基于RFID的数字化仓库管理系统简介.doc

武烟基于RFID的数字化仓库管理系统1、 问题（仓库现状、异地改造）随着卷烟生产和经营规模的扩大，卷烟成品日进出货物数量、品种逐步增加，客户需求日趋复杂，仓储管理难度加大，仓储管理成本也日益增加。目前，武烟成品仓库库存管理主要依靠手工方式，无法及时准确获取库存信息，同时，由于缺乏有效的货位管理手段，无法做到货物的先进先出管理，严重地影响了成品库的运行效率和产品品质，损害了公司形象。虽然自动化立库在成品仓储管理方面发挥了较大的作用，但自动化立库投资规模巨大、建设周期长，而且技术和管理门槛较高，一般的企业均难以承受。基于RFID的数字化仓库管理就是运用立库的管理思想，通过采用先进的RFID信息化技术和手段，实现平库的数字化改造，使平库也能够完成立库电子货位管理和货物先进先出的功能，实现自动化的入库管理、实时库存管理、点仓管理、出库管理，从而大大提升仓库管理效率和效益。2、系统原理及基本思路基于RFID的数字化仓库管理系统基本原理为：将件烟以托盘为基本数字化管理单位，按24件/托盘进行组盘，托盘上嵌入一个RFID电子标签用于标识每个托盘。这样既不影响件烟的外观质量，又提高件烟整体数字化单位数量，便于实现大批量货物的出入库管理和电子货位管理。当件烟入库时，先进行组盘，将24件烟堆码在一个托盘上，同时将24件烟的一号工程条码信息写入到RFID标签中，然后通过电子货位管理系统运算出货位，并通过网络系统将存货指令发到叉车车载系统，并通过电子地图显示货位信息，以便叉车按照指令要求存放到相应货位。出库时，叉车接到出货指令，按电子地图指示到指定货位叉取托盘货物，然后到出库月台校验无误后出货，同时，直接从RFID标签中读取24件烟的一号工程条码信息，完成以托盘为单位的出库扫码，从而大大提高出库扫码的工作效率。通过对仓库实施RFID数字化改造，可以对仓库产品的入库、存放、调拨、出库、盘点、货位、发货等环节进行有效的管理，确保货物的先进先出，极大程度上提高了仓库的存储能力和工作效率。数字化仓库管理系统的结构示意图如下：数字化仓库系统建设的主要工作包括六个方面：1）仓库货架及平面布局设计2）扫码组盘工作台设计：完成物品和托盘信息的对应和绑定3）RFID智能叉车设计：完成托盘的出入库和定位4）出库系统设计：完成托盘出库时对出库货物的核对和显示5）电子货位管理系统设计：仓库电子货位的图形化和可视化显示6）库区电子显示系统设计：在库区通过电子显示牌显示产品的详细信息 系统主要的工作流程分为产品入库流程和产品出库流程1）产品入库工作流程 录入入库单 入库指令生成 件烟扫码组盘 电子货位分配 智能叉车导航 托盘定位确认2）产品出库工作流程 录入出库单 出库指令生成 叉车接受出库指令 将相应托盘叉到出库区 读取托盘RFID并显示出库信息 出库扫码确认（一号工程接口） 装车配送 本系统的目标是建立一号成品库数字化仓库管理系统，实现以托盘为单位的可视化的电子货位管理，并在出库扫码环节实现与一号工程对接，提高出库效率。具体目标如下： 1) 通过应用RFID电子标签实现以托盘为单位的可视化的电子货位管理和货物先进先出，实现自动的出入库管理和实时库存信息查询，通过电子显示牌显示库区货位信息及其产品信息；2) 通过扫码组盘工作台实现对库内半成品的处理和库存调整；3) 通过RFID电子化托盘实现与一号工程对接，提高仓库的出库效率；4) 为武烟异地改造积累经验，提供综合物流解决方案；5) 为争取国家RFID烟草应用示范工程、扩大在烟草行业的影响力奠定基础。2、 优势及效益分析基于RFID的数字化仓库管理系统的建立和实施，将通过RFID技术在成品数字化仓库管理系统中的应用，实现自动化的入库管理、实时库存管理、点仓管理、出库管理，并通过电子货位管理实现货物的先进先出，从而在数字化和信息化的基础上最大限度提升仓库管理效率和效益。项目实施也可为异地改造积累宝贵的实践经验，并逐步向全行业推广。本项目目标是建立一号成品库数字化仓库管理系统，实现以托盘为单位的可视化的电子货位管理，并在出库扫码环节实现与一号工程对接，提高出库效率。项目的优势及预期效益如下： 1) 通过应用RFID电子标签和驶入式货架实现以托盘为单位的可视化的电子货位管理，可确保货物先进先出，货物的呆滞及报损率预期可降低5-8%；2) 实现自动的出入库管理和实时库存信息查询，并通过RFID电子化托盘实现与一号工程对接，大大提高仓库的出库效率（由单件扫码变为托盘24件一次性扫码），成品库的有效库容预期