀。机械夹固刀片的车刀又可分为机床车刀和可转位车刀。机械夹固车刀的切削性能稳定，工人不必磨刀，所以在现代生产中应用越来越多。2.孔加工刀具 孔加工刀具一般可分为两大类：一类是从实体材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花钻、中心钻和深孔钻等；另一类是对工件上已有孔进行再加工的刀具，常用的有扩孔钻、铰刀及镗刀等。例如，下图示标准高速钢麻花钻的结构。工作部分（刀体）的前端为切削部分，承担主要的切削工作，后端为导向部分，起引导钻头的作用，也是切削部分的后备部分。3.铣刀 铣刀是一种应用广泛的多刃回转刀具，其种类很多。按用途分有：1）加工平面用的，如圆柱平面铣刀、端铣刀等；2）加工沟槽用的，如立铣刀、T形刀和角度铣刀等；3）加工成形表面用的，如凸半圆和凹半圆铣刀和加工其它复杂成形表面用的铣刀。铣削的生产率一般较高，加工表面粗糙度值较大。4.拉刀 拉刀是一种加工精度和切削效率都比较高的多齿刀具，广泛应用于大批量生产中，可加工各种内、外表面。拉刀按所加工工件表面的不同，可分为各种内拉刀和外拉刀两类。使用拉刀加工时，除了要根据工件材料选择刀齿的前角、后角，根据工件加工表面的尺寸（如圆孔直径）确定拉刀尺寸外，还需要确定两个参数：（1）齿升角af即前后两刀齿（或齿组）的半径或高度之差；（2）齿距p即相邻两刀齿之间的轴向距离。 5.螺纹刀具 螺纹可用切削法和滚压法进行加工。6.齿轮刀具 齿轮刀具是用于加工齿轮齿形的刀具。按刀具的工作原理，齿轮分为成形齿轮刀具和展成齿轮刀具。常用的成形齿轮刀具有盘形齿轮铣刀和指形齿轮刀具等。常用的展成齿轮刀具有插齿刀、齿轮滚刀和剃齿刀等。选用齿轮滚刀和插齿刀时，应注意以下几点： （1）刀具基本参数（模数、齿形角、齿顶高系数等）应与被加工齿轮相同。（2）刀具精度等级应与被加工齿轮要求的精度等级相当。（3）刀具旋向应尽可能与被加工齿轮的旋向相同。滚切直齿轮时，一般用左旋齿刀。三、刀具选用1.刀具种类的选择刀具种类主要根据被加工表面的形状、尺寸、精度、加工方法、所用机床及要求的生产率等进行选择。2.刀具材料的选择 刀具材料主要根据工件材料、刀具形状和类型及加工要求等进行选择。1、加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度。符合程度越高，加工精度越高。一般机械加工精度是在零件工作图上给定的，其包括：1）零件的尺寸精度：加工后零件的实际尺寸与零件理想尺寸相符的程度。2）零件的形状精度：加工后零件的实际形状与零件理想形状相符的程度。3）零件的位置精度：加工后零件的实际位置与零件理想位置相符的程度。2、获得加工精度的方法： 1） 试切法：即试切-测量-再试切-直至测量结果达到图纸给定要求的方法。 2） 定尺寸刀具法：用刀具的相应尺寸来保证加工表面的尺寸。 3） 调整法：按零件规定的尺寸预先调整好刀具与工件的相对位置来保证加工表面尺寸的方法。 4）自动控制法：使用一定的装置(自动测量或数字控制)，在工件达到要求尺寸时，自动停止加工。9. 镗削加工基本方法有：悬伸镗削法和支承镗削法。在立式铣床上采用悬伸镗削法，进给平稳、垂直导轨的精度比较高，孔的形状精度比较好。支承镗削法适用于加工穿通的同轴孔系，便于保证同一轴线上各孔的同轴度要求。10. 刀具切削部分材料的硬度必须高于被加工材料的硬度。常温下，刀具的硬度应在HRC60以上。11. 应尽可能选择（设计）基准作为精基准。1. 轴的材料主要采用_碳素钢_;_合金钢_.2. 提高机床动刚度的有效措施是_增大阻尼3. 铣削用量选择的顺序为：首先选择切削深度，其次选进给量，最后才决定铣削速度。4. 主轴噪声增加的原因分析主要包括_主轴部件松动或脱开_._.6.工件定位夹紧的部位应不妨碍各部位的加工、刀具更换及重要部位的测量。尤其要避免刀具与工件、刀具与夹具产生碰撞的现象。.8、加工中心刀库的形式多样，常用的有 盘式 和 链式 两种。9、加工中心切消液的作用有 冷却 、 润滑 、 清洁与排屑 、 防锈 。10加工中心润滑的作用有:减少摩擦,减小磨损,降低温度,防止锈蚀,形成密封.1、在V形铁上装夹轴类零件时应注意什么？ （10分）（1）注意保持V形铁的清洁，使用前应清除污垢和锈斑。（2）防止碰撞，以免影响V形铁的精度。（3）使用时，在V形铁与铣床工作台及工件定位表面间，不得有切悄等杂物。（4）根据工件的定位直径，正确选择V形铁的尺寸。（5）校正好V 形铁在铣 床工作台上的正确位置。（6）尽量使用权轴的定位表面与V 形面的全长都有接触。（7）V 形铁的位置应尽可能地靠近工件上的被子加工部位。（8）如轴的长度较大，需在现两个V形铁上装夹时，应注意在装夹后保持工件轴线与工作台台面相平行。为此应注意合理选择或调整两个V形铁的高度。1 、工件定位夹紧的部位(应不妨碍各部位的加工、刀具更换及重要部位的测量)。尤其要避免刀具与工件、刀具与夹具产生碰撞的现象。4.切削过程中的振动不仅直接影响零件的加工精度和表面质量，而且还会降低刀具寿命，影响生产率。6、机械制图中，三个基准重合