采区配电室施工技术措施.doc

采区配电室施工技术措施长沟煤矿正前各大巷已掘进至采区中部，为完善井下供电系统，经矿有关领导研究决定，施工采区配电室，为保证施工安全顺利进行，特提出以下安全技术施工措施。一、施工队组：普掘一组二、巷道概况及施工地点：配电室在轨道大巷与北回风大巷之间布置，分通道、硐室、回风通道三部分，具体参数见施工图，施工长度约70m。为解决串联通风，经有关领导研究决定，掘进时从北回风开口再施工一出煤横贯，横贯长度约15m。配电室包括出煤横贯总长度约85m。三、巷道掘进方式:巷道采用毫秒电雷管全断面一次打眼、一次放炮的方法掘进。装载矸石使用耙岩机装煤，煤溜运输。炮眼布置图及爆破说明书见附图。四、临时支护、永久支护工艺及工序要求：1、临时支护：临时支护使用金属摩擦支柱，每循环空顶下支设2-5根。临时柱间距不小于1m，临时支护到永久支护1.1m，临时支护到煤头0.9m。临时支护必须带帽：帽采用2201000mm优质半圆木或常规优质道木。若底板岩性较软或临时支护支设在浮煤上时必须穿鞋，鞋使用220mm圆木两面取平，厚150mm以上，长为400mm；用5t液压升柱器升紧背牢（详见临时支护布置）。若顶板破碎，可根据顶板劈口、围岩情况，适当调整临时柱的间距或增加柱的数量。临时支护未支起，任何人不得进入空顶下作业。2、永久支护：（1）出煤横贯：矩形断面，长度15m。巷道毛高3.1m，净高3.0m，毛宽3.0m，净宽2.8m。顶板采用锚杆、锚索、钢筋网支护。顶锚杆使用202400mm普通螺纹钢锚杆，托板使用15015010mm钟形托板，顶网使用20001000mm钢筋网。顶锚杆每排5根，间距700mm，排距800mm。顺巷布置一趟17.86200mm锚索补强，排距800mm，布置在第三个眼内代替原锚杆，锚索托梁使用400mm长14#槽钢（配套200x95x12mm垫片）。巷道两帮使用202400mm普通螺纹钢锚杆支护并铺菱形网，每帮每排3根，第一根距顶板400mm，以下间距均为900mm。帮锚杆排距800mm。（2）配电室通道：矩形断面，长度5m，毛高3.28m，净高3.08m，毛宽4.2m，净宽4.0m。顶板采用全锚索、钢筋网支护。顶网使用20001000mm钢筋网。主锚索使用17.86200mm锚索，每排6根，间排距800mm，顺巷布置两趟17.87200mm锚索补强，锚索排距800mm，每排两根，一排布置在第二、四眼内，另一排布置在三、五眼内，补强锚索按此方式交替布置代替主锚索，锚索托梁均使用400mm长14#槽钢（配套200x95x12mm垫片）。两帮使用202400mm普通螺纹钢锚杆支护并铺菱形网，每帮每排4根，第一根距顶板400mm，以下间距均为800mm，第四根距底板480mm。帮锚杆排距800mm。（3）配电室硐室：矩形断面，长度48m，毛高3.28m，净高3.18m，毛宽5.8m，净宽5.6m。顶板采用锚杆、锚索、钢筋网支护，顶锚杆使用202400mm普通螺纹钢锚杆，托板使用15015010mm钟形托板，顶网使用20001000mm钢筋网。顶锚杆每排8根，间排距800mm，顺巷布置三趟17.86200mm锚索补强，排距800mm，每排3根，分别在第二、四、六及三、五、七眼内交替布置，托梁使用400mm长14#槽钢（配套200x95x12mm垫片）。两帮使用202400mm普通螺纹钢锚杆支护并铺经纬网，每帮每排4根，第一根距顶板400mm，以下间距均为800mm，第四根距底板480mm。帮锚杆排距800mm。（4）回风通道：矩形断面，长度20m，前6m水平掘进，后11m以375230向下掘进。巷道毛高2.4m，净高2.3m，毛宽3.0m，净宽2.8m。顶板采用锚杆、锚索、钢筋网支护。顶锚杆使用202000mm普通螺纹钢锚杆，托板使用15015010mm钟形托板，顶网使用20001000mm钢筋网。顶锚杆每排5根，间距700mm，排距800mm。顺巷布置一趟17.86200mm锚索补强，排距0.8m，布置在第三个眼内代替原锚杆。锚索托梁使用400mm长14#槽钢（配套200x95x12mm垫片）。巷道两帮使用202000mm普通螺纹钢锚杆支护并铺菱形网，每帮每排3根，第一根距顶板400mm，第二根距第一根800mm，第三根距第二根800mm，第三根距底板400mm。帮锚杆排距800mm。（5）其它要求：出煤横贯及回风通道开口5m范围内顶板采用全锚索支护，主锚索使用17.86200mm，每排5根，间距700mm，排距800mm。顺巷布置一趟17.87200mm锚索补强，排距0.8m，布置在第三个眼内代替主锚索。锚索托梁均使用400mm长14#槽钢（配套200x95x12mm垫片）。两帮支护方式不变。主锚索与补强锚索布置方式详见各巷道平面支护图。巷道施工完毕后，对硐室通道、回风通道、出煤横贯进行喷浆封闭，喷浆厚度均为10cm，强度C20。对配电室硐室两帮使用料石砌墙；砌墙厚度400mm，顶部铺设水泥背板并搭设11#工字钢。整个配电室除回风通道下坡段外，均按设计要求进行混凝土铺底，强度C15，厚度10cm。3、支护工艺及工序：迎头爆破后，先进行敲帮问顶，用长柄工具处理顶帮活矸危岩，然后按要求支设临时支护。用绑丝将钢筋网与进度网相连，连好后将临时支柱按规定间距支设在金属网下。然后开始打注顶锚杆（锚索）。要求打一根注一根、带上托板（托梁）并紧固（预紧），所有锚杆（锚索）紧固（预紧）后方可回掉临时柱进行两帮支护，要求先打最上两排锚杆，打一根、注一根、上网、连网、带帮托板，拧紧锚杆螺帽，保证帮托板紧紧抵住煤壁。顶、帮永久支护完成后要进行检查，确保每个项目都达到质量验收标准。4、支护材料：见下表支护材料规格表项目锚杆（索）规格锚固剂规格锚固长度搅拌时间承载力破断力锚索17.86200mmMSCK231201246mm2530s330KN36t锚索托梁400mm长14#槽钢，垂直巷道布置（2009512mm垫片）锚杆回风通道202000mm其他巷道202400mmMSCK2360600mm2530s100KN14t锚杆托板15015010mm钟形托板帮锚杆回风通道202000mm其他巷道202400mmMSCK2360600mm2530s130KN14t金属网顶：20001000mm钢筋网帮：10005000mm经纬网（硐室）、10005000mm菱形网（其它）5、配电室支护断、平面图五、施工方式：1、通风采用局扇压入式通风。2、工艺流程：检查工作面隐患打眼、放炮装煤、运煤敲帮问顶、支设临时支护打顶锚杆（索）、帮锚杆检查工程质量准备下一个循环。3、喷浆：喷浆前专人检查处理顶帮活矸，按设计要求检查巷道尺寸，补打和紧固锚杆后，用高压水冲洗岩帮，然后进行初喷。喷浆二次成巷。第一次封闭围岩，喷厚57cm，并填补凹处，第二次支模，喷到设计厚度，两次喷浆间隔不少于20分钟。喷射结束后，关闭风水，切断电源，清理回弹。六、安全技术措施：（一）顶板管理1、施工时掘两排锚两排，严禁空顶作业。2、严格执行敲帮问顶制度，交接班前后、打眼前后、支设临时支护和永久支护前必须进行敲帮问顶，及时处理隐患。处理顶板时，要有工长或安全副工长现场指挥，由两名有经验的老工人进行，一人观察顶帮，一人持长柄工具在安全支护下进行，退路要保持畅通，顶板处理完毕方可进行其它工作。3、巷道各交叉口必须打注锁口锚索，锚索使用17.89200mm钢绞线，3m长14#三眼槽钢作托梁，托梁垂直巷道布置。锚索数量根据开口跨度而定，必须保证托梁覆盖全断面并向两帮延伸1m以上。4、施工过程中要刷齐两帮，每班循环结束后，顶锚索必须紧跟煤头，空顶不超过300mm。5、顶板破碎、压力大时，锚杆、索间排距为0.6m，必要时要支设铁棚或加密锚索。巷道每超高达到0.8m，任一端距帮超宽0.4m，必须补打锚杆。6、施工过程中发现顶帮压力增大、顶板离层、片帮严重、网包增多、听见顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，及时撤出工作面所有工作人员至安全地点并汇报调度听候指示，待有关人员进行现场鉴定并制定专项措施后方可按措施施工。7、钢筋网之间横向钩接紧密（人工将探出的钩头捣紧，可不上连网丝），纵向对接并使用双股14#铁丝连网，每20cm连网一道，连网丝扭结不少于3匝并把网拧紧。金属网与钢筋网用连网丝对接并使用双股14#铁丝连网。金属网之间相互搭接不小于10cm，每20cm用双股14#铁丝连网一道，扭结不少于3匝并把网拧紧。8、严格工程质量，要求锚索预紧力不小于200KN，外露长1520cm。顶锚杆拉拔力不小于70KN，扭矩不小于150Nm,帮锚杆拉拔力不小于50KN，扭矩不小于120Nm，锚杆外露长不大于5cm。（二）、通风放炮管理1、通风采用局部压入式通风，风筒距煤头距离不超过15m。2、严格通风放炮管理，保护好通风设施，严格执行“一炮三检”、“三人联锁”制度，严禁瓦斯超限作业，瓦检员不在现场严禁装炮。3、爆破前，炮区内的设备必须设置挡墙，采用废旧皮带维护好，防止崩坏。同时对爆破区域支护情况进行详细检查，确保无问题后，方可放炮。4、放炮撤人距离：直巷不小于150m，弯巷拐弯后不小于10m，且撤人总距离不小于50m，并设可靠隐身物。煤头放炮时，轨道大巷要搁可靠警戒。巷道贯通剩余20m放炮时，一头放炮两头隔好警戒。要安排专人在另一头搁好警戒。5、放炮30分钟后，工长和放炮员先进入炮区检查有无瞎炮、残爆