x工程有限公司空压站安装工程施工方案

xxxx 工程有限公司工程有限公司 空压站安装工程空压站安装工程 施 工 方 案 编编 写：写： 审审 核：核： 批批 准：准： xxx 公司公司 二二一一年一月一一年一月 1 目目 录录 1.工程概况工程概况.2 2.编制依据编制依据.2 3 主要实物量工作量主要实物量工作量.2 4.劳动力安排及机具配置劳动力安排及机具配置.3 5 施工前准备施工前准备.4 6.施工技术措施施工技术措施.5 7. 压力管道试验及系统试压压力管道试验及系统试压10 8. 质量保证措施质量保证措施11 9. HSE 保证措施保证措施13 10. 交工技术资料的整理及工程验收交工技术资料的整理及工程验收.14 2 1. 工工程程概概况况 本工程位于 xxx 市 xxx 工业园区。由 xxx 工程有限公司设计。压缩空气管道设计 压力 1.0MPa，材料为无缝钢管，材质 20 号钢，标准号 GB/T81632008，管径为 DN40DN450，总长约 350 米。管道采用焊接方式进行连接。 有关设计参数如下： 压缩空气管道 管材质采用 GB 8163-2008 20# 设计压力： 1.0 MPa； 设计温度： 常温 ； 工作压力： 0.8 MPa； 试验压力： 1.5 MPa； 工作温度： 常温 2. 编编制制依依据据 （1） 工程合同书； （2） 设计院提供的图纸； （3） 设备出厂随机文件； （4） 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98； （5） 工业金属管道工程施工及验收规范GB5023597； （6） 压力管道安全技术监察规程工业管道 TSGD0001-2009 （7） 压力管道规范 工业管道 GB/T20801-2006 （8） 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698； （9） 固定式压力容器安全技术监察规程TSGR0004-2009 （10）工程建设交工技术文件规定SH35032007； （11）xxx 公司质量体系文件和管理标准、及公司 HSE 程序文件。 3. 主主要要实实物物量量 工工作作量量 3.1 压力管道一览表： 3 名 称 规 格 管道 级别 管道 材质 设计压力 MPa 设计温度 公称直径 mm 数量 m 介质 无缝钢管 4809 GC320#1.0常温DN400 36压缩空气 无缝钢管 3258 GC320# 1.0常温DN3005压缩空气 无缝钢管 2737 GC320# 1.0常温 DN250 86压缩空气 无缝钢管 2196 GC320# 1.0常温 DN200 86压缩空气 无缝钢管 1594.5 GC320# 1.0常温 DN150 45压缩空气 无缝钢管 574 GC320# 1.0常温 DN50 36压缩空气 无缝钢管 454 GC320# 1.0常温 DN40 50压缩空气 4. 劳劳动动力力安安排排及及机机具具配配置置 4.1 劳力安排 项目负责人 1 人 施工技术员 1 人 质量安全员 1 人 材料员 1 人 钳工 4 人 起重工 1 人 焊工 2 人 电工（现场接线） 1 人 4.2 主要机具 氩弧焊机 2 台 直流焊机 1 台 手动葫芦（2t） 2 台 氧气一乙炔割具 1 套 手提砂轮机 3 台 冲击钻 2 台 切割机 1 台 电动试压泵 1 台 压力表 1.5 级 2.5MPa 4 个 4 5.施施工工前前准准备备 5.1 施工前需对进场工人进行三级安装教育； 5.2 施工前项目负责人对施工队进行安全技术交底及质量技术交底； 5.3 组织建设单位、监理单位、设计单位进行图纸会审记录； 5.4 保证所需机具到位； 5.5 编制施工组织设计，经由正常审批准许使用。 5.6 压力管道安装前到技术监督局特种设备管理部门办理告知手续。 5 6. 施施工工技技术术措措施施 6.1 管道安装管道安装 6.1.16.1.1 管子检验：管子检验： （1）、管材必须具有制造厂材质证明书，并且符合 GB/T81632008 标准。 （2）、管子应进行逐根检查，其外径、壁厚允许偏差应符合有关的钢管制造标准。 （3）、管子必须进行外观检查，其表面不得有裂纹，重皮、毛刺,凹凸、缩口氧化 铁等应予清除，无超过壁厚负偏差的锈蚀，麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。 6.1.26.1.2 焊材、管件检验焊材、管件检验 （1）焊条焊丝应有产品合格证明书，材质证明书。 （2）焊条焊丝应包装完整，无破损及受潮现象，标志应齐全。 6.1.36.1.3 管件检验；管件检验； （1）管件，管道组成件必须有产品合格证明书，并应按设计要求核对材质，型号和 规格。 （2）管件外表面应无裂纹、缩孔夹渣、折迭、重皮等缺陷。 （3）尺寸测量，应不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。 （4）法兰、盲板密封面应平整、光洁，不得有裂纹，毛刺及径向沟槽。 6.1.46.1.4 阀门检验阀门检验 （1）核对阀门制造厂的合格证书，型号、规格等，每一个阀门都应有一个合格证并 要保存。 （2）阀门必须且备合格证，安装前应拆开清洗，对安装所用阀门应按不同规格，每 批抽查 10%且不得少于 1 个。进行壳体压力试验和密封性试验。壳体试验压力为公称压 力的 1.5 倍，试验时间不少于 5 分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封性试验压力为 公称压力，以阀瓣密封面不漏为合格。不合格者不得使用。 （3）试验合格的阀门应作好标记，排净内部积水，封闭出入口。不合格的阀门应做 标识加以隔离，以防混用。 （4）阀门试验合格后，应及时填写阀门试验记录表。 6 （5） 安全阀在安装前应按设计规定到技术监督局检测部门进行调试，其开启压力 为工作压力的 1.051.15 倍。回座压力应大于工作压力的 0.9 倍。调压时，压力应稳 定，每个安全阀启闭试验不小于三次，调试后进行铅封。 （6） 压力表、温度计等安装应经法定计量部门计量调校并符合要求才能安装。 6.1.56.1.5 管道施工管道施工 A A、一般注意事项：一般注意事项： 1、所有管子、弯头、法兰等必须有制造厂的材质证明书。 2、管段预制，装配开口部位要临时密封，以防异物进入管内，同时保护好焊接坡 口。 3、管子堆放和加工场所，应保持清洁。管材及附件安装前应进行除锈和外观检查， 不得有裂纹、分层、砂眼、凹陷等缺陷，管材壁厚不均匀度及椭圆，不应超过公差范 围。 4、管子经切割，钻孔及焊接完毕后，内部应予处理，不允许留有金属熔渣，残余 物及其他赃物，焊缝均匀，接口平齐，无咬口及砂眼、管道弯头采用冲压弯头。 5、管子切割和坡口加工，原则是采用机械方法，无法用机械加工时，可用砂轮机 或锉刀加工，用力不能重，切割表面不得过热变色。 6、管子切口及坡口质量应符合下列要求，表面应平整，不得有裂纹、重皮，并应 清除毛刺、凹凸、缩口、熔渣及氧化物等，切口平面最大倾斜面偏差为管子直径 1%， 且不超过 3mm。 7、清除坡口附近表面油漆，积垢、油、水份，灰尘及其他杂质。 8、坡口加工后，不马上施焊时，应用密封带等保护焊缝坡口面，坡口采用“V” 型坡口。 9、进行氩弧焊焊接时，风速大于等于 2m/s 或进行电焊焊接时风速大于等于 8m/s，应采取防风措施。 管道对接坡口示意图以下： 7 B B、管道预制：、管道预制： 1、预制前应认真核对管线图和现场实测尺寸。 2、预制管段的组合尺寸应符合要求。 3、管道预制时应认真核对管子有关标记，并做好材质及其它标记的移植工作。 4、管子对口时，应检查平直度，在距接口中心 200mm 测量，允许偏差 1mm/m。全 长最大不超过 10mm。 5、检查弯头尺寸偏差是否符合标准。 C C、管道安装、管道安装 1、管道安装前，应斜放敲打，除去内部杂质。 2、管道组对时，不得采用强力对口，加热管子等方法消除原有缺陷，以免造成附 加应力。 3、法兰密封面应平整光洁，无毛刺及径向沟槽等现象。 4、螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕，毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无 松动卡涩现象。 5、拧紧螺母后，螺栓须露出 1.5-3 个螺距。 6、所有法兰垫片采用带内外环金属缠绕垫片。 7、管子、管件组对时，应做好内壁平齐，内壁错边量不大于壁厚 10%，且不大于 2mm。 D D、管道焊接、管道焊接 1、本项目压缩空气管道焊接采用如下型式：当 89 的管道采用全手工氩弧焊 焊接，焊丝为 H08Mn2SiA，直径为 2.5mm，焊接工艺参数按照集团公司焊接工艺评 定 PQR101-GTAW-1-4 进行；当 89 的管道采用氩弧焊打底+电焊盖面的方式焊 接，焊丝为 H08Mn2SiA，直径为 2.5mm，焊条为 J422、3.2mm，焊接工艺参数按照 8 集团公司焊接工艺评定 PQR110-GTAW/SMAW-1-3/7 进行。管道焊接前，应根据工 艺评定制定焊接指导书或焊接工艺卡指导施工。每次焊缝施焊时，应一次完成，焊缝 的补焊次数不得超过两次，否则应割去或更换管子重焊。不得在管道内保有压力的情 况下进行焊接。 2、焊接材料的管理 （1）工程用焊接材料必须具有制造厂的质量证明书，无质量证明书的焊接材料不 得用于本工程。 （2）焊材到货后，由材料责任师和焊接工程师共同审核质量说明书，并对焊材型 号、规格、外观质量等进行验收、登记入库。 （3）焊材入库后，焊材保管员要按焊材的型号牌号、规格、批号，分类存放在现 场焊材二级库货架上，并做好标识牌。 （4）焊材二级库必须具有可靠的防雨、防潮条件和必备的设施。室内温度控制在 5以上，相对湿度控制在 60以下。 （5）焊条使用前必须在 150200（温度下）烘干，然后在 100130下保温 2 小时，随用随取。 （6）焊材发放时，焊工凭焊接责任师签字的焊条领用卡(注明焊材牌号、规格、 数量、使用部位)履行登记签字手续；焊工应细心核对，防止错领。 （7）焊材发放时必须记录，记录必须真实，可追踪。 （8）焊材管理员要认真填写焊材入库、烘烤、发放、回收记录，并做好二级焊材 温度、湿度、天气情况记录。 3、施焊人员必须持有与施焊对应的合格项目，且在有效期内。 4、焊接时应确保起弧与收弧处质量，收弧应将弧坑填满，多层焊层间接头应相互 错开，待上一层焊缝温度低于 60时方可焊下一层焊缝。 5、焊缝正式焊接起焊点，必须选在两定位点焊之间，严禁在定位点处起焊。 6、对接焊缝坡口采用 V 型,用角向砂轮机磨制。坡口尺寸为间隙 2mm，钝边 01mm, 角度 6075。 7、管道焊接完毕后焊缝必须进行外观检查，将渣皮，飞溅物清理干净，表面不得 9 有裂纹，气孔、夹渣、熔合性飞溅等，余高，凹陷、错边等要符合规定，咬边深度不 得大于 0.5mm, 长度不得大于焊缝全长 10%，焊缝余度不得超过 3mm。 E E、管道安装、管道安装 1、管道支架在管道安装前应调整定位，管道装入后能对正平整。 2、法兰安装后用角尺或水平尺检验，应保持法兰间的平行，其偏差不得大于法兰 外径的 1.5%，且不大于 2mm。 3、管道上的阀门应以关闭的状态来安装，注意流向，切勿装反。安全阀应经校验 合格，具有检验合格证后方可安装。 4、连接管道的法兰、焊缝不应埋于墙内或不便检修的地方，所有管道穿过墙壁时， 应加保护套管，管道与套管之间间隙用石棉绒（绳）填塞。 5、管道安装注意以下要点： (1)、穿墙管道应加大二级的管道套管，套管与管道之间的空隙用沥青麻丝填塞。 (2)、管子对口时，不能用强力或加热等方法进行强制性对口，对口时应检查其平 直度，允许偏差不超过 1mm/m，全长不超过 10mm。 (3)、成排管道安装，应保持其间距，管子偏差不应大于 15mm。管子的管座、管 夹、U 型码、吊码，应符合图纸要求，并要求整齐、美观、牢固。 6、管道安装的允许偏差应符合下表的规定： 项 目允许偏差（mm） 坐标（室内架空）15 标高（室内架空） 15 水平管道平直度 DN1002L，最大 50 立管铅垂度 5L，最大 30 成排管道间距15 交叉管外壁或绝热层间距20 6.1.6 管道支吊架: 水平安装的管道支吊架间距不得大于下表 10 公称通径 DN32DN40DN50DN65DN80DN100DN125DN150DN200DN250DN300 最大间距 m 4m5m6m7m7m8m9m10m12m13m14m 6.1.7 管子用 U 型螺栓固定于支架，不得焊接。同时，应避免在法兰、弯头、三通 及焊缝处设置支吊架。 7. 管管道道 试试压压及及系系统统试试压压 7.1 管道试验前，应认真检查是否按设计图纸及有关规范安装完毕，管道支吊架是否 安装齐全、牢固，连接法兰、阀门的螺栓是否拧紧，需检焊缝检验工作是否完成，以 上各项工作确认完成后方可进行试压工作。 7.2 试验前，不参加试验的仪表需拆除，不参加试压的设备、管段、可用盲板隔离， 作好标志，试压完后再拆除，复位。 7.3 受压管道试压 7.3.1 管道安装完毕后，应以洁净水进行试压。 7.3.2 管道试验时应在管道系统最高处和最低处各装一个压力表，所处位置应安全且便 于检查。 7.3.3 试压前除机器本身阀门关闭处，所有手动阀门均开启，止回阀阀芯、组件应取出 编号保存。 7.4.47.4.4 压力试验介质为水，试验压力均为设计压力的 1.5 倍，即 1.5 MPa。 7.4.57.4.5 试验时应逐渐升高压力，当压力升到试验压力的 50%时，停机检查，如焊缝、 法兰、螺纹等连接处无泄漏，则继续升压到试验压力 1.5MPa 稳压 10 分钟，然后降至设 计压力稳压 30 分钟，以压力不降,无泄漏为合格。 7.4.6 管道吹扫 质量保证管道压力试压合格后，对管道系统进行吹扫。 管道吹扫采用压缩空气，吹扫管道排放口口径不应小于被吹扫管道截面的 80%，流 速不小于 20m/s。吹扫口应接至安全位置，并有安全隔离措施，防止无关人员接近。 7.4.7 所有压力容器安装前均由建设单位进行过压力试验，所以我司无需再进行单体 压力试验。 7.5 管道防腐 管道及支架表面除锈后，涂防锈漆两道、色漆一道，颜色由业主确定。 11 8质量保证质量保证 81 过程控制（见过程控制主要流程图） 过过 程程 控控 制制 主主 要要 流流 程程 图图 8.1.1 为确保工程质量，在施工过程中，认真贯彻执行集团公司的质保文件，使施工的 过程处于受控状态。 8.1.2 加强对原材料的品质检查，把质量问题消灭在施工之前，所有施工材料必须符合 设计要求，严格杜绝使用不合格产品以及没有材质证明和合格证的产品。 8.1.3 施工前，施工员必须向施工班组进行全面技术交底，使施工人员明确工程概况及 各项施工要求，以及注意问题。 8.1.4 加强对工程质量的检查，执行三检一评制度，每道工序完工后，要经相应控制等 级的检查，合格后，方可转序。 8.1.5.压力容器和压力管道应报劳动部门审批同意后方可施工。 制定质量控制点 （经工程监理或业主批准） 配置检验（检查）计量器具 过程（工序）控制 质控点认可 C 自检 B 自检、专职检 A 自检、专职检、监理（监察） 级 别 号 内部专业间办理 转序交接 返 工 返 修 转入下道过程施工 12 8.2 质量控制点 8.2.1 机组安装 序号控 制 点检查等级备 注 1机器及附件接收C 2基础复测C 3设备安装CR 4灌浆前检查A 5传动装置检查C 6润滑油系统检查、注油C 7冷却密封系统检查C 8试运转AR 8.2.2 容器安装 序号控 制 点检查等级备 注 1设备及附件接收检查C 2基础复测C 3找正C 4灌浆前检查A 5内件安装A 6严密性试验AR 7附件安装C 8卧式设备滑动端检查B 8.2.3 管道安装 序号控制点检查等级备 注 1材料接收C 2管内清洁度C 3管道布置C 4支架检查C 5仪表一次部件C 6焊缝检查B 7试验前检查A 8强度试验AR 9严密性试验AR 10吹扫/冲洗检查AR 11管道复位（含垫片盲板）检查A 注：表中 R 表示要提供资料。 13 9.HSE 保保证证措措 施施 9.1 做好现场文明施工工作，现场机具有条理摆设好，经常性地清理现场杂物，把卫生 工作搞好。 9.2 进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业时，上手脚