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顶管施工专项方案培训资料-作者：-日期：深圳市城市轨道交通4号线三期工程主体工程4302标段二工区顶管安全专项施工方案中铁二局工程有限公司深圳市轨道交通4号线4302标 二工区项目部2016年10月深圳市城市轨道交通4号线三期工程主体工程4302标段二工区顶管安全专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 中铁二局工程有限公司深圳市轨道交通4号线4302标 二工区项目部2016年10月 目录1编制说明11.1编制依据11.2采用的主要标准和规范12工程概况12.1工程位置和编制范围12.2设计概况32.3工程地质和水文地质42.3.1工程地质情况42.3.2水文地质52.3.3污水地下管线及与其它管线情况62.4 工程数量62.4.1观澜湖站62.4.2牛湖站63施工总体部署63.1组织机构63.2劳动力组织73.3施工进度计划及工期保证措施73.4 资源配置74工期保证措施94.1成立保工期组织机构94.2组织保证104.3劳动力保证104.4机械保证104.5技术保证105 进度计划安排116 施工准备及工作井、接收井（沉井）施工116.1技术准备116.2测量放线116.3施工现场组织准备126.3.1管线保护与地面监测措施126.3.2施工准备166.4设置施工标准和隔离带166.5顶管工作井（沉井）施工176.5.1工作井结构形式176.5.2施工方法176.5.3接收井沉井施工286.5.4沉井测量、质量控制及注意事项296.5.5沉井下沉中特殊情况的处理306.5.6质量要求317顶管进出口土体加固及止水帷幕施工327.1 旋喷桩施工工艺流程327.2 旋喷桩施工方法328顶管施工348.1 工艺选择348.1.1根据地质资料及现场勘查，本工程的特点、难点348.1.2根据本工程的特点，我司的对策348.1.3水平衡式顶管358.2顶管工艺368.2.1泥水平衡顶管施工的基本原理368.2.2场地布置368.2.3工作井内布置378.2.4顶管主要施工设备388.2.5主要施工设备的安装与调试388.2.6顶管吊装、运输428.2.7泥水平衡顶管顶进438.2.8减阻措施488.2.9顶管进接收坑498.2.10管内出泥弃土运输498.2.11通风508.3顶管施工质量控制及质量通病的防治508.3.1顶管施工质量控制508.3.2质量通病的防治508.4减少地面沉降措施539质量保证措施549.1 质量要求549.1.1总体质量要求549.1.2各级质量责任559.2过程质量要求5810施工安全措施5810.1操作依据5810.2顶管工程安全施工要求5910.3顶管顶进操作安全规程5911环境保护措施6012文明施工措施6113应急救援预案6113.1应急预案的方针与原则6113.2应急预案工作流程图6113.3应急救援领导组6213.4应急救援领导组职责6213.5顶管工作坑应急预案6213.6设备应急预案6313.7用电应急预案6313.8顶管应急预案6413.8.1顶管施工过程偏差控制6413.8.2地面沉降与隆起防治6413.8.3顶力突然增大防治6413.8.4顶管前正面土体坍塌预防6514附件65附图1 观澜湖站污水平面图65附图2 牛湖站污水平面图65附图3 DN800顶管工作井65附图4 DN800顶管接收井651.沉井计算书652.顶管定力计算书651编制说明1.1编制依据1、国家及深圳市有关地下工程施工的法律、法规；2、现行有效的国家及深圳市有关地下工程设计、施工规范和规程等；3、深圳地铁4号线4302标二工区工程招标文件、补充文件和施工图纸；4、中铁建投深圳地铁4号线4302标工期策划方案；5、施工调查报告。1.2采用的主要标准和规范室外排水设计规范（GB50014-2006、2011）给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）给水排水工程构筑物结构设计规范（GB50068-2002）混凝土和钢筋混凝土排水管（GB/T11836-2009）顶进施工法用钢筋混凝土排水管（JC/T640-2010）2工程概况2.1工程位置和编制范围1 工程位置深圳市轨道交通4号线三期工程为既有4号线的延伸线，工程位于龙华新区范围内，线路总体呈南北向，自南向北依次沿和平路、观澜大道、高尔夫大道敷设，终点于牛湖站。正线全长10.785km，全线设8站8区间及1个停车场。本标段为4号线三期工程的4302标段，从松元公园站引出，沿高尔夫大道敷设，终点止于牛湖站，正线全长约3.1km，出入线全长1.462km。工程包含2站2区间、出入线、停车场及配套工程（松元公园站观澜湖站区间、观澜湖站、观澜湖站牛湖站区间、牛湖站、出入线、观澜停车场）。牛湖站站前双线接轨停车场。4302标段观澜停车场地处龙华新区观澜街道松元厦社区范围内，观景路观平路路口东侧200m，石马径水库西侧，总用地为14.5万m2。预留上盖物业开发，盖体总面积93461.6m2。停车场内共设9个建筑单体，其中综合楼地下1层、地上6层，建筑面积10734m2，位于盖外，其它8个单体全部位于盖下。观平路路口东侧200m，石马径水库西侧，总用地为14.5万m2。预留上盖物业开发，盖体总面积93461.6m2。停车场内共设9个建筑单体，其中综合楼地下1层、地上6层，建筑面积10734m2，位于盖外，其它8个单体全部位于盖下。2编制范围本方案编制范围包含深圳地铁4号线4302标观澜湖站、牛湖站污水管道施工，观澜湖站污水设计管道长401米，管径1200mm,采用顶管施工工艺，顶管工作井四个，接收井4个，牛湖站共有3个接收井，3个检查井。总平面布置图详见：深圳市城市轨道交通4号线三期主体工程4302标二工区总平面布置图。2.2设计概况 1、观澜湖站观澜湖站位于高尔夫大道观澜湖新城购物中心路段下，站点呈东西向布置。车站北侧为观澜湖新城购物中心，南侧为观澜湖高尔夫球练习场、生态体育公园，东至观澜湖大道，西至观澜湖新城酒店。本站场地原始地貌为高尔夫大道段沿线主要以工业用地为主。岩性较复杂，地下水位较高，场地土类型为中软土岩石，根据地下铁道、轻轨交通岩土工程勘察规范（GB 503071999）表3.0.9判定为中等复杂场地。本场地地下水按赋存条件主要为孔隙水及基岩裂隙水。孔隙水主要储存在冲洪积粉质粘土、坡积粉质粘土、残积砾质黏性土、全风化花岗岩中；基岩裂隙水主要赋存于强、中等风化花岗岩中。本次勘察期间稳定地下水位埋深3.606.80m，水位高程10.9416.34m。地下水对钢筋混凝土结构具微腐蚀性，在长期浸水环境下地下水对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性。车站主体基坑围护结构型式采用1000mm厚地下连续墙加内支撑的围护体系；本站共设四个出入口，均采用明挖法施工；风亭均采用明挖法施工。本工程污水管直径为1200mm，采用土压力平衡顶管施工，顶管施工主要分为观澜湖及牛湖站。2、 牛湖站牛湖站位于高尔夫大道上，为4号线三期第8个车站，也是终点站，地处龙华新区观澜地区，车站沿现状高尔夫大道北向敷设，车站为地下二层岛式站台车站。本站采用明挖法施工，第一步施做车站主体结构，第二步施做车站附属结构。本站场地原始地貌为残丘台地，其被风化剥蚀、水侵蚀后形成的古夷平面，顶部平缓。地形略有起伏，岩性较简单，地下水位较高，场地土为中硬土，根据地下铁道、轻轨交通岩土工程勘察规范（GB 503071999）表3.0.9判定为中等复杂场地。本场地地下水按赋存条件主要为孔隙水及基岩裂隙水。孔隙水主要储存在冲洪积粉质粘土、坡积粉质粘土、残积砾质黏性土、全风化花岗岩中；基岩裂隙水主要赋存于强、中等风化花岗岩中。本次勘察期间稳定地下水位埋深3.405.50m，水位高程18.1120.99m。地下水对钢筋混凝土结构具有弱腐蚀性，在长期浸水环境下地下水对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性。车站主体基坑围护结构型式采用800mm/1000mm厚地下连续墙加内支撑的围护体系。2.3工程地质和水文地质2.3.1工程地质情况根据钻探揭露场地内埋藏地层野外特征自上而下分别描述为：1、人工填土层（Qml）素填土（地层编号1）：褐红、褐黄、灰黑等色，主要由粘性土组成，密实程度不均，结构以松散为主，局部稍密。除钻孔ZK1外各个钻孔（钎探孔）均见及，钻探揭露层厚0.56.0m。杂填土（地层编号2）：杂色，主要由混凝土块、砖块、塑料袋等建筑生活垃圾组成，新近堆填，结构松散。仅见于钻孔ZK1，钻探揭露层厚4.5m。2、第四系全新统冲洪积层（Q4al+pl）粘土（地层编号1）：褐红、褐黄等色，含少量石英砂，似斑状结构。稍湿湿,可塑。稍光滑，摇震反应无，干强度高，韧性中等。钻探揭露层厚5.36.0m。粗砂（地层编号2）：褐黄、褐灰等色，主要成分为石英质，混少量粘性土。饱和，松散稍密。见于钻孔13、ZK1及ZK2，钻探揭露层厚0.54.5m。3、第四系晚中更新统坡积层（Q3-2dl）含砾粘土（地层编号）: 褐红、褐黄等色。含约1020%的石英砂,具花斑结构。稍湿湿,可硬塑，光滑，摇震反应无，干强度高，韧性高。见于钎探孔WT1、WT2、WT4及WT15，该层未钻穿，钻入深度1.14.5m。4、第四系中更新统残积层（Q2el） 粘土（地层编号）: 深红、褐黄间黑色，由下伏砂岩风化残积而成，原岩结构已破坏，稍湿，硬塑状，稍光滑，摇震反应无，干强度高，韧性中等偶含硬块。场地范围内普遍分布，仅钻孔12钻穿，钻探揭露层厚0.51.5m，其余钻孔（钎探孔）未钻穿，钻入深度1.57.0m。 5、侏罗系沉积岩（J2t）砂岩：主要成分为长石、石英等，粉粒结构，层状构造。据其风化程度的差异可将其划分为全、强、中、微风化四层(带)，本次勘察揭露如下四层(带)：全风化层（地层编号1）：褐黄、褐红、灰褐色，原岩结构尚清晰可辨，裂隙极发育，岩芯呈较坚硬土柱状，遇水浸泡易软化，局部夹少量强风化岩块，为极软岩，岩体基本质量等级为级。钻入深度2.57.5m。强风化层（地层编号2）：褐黄、褐红、灰褐色，原岩结构较清晰，裂隙极发育，岩块手可折断。岩芯呈坚硬土夹碎块状，遇水浸泡易软化。为极软岩，岩体基本质量等级为级，见于钻孔1、2、ZK2，仅钻孔ZK2钻穿，钻探揭露层厚1.0m，其余钻孔未钻穿，钻入深度2.57.5m。中风化层（地层编号3）：褐黄、浅灰色，原岩结构部分破坏，裂隙发育，裂面具铁染呈褐黄色，岩芯主要呈破碎状，为较软岩，较破碎，岩体基本质量等级为级。见于钻孔ZK1ZK2，仅钻孔ZK2钻穿，钻探揭露层厚5.0m，钻孔ZK1未钻穿，钻入深度1.4m。微风化层（地层编号4）：灰色、浅灰色，较硬岩，较破碎，岩体基本质量等级为类。裂隙稍发育，裂隙面呈闭合状，岩芯呈块状、短柱状,岩石锤击声脆。仅钻孔ZK2揭露，钻入深度1.5m。2.3.2水文地质区内的主要地表水体为观澜河及其支流（清湖水、茜坑水、横坑水、樟坑径河、牛湖水）、长坑水库和石马径水库。本标段范围内地下水对混凝土结构具微弱腐蚀性，在干湿交替和长期浸水条件下地下水对混凝土结构中钢筋具微腐蚀性。地表水对混凝土结构及混凝土结构中钢筋腐蚀性基本为微腐蚀。地下水位以上土对混凝土结构具微弱腐蚀性，对混凝土结构中钢筋的腐蚀性为微弱腐蚀性。2.3.3污水地下管线及与其它管线情况根据设计图纸所提供数据，污水管埋深3.28.2m左右，除开挖外可能遇到的地下管线或障碍物较少，施工时为确保顺利顶进管道，必须对原有雨污水管、通信线路、电力线路作充分的调查了解。通过有关部门及建设单位掌握实际数据，结合提供的管线资料，确定切实可行的施工方案，以保证工程顺利完成。观澜湖站和牛湖站管线改迁工作量大，种类繁多。包括燃气、通信、给水、雨水、电力、照明等各类管线改迁，每种管线埋深各不相同，并存在相互并行或者交叉的情况。在施工过程中，各专业同时作业，对本专业外的管线极易造成一定影响。2.4 工程数量2.4.1观澜湖站观澜湖站共有4个接收井，4个工作井，其中工作井外径8. 7m，内径7.1m，壁厚80cm，深度在7.946-12.626m之间，接收井外径6.2m，内径5m，壁厚60cm，深度在9.576-10.936m之间。2.4.2牛湖站高尔夫大道北侧有600-800埋深4.0m的混凝土污水管及800x800污水沟，高尔夫大道南侧有800埋深4.0m的混凝土污水管及800x800污水沟。有一根d600及d800污水排污干管横跨主体，埋深约57米。牛湖站共有3个接收井，3个工作井，其中接收井外径6.2m，内径5m，壁厚60cm，深度在8.9m以内，工作井3.55m，外径4.35m，壁厚80cm，深度在9.2m以内。3施工总体部署我们将组织高素质精干队伍，强有力的管理机构，精良的施工机械设备迅速进场，建立健全施工所需相应职能部门，完善管理结构层，满足该工程的需要，确保在合同之内完成该项目工程。3.1组织机构为了统一协调，统一指挥，确保工程高效、有序的进行，本着高效精干、业务系统化管理原则，选用精明强干领导者任项目经理，选用懂业务、懂技术、会管理有各种职称的各类人员组成整体素质高、安全质量意识强、管理水平高的项目经理部，对整个工程进行运行施工。项目经理部设项目经理1人，总工程师1人，土建施工队、顶进队、注浆队等。3.2劳动力组织充分考虑各业务部门的需要，确保工程建设运转正常。本着分工明确，职权到位，满足急需的原则。根据本标段所含工程类别，工程数量，工程要求，工程项目分布，进行劳动力资源优化配置。3.3施工进度计划及工期保证措施本着先重点后一般，全面组织平行流水作业的原则，结合本标段工程实物的工作量，合理安排，达到业主对本标段工程的工期要求。根据我单位实际施工能力，队伍素质及技术水平，机械状况，财务实力进行合理安排。针对本工程特点，选择先进、合理、安全、可靠的施工方案，科学安排工序衔接确保工程连续均衡施工。切实做好施工期间协调工作，保证工程顺利有序进展。3.4 资源配置(1)人员配置项目部根据总体施工进度计划安排，将安排工程道路施工一队伍负责该项工程的施工，同时项目经理部将配置具有多年施工经验的技术管理人员进行现场技术管理，保证该项工程的施工质量。该项工程配置的主要管理人员11名，施工人员44人，具体见表3.4-1表3.4-1人员配置情况一览表序号主要管理人员人数1项目经理12项目总工13质检工程师14安全工程师15试验工程师16测量工程师17施工员18质检员19专职安全员110试验检测员111测量员1合计11主要施工人员1钢筋工82砼工63电工24普工105模板工66注浆管47挖掘机司机28运输车司机29搅拌机司机210顶管机2合计44(2)施工机械设备配置施工机械设备配置原则：根据工期、施工方案及工程量，优化合理配备机械设备，主要机械设备具体见表3.4-2。表3.4-2主要机械设备配置情况一览表表3.4-2主要机械设备配置情况一览表编号设备 名称规格型号进场进场日期性能状况拟用何处数量(台)1挖掘机CAT320D12016.10.25良好本标段2 运输车XS222J22016.10.25良好本标段3发电机50KW22016.10.25良好本标段4注浆机12016.10.25良好本标段5水泥搅拌机12016.10.25良好本标段6顶管机12016.10.25良好本标段(3)主要材料供应计划观澜湖站污水工程主要工程材料包括：混凝土1036 m3，C50砼管386m，钢筋202吨.见表3.4-3。表3.4-4主要工程材料数量表序号材料名称单位数量备注1C50砼管m3862C30砼m310363钢筋T202牛湖湖站污水工程主要工程材料包括：混凝土1210 m3，C50砼管248m，钢筋236吨.见表3.4-4。表3.4-4主要工程材料数量表序号材料名称单位数量备注1C50砼管m2482C30砼m312103钢筋T2364工期保证措施4.1成立保工期组织机构成立由项目经理任组长，有关人员参与的“保工期领导小组”，健全岗位责任制，从组织、制度和措施上保证工期目标的实现。 （1）就近调遣精兵强将，缩短施工准备期，平行作业，尽早进入施工。 （2）建立岗位责任制，签订责任状，完善考核制度。围绕工期目标，制定各阶段详细施工进度计划和具体措施，任务细划到班组。层层落实。4.2组织保证（1）就近调遣精兵强将，缩短施工准备期，平行作业，尽早进入施工。（2）建立岗位责任制，签订责任状，完善考核制度。围绕工期目标，制定各阶段详细施工进度计划和具体措施，任务细划到班组。层层落实。（3）根据工程进展情况，适时组织劳动竞赛，开展比进度、比质量、比安全的活动，调动职工的积极性和劳动热情，奖勤罚懒，不断掀起施工高潮，提高劳动生产率，加快施工进度，确保总工期的实现。（4）强化施工调度与协调指挥，超前布局谋势，密切临控落实，发现问题及时解决。重点项目工序，采取垂直管理，重点投入，重点扶持。4.3劳动力保证根据标段工程数量，施工进度安排，合理调集、安排和调整劳动力，及时解决民工工资，充分调动民工积极性，按形象进度计划、组织好，运用好劳动力资源，随时做出劳动力使用计划，保证劳动力充足。4.4机械保证施工中配备足够完好的机械和机具，并保证有足够的富余量，及时做好设备的使用，保养和维修工作，确保各种机械的正常运转，提高完好率和利用率。4.5技术保证1）提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方时与设计单位联系，以免耽误工期。2）技术人员认真审核图纸，做好各专业技术交底工作，提供正确数据，确保结构物尺寸、位置正确，避免返工现象。3）提前做好各种材料的复查和检测工作，完善各种资料，做好各种记录。4）根据本工程的技术难点和环境特点，精心细化实施性施工组织设计，实施网络计划，动态管理，合理安排工序，正确处理各工序之间的矛盾，做到环环相扣、井然有序，充分发挥科技生产力的作用，加快进度。5 进度计划安排本工程计划开工日期为2016年11月5日，计划完工日期为2016年12月10日,具体施工进度安排如下：（1）施工准备：2016.11.52016.11.6；（2）测量放样：2016.11.6；（3）水泥搅拌桩施工：2016.11.62016.11.10；（4）工作沉井施工：2016.11.112016.11. 25；（5）接收井施工：2016.11.112016.11.25；（6）顶进施工：2016.11.182016.12.5；（7）收尾（污水检查井施工等）：2016.12.52016.12.10。6 施工准备及工作井、接收井（沉井）施工6.1技术准备熟悉图纸，了解顶进管道的实际长度，埋深，管道的设计要求和结构要求，掌握穿越段地质情况。因该顶管段无准确地勘察报告说明地下土质，要挖深坑取得准确资料，确保万无一失。与相关部门取得联系，办理有关手续，了解穿越段地下管线，障碍物实际情况，确保施工正常顺利进行。配备相关的设备、材料及各种辅助设施。做好围护搭设，设置明显施工标志和安全警示标志，提醒过往车辆和注意行人安全。做好现场环境保洁措施，防止扬尘污染。6.2测量放线测量方法，在工作井后座位置设置测量机座，测量基座由地面引入地下，避免工作井的变形引起的误差，将激光经纬仪放置在其上调平后，使激光经纬仪发射的激光沿着顶进方向水平射出，打在工具头的测量靶位上，通过望远镜读出工沉井施工流程图具头的偏差。每隔0.5m记录一次。（辅以人工测量校对）纠偏办法，顶进中发现管位偏差5mm左右，即应进行校正。纠偏校正应缓缓进行，使管节逐渐复位，不得猛纠硬调。校正方法采用工具头自身纠偏法：控制工具头的状态(向下、向上、向左、向右)，这种方法纠偏方法良好，每次纠偏的幅度以5mm为一个单元，再顶进1m时，如果根据工具头的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势没有减少时，增大纠偏力度（以5mm为一个单元），如果工具头的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势稳定或减少时，保持该纠偏力度，继续顶进，当偏位趋势相反时，则需要将纠偏力度逐渐减少。6.3施工现场组织准备6.3.1管线保护与地面监测措施在顶管施工前应对周围建筑物和重要的管线处布置若干监测点。在施工过程中应根据点的位移、沉降的变化情况及时修正各项顶管施工技术参数，及时采取行之有效的保护和补救措施。在顶管施工过程中，地面隆起的最大极限值应控制在+100mm之内，地面沉陷的最大极限为-80mm。路面位移监测点设置纵向间距为20m，横向间距5m。（1）监测工作内容 顶管通过路线的路面水平位移监测； 顶管通过路线的路面沉降监测； 周边建筑物沉降监测； 目测巡视。（2） 沉井平面布置图及其沉降监测点 1、观澜湖站2、牛湖站6.3.2施工准备6.3.2.1组织措施（1）建立组织管理机构，配备专业技术、施工管理人员，完善项目部的日常管理工作。（2）组织必要的施工作业人员及时进场开展工作，在领会设计内容和熟悉工程图纸的基础上，进行施工现场勘查，并做好现场平面布置。（3）认真进行施工前的技术交底工作，并会同甲方从施工现场引进规划红线、进行基准线、水准基点的测放和复核工作，把桩位测量和放样等事宜落到实处。（4）在业主确保“三通一平”的基础上，项目部应向业主及时了解施工现场的顶管范围的地下管线和旧基础等障碍物情况，并要求提供可靠资料。在无资料的情况下，各相关施工单位应到现场实地解决，以确保工程施工的正常进行。（5）做好进场设备的维修保养工作，力争做到相应配套、性能完好，应用方便，器具齐全。（6）按照甲方规划的施工总平面的布置要求进行施工布置，如：场内临时设施等的统筹安排和搭建，以及对供电、供水等日常生活和施工设施的完善。6.3.3.2 临时供水供电 （1）临水本项目水源为市政管网直接供给，市政供水压力为0.25MPa，给水管主管采用DN50mm承压钢管，沿围挡布置，每隔30m设置一个分管接头，以方便施工用水的接驳。 （2）临电施工用电按照“就近原则”从沿线接驳点接入各工点。施工用电采用TN-S供电系统，变压器的输出端设总控制箱，各施工部位分别设分控制箱，输电电缆通过在路面下埋设电缆槽输电至各用电负荷点。各用电设施必须达到“三级配电、两级保护”，做到“一机、一箱、一闸、一漏”。6.4设置施工标准和隔离带1、在工作坑处进行全封闭围栏挡护，并设置明显标识、标牌，穿越处设置全警示标志，提醒过往行人和车辆注意安全。2、夜间在每个警示点和隔离带处设置照明灯和信号灯，而且使用26伏的安全电压。6.5顶管工作井（沉井）施工6.5.1工作井结构形式工作井沉井为圆形结构，直径分别为8.7米；总高度以实际计，壁厚为80cm。6.5.2施工方法根据设计图纸的要求以及施工现场的地质情况和周围环境条件，确定沉井采取分节制作、分次下沉和排水挖干、干封底的施工方案。沉井施工流程图如下：6.5.2.1井点降水基坑开挖、沉井下沉以及其它工序施工过程中降排水效果的好坏，直接影响工程的进度和施工质量，采取合理的科学的降水方案是本工程的一个课题。本次沉井施工区域地下水位可能较高，沉井施工有一部分可能在地下水位以下施工，因此在沉井下沉施工过程中，为防止产生流砂现象，提高沉井制作时的地基强度，在基坑四周布置多层轻型井点降水。确保地下水位在基坑底以下0.5米。沿基坑底四周设排水明沟，对角设置两个集水坑并配水泵，以便及时排除坑内积水；在基坑四周挖设排水明沟，并且对角设置集水坑并配备水泵，用于基坑排除周围地表水。6.5.2.2基坑开挖为保证沉井制作均匀下沉，先将井区范围的障碍物与表层土挖出。根据设计要求及考虑沉井整体制作的方便可行，基坑底平面尺寸为8.4米。为保证制作沉井的地基具有足够的承载力，基坑底部若为松软的土质，必须予以清除，以砂或砂土回填、整平、夯实，防止在沉井制作过程中发生不均匀沉降，造成井壁开裂。基坑开挖用反铲挖土机进行。基坑形成后立即以粗砂分层回填夯实，辅以洒水，用平板振动器或蛙夯密实，以保证填砂的承载力。基底高程的允许偏差应为20mm。6.5.2.3素混凝土垫层施工基坑开挖结束，应立即浇筑砼垫层。采用C25素砼封底。抗渗等级P6。6.5.2.4脚手架工程脚手架是直接在沉井外的素砼垫层上搭设的。在沉井制作期间，由于沉井可能出现不同程度的沉降，为安全起见，内、外脚手架与井壁应脱离，距离约30cm。本工程内外脚手架均为扣件式钢管脚手架，钢管为外径48mm，壁厚3.5mm的高频焊接钢管。外脚手沿沉井井壁四周组成整体框架结构，每4m设抛撑一根，外侧用粗眼安全网封闭，内外脚手架的作业层均铺胶合板。6.5.2.5工作井沉井模板施工模板采用组合式夹板大模板，下一节沉井的模板安装是利用已预埋模板支架作底座支承，保护层利用混凝土块垫作控制，模板利用拉杆螺丝作对拉固定，利用作斜撑来调整垂直度。在与下一节井壁搭接的施工缝使用木模板拼接成“凹”型，使第一节与下一节的井壁能搭接牢靠，根据混凝土支撑的标高设置在第一节管壁顶面标高以下500mm，在井壁上按标高弹出支撑的顶、底标高线，将表面凿毛，并凿出沉井的预埋筋；在凿出的预埋筋上焊接支撑的悬吊锚固筋，焊接长度按10d控制，在井中搭设模板，并浇筑混凝土。见下图所示。支模示意图6.5.2.6钢筋工程1、本工程的钢筋规格、种类繁多，对进场钢筋要进行验收，按规格分批挂牌堆放在有衬垫的钢筋堆场上，防止底层钢筋锈蚀。2、为了保证本工程施工质量，对上岗操作人员进行严格培训，培训合格者方可上岗操作，特别在本工程中所采用有闪光对焊接头，上岗人员须进场试件考核，合格者方可上机作业，做到万无一失，确保焊接接头质量。3、制作成型钢筋，按其规格，绑扎先后，分别挂牌堆放，对其成型的具体尺寸，规格有工地质量员抽样检验把关，对直径16mm以上钢筋均采用闪光对焊或电弧焊接，对小于直径16mm受拉钢筋接头，钢筋接头位置要互相错开，同一截面的钢筋接头要求严格按施工操作规程要求执行。4、钢筋绑扎顺序：先刃脚钢筋，最后井壁钢筋。钢筋绑扎要结实，井壁的内外层钢筋之间要设定位撑。在钢筋绑扎后，采用同结构配置砂浆垫块，控制保护层，保证钢筋在砼中有效截面。5、有关钢筋工程的一些要求 钢筋要有出厂证明书试验报告单、钢筋表面或每捆（盘）钢筋要有标志。在钢筋加工过程中发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象要求对该批钢筋做化学分析检验。 钢筋进场按规定分批进行验收。经过验收后的钢筋要分批按规格堆放整齐、并避免锈蚀和污染。 钢筋外表有严重锈蚀、麻坑、裂纹、夹砂等缺陷时，不准在工程中使用。 钢筋的类别和直径要按设计中所规定的采用。以另一种类别或另一种直径的钢筋代替设计中规定的钢筋时，必须经设计单位认可，并经工程师代表批准。 使用进口钢材时，必须严格遵守“先试验后使用”的原则，并经工程师代表批准，禁止盲目使用。 钢筋要根据设计图纸及GB50205-2001中有关规定进行加工，成型后的钢筋除外得到工程师代表同意后才能重新成型。 受力钢筋小于22mm时，接头用搭接大于42d，刃脚处环筋采焊接接头，长度：双面焊5d，单面焊10d。受力钢筋的接头位置设在结构受力较小处并相互错开，当采用焊接接头时在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分变率：受拉区为50%，受压区为不受限制。钢筋要按GB50204-2002中有关规定作拉力及冷弯试验。 钢筋的固定钢筋的骨架都要以定位垫块或座子稳定在设计图纸规定的位置上，所有交叉的钢筋处应用软铁丝绑扎牢固，绑扎好的钢筋骨架要有足够的刚度和稳定性。钢筋在入模前在底部位加好砼垫块（垫块厚度与设计规定保护层相同），在侧部绑好砼垫块。为使钢筋位置在灌筑时不致变动可增加扎结点或加撑筋，已绑扎好的钢筋架不得践踏或放置重物。 钢筋加工、钢筋的弯钩或弯折要符合下列规定：I级钢筋未端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径 d不得小于钢筋直径d的2.5倍，平直长度不宜小于钢筋直径d的3倍。用于轻骨料砼时，其弯曲直d不得小于钢筋直径d的3.5倍。、级钢筋未端需作90或135弯折时，级钢筋的弯曲直径d不宜小钢筋直径的4倍，级钢筋不宜小于钢筋直径的5倍，平直长度需按设计要求确定。弯折钢筋中间部位弯折处的弯曲直径d不得小于钢筋直径d的5倍。箍筋的末端要作弯钩，弯钩形式要符合设计要求，其弯钩的弯曲直径要大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度，对一般结构不宜小于钢筋直径的5倍，对抗震要求的不小于10倍。所有钢筋遇洞口折弯250，切断。钢筋焊接钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。焊接接头要饱满，长度：双面焊是钢筋直径的5倍，单面焊是钢筋直径的10倍。设置在同一构件内焊接接法要相应错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍，且不小于500mm的区段内同一根钢筋不得有二个接头。焊接接头距钢筋弯曲处，不得小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。钢筋绑扎与安装钢筋绑扎与安装需按图纸设计绑扎牢固不偏位。受力钢筋的箍筋叠合处要错开设置。钢筋绑扎标准（规范）A、网的长、宽 允许偏差10mmB、网眼尺寸 允许偏差20mmC、骨架的宽及高 允许偏差5mmD、骨架长度 允许偏差10mmE、箍筋的间距 允许偏差20mmF、受力钢筋的间距 允许偏差10mm，排距为5mm采用C30混凝土的受力钢筋的搭接长度：级钢筋为35d，为30d。钢筋混凝土保护层厚度：30mm。6.5.2.7混凝土工程本工程井体砼采用C30P8商品砼，由搅拌车送至施工点，泵送到位的方法。每井由一台汽车泵输送。砼浇筑时浇筑的自由高度不得大于2m，如超过2m需加串筒浇筑。砼浇筑时需对称平衡进行，采用分层平铺法，分层厚度控制在30cm左右，振捣时防止漏振和过振现象，以确保砼的质量。在浇筑过程中，加强沉井平面高差、下沉量的观测，随着砼浇筑总量有增大，测量密度相应增大，如出现意外情况采取相应措施确保沉井施工安全。每次浇筑砼前充分做好准备工作，搅拌车到达现场及时测定砼坍落度，每次浇砼根据规范做好抗渗、抗压的试验工作。钢筋、模板及各类预埋件经隐蔽验收合格。砼开浇前全面检查准备工作情况并进行技术交底，明确各班组分工、分区情况，砼入浇筑前清除模板内各种垃圾并浇水湿润，合格后方可浇注砼。施工中严格控制层差，杜绝冷缝出现，砼振捣时振捣器插入下层砼10cm左右，注意不漏振、过振，钢筋密集处加强振捣，分区分界交接处要延伸振捣1.5m左右，确保砼外光内实，钢筋工、木工加强值班检查，发现问题及时处理，保证正常施工，交接班时交清情况后才能离岗。施工缝处理，在沉井上、下节井壁间设置施工缝，施工缝表面砼凿除松散部分，并用水冲清，充分湿润，但不得有积水，在井壁宽度内设置凸槽作为施工缝，宽度约为井壁厚度的1/3宽。沉井接高前，施工缝进行凿毛冲洗干净，使骨料外露。1：2水泥砂浆或水泥浆，厚10mm。新混凝土要在砂浆初凝前浇注。施工缝不允许使用砂浆掺合料。浇灌混凝土时的注意事项：1）混凝土沿壁周的水平高度均匀浇捣，每次浇注混凝土分层高度不大于插入式振捣器作用半径的1.25倍，以免造成地基不均匀下沉或产生倾斜。2）由于沉井工作量不大，每节沉井混凝土一次连续浇注完。3）混凝土浇完后要注意保养，经常洒水保证表面潮湿，并盖麻袋或塑料布防止水分蒸发。4）拆模时对混凝土强度要求：当达到设计强度的25以上时，可拆除不承受混凝土重量的侧模；当达到设计强度的70或设计强度的90以上时，可拆除刃脚斜面的支撑及模板。6.5.2.8沉井下沉6.5.2.8.1沉井下沉前准备下沉时沉井强度须达到设计强度。下沉前先凿除刃脚素砼垫层和刃脚砖胎模，垫层拆除先内后外对称进行，并用挖掘机将井内碎砖清理干净。在沉井四周井壁上画出测量标尺寸、并设立水平指示尺。6.5.2.8.2不排水下沉 在沉井混凝土达到设计强度后，首先挖土下沉1m，井壁周围均匀地取去垫层混凝土块。由于地下水位高，防止沉井上浮，同时也考虑到挖土过程中出现塌方流砂，采用不排水下沉施工，首先往井内注入清水，水面线不超过井外地面。挖掘机或抓斗挖掘井底中央部分的土，使沉井形成锅底。在砂或砾石类土中，一般当锅底比刃脚低11.5m时，沉井即可靠自重下沉，而将刃脚下的土挤向中央锅底，再从井孔中继续抓土，沉井即可继续下沉。在粘质土或紧密土中，刃脚下的土不易向中央塌落，则配以射水管松土，或者利用水工在水下用高压水枪和铁铲将土挖松，用空气吸泥机吸泥并抽出，通过沉砂池沉淀过滤排入下水道。在下沉过程测量人员用水准仪保持观察，随时指导沉井下沉，及时纠偏，保证均匀下沉。6.5.2.8.3排水下沉（适用周边设置止水帐幕） 沉井井壁模板混凝土强度达到25%即可拆除，刃脚垫架在混凝土达到100%强度方可拆除挖土下沉。破碎砼垫层应在专人指挥下分区、依次、对称、同步地进行。拆除方法是利用空压泵汽锤破碎，逐点进行，破除垫层时要加强观测，注意下沉是否均匀，如发现倾斜，应及时处理。 沉井每层挖土量不大，故挖土采用人工进行。根据土质情况，采用锅底形挖土自重破土方式。人工在井内挖掘，从中间开始挖向四周，均衡对称地进行，使其能均匀竖直下沉。每层挖土厚度为0.3m左右，在刃脚处留1.2-1.5M宽土台，用人工逐层切削，每人负责2-3M一段。方法是按顺序分层逐渐往刃脚方向削薄土层，每次削5-15CM，当土垅挡不住刃脚方向全面、均匀、对称地进行，使均匀平稳下沉。刃脚下部土方必须边挖边清理。 沉井挖土顺序应中间稍低于四周，沉井内的挖土高差控制在1米以内，禁止深锅底挖土，防止沉井突沉造成沉井倾斜的危险。 另外，井壁外的灌砂必须均匀充实，使沉井下沉时四周摩阻力相近，均匀下沉。沉井下沉时，应防止倾斜，发现问题及时纠偏，若沉井下沉有困难时应另外想办法，不准大量挖深，造成突沉。 沉井挖土三班制连续作业，中途不停顿，确保沉井连续、安全地下沉就位。 当刃脚距离设计标高在1.5米时，沉井下沉速度应逐渐放缓，挖土高差控制在50cm内，当沉井接近标高时，应预先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃脚四周间隔挖出设计标高的槽，填入方木，并应注意抛高系数，禁止超沉和超挖。 如碰到砂砾石或硬土层，当土垅削至刃脚，沉井仍不下沉或下沉不平稳，则须按平面布置分段的次序逐段对称地将刃脚下挖空，并挖出双脚外壁10CM，每段挖完后用小卵石填塞夯实，待全部掏空填实后，再分层刷掉回填的小卵石，可使沉井因均匀的减少承压面而平稳下沉。 沉井开始下沉和将沉至设计标高时，周边开挖深度应小于30CM，避免发生倾斜。尤其在开始下沉5M以内时，其平面位置与垂直度要特别注意保持正确，否则继续下沉不易调整。在离设计深度20CM左右应停止取土，依自重下沉至设计标高。沉井下沉至设计标高后，经观测在8小时内累计下沉量不大于100mm，或沉降速率在规范允许范围内时，即可进行沉井封底。6.5.2.8.3下沉控制措施 1）出土顺序由内向外：先挖松中央部分土，吸取中间部分的土，再取井周围内侧土，最后形成全刃脚支承的大锅底，使沉井安全下沉。 2）严格控制刃脚外土塞，为保证沉井受力均匀、内部应力没有集中现象，在刃脚全支承不能满足下沉要求时，需用铁铲在刃脚处挖土，取土时做到均匀、对称、层层剥离，循序渐进。 3）通过电测和光学仪两种手段对下沉量，四角高差，偏位进行测量，及时了解下沉速度，并进行纠偏，当沉井达到允许偏差值1/4时必须纠偏。在开始5m以内下沉时，要特别注意保持平面位置与垂直度正确，以免继续下沉时不易调整，确保沉井在初始下沉阶段形成良好的下沉轨道。 4）对周围建构筑物等布点监测，随时掌握由于沉井下沉引起的环境影响问题。 5）沉井起沉阶段，当素砼垫层敲拆后，沉井重心偏高，沉井井壁的四周无摩擦力，沉井的下沉系数很大，掏挖刃脚下的砖土若不均匀，将会成沉井很大的倾斜，所以在沉井不排水下沉前，沉井的刃脚先采用人工全面同时分层掏挖，挖除的土方先集中在井底中央，让沉井逐渐下沉部分，使沉井刃脚埋在土层中，降低沉井重心。 6）在距离设计标高20cm左右停止吸取泥浆，依靠沉井自重下沉到设计标高。在沉井开始下沉和将要下沉至设计标高时，周边吸泥深度小于30cm或更少一些，避免发生倾斜或超沉。6.5.2.8.4下沉纠偏 施工中，在沉井壁上设4个观测点，每天定时测量，一般不少于四次。测量结果的整理是以4个点下沉量的平均值作为沉井每次的下沉量，以下沉量最大的一点为基准与其他各点的下沉量相减作为各点的高差，来指导纠偏下沉施工。 在沉井下沉过程做到，井面标高每班至少测量二次，轴线位移每天测一次，当沉井每次下沉稳定后进行高差和中心位移测量。 沉井初沉阶段每小时至少测量一次，必要时连续观测，及时纠偏，终沉阶段每小时至少测量一次，当沉井下沉接近设计标高时增加观测密度。尤其是本工程中沉井开始时的下沉系数较大，在施工时必须慎重，特别要控制好初沉，尽量在深度不深的情况下纠偏，符合要求后方可继续下沉。下沉初始阶段是沉井易发生偏差的时候，同时也较易纠正，这时要以纠偏为主，次数可增多，以使沉井形成一个良好的下沉轨道。 下沉过程中，要做到均匀，对称抓土，严格控制泥面高差，当出现平面位置和四角高差出现偏差时要及时纠正，纠偏时不可大起大落，避免沉井偏离轴线，同时要注意纠偏幅度不宜过大，频率不宜过高。 沉井在终沉阶段要以纠偏为主，要在沉井下沉至距设计标高1m以上时基本纠正好，纠正后要谨慎下沉，在沉井刃脚接近设计标高30cm以内时，必须不再有超出容许范围的位置及方向偏差，否则难于纠正。 如在下沉过程中发生下沉困难，可采用在沉井斜面、刃脚下掏土的方法助沉。 1）造成沉井产生倾斜偏转的常见原因： （1）沉井刃脚下土层软硬不均匀； （2）没有均匀除土下沉，使井孔内土面高低相差很多； （3）刃脚下掏空过多，沉井突然下沉，易于产生倾斜； （4）刃脚处出现涌砂，沉井受力不均导致倾斜； （5）刃脚一角或一侧被障碍物搁住，没有及时发现和处理； （6）由于井外弃土或其他原因造成对沉井井壁的偏压； 2）纠偏方法 沉井在下沉过程中发生倾斜偏转时，要根据沉井产生倾斜偏转的原因，可以用下述的一种或几种方法来进行纠偏。确保沉井的偏差在容许的范围以内。 （1）偏除土纠偏 沉井在入土较浅时，容易产生倾斜，但也比较容易纠正。纠正倾斜时，一般靠近刃脚高的一侧抓土。随着沉井的下沉，在沉井高的一侧减少刃脚下正面阻力，在沉井低的一侧增加刃脚下的正面阻力，使沉井的偏差在下沉过程逐渐纠正，这种方法简单，效果较好。 纠偏位移时，可以预先使沉井向偏位方向倾斜。然后沿倾斜方向下沉，直至沉井底面中轴线与设计中轴线的位置相重合或接近时，再将倾斜纠正或纠至稍微向相反方向倾斜一些，最后调正至使倾斜和位移都在容许范围以内为止。 （2）井外射水、井内偏除土纠偏 当沉井入土深度逐渐增大，沉井四周土层对井壁的约束力亦相应增加，这样给沉井纠偏工作带来很大的困难。因此，当沉井下沉深度较大时，若纠正沉井的偏斜，关键在于破坏土层的被动土压力。 高压射水管沿沉井高的一侧井壁外面插入土中，破坏土层结构，使土层的被动土压力大为降低。这时再采用上述的偏除土方法，可使沉井的倾斜逐步得到纠正。在有条件时，还可以在沉井顶部加偏压重的方法来纠正沉井的倾斜。 （3）压重纠偏在沉井高的一侧压重，最好使用钢锭或生铁块，