百万机组主再热蒸汽旁路系统.ppt

系统概述主蒸汽管道从过热器出口集箱接出两路主蒸汽管道，在汽轮机机头分成四路分别接入布置在汽轮机机头的四个主汽门，在靠近主汽门的两路主蒸汽主管道上设有相互之间的压力平衡连通管。再热冷段由汽轮机高压缸排汽口双管接出，合成单管后接至炉前，再分成双管接入再热器进口集箱。再热热段由再热器出口集箱双管接出，再分别至汽机，同样两根再热热段蒸汽母管在靠近汽轮机处也有平衡压力的连通管。本机组采用35BMCR容量的一级大旁路系统，旁路由主蒸汽连通管接入，最后进入凝汽器。汽轮机采用高压缸启动方式，大约在15负荷时旁路关闭。主、再热蒸汽管道布置如下图所示。,主再热蒸汽管道布置图,主再热蒸汽管道运行要求在任何12个月运行期间内在高、中压缸进汽口处的平均温度不超过额定温度。在一般情况下，温度不能超过额定温度达8.3。如果在特殊情况下，温度偏差超过过此值，温度瞬时偏差值可在超过额定温度8.314之间变化，条件是在任何12个月运行期间内在这两个值之间总的时间不超过400小时。如果在任何12个月运行期间内，温度偏差在超过1428之间总的运行时间不超过80小时，这种运行也是允许的。在任何情况下温度均不准超过额定温度28。蒸汽初始温度和（或）再热蒸汽温度周期波动超过14将对汽轮机零部件如动叶、喷嘴叶片、汽缸、阀壳等的寿命产生不利于影响。汽温偏差应维持在允许范围内，并将汽温的周期波动减小到最小。,系统的疏水疏水的主要作用是在机组启动、停机、低负荷运行时，或在异常情况下，排除汽轮机本体及其管道内的凝结水，从而防止汽轮机过水引起的汽轮机转子弯曲，内部零件受到损坏等严重事故。疏水设置点：主再（冷、热段）热蒸汽管道疏水、高压主汽阀阀座疏水、高压调节阀阀座疏水、中压联合汽阀疏水设有气动疏水阀；高压调节阀后主汽管疏水、中压联合汽阀阀前疏水设有电动疏水阀，疏水最后疏至位于A凝汽器侧边的疏水扩容器。疏水阀的开关：当负荷升至7%时，疏水阀开；当负荷减到7%时，疏水阀关。开、关动作由DEH提供信号经辅机联锁装置，自动实现气动/电动疏水截止阀开启，并在集控室用灯光显示。,在冷再蒸汽管道疏水管道设有一个疏水罐，一只疏水阀，机组启动时该阀开启，待负荷达到10（在疏水罐上下的冷再热蒸汽管道上设有上下壁温测量，关闭疏水的负荷可根据壁温测量结果现场调整）时疏水阀关闭，当机组负荷下降到10（同样在调试时调整）或汽机跳闸时疏水阀自动开启，疏水阀也可以在控制室手动操作。气动疏水阀当失去气源时自动开启，手动操作失效。,阀门管道布置高压主汽阀、调节阀连成一体悬吊在机头前运行平台下面(约13米层),通过4根导汽管与高压汽缸相接。中压联成阀布置在15.5米层位于高中压缸两侧，通过中压进汽管与汽缸焊接，并采用浮动式弹簧支架固定在平台上，如下图主再蒸汽进汽阀门示意图所示。,主再热蒸汽进汽阀示意图,与老厂3机组不同的地方：(1)调节配汽机构：3机：2个主汽阀、4个调门调门调节排列顺序（逆时针）：1-3-4-2海门：4个主汽阀、4个调门调门调节排列顺序（逆时针）：1-2-4-3(2)阀门阀座构成：3机：一个高压主汽阀和两个调阀组成一个高压主汽调节联合阀，高压缸排汽有逆止阀。海门：4个高压主、调阀做成一体，同个阀座，没有高排逆止阀。中压主调阀基本上一样。(3)主汽阀：3机两个主汽阀为连续型均带有予启阀，海门只有2、3号为带予启阀的连续型主汽阀，做为高压调阀暖阀之用，1、4为开关型。(4)冲转：都是高压缸冲转，不同的是3机用主汽阀冲转，海门用调阀冲转。,通风系统（VV阀）由于取消高排逆止阀，防止机组跳闸或甩负荷时，蒸汽倒流入高压缸引起高压缸超温，在#4高压调节汽阀后的导汽管上接出通风阀(VV阀)，引至凝汽器，VV阀设有3mm节流孔板的旁路，VV阀在机组运行中高压调节汽阀全关的情况下开启，其流量约为105th；在机组正常运行时设有带节流孔板的旁路的最大流量为480kgh，VV阀由一气源门控制，自动动作。,旁路系统为了协调机炉运行，改善整机启动条件及机组不同运行工况下带负荷的特性，适应快速升降负荷，增强机组的灵活性，每台机组设置一套汽轮机旁路系统。系统的主要功能：调节工况：在各种启动工况下，使蒸汽温度和金属温度相匹配，缩短启动时间；满足汽机冲转启动方式要求。安全保护：跳机时快开功能；机组滑压运行时，旁路系统配合汽轮机实行压力跟踪；防止机组启动时锅炉及管道中固态颗粒对汽轮机调速汽门、喷嘴及叶片的侵蚀的功能。回收工质：在机组启动、停运、事故甩负荷、停机不停炉等工况中，可以通过旁路系统回收工质，减少汽水损失。,我厂旁路简介我厂1000MW汽轮机采用高压缸启动方式，设置一级35BMCR容量高压启动大旁路系统。旁路系统装置由高压旁路阀、喷水调节阀、喷水隔离阀等组成。旁路装置布置在汽机房15.1m层上，阀门形式为角式，水平进水平出，执行机构水平布置。旁路喷水减温水源取自凝结水，水压最大4MPa(a)，正常3MPa(a)，水温正常32.5。旁路系统的构成旁路装置由阀门及其控制系统两部分组成。包括旁路阀、喷水调节阀和喷水隔离阀。其技术参数见下表。,阀门高压旁路阀是高压旁路的核心部件，使高温高压蒸汽先降压，再降温。其出口一般安装消音器，用于降低高压汽流通过所产生的噪声。高压喷水调节阀用于降低减温水的压力，调节减温水的流量，以满足降低蒸汽温度的要求。高压喷水隔离阀具有关断作用，在旁路停用时关闭减温水。控制机构旁路系统的控制操作机构，主要有电动、液动和气动几种。液动和气动执行机构的力矩大，动作时间快，15秒内即可将阀门开启，调节器的可靠性高；但系统复杂，需专用液动、气动设备，投资和运行费用高，维护工作量大。电动执行机构力矩小，动作时间较长(1040秒)，但运行灵活，设备投资少，工作可靠性高且维修较简单。本机组的旁路装置采用液动执行机构。,减温减压器减温减压器的减温水源来自凝结水泵出口，凝结水精处理装置后，压力约为3MPa。为防止减温减压器上的喷水孔堵塞，喷水应在先过滤后再接入减温减压器。当旁路系统投入时，减温减压器的喷水必须同时投入，否则将导致进入凝汽器内的蒸汽温度超过允许值，对减温减压器和凝汽器造成损害。因此，减温减压喷水系统中的喷水控制阀应与旁路阀动作信号联锁。,旁路系统的运行旁路系统能适应机组定压和变压运行的需要。在定压启动过程中，旁路系统能平稳地维持冲转、升速、定速并网的设定压力值，如果采用变压运行，则采用变压运行工况的压力曲线，保证主蒸汽压力逐渐升高，高压旁路阀随汽轮机进汽量增加而逐渐关小。待其全关及机组带负荷后，高压旁路控制系统的主蒸汽压力设定值自动加入一偏置，以防止高压旁路频繁地动作。旁路投入时，主蒸汽先进入旁路阀。该阀门开启后，蒸汽压力先被降低，然后在阀门出口与雾化的减温水进行充分混合、换热，使高温蒸汽冷却至所要求的温度。旁路的减温水从凝结水泵出口来，依次经过减温水隔离阀和减温水调节阀，进入高压旁路阀。隔离阀控制减温水的开关；调节阀一方面降低凝结水泵出口水的压力，另一方面则调节减温水流量。调节阀出口的减温水，喷入旁路阀，吸收蒸汽的热量，降低蒸汽温度。减温减压后的蒸汽由旁路阀流出，进入凝汽器。,旁路系统的联锁保护旁路系统具有下列联锁保护手段：当旁路喷水调节阀打不开时，旁路阀应关闭。高压旁路喷水调节阀不能超前旁路阀开启，而应稍滞后开启。高压旁路阀关闭时，其喷水调节阀则应同时或超前关闭，并应自动闭锁温度自控系统。当凝汽器真空下降到设定值，或凝结水压力低，或旁路出口压力、温度超过设定值时，旁路阀自动快速全关，以保护凝汽器。,旁路的有关联锁控制旁路系统设备性能应满足机组在各种启动工况下能自动或手动（遥控操作）地进行启动。旁路阀采用液动控制，在正常情况下，旁路系统从全关到全开的一次行程时间为8-15秒；在紧急情况下，旁路系统能在3秒内快速开启。旁路阀的开度在95以下时：主蒸汽压力上升，阀门则应随之逐渐开启。主蒸汽压力下降，阀门则应随之逐渐关闭。旁路阀的开度在95以上时：主蒸汽压力上升，阀门则应几乎不动；主蒸汽压力下降，阀门则随之向关闭方向动作，直至压力达到设定值为止。,主蒸汽流量在旁路装置设计容量以下时，主蒸汽压力下降，旁路阀则应几乎不动。主蒸汽流量在旁路装置设计容量以上时，主蒸汽压力下降，旁路阀则应随之向关闭方向动作。当新蒸汽压力稳定较长时间，阀门将向关闭方向动作，直到完全关闭为止。旁路装置（旁路阀与喷水调节阀）的联动保护手段旁路喷水调节阀打不开，则旁路阀应关闭。旁路喷水阀不能超前旁路阀开启，而应稍滞后开启。当旁路阀快速关闭时，其喷水调节阀则应同时或超前关闭，并应自动闭锁温度自控系统,旁路