常见金属矿床、非金属矿床储量分类、分级和级别条件.doc

常见金属矿床、非金属矿床储量分类、分级和级别条件一、铁矿储量分类、分级 和级别条件 、储量分类 根据我国当前技术经济条件，并考虑远景发展的需要，将铁矿储量分为两类： （1）能利用（表内）储量：是符合当前生产技术经济条件的储量。 （2）暂不能利用（表外）储量：是由于有益组份或矿物含量低，矿体厚度薄，矿山开采技术条件和水文地质条件特别复杂，或对这种矿石加工技术方法尚未解决，不符合当前生产技术、经济条件，工业上暂不利用而将来可能利用的储量。、储量分级和级别条件 在全矿区勘探研究的基础上，按照对矿体不同部位的控制程度，将铁矿储量分为、四级。各级储量的工业用途和条件如下： 级是矿山编制采掘计划依据的储量，由生产部门探求。其条件是： （1）准确控制矿体的形状、产状和空间位置； （2）对于影响开采的断层、褶皱、破碎带已准确控制。对于夹石和破坏矿体的火成岩的岩性、产状及分布情况，已经确定； （3）对于矿石工业类型和品级的种类及其比例和变化规律已完全确定。在需要分采和地质条件可能的情况下，应圈出矿石工业类型和品级。 级是矿山建设设计依据的储量，又是地质勘探阶段探求的高级储量，并可起到验证级储量的作用，一般分布在矿体的浅部矿山初期开采地段。其条件是在级储量的基础上： （1）详细控制矿体的形状、产状和空间位置； （2）在级范围内对破坏和影响矿体较大的断层、褶皱、破碎带的性质、产状已详细控制。对夹石和破坏主要矿体的主要火成岩的岩性、产状和分布情况已基本确定； （3）对矿石工业类型和品级的种类及其比例和变化规律已详细确定。在需要分采和地质条件可能的情况下，应圈出主要矿石工业类型和品级。 级 是矿山建设设计依据的储量。其条件是： （1）基本控制矿体的形状、产状和空间位置； （2）对破坏和影响主要矿体的较大断层、褶皱、破碎带的性质和产状已基本控制。对夹石和破坏主要矿体的主要火成岩的岩性、产状和分布规律已大致了解； （3）基本确定矿石工业类型和品级的种类及其比例和变化规律。 级其用途是：（1）作为进一步布置地质勘探工作和矿山建设远景规划的储量；（2）对于复杂的较难求到级储量的矿床，级储量可供边探边采使用；（3）对一般矿床，部分的级储量，配合级储量或级储量可供矿山建设设计利用。其条件是： （1）大致控制矿体的形状、产状和分布范围； （2）大致了解破坏和影响矿体的地质构造特征； （3）大致确定矿石的工业类型和品级。级储量是用稀疏的勘探工程控制的储量；或虽用较密的工程控制，但由于矿体复杂或其他原因仍达不到级要求的储量；或物化探异常经过工程验证所计算的储量；以及由级以上的储量块段外推的储量。二、锰矿储量分类、分级、级别条件和储量计算的有关规定、储 量 分 类 根据我国当前技术经济条件，并考虑远景发展的需要，将锰矿储量分为两类： 1.能利用（表内）储量，是符合当前生产技术经济条件的储量。 2.暂不能利用（表外）储量：是由于有益组份含量低，或有害组份含量高，而矿石加工技术方法尚未解决；矿体厚度薄；矿山开采技术条件或水文地质条件特别复杂，不符合当前生产技术经济条件，工业上暂不能利用而将来可能利用的储量。、储量分级和级别条件 依照勘探研究程度和控制程度，将锰矿储量分为、四级，各级储量的工业用途和条件如下： 级- 是矿山编制采掘计划依据的储量，由生产部门探求，其条件是： 1.准确控制矿体的形状、产状和空间位置。 2.对于影响开采的断层、褶皱、破碎带已准确控制，对于夹石和破坏矿体的火成岩的岩性、产状及分布情况，已经确定。 3.对矿石工业类型和品级的种类及其比例和变化规律已详细确定。在需要分采和地质条件可能的情况下，应圈出主要矿石工业类型和品级。 级- 是矿山建设设计依据的储量，又是地质勘探阶段探求的高级储量，并可起到验证级储量的作用，一般分布在矿体的浅部矿山首期开采地段。其条件是在级储量的基础上： 1.详细控制矿体的形状、产状和空间位置，相邻剖面矿体形态基本对应。 2.破坏和影响矿体的较大褶皱、破碎带以及较大的断层的性质已查明，其产状规模已较准确地控制，夹石的岩性、产状、分布情况已基本确定。 3.矿石工业类型和品级的种类及其比例已确定，变化规律已查明。在需要分采和地质条件可能的情况下，应圈出主要矿石工业类型和品级。 级- 是矿山建设设计依据的储量，其条件是： 1.基本控制矿体形状、产状和空间位置。 2.破坏和影响主要矿体的主要褶皱、破碎带和较大断层的性质已了解，其产状规模已基本控制。对夹石的岩性、产状和分布情况已大致了解。 3.矿石工业类型和品级的种类及其比例已基本确定，变化规律已了解。 级- 其用途有：作为进一步布置地质勘探工作和矿山建设远景规划的依据；一般矿床，在有级以上的储量配合条件下，部分级储量，可供矿山建设设计所利用；对于较难求到级储量的复杂矿床，级储量可供边采边探使用。其条件是： 1.大致控制矿体的形状、产状和分布范围。 2.大致了解破坏和影响矿体的地质构造特征。 3.大致确定矿石的工业类型和品级。 、储量计算的有关规定 1.储量计算必须依据工业主管部门所确定的工业指标进行。 2.锰矿储量计算按探明的自然状态矿石计算，不计算金属锰的储量。含杂质多而开采中极易获得净矿石的堆积锰矿床，应计算净矿石储量。不同矿石类型的储量，一般应分别计算；不同工业品级的储量，当不能单独圈定时，可用统计法计算。采空区储量应扣除。露天开采地段的储量应单独计算。 3.对锰矿石在选治过程中综合回收的有工业价值的伴生组份，应单独计算储量。锰矿石中的铁一般不算储量，当其局部富集成铁矿石时，可按铁矿石工业指标计算铁矿石储量。 4.锰矿石储量计算单位用“万吨”。 5.单剖面单工程控制的矿体不能计算级及级以上储量。附录1 天然放电锰矿石（锰粉）及化工 用二氧化锰的参考技术标准 （一）关于天然放电锰矿石（锰粉）的技术标准，国家尚未作出正式统一规定。根据冶金部、轻工部两系统有关企业沿用的标准，综合如下：品 级二氧化锰（%）全 铁（%）制成锰粉的放电时间（分钟）一级752.8570二级703.5510三级654.5450四级605.5390五级556.5330 对其它有害元素，一般厂定标准为：u0.01；i0.03；00.02；b0.02。 但各厂矿、企业使用上述标准时，尚存在以下问题： （1）有的锰粉二氧化锰含量高，但放电时间短；也有锰粉二氧化锰含量低，而放电时间长。 （2）影响电池储存性能的关键不是全铁含量多少，而是可溶铁的含量，因此，用全铁指标不合理，应改用可溶铁作标准。 （3）测定放电时间所采用的条件，如电阻、终止电压、温度以及放电时间是用连续放电或用间断放电计算等，生产放电锰粉的单位和电池厂等有关企业，使用的方法和要求也不够统一。 （二）化工用二氧化锰矿粉，国家尚无统一的技术标准，现各厂矿企业多要求二氧化锰含量大于50以上才能使用，对其它元素的含量要求：制硫酸锰时，e3；l233；a0.5；g0.1。制高锰酸钾时，e5；i25；l234。 三、岩金矿储量分类、分级和储量计算 矿产储量是地质勘探工作的主要成果之一。因此，必须准确掌握储量分类、分级和计算的一般原则，合理的选择储量计算方法和确定各种参数，正确动用各级储量划分级别的条件，以保证储量计算的可靠性。 储量分类、分级和级别条件 1、根据我国当前技术经济条件和发展需要，将岩金矿产储量分为能利用（表内）储量和暂不能利用（表外）储量两类。 2、在矿床勘探研究的基础上，按照对矿体不同部位的控制研究程度，将岩金矿储量分为、四级。级储量全部由生产部门探求，地质部门探求的、级储量，其用途和条件如下： 级- 是矿山建设设计的依据，也是地质勘探阶段探求的高级储量，并可起到验证级储量的作用。一般分布在矿体的首采部位。其条件是： (1).详细控制矿体的形状、产状和空间位置； (2).对圈定范围内破坏和影响矿体较大的断层、褶皱、破碎带的性质已查明，产状已详细控制。对夹石和破坏主要矿体的主要岩浆岩的岩性、产状和分布情况已基本确定； (3).对矿石工业类型的种类及其比例和变化规律已详细确定； 级- 是矿山建设设计主要依据的储量。其条件是： (1).基本控制了矿体的形状、产状和空间位置； (2).对破坏和影响主要矿体的较大断层、褶皱、破碎带的性质和 产状已基本控制。对夹石和破坏主要矿体的主要岩浆岩的岩性、产状和分布规律。已大致了解； (3).基本确定矿石工业类型的种类及其比例和变化规律； 级- 其用途有：（1）为进一步布置地质勘探工作和矿山建设远景规划的储量；（2）一般矿床中，部分级储量也可为矿山建设设计所利用；（3）对于小而复杂的矿床用较密工程间距也难探获级储量的矿床，级储量也可以考虑作为矿山建设设计依据。其条件是： （1）.大致控制矿体的形状、产状和分布范围； （2）.大致了解破坏和影响矿体的地质构造特征； （3）.大致确定矿石的工业类型； 级储量是用稀疏的勘探工程控制的储量；或虽用较密的工程间距控制，但由于矿体变化复杂或其他原因仍达不到级要求的储量，以及由级以上的储量块段外推或配合少量工程控制的储量。 储量计算的一般原则 1.必须根据工业部门正式下达的工业指标圈定矿体，进行储量计算。 2.根据不同的勘探手段和工程分布情况，选择合理的储量计算方法。按矿体、储量级别、类别和块段等分别计算矿石量、平均品位和金属量。块段划分原则上与工程间距的基本网度相同，避免块段太大。凡需要而且能够分采、分选在地质上能对应相连的矿石类型，应分别圈定和计算储量。 3.矿体的连接与外推，一定要遵循矿床的规律合理连接，推定的距离也不应该都是工程间距的一半，而要考虑矿体的地质规律。 4.计算的储量是实际探获的储量，不扣除开采和选矿的损失量，但应扣除采空区的储量。 5.对具有工业利用价值的伴生有用组份，对能利用的共生矿产，应计算储量。 6.应根据样品的基本化学分析结果为基础，计算金属量。 7.金矿石量用吨表示，金金属量用公斤表示；面积、体积、矿石量、金属量取整数，厚度、品位、体重取到小数点后两位。对所取位数以后一位采用四舍六入，五逢单进双舍原则处理。 确定储量计算各项参数的要求 参与储量计算的各项参数，应以实际测定数值为依据。 1.面积测定：可用几何图形法或求积仪测定，用求积仪测定两次的误差不超过规定的误差时，以二次测定的平均值为准。几何图形要尽量划得少而简单，以减少误差，储量计算图件，比例尺不小于1:1000。 2.平均品位计算：单工程平均品位，在样品长度不等的情况下，用加权平均法;当样长大致相等，可用算术平均法。在计算工程平均品位时，如发现有高品位，应按照矿体地质规律，确定是圈出富矿段或作特高品位处理。 块段平均品位，当矿体厚度变化不大时，一般可用算术平均法求得。当块段内工程分布很不均匀，块段内厚度、品位变化也不大时，则应用加权平均法求得。 3.块段平均厚度计算：一般用算术平均法求得，只有厚度变化而且工程分布不均匀时，用加权平均法求得。 4.体重和湿度：不同矿石类型的储量，应使用各自的平均体重。只有当不同类型矿石的体重值极相近时，才允许全脉和全矿区的储量计算用一个总的平均体重。金矿储量计算一般用小体重，当矿石极为疏松和多裂隙时，则应多测量大体重进行储量计算。 湿度：当矿石疏松多孔，需测定矿石的湿度，并用以较正体重和计算矿石量。四、砂金矿储量分类、分级和储量计算 储量分类、分级和级别条件 1、根据我国当前技术经济条件和远景发展的需要，将砂金矿储量分为能利用（表内）储量和暂不能利用（表外）储量两类。 2、在全矿区勘探研究的基础上，按照对矿体不同部位的控制程度，将砂金矿储量分为、四级，级是矿山编制采掘计划依据的储量，由生产部门探求、各级储量的工业用途和条件如下： 级- 是矿山建设设计依据储量，又是地质勘探阶段探求的高级储量，并可起到验证级储量的作用。一般在首采地段探求。其条件是在级储量的基础上，详细控制矿体的形状、产状、空间位置，坡度变化和冻土分布等。 级- 是矿山建设设计依据的储量。其条件是： (1)、基本控制矿体的形状、产状和空间位置。 (2)、在级范围内矿砂粒度组成（包括巨砾率）、基岩风化程度和底板纵向、横向坡度及其变化规律已基本确定。 (3)、在级范围内冻结矿砂与非冻结矿砂的比例及其变化规律基本确定。 级- 其用途是：、为进一步布置地质勘探工作和矿山建设远景规划的储量；、对于复杂的较难求到级储量的矿床，一定数量的级储量可做为矿山建设设计的依据；、对一般矿床，部分的级的储量也可为矿山建设设计所利用。其条件是： （1）、大致控制矿体的形状、产状和分布范围。 （2）、大致了解矿体底板纵向、横向坡度变化与巨砾分布情况。 （3）、大致了解冻结与非冻结矿砂比例。 储量计算的一般原则 矿产储量是地质勘探的重要成果，应确保储量计算成果的质量，并遵循以下原则。 1、储量计算必须以工业部门正式下达的工业指标为依据。 2、按砂金矿形态类型分别圈定矿体（相互连接可用同一方法开采的不同形态类型矿体除外）。 3、按矿体、储量类别、级别以及块段（相邻勘探线之间的连续矿体为一块段），分别计算出矿砂量、平均品位和砂金储量。 4、对伴生的矿产应计算储量。 5、储量应按实际探得的地下资源来计算，不扣除采、选时的损失量。6、勘探线间矿体界线一般以直线连接。 确定储量计算各项参数的要求 1、砂金样品品位：样品的砂金重量除以样品的理论体积（钻孔为钻头内断面乘以样品长）。可用于地下开采矿砂层的确定，不利用于混合砂矿体圈定。 2、钻孔品位：是圈定矿体的基本单位，其计算方法，对混合砂为：钻孔内砂金重量除以钻孔内混合砂理论体积（钻头内断面乘以混合砂厚度）；对矿砂层为：各样品品位与长度的加权平均值或矿砂层内含金量除以其理论体积。 3、平均品位计算：混合砂厚度或矿砂层厚度不等时，一般用厚度加权平均法计算。特高品位的处理方法见附录四。 4、平均厚度计算：一般用算术平均法。 储量计算的单位及其精度要求： 品位：克立方米，保留四位小数； 厚度：米，保留两位小数； 面积：平方米，保留整数； 矿砂量：立方米，保留整数； 砂金量：公斤，块段保留一位小数；其余保留整数。附录1砂金矿最低工业品位制定方法 最低工业品位是划分表内、外储量的界线。制定方法很多，这里仅介绍价格法。计算的原则是：从挖掘一立方米矿砂（采金船开采时为混合砂，下同）中回收的价值应能补偿处理一立方米矿砂所耗的费用或略有盈余。计算公式是： 式中： a最低工业品位（克立方米） c采选冶成本（元立方米） E赤金价格（元克） r采矿贫化率（） Q选矿回收率（） T砂金成色（） 冶炼回收率（）五、铝土矿储量分类、分级、级别条件和储量计算的主要原则一 储量分类 根据我国当前技术经济条件，并考虑远景发展的需要和金属矿床地质勘探规范总则的规定，将铝土矿储量分为两类： 1、能利用（表内）储量：是符合当前生产技术经济条件的储量。 2、暂不能利用（表外）储量：是由于有用组份含量低；有害组份含量高或对这种矿石加工技术方法尚未解决；矿体厚度薄；矿山开采技术条件或水文地质条件特别复杂，不符合当前生产技术、经济条件，工业上暂不能利用而将来可能利用的储量。 储量分级和级别条件 在全矿区勘探研究的基础上，按照对矿体不同部位的勘探控制和研究程度，将铝土矿储量分为、四级。 各级储量的工业用途和条件如下： 级- 是矿山编制采掘计划依据的储量，由生产部门探求。其条件是： 1、准确控制矿体的形状、产状、厚度、内部结构和空间位置。 2、对影响开采的断层、褶曲、破碎带已准确控制。对破坏矿体的火成岩岩性、产状与分布情况已经确定。 3、对矿石的工业类型和品级的种类及其比例和变化规律已完全确定。在需要分采和地质条件可能的情况下，应圈出矿石工业类型或品级。 级- 是矿山建设设计依据的储量，又是地质勘探阶段探求的高级储量，并可起到验证级储量的作用。应分布在矿体首期开采地段。其条件是在级储量的基础上： 1、详细控制矿体的形状、产状、厚度、内部结构和空间位置。相邻剖面矿体形态要基本对应。2、在B级范围内，对破坏和影响矿体较大的断层、褶皱、破碎带的性质、产状已详细控制。对夹石和破坏主要矿体的主要火成岩的岩性、产状和分布情况已基本确定。 3、对矿石工业类型和品级的种类及其比例和变化规律已详细确定。在需要分采和地质条件可能的情况下应圈出主要矿石工业类型和品级。 C级- 是矿山建设设计依据的储量。其条件是： 1、基本控制矿体的形状、产状、厚度、内部结构和空间位置。 2、对破坏和影响主要矿体较大断层、褶皱、破碎带的性质、产状已基本控制。对夹石和破坏主要矿体的主要火成岩的岩性、产状和分布规律已大致了解。 3、基本确定矿石工业类型和品级的种类及其比例和变化规律。在需要分采和地质条件可能的情况下大致圈出矿石类型和品级的分布范围。 级- 其用途有：一、为进一步布置地质勘探工作和矿山建设远景规划的储量；二、对一般矿床，部分的级储量配合B+C级储量或C级储量也可供矿山建设设计所利用；三、对于复杂的较难求到级储量的矿床，级储量可供矿山边探边采使用。其条件是： 一、大致控制矿体的形状、产状、厚度和分布范围。 二、大致了解破坏和影响矿体的地质构造特征。 三、大致确定矿石的工业类型和品级。 级储量是用比级更稀的勘探工程间距所控制的储量，或是由级以上储量块段外推部分之储量。 储量计算的主要原则 1、储量计算必须根据工业部门确定的工业指标进行。 2、铝土矿储量是按所探明的地下实有矿石量进行计算，不考虑将来开采时的贫化、损失量。但应扣除（或不计）采空区的矿量并圈定其范围。禁采区应予单独圈定，并计算储量。 3、能利用储量和暂不能利用储量应分别进行圈定和计算。 4、对具有工业利用价值的伴生有用组份和共生矿产应分别进行储量计算。 5、各项工作质量必须符合有关规定的要求。 6、参予储量计算的各项参数必须具有代表性。当矿区内出现特大厚度时，应根据具体情况慎重处理。以小体重之平均值参加储量计算。关于红土型和堆积型铝土矿床应分块段计算平均含矿率并参加储量计算。 7、在储量计算时，应根据矿床地质构造特征分矿体储量级别、矿石类型并考虑矿山开采和设计的需要划分块段，分别进行储量计算，同时分别计算各块段和全矿区的主要有用、有害组份的平均含量及铝硅比值。 8、级及其以上的储量块段，原则上均由工程控制，单工程、单剖面控制的矿体原则上不能计算级储量。 9、矿石储量以万吨表示。附录1 铝土矿石品级标准（3497-83）品 位品级A/S（不小于）A12O3（%）（不小于）用 途1273研磨料、高铝水泥、铝氧69铝氧66铝氧60铝氧971铝氧、高铝水泥67铝氧64铝氧50铝氧769铝氧66铝氧62铝氧562铝氧458铝氧354铝氧648铝氧（三水铝石） *注：根据铝土矿其他指标，分为不同矿石类型： （1）三氧化二铁：低铁型 e23（） 3以下； 含铁型 e23（） 36； 中铁型 e23（） 615； 高铁型 e23（） 15以上。 （2）硫： 低硫型 （） 0.3以下； 中硫型 （） 0.30.8； 高硫型 （） 0.8以上。 六、铜矿储量分类、分级和储量计算 矿产储量是地质勘探工作的主要成果。储量分类、分级和计算的准确程度直接影响到矿床工业评价、矿山企业设计和基建投资。因此，必须切实掌握储量分类、分级和计算的一般原则，合理地确定各种参数，正确地运用各级储量级别划分的条件，以保证储量计算的可靠性。、 储量分别和级别条件 1、根据我国对铜矿的技术经济条件和远景发展的需要，将铜矿储量分为能利用储量（表内）和暂不能利用储量（表外）两类。 2、在全矿区勘探研究的基础上，按照对矿体不同部位的控制研究程度，将铜矿储量分别为、四级，级由生产部门探求。、各级储量的工业用途和条件如下： 级- 是矿山建设设计依据的储量，又是地质勘探阶段探求的高级储量，并可起到验证级储量的作用。一般分布在矿体的浅部，即矿山首期开采地段。其条件是： (1).详细控制矿体的形状、产状和空间位置。 (2).在圈定范围内对破坏和影响矿体较大的断层、褶皱、破碎带的性质已查清，产状已详细控制。对夹石和破坏主要矿体的主要火成岩的岩性、产状和分布情况已基本确定。 (3).对矿石类型的种类及其比例和变化规律已详细确定。 级- 是矿山建设设计依据的储量。其条件是： (1).基本控制矿体的形状、产状和空间位置。 (2).对破坏和影响主要矿体的较大断层、褶皱、破碎带的性质已基本查清，产状已基本控制。对夹石和破坏主要矿体的主要火成岩的岩性、产状和分布规律已大致了解。 (3).基本确定矿石类型的种类及其比例和变化规律。 级- 其用途有：为进一步布置地质勘探工作和矿山建设远景规划的依据；对一般矿床，部分的级储量也可为矿山建设设计所利用；对于复杂的较难求到级储量的矿床，级储量可供矿山边探边采。其条件是： (1).大致控制矿体的形状、产状和分布范围。 (2).大致了解破坏和影响矿体的地质构造特征。 (3).大致确定矿石的类型。 级储量可用比级更稀的勘探工程密度所控制，或为级储量外推部分。 储量计算的一般原则 1.储量计算必须根据工业部门正式下达的工业指标进行。 2.按矿体、矿石类型、储量级别和块段等分别计算出矿石量、平均品位和金属量。 3.对具有工业利用价值的伴生有益组分，应计算储量。 4.对共生矿产应计算储量。 5.储量应按实际探得的地下资源来计算，不扣除开采和选矿时的损失量，但应扣除采空区的储量。 6.应根据样品的基本化学分析结果计算铜金属储量，不考虑开采或加工时的贫化。 7.矿石储量用重量万吨表示，金属储量用重量吨表示。 8.能利用储量和暂不能利用储量应分别计算。 确定储量计算各项参数的要求 参与储量计算的各项参数，应以实际测定的数据为依据。 1.平均品位计算：当采样长度不等的情况下，一般用加权平均法。如果长度相等、品位变化无一定规律，可采用算术平均法。在计算每个工程的平均品位时，如发现其中确实有特高品位存在，应该根据具体情况对它进行处理。 2.平均厚度计算：一般用算术平均法，只有当厚度变化大，而且勘探工程分布不均匀时，才用各个测点的影响长度或面积来加权平均。 3.体重和湿度：计算各类型矿石的储量应当利用各自的平均体重，只有当各类型矿石的体重值极为接近时，才允许全矿区的储量计算用一个总的平均体重。铜矿储量计算一般利用小体重。只有当矿石极为松散和多裂隙时，才用大体重计算储量。 矿石储量是根据矿产在地下的自然状态湿矿石来计算的。因此，参与计算的体重值应该是湿矿样的体重。附录1铜矿矿体的圈定和储量计算方法 一、矿体的圈定和连接 矿体的圈定和连接，要充分考虑矿床地质特征、成矿控制因素。储量计算面积的正确测定，决定于矿体的正确与合理圈定和连接。一般应达到下列要求： 1.根据经济上和开采技术上的合理性，正确地圈出并计算表内、表外储量。 2.矿体应按工程从等于或大于边界品位的样品圈起，大于夹石剔除厚度（指真厚度）的应将其圈出。厚大矿体若连续出现高于边界品位、低于最低工业品位，其长度达到多少，要求作表外矿圈出，要结合矿床特征、采矿方法等，在制定工业指标时具体研究确定。矿体的厚度小于最低可采厚度时，厚度与品位的乘积达到米百分值工业指标的条件下，可圈为表内矿体。 3.在地质剖面图上应先连接地质现象，然后根据地质特征再连接矿体。连接矿体一般用直线，在掌握矿体地质特征的情况下，也可用自然趋势法。总之，无论用那一种方法来连接矿体，工程间矿体的厚度不应大于两工程见矿的厚度。 4.按一定勘探网布置的相邻两工程，如一个见矿，另一个不见矿，则矿体可以在两工程间按矿体的厚、薄不同分别在工程间距的四分之三、二分之一或四分之一处尖灭。在厚度和品位渐变的情况下，也可用插入法来确定矿体的尖灭点。 二、储量计算方法 储量计算方法的选择应考虑到矿体的形状、产状和勘探工程布置的网形。 通常用于铜矿的储量计算方法有下列几种： 1.剖面法。这种方法是在正确的地质剖面图上进行的，它能反映出矿床构造的地质特点。因此，凡是用正规勘探网勘探的铜矿床应当尽量采用剖面法来计算储量。对于按一定的勘探网利用钻孔勘探的矿床，一般采用平行垂直剖面法；对于按一定的中段间距利用沿脉和穿脉坑道勘探的矿床，一般采用水平剖面法。 2.地质块段法。当勘探工程分布很不规则，或用垂直剖面法不能正确反映剖面间矿体的体积变化；或用钻孔勘探的厚度、品位变化不大的层状或脉状矿体，一般都可采用地质块段法来计算储量。 3.综合法。是用几种不同的方法结合来计算矿床的储量，即以不同方法来分别计算矿床的不同部分的储量。使用综合法计算储量是为了使计算块段能够适应生产的需要，或者是因为矿床的各部分的形状、产状和勘探方法的不同而采用的。 互不相连的几个矿体，不能用挤压法合并计算它们的储量。 随着电子计算机的广泛应用，储量计算的方法也有了新的发展，如距离平方倒数法和克立格法等，也可以采用。七、铅、锌矿储量分类、分级及级别条件 铅锌矿储量分类和分级 根据金属矿床地质勘探规范总则（试行）要求分为两类：1.能利用（表内）储量：是符合当前生产技术经济条件的储量。2.暂不能利用（表外）储量：是由于铅锌品位低（达到边界品位但达不到工业品位）；矿体厚度薄；矿床开采技术条件或水文地质条件特别复杂；或矿石加工技术方法尚未解决，不符合当前生产技术、经济条件，工业上暂不能利用而将来可能利用的储量。 在矿区勘探研究的基础上，按照对矿体不同部位的控制程度又分为、四级。铅锌矿地质勘探阶段只探求、三级储量。 各级储量用途及条件 级- 是矿山编制采掘计划依据的储量，由生产部门探求。 级- 是矿山建设设计依据的储量，又是地质勘探阶段探求的高级储量，并可起到验证级储量的作用。一般分布在矿山首期开采地段。其条件是： 1.详细控制矿体的形状、产状和空间位置。 2.矿体连接有充分依据，矿体形态在相邻剖面基本对应，但局部有变化。 3.在级范围内对破坏影响矿体较大的断层、褶皱、破碎带的性质已查明，产状已详细控制。对夹石和破坏主要矿体的主要火成岩的岩性、产状和分布情况已基本确定。 4.对矿石工业类型的种类、及其比例和变化规律已详细确定。 5.下列情况不能计算级储量： 计算储量块段中有无矿天窗者； 工程内推或外推储量。 级- 是矿山建设设计依据的储量。其条件是： 1.基本控制矿体的形状、产状和空间位置。 2.矿体连接有较充分的依据，矿体形态在局部地段虽有分枝复合变化，但在相邻剖面上尚能反映出矿体基本形态大致相似。 3.对破坏和影响主要矿体的较大断层、褶皱、破碎带的性质已基本查明，产状已基本控制。对夹石和破坏主要矿体的主要火成岩岩性产状和分布规律已大致了解。 4.基本确定矿石类型的种类及其比例和变化规律。 5.下列情况不能计算级储量； 单工程、单剖面控制的储量； 外推计算的储量。 级- 为部署地质勘探工作和矿山建设远景规划依据的储量；一般大、中型矿床部分级配合级储量，亦可为矿山建设设计所利用；对比较复杂的矿床，一定比例的级储量配合级储量，亦可作为矿山建设设计依据；对小而复杂、难于探求级储量的矿床，级储量作矿山边探边采的依据。其条件是： 1.大致控制矿体的形状、产状和分布范围。 2.大致了解破坏和影响矿体的地质构造特征。 3.大致确定矿石类型。 4.级储量一般是用稀疏工程控制的储量，或虽用较密工程控制，但由于矿体复杂变化大、或其它原因仍达不到级要求的储量、以及由级储量块段外推部分的储量。 储量计算的一般原则和各项参数要求 1.必须根据省级或省级以上的工业主管部门下达的正式工业指标计算储量。 2.按矿体、矿石类型（工业指标中要求的）、储量类别（表内、表外）、储量级别划分块段分别计算矿石量、平均品位和金属量。 3.计算的储量应是探明的实有储量，不扣除开采和选矿时的损失量，但应扣除采空区的储量。对埋藏在永久工程或重要建筑物下禁采区的储量，就予单独圈定并计算为暂不能利用（表外）储量。 4.储量计算单位：矿石量为万吨；金属量为吨。 5.参与储量计算的各项参数，应以实际测定的数据为依据，且须准确、有代表性。当分矿石类型计算储量时，则应相应地利用各自的平均体重。当矿石品位与体重间存在相关关系时，可按相关关系根据矿石品位计算储量块段的相应体重值。当矿石松散或裂隙空洞发育时，应有大体重校正或采用大体重计算储量。附录1铅锌矿矿区工业品位指标的计算方法 根据普查评价阶段所能获得的地质资料和国内铅锌矿山一般生产技术经济指标，计算矿区工业品位（指矿区平均品位）可采用简单易行的“价格法”。“价格法”公式于下: 一吨矿石完全成本 矿区工业品位=100% （1-贫化率）选矿回收率精矿含每吨金属价格 一吨矿石完全成本：为每吨原矿所分摊的采矿、选矿、原矿运输成本及企业管理费和精矿销售费的总和： 采矿成本：即出矿成本，不同开拓方式（平硐、竖井）、不同采矿方法、排水量大小等，均影响采矿成本。目前，我国地下开采小型矿山采矿成本约1223元吨，大中型矿山1028元吨。 选矿成本：铅锌矿石一般为浮选，其选矿成本受矿石含泥程度、矿物粒度、药剂消耗量、尾矿输送距离等因素影响。目前，浮选的选矿成本一般为10-16元吨。 原矿运输成本：指采出矿石由坑口至选厂的运输费，受运输距离远近和运输方式（电机车、索道等）的影响。目前，我国坑采矿山一般为1-1.5元吨。 企业管理费：企业管理费受企业规模大小和管理水平的影响。目前，我国大中型企业2-4元吨，小型企业3-5元吨。 精矿销售费：铅锌精矿由矿山选厂运至冶炼厂交货地点的一切费用（运输费、装卸费、管理费等）为精矿销售费。运输费可按公路、铁路、水运的距离和有关部门规定的运价计算。但参与上述公式计算时，应将精矿销售费折算分摊成原矿销售费。 采矿贫化率：因地质条件不同、采矿方法不同和管理水平不同，采矿贫化率而有差异。目前，我国坑内采矿的贫化率一般为10-25。 选矿回收率：根据具体矿区的矿石可选性试验结果选取指标。 精矿含每吨金属价格：为国家规定的现行价格，其计价单位为精矿中所含每吨金属。 由于在公式中，精矿销售费需折算分摊成原矿销售费，而在品位尚未确定的条件下，精矿量难以确定，因此折算分摊存在困难，为避免这一问题，可改用下列公式。在下列公式中，一吨矿石完全成本不包括精矿销售费所分摊折算的费用。 一吨矿石完全成本精矿品位矿区工业品位= - 100% （1-贫化率）选矿回收率（精矿价格- 精矿销售费） 公式中精矿价格需进行折算，如锌精矿含n55时，每吨金属含量的价格为1010元，则每吨精矿价格为1010元55555.5元。 公式中精矿销售费，系每吨精矿的销售费，不分摊折算成原矿费用。 每一具体矿区在地质评价时，可将具体矿区的各项参数代入上述公式中，求出矿区工业品位，从而对矿区的经济意义作出评价。 根据我国当前铅锌矿生产一般技术经济指标的计算，以及有些矿山生产实际资料，矿区工业品位一般要求，硫化矿b+n4-5，混合矿b+n6-8，氧化矿b+n8-10，这个数据也可供矿床经济评价和考虑矿区是否转入详细勘探的参考。对易采易选、交通方便的矿区，以及生产矿山外围的矿区，这个数据可酌情降低。今后，考虑到矿山管理及采选技术水平的不断提高，上述矿区工业品位的参考数据，也必然会逐步降低。 计算矿区工业品位，除“价格法”外，尚有其它一些方法，但多较上述方法繁杂，考虑到普查阶段所能获得的资料有限，故不一一列举。必要时可向工业设计部门了解。八、镍矿储量分类、分级和储量计算 储量分类、分级和各级储量条件 1、储量分类 根据我国当前技术经济条件，并考虑“将来”发展的需要，按金属矿床地质勘探规范总则的规定，将镍矿储量分为能利用（表内）储量和暂不能利用（表外）储量两类。 2、储量分级和各级储量条件 在矿床总的勘探研究程度符合本规范第三章要求的基础上，按照对矿体的控制程度和工业用途不同，将镍矿储量分为、四级。 级- 是矿山编制采掘计划依据的储量，由生产部门探求。 其条件是： （1）.准确控制矿体的形状、产状、厚度变化、内部结构和空间位置。 （2）.矿石的工业类型、品级及其比例和变化规律已完全确定，并经采准和生产勘探工程所圈定，其主要类型、品级的矿石在相邻工程能够对应。对同一类型、品级中选冶性能有明显差异且具一定规模的矿石应确定其范围。 （3）.对影响开采的断层、褶皱、破碎带的性质、产状和分布已准确控制。夹石和破坏矿体的后期脉岩的岩性、产状及分布状况已经确定。 级- 是矿山建设设计依据的储量，又是地质勘探阶段探求的高级储量，并可起到验证级储量的作用，一般分布在矿床的浅部首期开采地段。其条件是： （1）.详细控制矿体的形状、产状和空间位置。 （2）.矿石的工业类型、品级及其比例和变化规律已详细确定，并已由相应的勘探工程控制。 （3）.对矿体破坏和影响较大的断层、褶皱、破碎带的性质、产状和规模已详细控制。对夹石和破坏矿体的主要后期脉岩的岩性、产状、分布情况已基本查清。 级- 是矿山建设设计依据的储量，又是地质勘探阶段探求的主要储量。其条件是： （1）.基本控制矿体的形状、产状和空间位置，重大分支复合已基本控制。 （2）.矿石的工业类型、品级及其比例和分布变化规律已基本确定，并已由相应勘探工程控制。 （3）.对破坏矿体和位于矿体附近影响矿山开拓设计的较大断层、褶皱、破碎带的性质、产状和规模已基本控制。对夹石和破坏矿体的后期脉岩的岩性、产状和分布规律已大致查明。 级- 是作为矿山建设远景规划和进一步布置地质勘探工作依据的储量。对于复杂或规模较小虽用较密勘探工程仍难探求级储量的矿床，可供边探边采使用。对于一般矿床，用工程控制的部分级储量，可配合级储量供矿山建设设计利用。其条件是： （1）.大致控制矿体的形状、产状、厚度和分布范围。 （2）.大致确定矿石工业类型和品级。 （3）.大致了解破坏和影响矿体的构造特征及其分布状况。 储量计算的一般原则 1、储量计算必须按照工业部门正式下达的工业指标进行。 2、按矿体、矿石类型和品级、储量类别、级别和块段等分别计算矿石量、平均品位和金属量。 3、圈定矿体需要充分注意其成因特点，在研究矿体形态、分支复合、尖灭和膨缩变化规律的基础上，确定矿体边缘见矿工程内推（有限）或 外推（无限）的距离。贯入矿体一般不宜推断过长。 级以上储量应由相应间距的工程控制，单剖面、单工程控制的矿体只能计算级储量。 4、参与储量计算的各项参数，要在数量和分布上具有充分的代表性，数据准确可靠。工程质量和其它基础资料符合有关规定要求。 5、硫化镍矿床在计算储量时，凡镍品位符合工业指标的，均以镍为准圈定矿体，并在镍矿体中计算铜的储量，称镍矿石；否则，按铜的工业指标圈定矿体，并在铜矿体中计算镍的储量，称为铜矿石。 6、伴生组分的储量计算，无需分别单独圈定矿体，而采用镍矿体或其储量块段的矿石量及其中伴生有用元素的平均品位计算各自的储量，其储量级别，根据控制、研究程度而定。若某些元素局部富集具有分采价值，则需根据工业部门下达的指标圈定矿体，单独计算储量。不同级别的伴生元素储量应分别统计。 7、适合露天开采的矿床，应根据工业部门的要求，分别计算露天开采和井下开采的矿石数和金属量。 8、计算储量和制作图件时，应尽量考虑便于设计和生产利用。 9、根据镍矿床的特点，矿石的特高品位不需进行处理。附录1镍精矿技术条件（摘录） 本标准适用于硫化铜镍矿石经选矿所得的镍精矿。供炼镍工业用。 一、技术条件 1.镍精矿按化学成分分为三级，均以绝对干品位计算，应符合以下规定：等 级镍 不 小 于 （%）1235.004.003.00 注：1.鼓风炉用镍精矿中含氧化镁不大于16。 2.精矿水分不大于12，在冬季，精矿水分不大于8。 3.精矿中不得混入外来夹杂物。九、耐火粘土矿储量分类、分级、级别条件和储量计算 储量分类、分级和级别条件 1、储量分类 根据我国当前工业生产技术经济条件和远景发展的需要将耐火粘土的储量分为两类。 （1）、能利用储量（表内储量）：符合当前生产技术经济条件的储量。 （2）、暂不能利用储量（表外储量）：是由于有益组分含量低；有害组分含量高而又不易处理；矿石的加工技术方法尚未解决；矿体厚度小；矿床开采技术条件或水文地质条件特别复杂等因素不符合当前生产技术经济条件，工业上暂不能利用而将来可能利用的储量。 2、储量分级和级别条件 在矿床勘探研究的基础上。按照对矿体不同地段的控制和研究程度，将耐火粘土矿的储量分为、四级。各级储量的条件如下： 级- 是矿山编制采掘计划依据的储量，由生产矿山探求，其储量条件为： （1）、准确控制矿体（矿层）的形状、产状和空间位置。 （2）、对于影响开采的的断层、褶皱、破碎带已准确控制。对于夹石和破坏矿体的火成岩的岩性、产状及分布情况已经确定。 （3）、对于矿石的工业类型和品