无锡阳光100金融街基坑围护施工专项方案(太湖新城A区)专家论证修改.doc

第一章 编制依据及说明第一节 编制依据1、依据江苏博森建筑设计有限公司设计的太湖新城金融街77号地块A块基坑支护施工图纸及相关说明。2、国家现行施工验收规范、标准及江苏省和无锡市的有关施工规定；3、结合工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件等综合因素的分析；4、本公司多年来相关施工管理经验和本公司相关管理规章制度；5、施工总承包单位施工组织设计；6、本方案主要依据但不限于以下技术标准及验收规范：（1）工程测量规范（GB50026-2007）（2）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）（3）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）（4）建筑桩基检测技术规范（JGJ106-2014）（5）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）（6）基坑土钉支护技术规范（CECS96:97）（7）建筑边坡工程技术规范（GB50330-2013）（8）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）（9）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）（10）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）（11）钢筋焊接接头试验方法标准（JGJT27-2014）（12）建筑施工场界环境噪声排放标准（GB 12523-2011）（13）建筑基坑工程监测技术规范（GB 504972009）（14）建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB 502022002）（15）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）（16）建筑深基坑工程施工安全技术规范（JGJ311-2013）（17）预应力混凝土管桩（苏G03-2012）第二节 编制说明1、本工程施工方案严格按照国家现行施工验收规范和标准及江苏省和无锡市的有关施工规定、依据江苏博森建筑设计有限公司设计的太湖新城金融街77号地块A块基坑支护施工图纸及相关说明要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由基坑土方开挖及边坡支护工程组成。2、根据本工程的特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的高度责任感，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”。3、本工程施工方案主要包括PCMW工法+旋喷锚索、钢围檩+拉森钢板桩+锚喷护坡、土钉墙、管井降水及基坑土方开挖等基坑支护工程。第二章 工程概况第一节 工程概况本工程位于和风路北侧、立德道西侧。场地标高0.964.21m，本工程为2幢24-26层高层公寓楼及2-5层裙房；一幢5层商业；1-2层地下室。总建筑面积约为10.0万，其中地下面积约为1.7万。 本工程0.00为4.20m(暂定)，室外标高3.90m(暂定)。拟建建筑物性质一览表如下：建筑物名称及编号地上层数地下层数拟建高度（m）基础型式0.00(m)室外标高(m)备注A#塔楼24-26290.9-98.1桩筏基础4.203.90地下室埋深0.00下8.8m，设板厚1m，板底标高-5.60m。与地下室之间设沉降后浇带。A#裙房2-5211.7-22.5桩筏基础4.203.90地下室埋深0.00下8.8m，设板厚1m，板底标高-5.60m。与地下室之间设沉降后浇带。纯地下室-2桩筏基础3.90地下室埋深0.00下8.8m，设板厚1m，板底标高-5.60m。与上部结构之间设沉降后浇带备注：拟建场地整平标高约为3.50m左右，实际开挖深度约在2.909.10m；拟建建筑主体与纯地下室结构上相连； 本报告高程系统采用1985国家高程系统。基坑支护主要采用PCMW工法+旋喷锚索钢围檩+锚喷护坡、土钉墙及管井、轻型井点降水等，基坑侧壁按二级考虑。基坑周边环境 东侧（立诚路）南侧（和风路）西侧（立信大道）北侧（金融八街）第2节 项目概况工程名称无锡太湖新城金融街XDG-2011-77号地块基坑围护工程（A区）工程地址无锡市和风路北，立信大道东建设单位无锡艺投开发有限责任公司设计单位江苏筑森建筑设计有限公司勘察单位江苏筑森建筑设计有限公司监理单位无锡建协建设咨询有限公司总包单位广厦湖北第六建设工程有限责任公司第三节 工程地质和水文地质条件1、场区位置及地形地貌根拟建场地位于无锡市滨湖区和风路以北，立信大道以东。拟建场地比较平坦，地面标高在0.964.21m之间。拟建场地地貌属长江三角洲冲、洪积平原。2、 地下管线情况 根据建设单位提供的周边地下管线分布情况说明，结合现场实际勘察，项目地块受影响管线北侧金融八街西北角有光缆预埋井及东北角雨水预埋井和东侧立诚路有雨水预埋井及预埋消防及给水管、预埋燃气及信息管影响围护桩施工，施工前告知相关单位探明处理后方可施工；南侧和风路离开挖上口线1.2m有通讯光缆施工时应重点管理，紧靠西侧为空地无管线通过。3、场地工程地质条件根据基坑围护施工最深为5-2层，可分为8层土，分别如下：（1）层杂填土:灰色，松散；含建筑垃圾，含碎砖石等。场区普遍分布，厚度:0.605.40m,平均1.98m;层底标高:-1.922.75m,平均1.37m;层底埋深:0.605.40m,平均1.98m。（2）层粉质粘土:黄灰-灰黄色,可-硬塑状态,含铁锰质氧化物,中压缩性,有光泽，干强度高，韧性高，工程特性好。场区普遍分布，厚度:1.005.00m,平均3.38m;层底标高:-3.02-1.10m,平均-2.01m;层底埋深:3.707.00m,平均5.36m。（3）层粉质粘土:灰黄色,可塑状态,局部夹粉土薄层,韧性中等,摇振反应不明显,干强度中等,中压缩性，工程特性一般。场区普遍分布，厚度:0.803.00m,平均1.39m;层底标高:-5.30-2.36m,平均-3.40m;层底埋深:5.409.00m,平均6.74m。（4-1）层粉质粘土夹粉土:灰黄色,软塑状态,夹粉土薄层,含云母碎屑,韧性低,摇振反应不明显,干强度低,中压缩性，工程特性差。场区普遍分布，厚度:0.804.20m,平均2.93m;层底标高:-7.62-3.89m,平均-6.33m;层底埋深:6.3011.00m,平均9.67m。（4-2）层粉土夹粉砂:灰色,湿-很湿,稍-中密状态,含云母碎屑,无光泽,韧性低,摇振反应迅速,干强度低,中压缩性，工程特性一般。场区普遍分布，厚度:1.906.70m,平均3.26m;层底标高:-12.08-8.65m,平均-9.58m;层底埋深:10.7015.10m,平均12.93m。（4-3）层粉质粘土:灰色,软-流塑状态,含贝壳,夹少量粉土低压缩性,韧性低,摇振反应不明显, 干强度低,中压缩性，工程特性差。场区普遍分布，厚度:0.404.90m,平均1.14m;层底标高:-14.67-9.53m,平均-10.73m;层底埋深:11.5018.10m,平均14.07m。（5-1）层粉质粘土:黄灰-灰黄色,可-硬塑状态,含铁锰质氧化物,夹兰灰色粘土条纹,中压缩性,有光泽，干强度高，韧性高，工程特性较好。场区局部孔缺失，厚度:0.405.20m,平均2.24m;层底标高:-14.90-11.55m,平均-12.87m;层底埋深:13.8018.20m,平均16.19m。（5-2）层粉质粘土:灰黄色,硬塑状态,含铁锰质氧化物,中压缩性,有光泽，干强度高，韧性高，工程特性好。场区普遍分布，厚度:3.507.80m,平均6.03m;层底标高:-19.78-17.81m,平均-18.91m;层底埋深:19.6023.70m,平均22.25m。因主楼范围开挖坡底主要在（4-1）层粉质粘土夹粉土，地下室开挖坡底集中在（4-2）层粉土夹粉砂，对坡底稳定性有一定影响。结合设计方案，对坡底采用注浆花管进行加固。同时现场配备松木桩（单根不小于4m）作为应急材料备用。4、地下水概况根据勘察资料，拟建场地拟建场地与地基基础设计施工有关的主要含水层为（1）层杂填土中的上层滞水-潜水（4-1）层粉质粘土夹粉土、（4-2）层粉土夹粉砂、（4-3）层粉质粘土中的微承压水。第四节 深基坑支护设计方案1、设计要求详见附图：各基坑支护断面图。2、安全等级及变形要求本工程基坑侧壁重要性等级为二级，监测要求按照二级基坑实施。检测报警值：监测项目（位移）速率（mm/d）累计值（mm）监测项目速率（mm/d）累计值（mm）监测项目速率（mm/d）累计值（mm）桩顶水平440土体水平440坑外地下水5001000桩顶竖向435土体竖向435周边管线（压力）325深层土体440周边管线（非压力435第三章 施工准备工作计划第一节 技术准备组织学习图纸，编制施工组织设计及各专项施工方案，需专家论证的方案并提前论证，进行图纸会审。通过学习图纸，熟悉图纸内容，了解设计要求和施工达到的标准，明确工艺流程，掌握和了解设计图纸细节。由建设单位、监理单位、设计单位、施工单位共同进行图纸会审，彻底将施工图纸所存在的问题消除在施工之前。第二节 人员准备1、配备经验丰富，技术业务精湛，事业心和责任感强的工程技术人员，全面负责和加强对本工程的生产指挥和技术管理工作。2、调遣专业性强的作业队伍投入施工，确保整个深坑支护工程顺利完成。3、根据本工程的情况及特点，有针对性的组建项目班子，可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、人员、技术等准备工作与策划工作），并且以无条件满足本工程需要为前提。4、根据施工要求，组织好施工力量。各分项工程由技术负责人全面负责，并配备安全工程师3人、测量工程师1名和挖掘机班、电工班、运输班、钢筋班、木工班、PCMW桩班、专业支护班等。5、劳动力计划表序号工 种人 数进 场 时 间工 作 内 容1钢 筋 工5根据工程进度需要进退场钢筋制作及边坡挂网2木 工6冠梁模板制安3泥 水 工4排水沟砌筑及抹灰4砼 工4冠梁浇筑、喷射砼等5机 械 工15PCMW工法、旋喷锚索、拉森钢板桩机操作工6电 焊 工38机 修 工29普 工410水 电 工212运 输 班若干13测 量 组1汽车土方外运第三节 材料及试验准备本工程根据设计要求使用的材料主要为：1.冠梁砼强度C30；2.钢筋采用HRB400及HPB300，主要规格有20、16、14、12、8、6.5等；3.锚索采用S15.2钢绞线，夹具连接应符合预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85-2010的有关规定；4.常规检测：施工用原材料，如水泥、钢筋等；5.桩身质量检测应采用低应变动测法测试，数量不少于总桩数的20%；6.锚索抗拔力检验数量应取锚索总数的5%，并不得少于5根；7.土钉抗拔力检测1%；8.喷射砼每500m2留置至少一组试块，强度C20；9.三轴搅拌桩每机械台班留置一组试块；第四节 主要施工机械设备计划深基坑支护施工所用的主要机械设备（见下表）：无锡太湖新城金融街XDG-2011-77号地块基坑围护工程（A区）序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额 定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1锤击桩机DD-8.01湖北201257插管桩2三轴搅拌桩机JN-BH21上海2016450三轴搅拌桩3起重机1江苏201330（t）PCMW工法4钢板打拔机日立4701日本2015柴油钢板桩5管井钻机ZJ1502无锡201615管井成孔6高压泥浆泵XPB-90D1天津2016180旋喷斜锚桩、高压旋喷桩7喷射钻机MGJ-501重庆201522旋喷斜锚桩8麻花钻KHYD401河北201220土钉9注浆泵SYB501上海201215土钉10空气压缩机9m31苏州201444喷锚11砼喷射机PC-V1苏州201430喷锚12砂浆搅拌机Bj-5W1苏州7.5喷锚13切割机DE-321江苏7.5喷锚14电焊机BX-3002上海200675钢筋焊接15插入式振动器HZ-502江苏20161.1圈梁混凝土16钢筋调直机QJJ4/81江苏2014417潜水泵YJY-105安徽20141.518轻型井点WL-508安徽20167.5井点降水19挖掘机SY215C4湖南20151.0m320自卸汽车XDE40010徐州201616吨21全站仪RTK2021北京2014轴线测放22经纬仪J62苏州2016桩位测放23水准仪DS32苏州2016标高测量第五节 测量准备施工前，应对图纸进行认真理解。对原有导线点不能满足施工需要时，应进行加密，保证在整个施工过程中，相邻导线点间能够相互通视。对有碍施工的导线点，施工前可以采用交汇法或期它的方法加以固定。第四章 主要工程施工方案第一节 工期目标根据总体施工工期安排，深基坑支护工程总工期暂定为50天内完成，具体视土方开挖进度及总包单位施工要求确定。详见基坑围护施工计划横道图。第二节 深基坑开挖及支护安排本次基坑施工土方开挖分一层地库区及二层地库区两部分进行。所有土方开挖须在排桩、锚桩等施工验收合格后进行。根据建设单位总体规划要求，拟对基坑围护作如下安排：主楼区域：断面2-2变更A、B先进行三轴施工，然后施工断面3-3及4-4三轴插管桩（PCMW工法）搅拌桩养护期内穿插管井施工及表层土清理至+2.0m标高，养护期到后开始冠梁开挖，待管桩验收合格后进行断面3-3、4-4冠梁施工；冠梁达到设计强度且区域桩基承载力检测合格后开始开挖第一道锚索下0.5米至+0.6m标高，为了提前工期，在锚索施工区域留5m左右操作面，根据节点先开挖主楼区域，自西侧断面1a-1a、2-2变更B开挖至-0.4米二级平台标高，其中2-2变更A断面在钢板桩位置挖沟槽至-1.4m标高施工拉森钢板桩，锚喷护坡同步进行；旋喷锚索施工完后养护不少于7天钢围檩张拉锁定稳压后，开挖第二道锚索下0.5米至-1.9m标高，同理在锚索施工留操作面5m，其它断面分层开挖按设计进行土钉墙、简易支护施工，等二道锚索钢围檩张拉稳定后分层开挖至主楼基坑底标高-5.4 m；地库区域，开挖至第一道锚索下0.5 m处（标高+0.6 m），1-1断面分层挖至二级平台标高-0.4 m处，由于地库基坑底低于主楼基坑底0.8 m 所以4-4剖面设计为三道锚索，下道锚索开挖均等上道锚索张拉稳定后方可施工，严禁超挖。土方开挖时，需分层开挖，在进行大面积土方开挖时，必须预留出边坡支护的工作面5-6米以便锚索的施工，大面积分层开挖时分层开挖深度不宜大于2.0米，坡度严格按照设计要求按比例放坡，坡顶严禁堆载过重荷载或停靠大型车辆。在进行边坡支护时，土方开挖深度根据锚索的水平位置确定，有冠梁锚索的土方开挖每次开挖深度控制在1.01.5米，不得超过1.5米，放坡坡度同护坡坡度。进行锚桩施工时，土方开挖深度不宜超过2.0米。1、基坑土方开挖由于本工程的基坑为深基坑，开挖最大深度为10.70米，土方开挖对基坑与周边环境的安全有着非常关键的影响。为确保施工安全，本工程的土方开挖边坡严格按设计控制，基坑土方工程拟采用机械开挖，人工修理配合，采用2-3台反铲挖掘机放坡开挖，若干台载重为16T自卸汽车运土，土方部分堆放在西侧空地上，大部分土外运。为防止扰动基底面层原状土结构，机械开挖时应预留30cm左右土方采用人工开挖修理。由于本工程施工场地有限，现场机械设备多，所以机械挖土时应安排专人指挥，运土车辆应按指定路线，有秩序的进出。本工程土方出口处拟定在基坑西北角。土方开挖分层进行，每层高（深）度不超过2米，坡度严格按设计控制，土方开挖时，注意控制好边坡不受破坏，采用人工配合修坡。每层土方开挖完成后，修整边坡，并按设计进行边坡锚喷支护，须待坡面砼强度达到开挖要求后方可进行下层土开挖。2、深基坑临时道路施工本工程基坑设计上没有进入深基坑的施工临时道路，应铺设临时道路通往地下基坑。临时道路暂根据开挖区域周边情况铺设，原则上应满足土方开挖及出土便利的要求且应满足不影响已开挖完成区域正常施工要求。路面设计坡度为i20%，路面宽6米，根据现场原始地面的高程情况，临时道路路基铺设300mm厚道渣、面层铺设长6m宽6m厚14mm厚钢板，再在深基坑开挖的同时，随着开挖的深度分层铺设路面，保持道路面坚实车辆顺畅。第3节 PCMW工法桩施工1、 PCMW工法施工工艺流程残土处理三轴搅拌机架设水泥材质检验报监理工程师 水泥浆拌制 固定预应力管桩 开挖导沟 （构筑导墙）设置导向定位型钢三轴搅拌机定位插入PHC管桩报监理工程师搅拌喷浆、喷浆提升施工完毕 制作试块报监理工程师PHC管桩进场PHC管桩检验 PCMW施工工艺流程图2、PCMW工法施工关键技术控制1）场地回填平整三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域内的表层硬物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走50吨大吊车及步履式重型桩架为准。三轴搅拌机进场后，根据地下管线搬迁情况，回填土部分应夯实，并铺设走道板及钢板。2）测量放线根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。3）开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，围护控制线宜外放510cm。采用1 m3挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证PCMW工法正常施工，并达到文明工地要求。开挖沟槽若遇异常地下管线，应立即停止施工，待向有关部门查清后，经有关部门批准方可施工。4）定位型钢放置在平行槽沟一侧方向放置定位型钢，并将型钢固定。定位型钢是控制桩位的重要基准，控制成桩轴线形位公差。在定位型钢上划出定位线，确立钻孔、内插PHC管桩位置。在定位线处按放型钢定位卡，型钢定位卡与定位型钢相互垂直，且卡口中心与桩位一致。垂直度偏差不大于0.5%的桩长。5）三轴搅拌桩孔位定位根据三轴搅拌桩三轴中心间距尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。履带式支点三轴水泥土搅拌桩机机架高度约30m，自重70吨，履带宽约2.4 m。桩机就位地不仅平整、坚实，同时履带板下铺设若干块2m7m路基箱，前后腿油压支架支撑在道木垫上，移动结束后必须将前后腿油压支架支撑稳当。 搅拌桩定位位置轴线尺寸、是通过挂在护桶上的双锤线吊锤对准定位型钢上划出的定位线确认，以此来保证孔位准确性。6）三轴搅拌桩成桩注浆搅拌下沉、提升技术要点研究（a）桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。垂直度偏差不得超过0.5倍桩长。搅拌深度超过20 m时，须在搅拌轴中部位置的立柱导向架上安装移动式定位导向装置。（b）三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，首先用经纬仪校正龙门立柱垂直度，然后相对应用线锤、顶针作定位观测确认。每次施工移位后都必须复核垂直度，用线锤定位观测、校正桩机的垂直度。偏差值应小于3cm。（c）为保证三轴水泥搅拌桩施工质量，关键技术为：（1）搅拌下沉和提升速度必须根据土层地质情况及电机电流荷载大小变化进行随机调控。（2）根据下沉和提升过程中不同的速度注入搅拌均匀的水泥浆液，并采取高压喷气进行孔内水泥土翻搅，使水泥土在初凝前达到充分搅拌、确保搅拌桩的质量。（d）三轴搅拌桩成桩制备水泥浆液及浆液注入研究（1）水泥浆液及浆液注入压力是三轴水泥搅拌桩成桩要素，由设计采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为1.52.0为准，对拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算、以浆液输送能力控制，达到施工成桩注浆压力为1.5Mpa2.5Mpa。土体加固后，搅拌土体28天抗压强度宜1.2Mpa，不得小于1.0Mpa。（2）施工中如因故出现停浆，应在恢复压浆前将三轴搅拌机提升或下沉0.5m后再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性。7）PCMW工法施工成桩与连接顺序 PCMW工法施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，为保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正需重复套打，以达到止水作用。850跳槽式三孔全套复搅式连接上图： 850跳槽式三孔全套复搅式连接方式图8）PCMW工法施工成桩施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻。为保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。上图：补桩位置示意图9）PCMW工法预应力管桩的施工预应力管桩施工是PCMW工法施工成桩关键，顺序为： 预应力管桩采用液压静力压桩机施工，起吊采用两点起吊，两点距桩端距离均为0.207L（即桩端约2.0-2.1m）。起吊时，所系钢丝绳与桩的轴线夹角宜控制在4560度左右。预应力管桩插入前，在桩顶管壁上弹出十字管桩头线，定位时管桩头十字线与定位型钢呈垂直对齐。3、PCMW工法基坑局部缺陷区高压旋喷补喷施工（1）施工工艺流程施工准备测量定位机具就位钻孔至设计标高旋喷开始提升旋喷注浆旋喷结束成桩。（2）施工方法1）场地平整先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。2）测量定位 首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。3）机具就位：人力缓慢移动至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。4）启动钻机边旋转边钻进，至设计标高后停止钻进：采单管旋喷法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，高压水喷嘴边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa，至设计标高后停止钻进。5）浆液配置：高压旋喷桩的浆液，采用抗腐蚀的矿渣水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比11，水泥浆比重1.49。搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。4、PCMW工法施工注意要点PCMW工法施工时需要注意以下内容：（1）施工前需要根据试桩确定水泥浆液的水灰比，以保证预应力管桩能顺利插入和达到止水帷幕的止水效果。（2）三轴搅拌桩施工顺序采用跳钻先进行两个大幅施工，待小幅施工完后，马上进行管桩插入，以免时间过长，水泥浆终凝或浆液土颗粒沉淀过大导致管桩无法依靠自重插到相应标高。（3）钻速控制，带浆钻进速度一般控制在每分钟0.5m1.0m，慢速喷浆搅拌提升，速度一般控制在每分钟1.0m2.0m。（4）钻深控制，根据现场土质，便于管桩插入到设计标高，同时注意喷浆的连续性及搅拌均匀，以达到止水效果。一般需要超钻（管桩底标高）0.2m0.4m，避免沉淀影响管桩无法沉到位。（5）为了减少管桩内外壁的沉桩时的摩擦系数，打入前需要浇水湿润管桩内外壁。（6）根据PHC管桩的自重和长度要选择合适的吊装设备，结合本工程特点（地下室抗拔桩采用静压方桩工艺），就地取材，采用现场1000T级液压静力压桩机进行管桩插入施工，同时配备一台800T级液压静力压桩机备用。5、PCMW工法桩质量检测5.1、管桩水泥土桩的成墙验收安排在成桩3d内，采用轻型动力触探（N10）检查每米桩身的均匀性；成桩7d后，采用浅部开挖桩头（深度超过停浆面下0.5m），目测成桩的线形；28d后进行随机抽样钻芯，并对芯样进行抗压强度检测，强度要求大于1.2MPa且不小于1.0MPa。5.2、在施工中须留置水泥土试块，试块制作用70.770.770.7mm立方体试模，每个机械台班制作一组，试块抗压试验在龄期达28d后进行。钻取桩芯采用A110钻头，连续钻取全桩长范围内的桩芯，桩芯应呈硬塑状态且无明显的夹泥、夹砂断层。取样数量不少于5根，有效桩长范围内桩身强度应符合设计要求。钻芯完成后须对取芯部分进行恢复。第四节 拉森钢板桩施工本工程原断面2-2西半幅原为三轴+土钉墙由于围墙在放坡线内现改为上部1：1放坡简易喷锚支护，下部采用号12米小企口拉森钢板桩。1、钢板桩施工的顺序根据施工图及高程放设沉桩定位线实施表层回填矿渣土剥离根据定位线控设沉桩导向槽整修平整施工机械行走道路沉设围护桩将围护桩送至指定标高焊接围囹支撑挖土排水管廊施工填土拔除钢板桩。2、钢板桩检验 钢板桩运到工地后，需进行整理。清除锁口内杂物(如电焊瘤渣、废填充物等)，对缺陷部位加以整修。锁口检查的方法：用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准，将所有同型号的钢板桩做锁口通过检查。检查采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查。对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正。为确保每片钢板桩的两侧锁口平行。同时，尽可能使钢板桩的宽度都在同一宽度规格内。需要进行宽度检查，方法是：对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度，使每片桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以小于1 为宜。对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量。对于超出偏差的钢板桩应尽量不用。钢板桩的其它检查，对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用。锁口润滑及防渗措施，对于检查合格的钢板桩，为保证钢板桩在施工过程中能顺利插拔，并增加钢板桩在使用时防渗性能。每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合油，其体积配合比为黄油：干膨润土：干锯沫5：5：3。3、钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。4、导向架的安装 在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导向架，亦称“施工围檩”。导向架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2535m，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大815mm。安装导向架时应注意以下几点： 采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。 导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。 导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。5、钢板桩打设先由测量人员定出钢板桩围堰的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线，在轴向法向要求搞的情况下，采用导向架。 准备桩帽及送桩：打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。 单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大。 在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。6、钢板桩的拔除 基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间，否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂或局部注浆措施。 先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，可先行往下施打少许，再往上拨，如此反复可将桩拔出来。 拔桩时应注意事项： 拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。 振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100300mm，再与振动锤交替振打、振拔。 对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。拔除时基坑加固措施1、 对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法有：振动法、挤密法和填入法，本项目采用填入法。2、 在振拔时回灌水或边振边拔并填砂。密切监测周围环境的地层位移；在位移较大时，应考虑在拔桩的同时进行跟踪注浆。3、 拔桩时为防止土体带出，减少地面沉降，对需及时回填拔桩后土孔的钢板桩，应将其拔至比坑底略高时暂停引拔，用振动锤振动拔桩时为防止土体带出，减少地面沉降，对需及时回填拔桩后土孔的钢板桩，应将其拔至比坑底略高时暂停引拔，用振动锤振动。第六节 喷锚护坡施工1、基本流程分层挖土修坡初喷射混凝土面层铺设面层钢筋网复喷射混凝土面层。2、平面布置面层采用6.5300300mm制作，固定钢筋网面层钢筋采用C16制作，由坡顶至坡底每1.5m布置一道，具体布置的水平和垂直间距见剖面图。3、施工工艺与质量要求3.1、边坡采用反铲挖土机挖土，土方开挖严格按设计规定的分层分段开挖，垂直分层开挖超挖不大于300mm。水平分段长度控制在10-20m，遇直角时尽量挖在圆角，防止预应力集中。土体开挖后应立即实施下道工序，尽量缩短坑壁暴露时间（不超过24h）。开挖应预留200mm采用人工开挖，使原状土不被破坏。3.2、边坡采用人工清理时，为确保垂直锚喷砼面层的平整，此工序必须挂线定位，由测量人员放出精确位置。对于土层含水量较大的边坡，可在支护面层背部插入长度为400600mm、直径不小于50mm、四周钻有梅花孔外包滤网的水平排水管，其外端伸出支护面层，间距为2m，以便将喷混凝土面层后的积水排出。3.3、定位放线：按设计图纸由测量人员用6.5长10cm的钢筋钉入每一个固定钢筋的位置，钢筋位置偏差不应大于200mm。3.4、初喷射砼：喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，气压0.20.5Mpa，喷头水压不应小于0.15 Mpa，喷射距离控制在0.61.0m，通过外加速凝剂控制砼初凝和终凝时间在510 min，喷射厚度不小于30mm。混凝土配比严格按照设计要求进行：水泥：砂：石子=1：2：2。3.5、挂网及钢筋安装：初喷混凝土终凝后，面层钢筋采用6.5300300网格布置，并根据定位钢筋位置，用带弯钩长度不小于1m的C16钢筋插入土中固定，并保证面筋与坡面贴近。面筋搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于200mm，并不少于两点点焊。钢筋网片借助于水平和垂直加强筋（2C14井字架）与钢筋外端的弯勾焊接成一个整体。3.6、复喷射砼：喷射厚度不小于30mm。3.7、养护：根据施工时间采取养护措施。一般在喷射混凝土终凝后2小时，采取连续喷水养护5-7天。4、 注浆花管施工4.1、注浆花管采用48*3热轧无缝钢管，钢管端部应制作成封闭锥状，尖锥顶角宜取3060，钢管顶部设置4根长200mmC16钢筋焊接加固，防止钢管施打变形。4.2、注浆花管接长采用绑条焊接，绑条采用3根16钢筋，沿钢管截面均匀分布拼焊。4.3、倒刺采用热轧等边角钢，与土钉钢管夹角成30，角钢宽度30mm，厚度3mm,长度50mm。4.4、注浆孔沿钢管周边对称布置，每个注浆截面去2个注浆孔。4.5、钢管打入地层后，在钢管内进行压力注浆，注浆采用水灰比为0.50.6的水泥浆，注浆压力不小于0.6MPa，注浆至管周围出现返浆后停止。5、 质量检测要求5.1、土钉钢管施工前应进行抗拔桩承载力检测，现场不同断面各试打1根。检测试验应在注浆固结强度达到10MPa或达到设计强度70%后进行，土钉钢管检测应按建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）附录D进行。试打钢管检测合格后方可进行大面积施工。5.2、土钉钢管施工完成后，应对其进行随机抽样检测，且同一土层中抽样数量不少于3根。检测方法同试打土钉钢管。当检测土钉不合格时，应扩大检测数量。5.3、对土钉墙面层喷射砼进行现场试块制作，每500m2留置试块不少于1组。5.4、对土钉墙面层喷射砼厚度进行检测，每500m2选取检测点不少于3个，全部检测点的厚度平均值不小于设计值，最小厚度不小于设计值的80%。 第六节 圈梁施工1、圈梁施工工艺：挖土至设计桩顶标高清理桩头安放绑扎钢筋立模浇筑砼拆模成型。2、施工技术措施：1）.圈梁施工时先破除桩头，破桩头时留5cm锚入圈梁。桩头破好后要修理平整。2）.圈梁土方开挖和桩头破除清理干净后应报监理验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。3）.钢筋的加工和安装应严格按设计和规范要求进行，绑扎要扎实、牢靠，按照要求设置保护层垫块，保护层厚度符合设计图纸要求。4）.模板安设轴线、标高符合规范要求，断面及尺寸符合规范要求，支撑牢固，刚度满足要求，模板接头处要严密，不得漏浆；模板内尺寸误差为5mm。5）.立模、钢筋的加工和安放、绑扎结束后应报监理验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。6）.浇筑砼时要用振动棒振捣密实，灌注砼时要注意坍落度和易性的控制。7）.各段圈梁应一次性浇注成型，施工时尽可能不留施工缝，若必须留施工缝，施工缝宜留在跨度的1/3处。8）.圈梁浇筑平整度允许误差5mm。9）.圈梁浇筑完成后应立即进行养护。3、施工要点：1）、支护桩施工结束后，做好素砼垫层,进行该部位圈梁浇筑。2）、基坑在预降水条件下，按设计图纸分层进行土方开挖（对开挖面按设计施工土钉墙），开挖到相应设计标高时施工圈梁。3）、为保证工期，在圈梁商品砼中加早强剂。待圈梁施工结束，且砼达到设计强度时，可进行基坑土方大开挖。第七节 预应力锚索施工及回收1、施工工艺预应力锚索的一般施工顺序为：土方开挖锚桩成孔放置钢绞线并注浆锚桩养护期钢围檩安装锚索张拉并锁定锚头下层土方开挖。2、平面布置锚索孔位设计布置，具体布置的水平和垂直间距见剖面图。3、施工顺序3.1、钻孔 锚索机为确保钻孔效率和保证钻孔质量，采用高压旋挖式钻机。钻机钻孔时，按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位。钻孔深度要超出锚索设计长度0.5m左右。钻杆与水平方向向下成15-25角（视各断面设计倾斜角确定），孔径500mm。钻孔结束，逐根拔出钻杆和钻具，将冲击器清洗好备用。用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且孔深不少于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，塞好孔口。3.2、锚索制作锚索在钻孔的同时于现场进行编制，内锚固段采用波纹形状，张拉段采用直线形状。钢绞线下料长度为锚索设计长度、锚头高度、千斤顶长度、工具锚和工作锚的厚度以及张拉操作余量的总和。正常情况下，钢绞线截断余量取70mm。将截好的钢绞线平顺地放在作业台架上，量出内锚固段和锚索设计长度，分别作出标记；在内锚固段的范围内穿对中隔离支架，间距60-100cm，两对中支架之间扎紧固环一道；张拉段每米也扎一道紧固环，并用塑料管穿套，内涂黄油；最后，在锚索端头套上导向帽。3.3、锚索安装、注浆锚索安装与注浆同时施工。注浆管应与锚筋一起放入钻孔，底端距钻孔底50100mm后开始注浆。注浆均采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.70，并加入适当早凝剂；水泥浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的水泥浆应初凝前用完。旋喷搅拌压力应25MPa（以成桩试验参数为准）。3.4、锚具安装锚具的作用是把锚具的集中荷载传递到冠（腰）梁，再由冠（腰）梁传递到岩面及调整岩面受力方向。为了使锚具上表面与锚索轴线垂直，预先将一根外径与钻头直径相同的薄壁钢管和垫板正交焊牢，浇筑冠梁前将钢管的另一端插入钻孔。3.5、锚索的张拉在锚固端强度大于15Mpa以上时，即可张拉。张拉锚索前需对张拉设备进行标定。标定时，将千斤顶、油管、压力表和高压油泵联好，在压力机上用千斤顶主动出力的方法反复试验三次，取平均值，绘出千斤顶出力（KN）和压力表指示的压强（MPa）曲线，作为锚索张拉时的依据。锚索锚固锁定值为设计值的75%，最大张拉力不得超过设计值的1.1倍。为了提高锚索各钢绞线受力的均匀度，正式张拉前先用20%锁定荷载预张拉两次，再以50%、100%锁定荷载分级张拉，然后张拉至110%设计荷载，在超张拉荷载下保持5min，观测锚头无位移现象后再按锁定荷载锁定。3.6、外部保护封孔后，从锚具量起留50mm钢绞线，其余的部分截去，在其外部包覆厚度不小于50mm的水泥砂浆保护层。为保质保量地按期完成施工任务，工地自始至终每个阶段坚持采用科学的工作方法，制定一系列对策和实施办法，及时改善锚索体结构，积极改进施工工艺，采用先进的网络技术组织施工，尽量做到均衡生产，使钻孔、注浆、张拉、封锚等工序互不延误，交叉进行，并按统一表格做好施工记录。4、可回收预应力锚索施工4.1、可回收式预应力锚索施工原理对于可回收的预应力锚索，在基坑开挖、建筑结构主体完成后，加筋体（钢绞线）将残留于地基外面的土体中。随着地基外面土体的综合利用，需尽可能为基坑周边环境的后续开发提供便利，要清除留于地下的障碍物，则需要把留于地下的钢绞线给回收拆除，故旋喷搅拌加劲锚需要制作成可回收的形式。可回收式预应力锚索施工采用专用锚固件，前期回收拉力值可能会较大，后期逐渐减小；回收式加劲锚结构及回收原理示意图如下所示：1.锚具2.钢绞线3.水泥土4.地基土5.套管6.框架锚锭板结构4.2、可回收式预应力锚索锚固件加工制作锚筋制作及可回收预应力锚索锚筋体采用As15.2钢绞线制作而成，所用钢绞线在制作之前应送有关单位检验合格后方可使用，是由一整根钢绞线穿过锚固构件形成两根，在回收过程中用张拉油缸拔动其中一根，当在回收力降到1-2吨时，采用卷扬机直接拉出便可。本工程可回收式加劲锚筋体为3根As15.2钢绞线。可回收预应力锚索在旋喷搅拌加劲锚体中将U型钢绞线与柱形锚固件插入到位，钢绞线绕穿在可分解的柱形锚固件上，如下图所示，锚固件与水泥土桩体形成一个整体，由于钢绞线为无粘结结构，钢绞线与水泥土锚固体并不直接接触，两者之间为无粘结。支护工程结束后，只要打开锚具，使用牵引机即可抽出设置于旋喷搅拌预应力锚索中U型分布的钢绞线，清除了在该处的地下障碍物。可回收式加劲锚锚固件之一示意图另外，施工过程中锚固段端部一定桩长范围较正常段增加搅拌喷浆1次，当成桩完成钢绞线插入到桩底位置后定喷35min，再进行回退钻杆，应确保返浆量（现场实际测量）。4.3、回收式预应力锚索施工方法及工艺流程（1）回收式预应力锚索筋体回收施工方法在地下室施工完毕，同时地下室顶板砼强度达到设计强度以及地下室外墙与工法桩桩内侧空隙按设计要求的回填物回填至腰梁标高且回填密实后（腰梁全部回收完毕），根据业主或总包要求开始回收加劲锚；对冠梁、钢腰梁或混凝土腰梁上的加劲锚施加拉应力，使其达到预应力幅值。拆除预应力锁定装置，放松加筋体，使其恢复至无应力状态。施加外拉力并控制外拉荷载，确保外拉时连接装置、加劲体钢绞线和连接装置的安全和可靠性；控制外拉速度和外拉力，缓慢匀速外拉钢绞线，使之逐渐与加劲体脱离并回收。（2）回收式加劲锚筋体回收工艺流程前期准备工作确定回收条件桩位编号检查设备和仪表组装油管和千斤顶按锚索打入角度放置大垫板放置小垫板及限位板间隔12幅桩进行应力释放用65吨单孔千斤顶将钢绞线底端的锁紧管拉脱落换用27吨单孔千斤顶将钢绞线间隔抽出卸下千斤顶及大小垫板等如上顺序依次起拔剩余钢绞线直至完全拔除（3）回收施工注意事项可回收预应力锚索在拆除过程，需监测单位加强监测，如发生位移，沉降等事宜，立即停止回收施工；