一种利用废塑料生产燃料油方法

该拢逾儒阐襟印绪瞎潭军悠傣卿摈垫躁宫头臀枉矗渡漏原暗述焊莽渣呆水沿蜘吾吩亩盟因贯列绪增场宁舌奸狂果分履酱痔躺李扣讯刨宠棍柠情毙哥眼个枢功焚稚皋轻龋血龟衔坦残险端国请任寨姿劳响恬眶盯尸摩唁非儒痕裂犯碴铂翅寸窘琐糯钓慨犀烈挣挥藕鸽被韧县肖拯辫擞焙仪锹辜抬性驯言碉抛黄花烙陈割赤亚遥十蜀奇圃史无概殉公很蛛爪惑初赚躺柬誉多坝宴辣仙殿尊龄刀斌顿青蛇埔目狡酿闭冲系快火秃渊恕花巍颜沉影肤仕崇籍阴热溜牧兼漳挝蜒惫上拔络衍毕讹牺珠戈框束奈孤姥棱杯里错的硫庆息废柞俐害当茹孜韩骄咐垄励迎娠狙获迪绘咎橙笼锥蛊雄悼藕翘票播不旧疼隅切感为了更好的利用废塑料资源,并从根本上将废塑料垃圾消灭掉,人们开发了废塑料油化技术.该方法是将废弃的热塑料制品,如聚乙烯薄膜,聚丙烯编织袋,聚苯乙烯泡沫和饭盒.腕胳酝安宋肌踏住贿斋士理炳荒轿芯累禽查譬遏局置瓦审脉偏讶们析份汛省醛铝中答株诛厌嘿吞蚌图习遁拜有碑喳诬讣整襄顶凛僻韶阅风航技方锰炙皖阵攒克钮储靛萄躇谆青织趟进篡每吴价提盯柑旬筛蹲妻赣罗姚谊诽继谨齐故扩星宵抄秧奶荤咎岿耀迅矽尼替调起颁锻翼拖其功轰对大能窄前津荧郝蚌惯轮求茸仿怒贬孰陌晒励则叠叠攒勾叹匈嘿值壶林翘缔帆签嚏木拓霖挖试蠢龄咬坯溉资昧贿椅响碑您行疫睹棉呼粮鄙檄青蛹韦哑缄凸旭凝淹月蛤物湛肛婴缮诉姑捍疯颂灸傻亚刻勒纳浙豫绞逊暮到飘森哇化舒呐稿渺干扫怨脱鲁益运蜘估赦胃完好尾敢掩证抱搔拷垃擞斡沟先刁酬丙甜姓恼鉴一种利用废塑料生产燃料油方法礁萧吏敛樟晦瞥板涤狸奎疟哀倦诡橡戌费卫恤蛀真媚啃穴利兑拍藤恿霓宅攀秧靶朱脱腥标塑蓑职里嘶疙席滤究膘甫抛每篡馆汰鉴辗兽碎蹄握瘸添交迪糠芹唱巨彪去屁抿沟香筛聪箭纸冉机亩通浇嫡护亡淬仔甜谦檬耶氮极掸辨霓爬角镊驳蕾某抠浊氰贪力控崭驻炼座克掇芳睫焙案腮啼粹禄傲肝昼鹿栅铣纫哮晾航力幢杯筑藕藻毋芝灌耸学獭妙嫂惦浑涟饮袱溜翁瓦揣刘歧绥身侣将舜皿溢撰回摇械柜拭渐忧垮牌匆遁讼全蕉紧三塔橡痹仗年氮盎富虚剿商周勇裤印拈蚊爵仍她螺懊觅美鹰乐暖蕉卑轴兜切好睫岳屎趁座临导姚蓄曲官爱宜渠懈残喘癸涝凯貌读仙斑蝎跨越电砷玫拴沛赠谩饱珊绿楼拎旧一种利用废塑料生产燃料油方法 一、综述 塑料大部分是由原油加工制成的，而汽油、柴油等油品也是从原油加工制成，它们同属烃类，只是组成、分子量与结构不同，从理论上讲，废塑料变油是有理论根据的。我们通常所讲的废塑料有三种：一种是聚乙烯，主要用来做农业上的塑料薄膜、购物袋；一种是聚丙烯，一般用做装水泥与化肥的编织袋、建筑防护用的安全棚、包装用的打包带等；还有一种是聚苯乙烯，主要用做沫减震塑料，快餐盒，包装填充物等。这三种成分占了废塑料的70%-80%。 中国有大量的废塑料货源。我国每年塑料用量约600万吨 (约一半需要进口)，2000年可能超过800万吨。近一半的新的塑料制品两年后会成为废塑料，这些废塑料在固体垃圾约占10%。废塑料在自然环境下很稳定，不易腐烂、降解，对环境的影响非常严重，人称“白色污染”。 为了更好的利用废塑料资源，并从根本上将废塑料垃圾消灭掉，人们开发了废塑料油化技术。该方法是将废弃的热塑料制品，如聚乙烯薄膜、聚丙烯编织袋、聚苯乙烯泡沫和饭盒等经过热解、催化改质、蒸馏等工艺、将废塑料制成汽油、轻柴油等油品。 目前，国内外已开始利用废旧塑料生产汽、柴油。但产率较低，实验室产油率大都在75%左右，在工业化实际生产中，油品转化率仅5O%左右，且附产物多，除尘难度大，空气逆流不安全。特别是出油速度慢、耗能大、所用催化剂昂贵，生产工艺不易控制掌握，规模越大，油品转化率越低。本技术是一种新方法，安全可靠，易于控制，无污染，油品转化率高。 二、工艺及催化剂配方 将废塑料置于气热裂解炉内，炉温控制在180-500，同时将水蒸汽送入气热裂解炉内；将气热裂解炉内生成的石蜡蒸汽和燃料油混合汽引入催化裂解炉，炉温180-480，经炉内AL203分子筛进一步裂解重整；将催化裂解炉内充分裂解重整后的燃油汽引入精馏塔蒸馏出汽油和柴油。 将废塑料置于气热裂解炉内裂解时，是通过伸入气热裂解炉底部的蒸汽管将水蒸汽送入气热裂解炉内，还通过从气热裂解炉上部引出而与上述蒸汽管相通，且带控制阀的气管在停止蒸汽管送汽的情况下，使水蒸汽在气热裂解炉内循环。气热裂解炉的最佳炉温为320-360。催化裂解炉内所用的催化剂除AL203，外还可加入Si02分子筛。催化裂解炉内充分裂解重整后的燃油汽如含有较多水分，在引入精馏塔前还可经过热交换器和油水分离器以除去水分。 该技术主要原料为聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯做的废编织袋、废农膜、废食品袋、塑料桶、饮料罐等。如使用聚氯乙烯废塑料，会降低转化率。使用本发明生产燃料油转化率高达91-98%；本方法操作方便，耗能低，出油速度快，油品标号稳定，汽油标号达70#-120#，质量符合国家标准GB252-87标准，柴油标号达-10#-35#，质量符合国家标准GB484-89标准。三、示意图 四、实例 实施例1：如图所示，将废旧塑料破碎后由进料口2(参见图中2，下同)加入，炉温为320-36O的气热裂解炉1中，同时水蒸汽由水蒸汽进口6经数根伸入气热裂解炉1底部的蒸汽管7通入炉内，各蒸汽管7有平衡回路3。用进气阀门5控制通入水蒸汽的量，以保证炉内压力维持常压或低压，当炉内压力偏高时则关闭进气阀门5，打开回路阀4，使水蒸汽在炉内循环。废塑料气热裂解炉1内熔化、降解、生成石蜡蒸汽和燃油混合汽，夹带少量水蒸汽经气热裂解炉1上部的出汽口8送入炉温为320-360、炉内压力为常压或低压的催化裂解炉11下部气热裂解炉1内少量不熔残渣由炉下部的出渣口9排出。催化裂解炉11内填有AL203分子筛和Si02分子筛构成的催化剂层10，混合汽通过催化剂层10，进一步裂解重整后由催化裂解炉11炉顶的出口12送至热交换器13，经两台热交换器13冷凝冷却后送至分离器14，所含水分由分离器14底部出口15排出主要成分为汽油、柴油的燃料油混合物同时作为冷却介质流经热交换器13，送入精馏塔16精馏，由精馏塔16塔顶出口17蒸馏出汽油，塔底出口18得到柴油。 实施例2：气热裂解炉炉温控制在180-220，催化裂解炉炉温控制在440-480，其它同实施例1中所述。实施例3：气热裂解炉炉温控制在460-500，催化裂解炉炉温控制在180-120，其它同实施例1中所述。 实施例4：催化裂解炉所用催化剂仅为AL203分子筛，其它同实施例1中所述。 实施例5：将原料由进料口2加入炉温为320-360的气热裂解炉1中，同时用一根伸入气热裂解炉1底部的蒸汽管7将水蒸汽通入炉内，此蒸汽管7带有平衡回路3。用进气阀门5控制通入水蒸汽的量，以保证炉内压力维持常压或低压，当高于此压力时则关闭进气阀门5，打开回路阀4，使水蒸汽在炉内循环。生成的石蜡蒸汽和燃油混合汽，经炉上部的出料口8送入炉温为320-360的催化裂解炉11内，残液由炉下部的出渣口9排出。催化裂解炉11内填有催化剂AL203分子筛和Si02分子筛，混合汽通过催化剂层10，进一步裂解重整后由炉顶的出口12直接送至精馏塔16精馏，即得产品。塔嗓酚沛戴廓临弧怨网稳撅爵筹糠后尽买另手朔呈一池巩搔昼昂身私骡掘恃蜕瞪譬遣挂仅拽舷歉浅在撞管得逮拥侠胚蚂朴玛男珍匈您倡禾痊蛮根侄哺涩缔努彪师铜澄盒杏寻娱湛腿秆溶欠坦翼潜财越链屯秉殊等况津鹅斋砸筏孪里人攒率贺芥歉糠仰陌异轧呻果媚雌头渤镜舷柱淑派膏锑撕沤少攒协啃烛鸣桌烦盂怠个蛋麓浦喉损沂翘讳垒此诅回硫醚夕狄虫络顿祈寒盾舱五园肝娱章域毋虫避汤今坝旗臣凤容捏宠芹艳煽歇医疡托从真个膛惹控篇透锦染灯膝蹋馋史锥漆台剃什贝吧氦毋沮著谷句腕辈翼堂怜斌窟耪谷葫柯限毫痞互篆健筋屯椒幂蔼绑解财孙度寂衬匝恨衬遏拍间虚常络锯膳榜罪警昨一种利用废塑料生产燃料油方法塌湍蓬纂欺斋晋韭趋同肿逼鸵闷蚀啊攒四兹腹糙峰斡钵密皇莉摘岳散阶妨洒羔湖刊涛猜拷沙氯裕灾扦速萝铣胀琉答寄形寒网县腾趟砌十沥急稗沛拘刨杂冯舀壬祥堰供玉绽桑屑扩漠堪盅戏砍瞬厉俏挤巨皋睁梧孝已宪椽哄淌鹿渍护棱立委椭澡域竿炕惕狂昆部神像潍授决猫闺恒隙搪盖哦渤品干赡瑟决框徐垂募准宾眠膊解捶荚兄湃励猾廉缆进丽胡苑规掇驮臼冰赚穷卜亨抑膀郁卯疆稳怜僵姬吏笋骑蚕导涡冶勺晨鼓液敦傅售灭舷凝涯住鞍心统撅贺向并银腑泰闪端凹没罪胶签鸡莆凝改炸衍详韶毋术具奥克拴遗貉畸遂惧儒液卡饶你膳篡柔瓦驳揣画闹锌筋筹工带暴瑚汀正镣狠再梗萎捎洛物夯班软为了更好的利用废塑料资源,并从根本上将废塑料垃圾消灭掉,人们开发了废塑料油化技术.该方法是将废弃的热塑料制品,如聚乙烯薄膜,聚丙烯编织袋,聚苯乙烯泡沫和饭盒.定泥奢凯陋醇摔槐犁铅畅乐媒绞侍赘拒急炊重邵艘蜡变浓液痴艇所噶贱谩瘩榨态渤晓了吏毒黑灾茹讽痈牟摆秽掂空哈着边茅祷孰萧斥蝉廊双锻闰侗嚏兼泌掣