综合楼工程施工项目设计方案.doc

*综合楼工程施工项目设计方案一、施工方案1、工程概况1-1、工程名称：*综合楼工程1-2、设计单位：*建筑设计院1-3、建筑面积：本工程为综合楼，总建筑面积约3416。1-4、建筑规模：框架结四层1-5、建筑高度：首层层高为4.5m、二层层高为4.2 m、三四层层高为4.0 m总高度为(20.80m)。1-6、抗震烈度：七度三级1-7、结构形式：本工程为框架结构。采人工挖孔桩基础，承台、各层框架柱混凝土强度等级为C25，各层楼板混凝土强度等级为C25；所有墙体均采用MU10强度加气混凝土砌块砖，围护墙、楼梯间墙墙厚为180mm，其余均为120mm厚；砌体砂浆为M5混合砂浆。1-8、以现浇钢筋混凝土板为楼地面，面批1：2水泥砂浆20厚抹面压光。2、施工条件2-1、施工图已由岳阳市建筑设计院设计完成。2-2、建筑资金来源已落实，有关手续已办理。2-3、“三通一平”已具备，施工队伍需按施工要求将水、电从指定位置接入，进行现场布置。2-4、自然条件：应做好防雨、防暑准备。3、施工部署3-1、施工管理组织将工程列为确保优良工程项目，采取项目法施工，严格按GB/T50326-2001建设工程项目管理规范执行。选派优秀的项目经理担任本工程项目经理，选派精兵强将，组织技术力量强、能打硬仗的项目班子投入本工程。3-2、施工顺序3-2-1、遵循“先地下后地上，先结构后围护，先主体后装饰，先土建后安装，安装预留、预埋与土建施工同步进行”的总施工原则。3-2-2、为加快进度，基础基础完毕并经验收后马上进行上部结构的施工。主体结构施工段施工完毕后立即进行主体验收，以便装饰工程及时进行。3-2-3、室内装饰采用从上至下的施工流向。同层装饰采用先墙顶后地面的施工程序。室外装饰施工流向从上至下。3-3、工程目标3-3-1、质量目标：严格按照设计要求和规范施工，工程质量必须符合工程设计和现行建筑工程质量验收标准，确保一次验收合格。3-3-2、工期目标：根据招标书要求和类似工程经历，确定施工总工期为（180）天。3-3-3、安全目标：严格执行GB/T28001-2001职业健康安全管理体系规范，完善安全措施，提高安全意识，施工现场安全达标，月负伤频率控制在0.8以下，杜绝重大质量安全事故。3-3-4、文明施工目标：严格执行GB/T24001-1966环境管理体系规范及使用指南。维护周边工作、生活环境，减少施工影响，高标准、高质量地设计实施现场文明施工，以确保达到文明工地。3-3-5、环保卫生目标严格执行GB/T24001-1996环境管理体系规范及使用指南。确保施工期间不污染城市道路，不排放未经正理的污水，美化工地。3-3-6、服务目标：严格执行建设部80号令，服务及时、圆满、准确和友好，确保建设单位满意，并实行服务承诺制。4、施工准备4-1、现场准备4-1-1、测量控制网的建立程序：现场测量控制点的移交填写移交记录建立测量控制网布置工程测量控制点控制点的保护测量控制网细化放线测量4-1-2、项目经理部将派出以主管施工生产的项目副经理为组长的现场移交小组，协同甲方、监理等有关单位对测量控制点进行确认并作好移交记录。4-1-3、根据甲方移交的测量控制点，我们在工程施工前布设好测量控制网，将各控制点作成永久性的坐标桩和水平基准点桩，并采取保护措施，以防损坏。4-2、技术准备4-2-1、图纸会审准备由项目主任工程师组织有关有员认真学习图纸和规范，并进行图纸自审、会审工作，以便正确无误地施工。通过学习，熟悉图纸内容。了解设计要求施工应达到的技术标准，明确工艺流程。进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。参加图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。4-2-2、编制施工组织设计与作业方案由项目总工程师组织有关技术人员认真编制该工程实施性施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。根据施工组织设计的要求，由各专业技术人员进一步编制详细的、有针对性的施工作业方案。4-2-3、建立项目管理制度由有关部门协助项目按照本单位项目管理文件的规定，制订一套适合本工程特点的项目管理制度，使项目的各项管理工作步入标准化、制度化、规范化的良性轨道中来。4-3、劳动力准备4-3-1、根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。4-3-2、根据该工程的特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段劳动力需用量计划，事先做好特殊工程的筹备。4-3-3、对进场工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术规程，遵守地方治安法规。4-4、材料准备4-4-1、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作好备料，供料工作。4-4-2、根据材料需要用量计划，做好材料的申请，订货和采购工作，使计划得到落实。4-5、机械准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度计划的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备的落实。5、与建设单位、设计、质监站、监理的配合。5-1、严格执行施工合同，建设过程中始终积极配合参建各方。5-2、进场以后配合建设单位、质监站、监理、设计方搞好图纸会审工作。5-3、建筑物测量定位放线邀请监理、建设单位参加，测量成果应请监理、建设单位签字。5-4、施工中发现问题马上通知建设单位、监理、设计方及质监站，及时处理。5-5、基础施工完成后须邀请建设单位、监理、质监站、设计、勘探公司进行验收。5-6、结构混凝土浇筑前邀请建设单位、监理、设计、质监站参加验收。5-7、材料进场做好报验工作，配合监理见证取样试验。5-8、工程装饰前须邀请建设单位、监理、质监站、设计单位对工程主体进行验收。5-9、工程竣工邀请建设单位、监理、质监站、设计单位对工程进行竣工验收验收工作。6、工程资金管理6-1、资金、成本控制的组织措施。开工前由项目经理组织生产、技术、材料、财务各部门负责人联合编制成本控制方案，将成本目标分解到部门和个人。6-2、资金、成本控制的经济技术措施。6-2-1、精确计算工程量6-2-2、将成本分解为固定成本和可变成本，对施工组织进行优化，使可变成本达到最低值。6-2-3、编制资金使用计划，确定、分解成本控制目标。6-2-4、对成本进行动态控制，定期比较实际成本与目标成本，发现偏差及时分析，采取纠偏措施。6-2-5、复核工程施工过程中的各种付账单。6-3、资金、成本控制的合同措施6-3-1、做好施工纪录，管理保存各种文件图纸，特别是涉及变更的文件、图纸，及时对超出合同范围的情况进行签证。6-3-2、在合同制定、修改、补充时，做好合同评审工作和合同交底工作。7、拟采用的新技术应用。计算机应用技术：采用计算机进行资料、财务、人力资源等方面的管理。8、施工测量8-1、施工测量方法8-1-1、技术准备：熟悉本工程图纸，核对施工图纸与其说明是否一致。建筑图与其相关的结构图在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。8-1-2、施工现场检查：实地踏勘现场，根据现场实际情况，根据建设单位指定的永久性坐标及高程点，建立建筑物现场坐标控制网及高程控制网，并设置场地永久性控制测量标桩。在进行上部结构施工前，必须对已施工完成的地下基础进行轴线和标高的复查，确认无误后方可进行上部施工。8-1-3、平面控制施测方法和精度要求定位放线测量：定位前先将各控制点门的角度和距离进行复核，确认各点的准确性。无误后按支导线的线路，采用经纬仪定出建筑物外围控制网上各点的坐标，定出所有点后，再将仪器置于有联的点上，进行相关点的距离和角度校核，待各点的精度达到定位要求后，再根据一层平面图，采用直角坐标法定出主要轴线作为建立平面控制网的依据，再根据主要轴线测设出其它各细部轴线，并进行施工放样。在测量的全过程中，要严格遵守工程测量规范G6-93。其精度要求为：角度观测精度10，距离测量精度为1/1000。8-2、技术措施8-2-1、坚持先整体后局部和高精度控制的工作程序，先测设场地整体的平面控制网和高程控制网，再以控制网为依据进行各局部建筑物的定位、放线和标高测量。采用科学、严谨的工作方式，达到精确定位的目的。8-2-2、凡是投入该工程使用的各种测量仪器，应有鉴定的合格证书，且在有效期内。8-2-3、各种测量控制基准点，在使用前应进行检查，确认没有变动后才能使用。8-2-4、保证测量数据的原始、整洁及记录规范化；各种测量计算资料必须经过校核无误后，才能投入测量作业。8-2-5、在施测过程中，除按上操作外，还应严格遵守工程测量规范DB50026-93、建筑变形规测规程JGJ-T8/96规定。9、基础工程9-1-1、土方开挖开挖时应放出开挖边线，每开挖至一定的范围即用水准仪跟踪操平检测，开挖时应预留300mm进行清底。在槽内两侧每5m打一个标高控制桩，用水准仪测量每个桩处的实际标高，将进行清底的高度标于桩上，以便清底。9-1-2、排水措施：开挖时应注意流水坡度，并在四角各设置一个集水井，使基槽内水汇集于集水井内，再用水泵将水排出基坑外。9-1-3、基槽开挖完毕后立即进行验收，及时浇捣砼垫层封闭。9-2、基础梁施工9-2-1、对桩进行复核，复核合格后立即进入下道工序的施工。9-2-2、钢筋绑扎前在砼垫层上弹出基础梁边线。基础梁绑扎时，先绑短向基础梁的钢筋，再绑扎长向基础梁的钢筋。长向基础梁的钢筋统一搁放在短向基础梁钢筋的上部，以使钢筋叠放层次少。9-2-3、钢筋绑扎好后，在钢筋骨架侧面及底面绑扎砂浆垫块，以控制钢筋保护层上，用对拉螺杆拉结，以确保模板的稳定性。9-2-4侧模安装时，根据在垫层上弹出的基础梁的边线，将模板搁置在垫层上，用对拉螺杆接结，以确保模板的稳定性。9-3、砼的浇筑方法同主体结构部分相同。9-3-1、土方回填回填土采用粘土，回填前取样做击实试验以测定最佳含水率，控制含水率在最佳含水率2%4%以内，当含水率过大时，应采取翻松晾平干或掺入干土等措施；如土料过干，则应预先洒水湿润。土料进场必须每车检查粒径及杂质含量，要求最大粒径不大于50mm，有机物含量小于5%。9-3-2、回填时由一端向另一端自下而上分层铺填，在边坡处回填时，应将边坡修整成台阶形。采用蛙式打夯机夯实，每层铺土虚铺厚度不大于250mm。打夯时，一夯压半夯，夯实相接，两遍纵横交叉，打夯机行走速度不大于8m/min，每层夯打遍数不小于四遍。两机平行时其间距不应小于3m，在同一夯打线路上，前后间距不得小于10m，以保证安全措施。9-3-3、填土夯实后，要对每层回填土的质量进行检测。10、钢筋工程10-1、原材料的要求10-1-1、每次进场钢筋民必须有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单。进行钢筋原材力学性能试验结果必须符合相关规范要求。10-1-2、进场钢筋规格、形状、尺寸必须符合相关规范要求。10-1-3、进场钢筋由项目部组织验收，合格后方能进行使用。10-1-4、钢筋进场后必须严格分批按同等级、牌号、直径、长度堆放整齐，并挂牌标示厂家、牌号、等级、直径、进场时间、检验状态等。10-2、钢筋加工工艺10-2-1、钢筋在现场采用机械制作，钢筋车间布置弯曲机、闪光对焊机、切断机、冷拉调直机。钢筋制作必须先制作样品，复核无误后再批量切断、弯制，冷拉调直时控制拉伸率在4%以内。10-2-2、严格按钢筋配料单加工，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值参数，保证下料长度准确。10-2-3、钢筋除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清理干净，以免影响其与砼的粘结效果。10-2-4、钢筋切断：切断时要将同等规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断短料，减少短头，减少损耗。10-2-5、所有钢筋加工机械如调直机、弯曲机、对焊机均应专人负责，并须持证上岗。10-2-6、钢筋的现场代换必须经过计算，并经建设单位、监理、设计单位同意后方可进行。10-3、柱筋绑扎10-3-1、工艺流程：套住主筋连接竖向主筋画箍筋间距线绑扎箍筋挂砼保护层垫块。10-3-2、柱钢筋绑扎前利用脚手架固定柱竖筋，防止钢筋骨架发生整体偏位与扭转变形。10-3-3、绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求绑扎在下层伸出的搭接筋上。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋相交点均要绑扎。柱上下两端箍筋应按设计要求加密。10-3-4、下部箍筋绑扎好后，逐根立起柱子钢筋，与下部基础的钢筋进行搭接。其后再绑扎上部箍筋。10-3-5、柱筋控制保护层用M10水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm，以确保主筋保护层厚度的正确。10-4、梁钢筋绑扎10-4-1、在梁侧模上画出箍筋间距，摆放箍筋，先穿主梁下部纵向钢筋，将箍筋按画好的间距逐个分开；穿次梁下部纵向钢筋，并套好箍筋，之后，按先主梁后次梁的顺序放好架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋扎牢固。10-4-2、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。10-5、板钢筋绑扎10-5-1、工艺流程：模板清理模板上画儿间距线绑扎板钢筋垫砼保层垫块。10-5-2、清理模板上的杂物，用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距，按钢筋间距，先摆放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等，同时配合安装并固定。10-5-3、板与次梁交叉下，上部钢筋的排放次序为：板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。10-5-4、板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点全部绑扎，其余各点可隔点交错绑扎。板的负弯矩配筋，每个均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。要严格控制负筋的位置，防止变形。10-6、水箱侧壁钢筋绑扎10-6-1、侧壁钢筋绑扎应在模板安装前进行。10-6-2、绑扎时一般先立24根竖筋，划好水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上划出竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。钢筋的弯钩应朝向混凝土内。10-6-3、侧壁钢筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平的绑扎接头应错开。在钢筋外皮及时绑扎砼保护层垫块，以控制保护层厚度。10-6-4、在双排钢筋之间应绑10mm拉筋或撑钩，其纵横间距不大于600mm，相互错开排列，以保持两排钢筋间距正确。10-6-5、侧壁模板合模后，应对伸出的钢筋进行一次整修，宜在搭接处绑五道临时定位横筋，浇筑砼过程中应有人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。11、模板工程11-1、柱模板柱模板采用覆膜竹胶板，5070mm木枋加强。柱模板安装前必须弹出柱轴线。木枋竖楞的间距不大于300mm，每隔400mm设一道柱箍，柱箍采用螺杆紧固；钢管抱箍按竖向每隔500mm设置一道，施工要结合实际情况做到止蔬下密。柱模一次装至梁、板底，在下部一侧留清扫口，清扫口在浇砼前封闭。构造柱采用先砌墙后支模，并用5070mm木枋竖向加强，间距不大于250mm，每隔600mm用12#铁丝箍紧。11-2、梁模板梁模采用覆膜竹胶板，5070木枋加强。梁高为600900mm的应加设一道对拉螺杆。跨度大于等于6m的梁按2起拱，其余梁按1起拱。架空梁模采用钢管支模架支撑。11-3、楼梯模板楼梯采用覆膜竹胶板，对楼梯施工中存在的踏步尺寸不准及容易踏坏，采用封闭式支模方法解决问题，使楼梯整体性和外观质量好，楼梯踏步和底面光滑平整，踏步高度一致。12、砼工程12-1、浇筑前的准备工作12-1-1、制定方案：根据工程对象、结构特点、结合具体条件，研究制定砼浇筑的施工方案。12-1-2、模板检查：主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。此外，还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物。砼浇筑前模板要浇水湿润。12-1-3、钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否有油污等进行检查。12-1-4、材料、机具、道路的检查：对材料主要地检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要检查数量、运转是否正常；对地面运输道路主要检查是否平坦，运输机具是否直接到达各个浇筑位置。12-1-5、作好安全设施检查，安全与技术交底，劳动力的分工以及其它组织工作。砼浇筑一般要求12-2、砼下落的自由倾落设计不得超过2m时必须采取措施，用串筒或溜槽等下料。12-2-1、砼下落的自由倾落高度高度超过2m，浇筑高度超过2m时必须采取措施，用串筒或溜槽等下料。12-2-2、砼浇筑应分层分段连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般为振捣器作用长度的1.25倍，最大不超过500mm。12-2-3、浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前将层次砼浇筑完毕，间歇的最长时间按所选用的水泥品种、气温及砼凝结条件决定，一般超过2小时即时按施工缝进行处理。12-3、砼的拌制12-3-1、进场后立即按选定水泥、砂、石、等原材料，然后立即进行试配，在保证砼强度的前提下尽量采用低发热、低收缩、易操作的砼配比，以保证砼的耐久性。12-3-2、砼采用现场搅拌砼，现场设1台搅拌机，砼每盘搅拌时间按试配要求。搅拌第一盘时采用减半石砼，以补偿附着在搅拌机筒内的砂浆。12-3-3、严格控制材料称量精度、水灰比。每4h检测塌落度一次，要求与试配结果比较只能出现负偏差，以减少水灰比，保证砼强度，减少砼干缩率，保证砼耐久性。12-4、柱砼浇筑12-4-1、柱混凝土浇筑前底部应先填以5010mm厚与混凝土同配合比减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mM，振捣捧不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。12-4-2、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面，在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。12-4-3、柱混凝土浇筑后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。12-5、梁板砼浇筑12-5-1、梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。15-5-2梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时应用同强度等级的小石子混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。12-5-3、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器沿浇筑方向来振捣，厚板采用插入式振捣棒沿浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，浇筑板混凝土时，不允许用振动铺摊混凝土。12-6、养护、拆模在砼浇灌完12h以内，应对砼加以覆盖浇水养护，且不得少于14h，梁侧模可在第二天拆除，其余模板应待砼强度达到70%后再拆除。13、砌体工程13-1、材料选用：按设计要求选用粘土砖，中砂，不得含有草根杂物，砂的含泥量不超过5%。13-2、作业条件13-2-1、砌筑前，将底部清理干净，将标高、轴线引测于框架柱上。放出墙身中线和边线，浇水湿润。13-2-2、砌块在砌筑前一天浇水湿润，不准采用临时浇水淋砖，即淋即用。13-2-3、砖墙砌筑前，外脚手架要按施工要求搭设完毕，并经检查验收符合安全及使用要求。13-2-4、砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求，砖块的规格和灰缝的厚度及竖向构造的变化部位在皮数杆上标明。13-2-5、根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用接线或水准仪进行抄平检查。砂浆拌制13-3、砌筑砂浆按设计强度等级试配，为方便操作并保证施工质量，现场施工时按照配合比称量，砂浆采用机械搅拌，投料顺序按先投砂、水泥、掺合料后加水。拌合时间自投料完毕算起，不得少于1.5分钟。砂浆随拌随用，必须保证在拌成后的3小时到4小时内使用完毕。13-4、砌筑要点13-4-1、砌筑前，先将柱上预留的拉墙筋焊接接长，然后将底部清理干净，将标高、轴线引测于框架柱上。放出墙身中线和边线，浇水湿润。13-4-2、外砖墙采用三顺一丁的砌法；上下皮砖间竖缝错开1/2砖长，上下顺砖与丁砖错开1/4砖长，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满。13-4-3、普通砖在砌筑前一天应浇水湿润，湿润后普通砖含水率宜为0.210.15，不准采用临时浇水淋砖，即淋即用。13-4-4、砌砖操作方法采用铺浆法，铺浆长度不超过750mm，外墙第一皮砖撂底时，横墙排丁砖，前后纵墙排顺砖采用“一铲灰、一块砖、一挤揉”的三一砌法，并随手将挤出的砂浆刮去。13-4-5、砌墙前先盘角，每次盘角砌筑的砖墙高度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差俄及时调整，砌筑必须双面挂线，在墙的转角或端头立皮数杆，在皮数杆之间拉准线，砌砖操作时砖块要放平，跟线。13-4-6、砖墙与构造柱交接处留三进三出直槎，进出要标准整齐，以保证组合柱断面尺寸。凡大于200200的预留，当洞口宽度超过1000mm时钢筋砼过梁。13-4-7、每层承重墙的最上一皮砖，应用丁砌层砌筑。砖核柱和宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑。半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砌体中和墙心。14、脚手架工程14-1、在脚手架搭设前应由专项施工员及质安员组织对排栅专业工程进行技术交底，根据施工中重点部位强调有关操作，将具体实施方案交技术负责人审批，切实做好安全工作。14-2脚手架使用的材料，立柱，横杆、托底、斜撑等主要受力部位用毛竹，毛竹用塑料绳绑扎。不合格材料杜绝使用。14-3、脚手架搭设必须认真处理好立柱基座，加设垫板并做好排水措施，防止积水浸泡。14-4、在外排脚手架四周密目型安全网，整个外脚手架满挂密目安全网。本工程外围脚手架14-4-1、采用楠竹搭设脚手架、搭设要求如下：外脚手架采用楠竹双排搭设，由外地坪开始搭上，搭设高度比天面楼板面高出1.2m。里排高度低于檐口0.40.5m。竹脚手架搭设工序：确定立杆位置 立杆挖坑 竖立杆 绑大横径 绑顶撑 绑小横杆 铺脚手板 绑栏杆 绑抛撑、斜撑、剪刀撑等 设置连墙点 搭设安全网 检查验收竖立杆，入土埋设要稳固，立杆底部加绑扫地杆，最后一根立杆应小头转下、杆顶端齐平。立杆接长，相邻两立杆的接头应上、下错开一个步距，沿纵向左右错开，立杆接长搭接长度，必须大于1.5m。里立杆与墙面净距不得少于200mm。立杆的垂直偏差，顶端向内水平倾斜控制H/200内，但不大于4-100mm。不得向外倾斜。大横杆绑扎在立杆内侧，沿纵向平放，大横杆搭接的长度必须大于1.5m以上,且不大于200mm.小横杆绑扎应垂直于墙面,凡属操作层的小横杆应加密间短,一般情况下,砌筑用时不大于0.5m,装饰用时不大于0.75m。抛撑,斜撑,剪刀撑与地面成450600倾斜搭投,从下至上与脚手架其他杆件同步搭设.底脚埋入土内。连墙点布设采用按每楼层留设8钢筋作为拉连筋，由转角开始每4m间距设一处。脚手架自首层柱完成后必须开始搭设，与每楼板的施工工序配合，确保先行的模板，钢筋混凝土，砌砖工程的施工安全。15、屋面工程珍珠岩隔热砖铺设时，材料应规则，不缺棱掉角。板材应紧靠基层表面，铺平、垫稳，板缝间或屋面工程缺角处用水泥砂闪填补严密。16、抹灰工程16-1、基层处理16-1-1、避免抹灰起壳，对基层处理是关键，抹灰前必须对基层进行清理，用压力自来水冲洗干净，并先天用水湿润基层。16-1-2、对需要粉刷的砼表面在拆模后即凿毛，凿点每平方米不少于120点。并用水泥掺107胶进行拉毛处理。16-1-3、门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆嵌填密实。16-2、墙面找平层16-2-1、外墙外侧面、内墙找平层分别采用水泥砂浆、水泥石灰砂浆。找平层施工应在主体验收合格后进行，但灰饼和冲筋等前期工作可先开始。16-2-2、内墙抹灰前先找好规矩，弹出准线和墙裙、踢脚板线。要求横线找平，竖线吊直。16-2-3、用托线板检查墙面平整度，大致确定抹灰厚度。每隔1.5左右做若干灰饼,厚度以墙面平整、垂直度决定。做灰饼时，先做墙四周的标准灰饼，再将钉子在灰饼附近的墙缝里，拴上小线拉好通线。16-2-4、待稍干后在灰饼之间抹宽约20mm的砂浆冲筋，用木尺刮平，厚度与灰饼相平。另外阳角作好水泥砂浆护角。16-2-5、一般需冲完全筋2h左右就可以抹底灰。抹时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层压实抹平至与标筋平，再用靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。16-2-6、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在阳角的一面用线坠找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上水泥砂浆。16-2-7、找平层施工时，量测窗间墙、窗洞尺寸，消除结构施工误差。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否平整，阴阳角是否规方整洁，墙顶板交接处是否光滑平整，并用2m长靠尺板检查墙面垂直和平整情况。外墙阳角垂直度用经纬仪控制。16-2-8、钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应用清水湿润并刷素水泥浆一道。抹灰前应在四周墙弹出水平线，以墙上水平为依据，先抹顶棚四周，周边找平。17、外墙面砖粘贴17-1、施工准备首先将面砖进行检验，面砖颜色一致，尺寸应准确，表面平整、边缘整齐，无空鼓、裂纹、暗痕、缺棱掉角等现象。勾缝耗子用2mm筛过筛，含泥量不超过3%，贴砖前应对施工班组进行详细的交底。17-2、粘贴要点17-2-1、底子灰抹完后，一般养护1-2d方可贴面砖，面砖提前一天浸水，贴前晾干。根据设计要求统一弹线分格、排砖。根据弹线分格在底子灰上弹垂直线，用经纬仪复查，再从上到下弹出若干水平线。17-2-2、用面砖做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准，阳角处要双向排直，灰饼间距不应大于1.5m。17-2-3、先贴竖直控制行，从阴阳角开始，间距3.9m，再贴横控制行，间距为两步架高。控制行面砖贴好以后，用细棉线作控线，横行、竖行都挂好，控制行内贴好发后，用细棉作控制线，横行、竖行都挂好，控制行内贴砖自左至右，自上至下。水平直角采用45度拼角，竖向角窗上下口泛水边采用15mm坡度切角。17-2-4、镶贴时，在面砖背后满铺粘结砂浆，镶贴后用小铲把轻轻敲击，并用靠尺方尺随时找平找方，贴完以后六小时左右进行浇水养护，养护不少于7天。17-3、勾缝、清洗17-3-1、在面砖完成一定的流水段后立即用水泥浆勾缝。勾缝时，用木抹子将水泥浆压入缝内，将缝填平，再用槽刨抽缝，用槽刨在缝内来回搓，直到缝深度符合要求，缝表面水泥砂浆光滑、无孔洞为止。完工后注意养护。17-3-2、整个工程完工后，用浓度5%稀盐酸刷洗表面，并用水洗净。18、门窗工程18-1、铝合金窗安装18-1-1、铝合金窗框安装按照在洞口上弹出的窗位置将门窗框立于墙内侧。将铝合金窗框临时用木楔固定，待检查装立南垂直，左右间隙大小一致后，将镀锌锚板固定在门窗洞口内。锚板间距不大于500mm。铝合金窗框上的锚固板与墙体采用膨胀螺丝固定法进行固定。铝合金窗框与洞口的间隙，用1：2水泥砂浆填塞缝隙，然后窗框与墙接触处用密封胶嵌缝。做好成品的保护工作。18-1-2、铝合金窗扇安装窗扇安装在室内外装修基本完成后进行，以保证成品质量。推拉窗扇安装，将门扇插上滑道的内、外滑道内。18-1-3、玻璃安装据门、窗扇尺寸计算下料尺寸，裁好玻璃。用玻璃吸盘将玻璃就位，及时用胶条固定。用橡胶条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后在胶条上面注入硅酮系列密封胶。19、排水管安装根据设计图及现场建筑尺寸，绘制施工草图，在图中标注各管段下料长度，草图绘制好后，按图进行预制。PVC排水管粘结：检查管材、管件和胶粘剂等其他材料是否符合国家标准。在管道承插口粘结面涂刷胶粘剂要均适当，涂刷和粘结速度要快，粘结后要尽快将多余的胶粘剂擦除。个别管材承插口套合后，间隔过大可用地插头上再涂一层胶粘剂的办法解决。即第一层胶粘剂用于加厚管壁，第二层胶粘剂必须待第一层完全干固后才涂刷。土建内粉完成后，进行管道安装。立管安装间隔一层设一检查口，底层和顶层必须设检查口。立管三通安装处设伸缩节，且立管垂直满足要求。支管安装要求坡度满足设计要求。出水口位置准确，并用专用支架固定牢靠。20、季节性施工措施20-1、雨季施工措施20-1-1、合理安排雨季期间结构、装饰的施工计划，及时疏通场地的排水设施，不得出现积水。20-1-2、经常检查砂、石含水量，并根据实际检测情况控制砼与砂浆的配合比，保证塌落度、水灰比的稳定。20-1-3、尽量避免雨天浇筑砼，准备好覆盖材料，砼浇筑后及时加以覆盖。水泥库应用架板架空500mm，底部铺设防潮卷材。每下雨一次，将其四周排水沟重新疏通一次。20-2、夏秋季施工20-2-1、浇砼点的新浇砼表面覆盖湿麻袋，防止砼受阳光直射，失水过快面出现施工冷缝。20-2-2、外墙底子灰内掺入缓凝剂，延砂浆的可操作时间，保证抹灰质量。20-2-3、砼尽量采用带模养护，直到上层楼板安装完毕方可撤去麻袋洒水养护。20-2-4采用经纬仪测量大角垂直度宜利用早晚无阳光起射时测量。二、施工进度计划及保证措施1、施工进度计划。（详见附图）为了确保合工期的实现，将从管理、组织和技术几个方面采取措施，劳动安排采用日班制，同时采用新技术、新工艺，以提高工效，确保工期。总工期180天（日历天数）。2、保证工期组织措施2-1、实行工期目标责任制，把工期目标分解到班组和个人，严格按计划工期进行考核，实现各工期的控制点。2-2、作好施工准备工作，确保人员、材料、设备按期到场，作好图纸会审工作，将技术问题预先解决。2-3、在与施工班组的合同中写进进度要求，以合同作制约，实行进度奖罚制度。对管理人员按岗位责任制管理办法奖罚；对生产班组则根据是否是关键工序，根据延长或提前多长时间、按工资额实行奖罚。2-4、在节假日和农忙时期，为了加快工程进度，对于关键工序必须留足人力，并作好部分人员的思想工作。2-5、项目部管理人员及班组负责人每天召开一次碰头会，每周召开一次例会，及时解决现场问题，确保顺利施工。3、保证工期技术措施3-1、技术保证3-1-1、运用网络计划技术，优化网络计划，按实际情况及时调整工序安排，确保不影响总工期。3-1-2、材料的运输采用一台井架，以保证主体施工进度。3-1-3、砌体工程插入结构工程之中。3-1-4、采取技术措施，合理调整各工序之间的关系，作到有工作面就上。主体砼工程及砌体工程应加快进度，以便装饰工程的及时插入进行及各工序工期的调整。3-1-5、正确处理土建与安装之间的关系，如楼板钢筋绑扎时，先绑板底钢筋，待各种暗敷管线设完后再绑板面钢筋。积极为安装创造条件，为安装提供工作面及一切施工便利，并对安装好的管线予以保护。安装人员要积极配合土建人员，注意保护土建成果。3-1-6、为了抢进度，结构施工一般都要工件到晚上，楼盖砼要求连续作业。因此，要特别注意夜间有足够的照明，安全措施完善，保养维护好机械设备。3-1-7、大力推广使用新技术，提高劳动生产率，确保工程质量，加快工程进度。3-2、物质、设备保证作好材料的储备工作，保证材料保证材料供应及时、足量、质量合格；模板、钢管、扣件、木枋等周材应有足够的储备量，以便及时调拨；主要机械设备应作好维修保养工作，并有适当的余量预防，万一设备出现较大故障时能应急替换，现场足易损件和消耗材，设立机修小组对机械进行保养维修。三、保证质量措施1、GB/T19001-2000质量保证体系要求1-1、项目部严格执行国家推荐性标准GB/T19901-2000质量管理体系要求，建立符合标准的质量体系，制定项目质量计划，确定总质量目标和各分部分项工程质量目标，并将管理目标分解到人。1-2、公司将提供优势资源-人员、设备、周材、企业文化等；施工过程中公司将定期对项目进行检查，对项目的质量，进度、成本、安全、文明等各方面进行动态控制。1-3、积极开展以“预防为主”的预控活动，及时收集反馈建设单位、质监站对工程质量的意见、评价和建议，及时改进操作方法和操作技巧。运用新技术、新材料、新工艺改进操作工艺和质量控制方法，不断提高质量水平。1-4、设置一名专职质检员严格“自检、互检、专检“的三级检查验收制度，专职质安员检查必须达到90%，尤其是工序检查，应具体到各个环节，并做好工序交接成品保护记录，坚决按照“谁施工谁负责”的质量原则进行检查验收，以确保工程质量。1-5、项目部必须严格按公司要求选择合格的材料分供方，确保材料进货渠道正规；进场材料必须经过检测，合格后方可使用。施工前对所有到期的计量设备、器具、经纬仪、水准仪、台称、试验器具、钢卷尺进行检查、校验。1-6、建立项目收发文登记本及文件管理制度，确保所有文件分发到位，确保现场使用的文件都是有效的。建立技术资料管理制度，严格做到资料与进度同步。1-7、严格按公司要求，选择有资质的劳务分供方，通过合同形式对其质量、安全、文明、进度等方面的行为予以约束，定期对劳务分供方进行考核、奖罚严禁以包代管。1-8、做好图纸自审、会审工作，每个分部分项工程施工前必须编制方式方案，做好安全技术交底工作。1-9、制定设备维护保养制度，建立设备运行记录，根据记录判断设备状况，避免设备损坏后再修的被动局面。1-10、加强施工过程控制，特别是砼计量精度、砂石含水率、砼塌落度、轴线控制桩、水准点、拆模强度、屋面防水参数等的监控。1-11、严格执行检查验收制度，前道工序未经验收，后道工序禁止施工。1-12、施工过程中利用各控制参数的记录采用统计技术，找出主要质量问题及其原因或者可能出现的质量问题趋势，及时制定纠正或预防措施，做到不断改进。2、保证质量技术措施2-1、模板工程质量保证措施及通病防治措施模板几何尺寸必须准确，安装稳固，拼装严密。针对走模、胀模和柱接头不正、不直等质量通病，施工时必须制定详细组装操作步骤及拼装方法，首先要确保模板的制作质量，柱模板组装要确保多次组合不掉棱、不漏浆，梁柱模板组装先定控制线，所有控制要用仪器测设，再按控制线装模，组装完后校正。模板支撑系统应经设计计算，确保强度和刚度，不发生走模、胀模、下沉等现象，模板装拆不准乱扔乱甩，要堆码整齐。梁柱接头制作定型模板。2-2、钢筋工程质量保证措施及通病防治2-2-1、质量保证措施钢筋的品种、数量、规格、位置必须准确，钢筋接头和搭接长度应符合设计图纸要求和规范规定，钢筋绑扎后按规定垫好保护层，楼面双层钢筋应加撑铁或钢筋架登，并避免施工人员在上面践踏，确保钢筋成品质量。砼浇筑前应严格检查钢筋数量和位置、规格。并作好隐蔽工程验收记录表、签证验收。2-2-2、竖向钢筋偏位质量通病的防治措施图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工资。2-2-3、钢筋绑扎与安装质量通病防治措施钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时某号钢筋裂缝，梁板柱侧露筋。钢筋骨架绑扎完成后，会现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。浇筑砼时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。2-3、砼工程质量保证措施及通病防治2-3-1、质量保证措施砼施工前严格进行试配，经监理工程师开出浇灌令后才可浇筑砼。浇捣过程必须细心操作，振点均匀。特别是梁、柱交接钢筋密集处，分层振捣，细心捣实。及时做好砼施工记录和施工日记，并按规定留置试块。2-3-2、砼蜂窝防治措施产生原因：振捣不实或漏振，模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动器。路途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm,应予以填封,梁筋过密时应选择相应的石子粒径。2-3-3、露筋防治措施产生原因：主筋保护层垫层不足，导致钢筋紧贴模板或振捣不实。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。2-3-5、柱底部缺陷（烂脚）防治措施产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注砼前先浇足50-100mm厚的水泥砂浆。2-3-6、砼缺陷的处理麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。孔洞：凿去疏松软弱的砼，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，刷涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。2-4、砌体工程质量保证措施及通病防治2-4-1、质量保证措施砂浆搅拌加料顺序：用砂浆搅拌机应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌叶片和砂子搓动，将塑化材料打开（不见疙瘩为止），再投入其余的砂子和全部水泥。水泥混合砂浆中的塑化材料应存放在灰池中妥善保管，防止曝晒、风干结硬，并应经常浇水保持湿润。不选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，保证搅拌时间。将灰槽内边角的砂浆刮净，堆于一侧继续使用或与新拌砂浆混地一起作用。2-4-2、质量通病防治措施墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致要求。水平灰缝厚薄不均，砌砖准线没拉紧。墙面游丁走缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画面水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。墙面游丁走缝。造成原因：砖的长、宽尺寸误差较大，砌前没有进行实测及挑选，排砖撂底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，使砖的竖缝发尽量与窗口边线相齐，在砌筑过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成游丁走缝，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。2-5、屋面工程原材料进行场后，应进行抽样送检，确保材质符合要求。做好的基层平整、干燥、无起砂、油污、杂物等。屋面砼必须按规范和图纸要求，施工前制定详细技术方案，先进行技术交底。2-6、楼地面工程质量保证措施主体工程施工中楼地面找平，必须用水准仪跟班抄平，控制好平整度。施工前用水湿润，基层必须清理干净。有防水要求楼面经蓄水试验合格后方可进行下道工序，对卫生间、厨房等地面作流水检验。2-7、装饰工程质量保证措施放通病防治措施2-7-1、质量保证措施为确保装饰工程质量优良，从材料采购、管理及操作上采取有力措施；材料采购要有比质比价，并邀请建设、监理、设计方一起看样订货，把质量摆在第一位，价格放在第二位。砼墙面抹灰前，将砼表面用107胶掺水泥作拉毛处理。外装饰由专业队伍负责施工，大面积施工前先挑选技术尖子施工“样板块”、“标准间”，以此作为操作验收标准，并通过装饰竞赛全面开展施工。2-7-2、外墙施工防水措施所有外墙砌体严禁留设脚手架孔洞，砌体砂浆必须饱满。突出的檐口、窗套和腰线部位均留3%流水坡和滴水线，滴水线槽深15-5-20mm，宽15-20mm，要求宽窄一致。2-7-3、一般抹灰灰通病的防治措施门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为79mm。配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。2-7-4、抹灰面起泡，有抹纹、开花（爆灰仔）。抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去；因而来不及压光，故残留抹纹。淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短，抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰仔）现象。抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长，造成冲筋被损坏，表面不平，冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。2-7-5、面砖工程质量通病的防治空鼓：基层清理不够干净；抹底子灰时，基层没有保持湿润；面砖铺贴前没有事先泡净或底子灰没有保持湿润；面砖背面抹水泥砂浆不够均匀或量不足；砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大，以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。墙面脏：主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将白水泥彻底清干净。此时可用棉纱稀盐酸加20%水刷洗，然后用清水冲净即可。四、保证安全措施1、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系规范1-1、执行国家推荐性标准GB/T28001-2001职业健康安全管理体系规范，建立以项目经理为首的职业健康安全管理体系，确立“施工现场安全达标，月负伤频率控制在0.8以下,杜绝重大质量安全事故”的职业健康安全目标,并将目标分解到人。1-2、组织技术人员对危险源进行识别，对风险进行评价，本工程危险源主要有：坍塌、时时用电设施、脚手架、四口五临边、门吊、机械设备等项